某某科技电子公司5s程序文件

1 目的推行5S教育，使所有员工了解掌握5S的基本标准，以利于ISO9000质量体系工作的推行。2 教程2.1 5S是指整理将物品分成有用的和无用的，并将无用的物品及时清理。整顿有用的物品要放置得整齐、安全和不受损伤，并使其可以随时取用及容易使用。清扫要做到清洁干净。清洁要维持整理、整顿、清洁的状态。素养为使这项活动稳定持续，全体职工要遵守有关规定。 * 5S是将浪费减少到最少，成为高效率工厂的重要手段。2.2 5S背景约在20世纪70年代末80年代初，日本很多企业流传这样的话：“我们公司无论做什么都不能长期坚持下去。”或“无论决定什么怎么也无法彻底完成。”这种现象叫作企业的无创新化（MANNERISM）、慢性化现象。如将此状态置之不理，无论制订多么宏伟、精明的经营方针，都得不到所期盼的结果，甚至连今后企业生存下去都困难，跨越此障碍有效的方法就是实行“5S”。3.2.1 无创新化、慢性化的主要原因：3.2.1.1 最高领导者或领导者的思想原因造成反复、重复同样的动作；3.2.1.2 执行者的理解不足或执行者本身陷入无创新化意识里去；3.2.1.3 未进行细致的跟踪；3.2.1.4 强迫性套用与公司自身水准、条件不相符合的方法；3.2.1.5 过于迫切期盼效果，推行过于急促。 3.2.2 实行“5S”的有效性： 3.2.2.1 因为全体人员参与（不允许有一人例外）有利于公司全面管理； 3.2.2.2 因为是常遇之事，所以无论谁都容易掌握理解； 3.2.2.3 因效果显而易见，故容易跟踪和改善； 3.2.2.4 因为是所有活动的基础，故与后来的发展活动的展开相连接。正确理解“5S”，并通过切实推行，形成由全体人员决定的事，可以按其决定实施的组织体制是最重要的课题。3.2.3 “5S”的目的： 3.2.3.1 彻底消除浪费，降低成本； 3.2.3.2 制作可以灵活应付环境变化的企业体制“5S”的目的 清洁 标准1 整理、整顿、清扫要彻底保持 整理 明确用与不用之物的判定标准 区分用与不用之物清扫 使车间保持无垃圾 处理不用之物 和杂物、污物状态 整顿 要使有用之物想用时可以容易拿出标准2 素养 已决定的事要按其决定正确实施，并能够自觉地持续 保持改善意识 标准3 制作能够柔软适应环境变化的灵活的企业体制 3.3 “5S”的展开：3.3.1 未彻底实施的原因:3.3.1.1 未完全掌握“5S”的实施方法；3.3.1.2 第一次实施后，第二次感觉麻烦；3.3.1.3 有“差不多就可以”的想法3.3.1.4 未彻底实施也无人过问。3.3.2 怎样彻底实施“5S”：3.3.2.1 不仅仅用语言教，而是以工作上的实际培训来做；3.3.2.2 抽取实施“5S”的时间，制造非做不可的状态；3.3.2.3 把所有人各自分配到现场和设备上，经常进行确认；3.3.2.4 要作为公司的方针正式公布，当作工作的一部分。3.3.3 彻底实施“5S”的结果： 3.3.2.1 可达成P.Q.C.D.S.M P:PLANNING(计划) Q:QUALITY(品质) C:COST(价格/原价) D:DELIVERY(出货) S:SAFETY(安全) M:MORAL(道德/规律) 3.3.2.2 能提高全体人员素质。 3.3.2.3 巩固为达到最高层次目的标准3的基础。因为，“5S”的实施可以将车间的所有不规范因素清除，并为下一个更高层次目的的活动带来巩固的基础。“5S”最高目的标准3，根据各个企业对自己公司将来的洞察或企业环境分析而被设定，重点是要设定为使前后标准之间的关系不产生矛盾。3.4 具体实际要求： 3.4.1 成品/零件 3.4.1.1 成品/零件放置在相应标识的地方； 3.4.1.2 成品/零件按照规格、型号分别放置； 3.4.1.3 成品/零件（箱）的堆放无滑落、倒塌的危险； 3.4.1.4 成品/零件（箱）堆高不超过1.5米（最上面的箱可超过箱子本身高度的1/3）； 3.4.1.5 成品/零件（箱）不直接放在地面上，特殊性除外； 3.4.1.6 成品/零件（箱）不放在通道上； 3.4.1.7 已办理好报废单据的成品/零件若用作其他目的时，加上标识放在规定的地方； 3.4.1.8 良品和不良品有明确的区别；3.4.1.9 不良品上附有不良品的标识；3.4.1.10 良品和不良品不放在同一架上或箱中；3.4.1.11 PCB板不重叠堆放；3.4.1.12 防止不同规格的螺丝混合的保管方法；3.4.1.13 防止不同种类的小五金件混合的保管方法；3.4.1.14 不同种类的彩盒、中箱、外箱分开放置并标识；3.4.1.15 防止不同种类的彩盒、中箱、外箱混合的保管方法。 3.4.2 地面 3.4.2.1 通道范围用色带划分； 3.4.2.2 色带无破损现象； 3.4.2.3 色带不被物品遮盖； 3.4.2.4 通道上不堆放物品； 3.4.2.5 碎屑、垃圾、小零件等不散落在地面； 3.4.2.6 手推车、叉车、公用垃圾箱等的放置地点用色带划分或有标识； 3.4.2.7 手推车、叉车、公用垃圾箱等放置在规定的地方； 3.4.2.8 设有灭火器、柜式冷气机、升降机等的地方用色带划分； 3.4.2.9 设有灭火器、柜式冷气机、升降机、配电箱（柜）、报警按纽的前方不能放置防碍操作或其性能的物品； 3.4.2.10 危险地带特殊标识隔离。 3.4.3 货架 3.4.3.1 货架无损坏现象； 3.4.3.2 货架上无碎屑、垃圾和灰尘等； 3.4.3.3 货架有物料品名规格等标识； 3.4.3.4 货架上的标识和物料必须一致； 3.4.3.5 货物堆放无散落、倒塌的危险； 3.4.3.6 货物不伸出架外，但货物本身过长时可伸出10cm以下； 3.4.3.7 重货物安排在下层，轻货物安排在上层； 3.4.3.8 货架的排列不防碍人车通行； 3.4.3.9 需要防尘的货架加上覆盖物； 3.4.4 文件柜 3.4.4.1 文件柜无损坏现象； 3.4.4.2 柜上有表示柜内物品名称或种类的标识； 3.4.4.3 标识和柜内物品必须一致； 3.4.4.4 柜外面无张贴、悬挂多余物品； 3.4.4.5 柜门、抽屉用完顺手收掩/关闭； 3.4.4.6 柜顶不放置物品（1米高以上）； 3.4.4.7 在高度1米左右的柜顶上放置物品时要有防止跌落花流水、倒塌的设施； 3.4.4.8 文件柜整齐（平行直角）放置在规定的地方，并不防碍通行（开启时除外）； 3.4.4.9 柜内的整理、整顿、清洁达到要求。3.4.5 标识、标志 3.4.5.1 各个部门、工序设有标识或标志； 3.4.5.2 需要标明管理人员姓名的机器设备，要有其明确的标识； 3.4.5.3 有危险的地方用色带划分并标识； 3.4.5.4 灭火器和安全门有标识、标志和无剥离或遗漏； 3.4.5.5 需要引起安全注意的地方有标志； 3.4.5.6 标识牌上的文字无影响辨读的污渍或剥离； 3.4.5.7 标识牌和标志无标错内容； 3.4.5.8 需要防火管理的地方有其管理人姓名的标识。3.4.6 看板/告示纸 3.4.6.1 告示纸必须贴在看板上，不得贴在玻璃窗或墙壁上，但经负责人同意除外； 3.4.6.2 不保留已经过时而无意义的告示纸； 3.4.6.3 告示纸的张贴满足平行、直角的要求； 3.4.6.4 告示纸上无污损、剥离现象； 3.4.6.5 看板挂在显眼的地方，不被其他物体遮盖； 3.4.6.6 看板无脱落的危险。3.4.7 设备 3.4.7.1 测试仪器/设备和治具等有规定的收放位置； 3.4.7.2 测试仪器/设备和治具等经常整理、整顿方便收放； 3.4.7.3 不用品和故障品等保管在规定的地方； 3.4.7.4 清洁达到要求（无灰尘或脏污）。3.4.8 其他 3.4.8.1 玻璃窗、窗帘、扇门等无污渍、破损现象； 3.4.8.2 墙壁、立柱等上无乱涂乱写现象； 3.4.8.3 天花板、照明灯具的清洁达到求； 3.4.8.4 所有照明灯管保持完好； 3.4.8.5 不保留遗弃的坏雨伞等物品； 3.4.8.6 门口地毯上无特别显著的污渍； 3.4.8.7 垃圾箱的垃圾无溢满现象； 3.4.8.8 垃圾箱分为或燃物和不燃物； 3.4.8.9 指示灯正常运作，意外灯无故障； 3.4.8.10 饮水机和洗碗盘的周围保持清洁； 3.4.8.11 厕所和洗手盆保持清洁； 3.4.8.12 鞋柜内除鞋以外不能放置其它物品； 3.4.8.13 清洁工具放在规定的地方达到整理、整顿的要求； 3.4.8.14 屋外设施的整理、整顿达到要求； 3.4.8.15 工厂范围内无乱丢垃圾现象； 3.4.8.16 办公室和工场内无乱放空瓶、空罐现象； 3.4.8.17 各种电扇达到清洁要求，各组装部件无松脱等危险现象； 3.4.8.18 电气线路保持无损伤，过早老化，不能私拉乱接（符合电气/电工标准）； 3.4.8.19 因拆迁或改装的剩余物品尽可能保持完好，以便再使用； 3.4.8.20 设置库存线，保持无多余或断货现象；3.4.8.21 使所有职工知晓巡查评审的结果； 3.4.8.22 执行解决问题点的措施。3 推行5S的意义4.1 本公司实行5S动作的目的： 4.1.1 彻底排除浪费现象,达到提高工作效率。 4.1.2 通