某烟草公司办公综合楼施工设计

2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正江浦烟草公司办公综合楼施工组织设计第一章 编制依据及说明一、 编制依据：1、 有关本工程建筑结构施工图纸2、 招标文件及答疑纪要3、 我公司ISO9002有关标准质量保证手册(JSSJ/QG-A01-1998)程序文件 (JSSJ/QGCX-1998)作业指导书 (JSSJ/QJTS-1998)4、 国家和地方有关规范、规程、标准及文件二、 编制说明：本方案为投标阶段施工组织设计，是根据招标文件精神，结合有关施工图和我公司ISO9002有关标准及国家规范、规程标准及文件编制的。能充分体现我公司对本项目的重视及关于本工程的施工组织管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施，同时为指导现场施工，编制详细的分部分项工程施工方案打下基础。第二章 工程概况一、 工程简介：本工程为江浦县烟草公司办公综合楼，位于江浦县珠江镇东门大街与拟建的凤凰大街交叉口，属江浦县房管所六号地块。建设用地面积3500平方米，地下一层，地上八层，建筑总面积为9000平方米，本工程 0.00相当于绝对标高11.295M。1、 建筑设计A、 地下室防水做法：普通防水砼；涂料防水层。B、 墙基防潮： 防水砂浆防潮层。C、 地面做法： 花岗石地面；地砖地面；水泥地面。D、 楼面做法： 磨光花岗石楼面；地砖楼面（加防水层）；导静电聚氯乙烯塑料楼面。E、 踢脚台度做法： 大理石踢脚台度；地砖踢脚台度。F、 内墙面做法： 乳胶漆墙面；釉面砖,瓷砖墙面；挂贴大理石墙面；水泥护角线。G、 外墙面做法： 干挂石质墙柱。H、 屋面做法： 高分子或高聚物改性沥青卷材防水屋面（二道设防保温上人屋面）。I、 平顶做法：板底抹水泥砂浆平顶（捣制砼板）；板底乳胶漆顶（捣制砼板）；矿棉板吊顶（隐骨安装）；铝合金条板吊顶。J、 坡道、台阶做法：花岗石台阶；水泥防滑坡道；花岗条石坡道。2、 结构设计本工程建筑等级为二类，按设计抗震7度设防抗震等级为级,为全现浇框架结构,地下一层,地上八层。本工程为独立式桩承台基础，承台下为钻孔灌注桩，各独立承台形状分别有方形、三角形和条形，且各承台间均由地梁连成为一体，地下室底板为400厚浇砼板。A、 砼强度等级：地下室至二层为C40，三层为C35；四层至顶层为C30，其中地下室侧壁及游泳池、水箱采用密实级配防水砼，抗渗等级为S8。B、受力钢筋应优先采用闪光接触对焊；当不能采用闪光接触对焊时，可采用双面电弧焊，I级钢筋电弧焊用E42型焊条，级钢筋电弧焊用E50型焊条。C、 砌体结构：填充墙外墙采用200厚KM1型多孔砖； 内墙采用200厚及100厚硅酸盐砌块； 电梯井道采用240厚粘土实心砖； 砌筑砂浆采用M5混合砂浆。D、 填充墙构造做法：当层高3600时，每2000左右，当层高3600时，每应有可靠连接；另当墙高4000时，在半高处设高度120，配筋为38的砼带。二、工程招投标范围及承包方式 本工程招投标范围为施工图所示的土建、水、电、暖、通工程及土方挖运、凿桩头。承包方式为包工包料。三、 现场施工条件1、 施工现场用水、用电已通；2、 目前正在进行钻孔灌柱桩的施工，建有泥浆池、废浆池等，其施工场地尚需进一步平整；3、 由于该工程地块及平面形状的特征，且左侧的凤凰大道为拟建道路，右侧工地已开始施工，修筑临时道路，以满足建筑材料和设备进退场；另在场内需修筑临时性场内道路，供运土车辆出入，场内材料周围使用。第三章 施工总体部署规划一、 总体施工规划： 本工程施工总体规划设想如下：、 本工程施工现场较空旷，故考虑在现场搭设足够的临时设施，安排工人和部分管理人员住宿在现场，并将办公室、食堂、仓库、厕所、材料堆场、钢筋制作及堆场、木模制作及堆场、周转材料等生产设施建立在现场。、 砼供应采用现场搅拌砼，砼泵送入模工艺。、 钢筋砼结构施工时，主辅材料由一台8高塔进行垂直运输。、 砌筑、装修用材由一台双笼人货电梯承担垂直运输。、 模板采用厚胶合板与少量钢模相结合，由夹板、钢管、对拉螺栓等配件组成大模板，加快工程进度。、 选用48钢管、扣件搭设的普通脚手架。、 在地上主体结构施工阶段，即可进行地下室外墙防水施工，为确保下部施工人员安全，在首层搭设双层竹笆丝网防护棚。、 施工安排采用流水、立体、交叉施工。 在水平方向，模板、钢筋和砼浇捣三大工种进行流水、交叉作业，在垂直方向加快工程进度，在结构施工到第五层时，从二层开始插入砌砖，粗装修工作，设备房及电梯机房结构完成后，提前进行内粉刷，为动力设备和电梯安装提前插入创造条件。、 基坑采用大面积开挖施工，在开挖前一个星期进行轻型井点降水。、 冬、雨季对施工有一定影响，施工过程中采取必要的防范措施，以确保工程施工顺利进行。、 基坑内雨水排除方法：采用在基坑上口四周设置排水沟，基坑内四周设置排水沟及集水井，用抽水机将雨水排出坑外，所有污水要经沉淀池后排入市政下水道。、 做好施工协调工作，包括工地与社会的协调，工地内部的协调。、 施工用电：用电缆将电从配电房接到各施工用点；楼层施工用电，用电缆从竖井接到各楼层，每层设一个大配电箱。、 现场建立试验室，负责试块的制作、养护，原材料取样送检等工作。、 为减轻施工噪声对周围环境的影响，应尽量减小施工噪音，对于噪声音较大的施工机械，将采取适当的隔音降噪措施。二、 项目管理目标：、 工期目标： 自98年10月18日接收工地之日起，至99年7 月24日（共280日历天）内完成承包范围工作内容。、 质量目标： 按照国家有关规范和质量验收标准达到“省优”。、 安全目标： 严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。、 文明施工目标： 严格执行国家及省市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，争创文明工地。三、 以质量为中心，全面实行质量管理 积极开展全面质量管理，不断提高工程质量，施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底；在施工过程中应用“”循环，加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接，实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态；加强施工过程的核对和检查，作好事后的质量检查评定；严格执行公司标准，对不合格产品加以控制。加强对管理人员及工人的质量意识教育，理解“质量是企业的生命”的深刻意义；积极推广和应用新技术、新工艺、确保工程质量达到省优。四、 抓好施工协调 以施工计划为指导，投入足够的材料、劳动力，使用高效快速的施工机械，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好配合协调；坚持每周一次的生产协调会，每天一次的生产碰头会，协调生产、技术、质量及安全工作，并安排好下一周的进度计划和生产重点，定期与业主及监理等有关单位工程例会制。五、 安全生产管理计划 施工过程中，定员定时对安全生产进行全面的严格检查，发现问题令行禁止；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全，坚持每周的安全例会和每天的班前交底，特别是在恶劣的天气下，应加强对大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查。六、 施工组织管理体系 为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，成立项目管理部，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目管理部下设七个职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高，协调能力强，有施工经验，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。（项目管理部组织机构及职能图、管理部主要人员名单及简历参见附表）第四章 施工准备工作一、 施工现场准备、 我司在接到发包方的中标通知后，将立即派员进场，进行工地接收工作。对原有临时设施、临时上下水口、电、道路等接收，复核轴线、标高尺寸，在通过有关单位的验收后，方可进行地下工程的施工。、 根据本工程施工现场具体情况，我司考虑在现场搭设临时设施及安排材料加工、堆放场地。、 按照有关的文明施工要求，搭建工地门卫室，执行工地材料、人员进出制度。、 为方便工地材料的吊装，我司在接收工地后，将立即进行塔吊的安装施工、 根据现场临时用电的要求，架设施工电缆，并配置电箱。、 沿基坑外沿铺设循环上水管，设置消防龙头，并按需要开设施工用水龙头。、 沿基坑外作一场内循环、排水沟，上设钢筋格栅盖板，在排水口设置污水沉淀池，现场用水经沉淀池沉淀后，排入市政下水管道。、 按有关市容、消防和卫生要求，设置有盖垃圾箱和消防器材。为保证进出现场车辆不污染市政道路，在大门设置车辆清洁冲洗台，并铺设草垫。、 及时作好进场机械设备的安装调试工作。、 为保证通讯联系的通畅，对外设一部外线电话，用于施工联络管理；场内及工程上下联络使用手持式无线电对讲机。二、 物资设备准备、 根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要量计划（周转材料计划表详见表面一 a）。、 根据各种物资需要量计划，组织加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同和制定运输计划。、 按照总平面图的要求，将物资计划时间，在指定地点，按规定方式进场储存和堆放。、 本工程施工机械配备计划表附后（表一b），其他分项工程施工机械详见各施工方案（施工时另编）。三、 劳动力组织准备、 根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进退场。、 调集施工力量，组织劳动力进场。在领导机构确定之后，按照各分项工程的开工日期和制定的劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，提交特殊工种上岗证。、 向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。、 建立和健全各项劳动力管理制度。、 劳动力进场计划表（见表一）。四、 技术准备、 熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。、 熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。、 编制施工图预算和施工预算。、 编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。、 编制总体控制计划，确定工序搭接时间。、 绘制各施工阶段的场地布置图。、 制定水平和垂直运输方案。五、 场外准备、 选择专业分包施工单位，与专业分包单位签订工程合同。、 与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复检工作。、 组织施工机械和周转材料进场。、 向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。、 与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。第五章 施工总平面布置一、 现场平面布置的原则 根据充分利用现场场地，优先安排生产及办公用地，适当解决必须的生活用地的原则，结合现场的具体情况，以不影响工程进度为目的，我司考虑作如下安排：、 在施工的前期阶段，在现场搭建二层临时用房三幢约750平方米，用作现场办公、部分进场人员宿舍。、 搭建工地警卫室、工具库、仓库、实验室、 现场放置两台砼搅拌机。、 其余场地用作钢筋、模板加工场和材料堆放。、 高塔布置在工程主楼北侧的基坑内。、 大门出入口宽8米，门口设洗车台，沉淀池。二、 现场总平面布置图 根据以上原则，施工时的平面布置图参见图5一1。 第六章 施工进度计划及保证措施一、 施工进度控制计划 我公司总部在南京市，具有能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，集中我公司的优势满足甲方对工期要求。经认真编排计划，我公司准备本工程各控制点进度作如下安排：、 本工程自正式开工之日起将在280日历天内完成，具体的分项交叉搭接和各段工期详见总体进度控制网络计划。详见图6-1、 地下结构工期为60天；地上结构总工期为75天；结构封顶到竣工交付的装饰阶段总工期为145天。二、 保证工期的措施、 为使项目经理部充分发挥其高效性和权威性，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到项目经理部，使整个指挥体系从上而下精明强干，职责分明，政令畅通。公司派一位副总经理专门负责本工程，进行资源协商，保证人员，机械设备和材料的供应。主要关键部位的施工技术和措施由公司总工程师牵头，工程部负责实施，杜绝因事先措施没有到位所产生的施工停顿。、 根据总控制进度计划的安排，编制季、月度施工进度计划，并在此基础上制订周计划，每周开一次作业计划会议，确保各个进度计划充分落实到各个施工管理人员、班组。、 根据施工进度计划，编制相应的机械、材料、周转材料和劳动力进场计划。、 认真合理地组织施工，现场计划员同时身兼协调员，配合项目经理、施工经理安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。 各施工流水段之间，作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工。按总控制进度计划的要求，对各工种、各工序的投入时机上，严格控制，紧紧围绕关健工序控制工期。、 做好对内对外的协调工作，每周召开一次协调会，以解决施工中的配合问题。、 砼的浇筑采取多班作业制，中间不停顿。、 现场配备2发电机组，当现场发生临时停电时，使现场主要机械设备能继续运转，保证施工正常进行。、 为防止选用的砼出现故障，影响砼浇捣的连续性从而出现的工程质量问题，砼浇捣前应联系一家信誉高、质量好的商品砼搅拌站作为备用站。、 砼的试配由公司实验室承担。现场的试验工作人员及时掌握粗、细骨料的质量、含水率情况，且雨天增加测定次数，及时调整配合比。、 充分利用施工间隙，维修和保养施工机械和计量器具，每月制订一次设备和器具维修和保养计划，应保证机械设备完好率达以上，计量器具合格率达，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。、 砼浇筑采用泵送工艺，缩短砼浇筑时间。在大型砼浇筑时，现场应有备用泵和备用管来应付砼机械故障和爆管等突发事件，保证砼能连续浇筑，从而使砼浇筑工期满足总进度的要求。、 投入足够的模板、支撑及紧固配件，科学地组织周转材料的使用，既要满足工期需要，又要达到增加周转次数，达到降低工程成本的需要。第七章 主体工 程 施工第一节 主要施工工序一、 施工准备：人员、机械、材料进场、场地平整、搭建临设、放线定位。二 、井点降水三 、土方挖运及截桩四 、垫层施工及承台、地梁、集水井、电梯井坑处胎膜施工。五 、凿桩头六 、测量弹线、验收桩位七 、承台、地梁及底板扎筋、吊模、砼浇筑（机电配合）八 、地下室墙、柱及顶板结构施工（机电配合）九 、地下室外壁处理及氰凝防水十 、回填土十一、 地上结构主体施工（机电配合）十二、 装修工程（机电配合）（包括游泳池聚氨脂防水）十三、 室外工程（机电配合）第二节 主要施工方法一、 基坑降水 查本工程地质勘探资料，本地块水文特征属孔隙潜水，主要赋于I一层孔隙格架中，为大气及降水补给，受季节影响严重。各土层透水情况如下：I1层土弱透水性，局部透水或不透水，K（20）= 10-3一10-5CM/S；I2层土弱透水性，K（20）=3.2810-6一9.0310-6 CM/S；1层土不透水，局部弱透水，K（20）=10-7CM/S；2层土不透水，局部弱透水，K（20）=10-6一10-7M/S；层土不透水，K（20）=10-7CM/S；IV层土弱透水，局部透水或不透水。K（20）=10-3一10-7CM/S。 考虑以上各土层情况，宜选用轻型井点降水，并辅助坑内明排水疏干措施较为适宜。轻型井点设备不仅具有结构简单，性能可靠，耗电少、噪音低等特点，而且采用轻型井点降水造价远远低于采用深井降水。另外，我公司在长期施工过程中，积累了很多有关轻型井点降水施工经验，共有13套轻型井点降水设备，能确保降水效果，保障基坑稳定。（一） 轻型井点降水1、 井点降水的目的（1） 使降水范围内土体固结，改善土质的物理性能。（2） 改善挖土条件，保护边坡稳定。（3） 使地下室主体施工的干作业，有利于施工进展。2、 井点管的埋深与平面布置 由于本工程为筏板基础，各独立承台间并有梁连系，基坑开挖深度不一，较深处分别有-6.8、-6.9、-7.2等，最深的一个集水坑为-7.4，实际开挖深度最深处接近6M，因此采用普通6M长井点管（滤管长度约0.8M）即可以满足降水要求，较浅处的地下潜水亦会因真空吸力及重力作用沿井口点管与井壁间的粗砂缝隙下落至滤管处，并排出井外。 各井点管间距取1.5M-1.6M为宜，各井点管共同作用形成一基本封闭的降水、止水帷幕，确保基坑安全及地下结构在较干状态下施工，平面布置详见图7-1，并留出8 M宽道路作为出入口，供挖土机及运土车辆通行。3、施工工艺及质量要求 (1)轻型井点系统的施工程序 挖井点沟槽，铺设集水总管一一冲井点孔、下入井点管一一灌填中砂滤料，把井点管与总管相联结，并同集水总管相联结一一搭设临时泵房一一进行试抽，合格后交付使用。 (2)井点管的埋设是用高压水枪冲土，同时用钻头钻土，形成30厘米左右孔洞，洞底比井点管深0.5m左右，随后放下井点管，灌砂用粘土封口。具体方法是枪冲到埋设深度后，应停留2一3分钟，以保证孔洞直径，拔出冲枪后，马上插入井点管，迅速灌砂，这段时间越短越好。灌砂是保证井点不堵塞的关键。灌砂时最好用吊车吊料斗将黄砂一冲而下，用人工铁锹填料不能保证质量，灌砂时，如管内水位同时上升则认为合格。 (3)井点管路安装必须严密。抽水机组安装前必须全面保养，空运转时，真空表读数应为737mmhg。总管联结用法兰，中间垫橡皮圈， 井点管与总管的联接处应绕生料带以保护不漏气。 (4)井点管打设完毕后，应设专人管理，减少人为破坏。 (5)基坑内井点管由于机械挖土，砂井将不断外露，真空度下降， 为不影响井点系统的降水效果，应及时用粘土将外露砂井口堵塞。 (6)QJD一60轻型井点喷射泵的使用要求 A、现场使用必须地基牢固，放置平稳，应搭设临时泵房， 以防阳光曝光晒水温上升或水箱结冰。 B、检查电器设备接线是否正确牢固。机组接地是否良好， 电机转动方向是否正确。 C、关闭各只阀门，从出水口放入清水，待水溢出为止。 D、打开电门，观察机组运行是否正常，这时压力表读数应737mmhg，然后打开阀门投入运转。 E、机组连续使用10000小时，需清洗水箱、缓冲器一次，电机轴承应加牛油。 F、离心泵水封需用铅粉线填料，每隔50小时紧一次填压盖，连续使用500小时，需更换填料。 4、试抽水 A、目的: a、检查井点设备打设和安装的质量。 b、测出出水量，并观测水质情况，作好记录， 并根据出水量和降水深度反算渗透系数，如渗透系数值大大超过工程勘察所给数据时，应采取必要的措施。 c、实测出实际降水深度和降水曲线，以了解实际降水效果和实际降水的影响半径R。 B、测试的内容和要求 a、井点设备打设完毕后，应立即试抽水。 无特殊情况抽水期间不得停机直到井点拆除，因故障不得不停机检修，也要突击抢修，尽量缩短时间。这时因为停机后井管滤头可能会被泥土堵塞，影响重新开机后的抽水效果，由鉴于此，井点从开机到结束必须每天有机修工值班和现场配备齐易损坏电机部件，以防不测。 b、井点使用后，应检查有天漏水、漏气现象，出水是否正常， 井点管有无淤塞 ，如发现有异常应进行检修。 c、正常的出水规律是“先大后小，先混后清”如水不来，或一直较混，或清后又混，应立即停机检查原因进行纠正。 d、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，必须经常观测， 造成真空度不够的原因有很多，通常是由于管道各系统联接不好，有大量漏气，应立即检查，漏气大多是井点管与总管的连接弯头处，这时就需要用油灰堵塞。 e、真空度异常高，即表明井点管有淤塞，可通过管内水流声、 手扶管壁感到振动等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水冲洗或拨出重埋。 C、观察井 a、观察井的埋设同井点管一样，它真实地反映地下水下降情况， 是判断降水半径与设计计算值是否相符和确定挖土时间的重要依据。 b、由于观察井不象井点管那样在不停地抽水，故其极易淤塞， 丧失其应起的作用，建议管边从上到下多开一些孔水较易渗透，管边的断面构造应同井点管滤管。 c、如对观察井水位有怀疑时，可向观察井内灌水， 几小时后看是否能降到灌水前深度来判断。 d、观察井应用木塞将上口塞住，防止人为堵塞。 e、观察井的布置见附图。 D、测出水量 要求每天测试2一3次各泵的出水量，测试方法是用小桶接水20分钟，用量筒量出其体积，并观测水质情况，分为清、稍混、混三个等级，作好记录。每天测2一3次各泵的真空度和各观察井水位。 5、井点施工过程中的注意事项: (1)设备进场前须对抽水设备进行仔细的检查、保养，对井点管滤网进行清理，已失效的网要调换。 (2)井点管在运输、堆放中应防止滤网损坏，安装前对滤管部分需逐根检查。 (3)安装抽水机组的场地需平整，总管略坡向抽水机。 (4)井点管沉没后需做渗水性能检验，即向管内注水， 见管中水能很快下渗为合格。 (5)经常观测涌水量，水质状况，定期了解并观测井内变化情况， 做好记录。 (6)服务电梯井降水处理见地下室施工组织设计方案。（二）、现场明排水方法 为了防止经井点管排出的地下水、雨水及其它明水流入基坑，施工过程中，拟采用以下排水措施。土方开挖到位后，基坑内四周开设明沟和集水井。各承台土坑内设集水井，用水泵排水，基坑上四周设明沟截水。所有排出的施工用水均须经过沉淀池沉淀后，方可排入下水管沟。二 、土方挖运（一） 地质概况1、 I1层杂填土：建筑垃圾混粉质粘土，局部为粉质粘土，厚度0.5-1 .8M。2、 I2层素填土：粉质粘土，夹碎砖，朽木等杂物，松散，埋深1.2-3.9M，厚度1-1.5M。3、 1层粉质粘土：可塑、湿、局部软塑，夹粉土，埋深1.9-5.5M,厚度2-3M。4、 2层淤泥质粉质粘土：饱和、流塑，局部软塑，局部夹粉土，埋深5.7-7.3M，厚度1.5-2.2M。5、 层粉质粘土：湿、可塑，北侧山脉呈硬塑-坚硬，厚度为0.7-1.5M，埋深2.6-5.4M。6、 1层强风化岩：厚岩为粉砂岩，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，泥岩、瓦层或间夹层，埋深2.6-5.4M、5.7-7.3M，厚度2.20M及4.2-5.5M，为非均质低强度岩石地质。7、 2 层中风化岩：粉砂岩、粉砂质岩、泥质粉砂岩、泥岩、瓦层或间夹层，层厚0.2-0.4M，厚度 3.00M,此层为场地内良好桩基持力层。（二） 开挖准备1、 基坑外的临时道路要预先做好，并准备部分道渣碎石以备临时铺用。2、 土方开前需先行降水10-15天左右。3、 土方开挖前，水准点控制应已引入设立，工程的开挖灰线已撒好。4、 施工区域外的临时排水系统要求已建立，防止雨水或其它明水流入基坑内。5、 同有关部门机构联系，协调运土车辆的行驶路线及夜间施工应注意的有关事宜。（三） 土方工程施工 土方开挖采用机械、人工相结合的方法，机械挖土为主，人工修整为辅。从基坑的一端向一端进行，一次开挖到底，同时挖出塔吊基础基坑。 本工程基坑开挖挖坡度拟定为1：0.5,挖机在开挖斜坡度时，要注意不要超挖，挖好后立即用人工修平，并立即做水泥砂浆护坡。开挖土方时，注意不要超挖，在挖到工程桩附近时，挖土机械要避开，并应及时将桩破掉随土方外运。底板的剩余土方，小的桩基承台及地梁土方采用人工挖土，在桩基承台和电梯井部位要及时放灰线，尽量采用机械挖土，人工修土的施工方法，同时，截桩要及时进行。最后采用人工及时配合清理边边角角的剩余土方。挖土的同时，及时搞好挖土施工区域内的临时排水系统，电梯井、桩基承台采用集水井排水，集水井断面不小于400400，井深要求低于挖土深度500米左右。本工程土方全部外运至甲方指定地点，地下结构完工后用粘土回填，每层300mm并分层夯实。（四） 土方工程的机械配备：（1）0.5-0.8M3的反铲挖土机一台，另根据甲方提供的卸土地点，配备足够的自卸汽车。（2）装载机一台 （3）小型推土机一台（回填土方用）（五） 土方工程、质量、安全及有关事宜：1、 质量：严格遵守土方工程施工及验收规范及设计图纸的要求。2、 施工过程中派专人监督并提醒机械操作人员注意，确保不碰撞工程桩。 3、按车辆的装运除检查后挡板是否吻合外，并注意装土高度，严禁超载装运。保证车辆上公路行驶无滴、撒、漏现象产生。 4、出口处设专人检查是否符合上公路标准，并设警铃以示车辆出入。对不符合上公路标准的车辆须经洗净后方可。三、 坑砖垫层施工、承台、地梁及各种井胎膜施工。 承台和底板的土方，应挖好一块，即做一块垫层，尽量缩短坑底土暴露于空中的时间。其做法为先用铁锹将底层土面修平，超挖部分用碎石回填压实，做好塌饼用水准仪抄平，进行素砼垫层的浇捣工作。素砼由设在现场的搅拌站供应，用塔吊、料斗吊运至基坑使用点，用人工捣实，铁锹拍平，刮平并用木蟹压光，等砼垫层达一定强度后即可进行弹线工作。 对于承台、地梁，各种井坑等部位，应随时砌筑砖胎模作为侧模板，砖胎模外侧应用碎石回填压实后，表面做C10垫层。四、 钢筋工程 本工程钢筋使用I级圆钢和级螺纹钢。钢筋加工全部在现场进行。(一)钢筋工程施工的质量要求: 1、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，当采用进口钢筋时，应经过化学成份、强度、冷拉冷弯、可焊性等试验合格后方可使用，且应遵照国家及省市的有关规定执行。 2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样， 进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。 3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检验。 4、钢筋焊接，应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中， 应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。其各项机械性能都必须符合钢筋焊接规范中的有关规定。 5、有避雷装置柱、墙，应按设计要求设置钢筋，并要求设置明显标志备忘。 6、各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块。 7、凡穿过防水砼的钢筋撑脚，模板对拉螺栓等，均应设置止水铁片。 8、柱、墙的纵向受力钢筋必须按设计要求锚入基础底板， 一定要满足设计长度。 9、钢筋的规格、数量、形状、位置、 搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。如需要代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决。 10、套筒挤压连接的钢筋接头两端不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。 11、挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。 （二)钢筋工程施工的主要工艺和技术措施、 钢筋接头方式主要有: （1）绑扎接头:钢筋的锚固长度和搭接长度均要满足图纸设计要求和规范要求。 （2）焊接接头用于框架梁、宽扁梁和次梁，上、下纵向钢筋的连接，无梁楼板受力钢筋及砼外墙纵筋的连接。 （3）闪光对焊接头:用于 14以上成型粗钢筋接头的连接。 （4）套筒冷挤压接头，用于墙内暗柱和框架柱竖向钢筋的连接。 2、钢筋的绑扎安装: 地下室底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距。扎筋过程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。 承台、底板及楼板上下层钢筋之间，根据其厚度不同，分别设钢筋支撑，以保证其位置正确。详见图7一2。 对于配有双面钢筋的构件(如墙、板等)除注明外，均以加支撑钢筋或连系钢筋间距宜按600梅花形设置，直径、刚度根据不同层次的施工设备、运输条件、施工方法决定，以保证两层钢筋网的间距或两层钢筋网的位置。 梁宽度不同时，能拉通的钢筋尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内。 梁、柱箍筋应有135度弯钩，弯钩端头直段长度大于10d。所有梁板受力筋跨中三分之一范围内错开搭接。 钢筋加密部位，如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋；角柱箍筋；洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。五、 模板工程:(一) 模板选材及施工原则: 1、模板全部使用木模，面板选用厚度为18mm的夹板，背料为50100400木方，围檩及支撑材料为483.5钢管，配“3”形卡具。考虑工期较紧,又临冬期,初步配置两层模板约14000平方以确保需要。 2、模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性， 又要构造简单、安拆方便。 3、模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装， 表面平整洁净，尺寸准确，拉接缝严密，支撑牢固，胶合板使用前刷二道桐油，防止曝晒。 4、模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开， 以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。 5、模板施工的同时，各种予留孔洞，埋件套管等均应准确设置， 防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。 6、模板施工后及时清理模板内杂物。 7、模板的拆除，需待砼达到规范要求强度后进行，拆下后及时修整， 并且保养，按再次组装的顺序堆放整齐。(二)主要支模方法:1、地下室底板、地梁支模: (1) 底板下地梁及集水坑等部位采用普通砖砌体作为外模。如图7一3。深度小于1.5m 时用半砖；深度大于1.5m时用一砖；大于2.5m时用一砖半。 (2) 底板外侧采用18mm木夹板作外模，端缝应尽量错开排列，以提高模板整体刚度。另外，可以在底板垫层上增加角钢限位板，间距5米。 (3) 为了保证模板不变形，在模板外侧增加二道支撑，模板下部水平方向每隔5米留设150150mm洞口，以便于砼浇筑时及时排除泌水，在砼浇筑到此洞口时，再用纤维板封住洞口。 具体详见地下室底板的支模方法图7一4。 2、地下汽车道弧形模板: (1) 实地放样，按设计图纸尺寸，选择平整场地，做足尺弧度套板，套板用木料，夹板制作分内弧、外弧两种，每种弧度均做一套。施工时只需找出圆心，即可用墨线划出弧线，并在墙竖筋上加焊短钢筋限位，作为立模的依据，保证建筑体形正确。 (2) 为使弧形墙弧度正确，必须使模板有可靠的支撑。为此用483.5钢管作水平围檩，水平围檩按模板要求，在现场按各种弧形加工成型，加工好的围檩按不同规格涂上同颜色油漆，以利对号入座。 (3) 竖向龙骨采用10050的或方木，连接采用对拉螺栓，对拉螺栓设置钢板作模板限位。弧形墙、梁模板的支模方法详见图7一5和图7一6。 3、 墙模板: (1) 其中要求同弧形墙的要求。 (2) 大于等于4米高墙模须设门子板，方便浇捣砼。 (3) 4米高墙模板对拉螺栓规格应根据位置设置，墙的上面间距和下面间距以及采用的钢筋种类、型号直径均需经过强度计算方可确定，要绝对保证强度和安全。 (4) 外墙及水池除了设置模板限位钢板以外，对位螺栓中间还需设置一片钢板止水片。 墙模板的支模方法详见图7一7。 4、柱模板: 矩形柱四边采用四块套板，柱模的上、中、 下每隔一定的间距设置一道柱箍。柱模可在地面成型，一次吊装就位。模板安装前先弹好轴线、边线。浇捣砼时，注意保证钢筋的保护层和避免柱的根部砼漏浆。 柱模板的支模方法详见图7一8。 5、剪力墙和电梯井壁模板 首先弹好墙轴线、边线，用类似柱模的方法，立一侧模板，然后扎筋、封模。对拉螺栓底部竖向间距，上部竖向间距，以及水平间距根据结构计算来确定，不同直径的对拉螺栓，间距可大可小，根据现场具体情况来确定。剪力墙和电梯和电梯井壁模板安装方法详见图7一9。 6、梁板模板: 梁、板模首先应根据梁的几何尺寸、板的厚度以及施工荷载来确定钢管的支撑密度，然后配制模板。梁高大于等于800时，要增加对拉螺栓， 梁中间加塑料套管（用于不防水处）以便于对拉螺栓的回收。安装模板时，先立支撑，装上快速拆模装置，再辅设木横楞和模板。详见梁、板模板支撑图7一10。(三)模板的拆除: 模板的拆除，应掌握时机，使砼达到必要的强度后进行，有利于模板周转和加快工程进度，降低工程成本。 1、 不承重模板和墙、柱侧模， 应在强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除，即砼抗压强度达到1.2N/MM2以上时。 2、 承重模板尽量使用快速拆模装置，梁板砼达到表7一A要求时砼设计标号即可拆模，保留部分支撑或增设二次支撑，支承系统的拆除，应在与结构同条件养护的试块抗压强度达到下表规定强度，方可拆除。 表 7-a 承重结构拆模时所需砼的强度表 结构类型结构跨度(M)砼强度按设计标准值的百分率(%) 板 2 , =8 100 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 2 100 3、拆模的程序应是后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4、模板拆下后，应逐块传递下来，清理干净，板面刷上隔离剂， 分类堆放，方可以周转使用。六、砼工程:(一)施工工艺: 考虑到地下室、砼工程量较大，采用砼泵送工艺，施工过程中要保证连续浇捣，必须合理地安排好施工程序和砼的浇捣方法。( 具体详见主要施工技术措施中底板大面积砼浇捣的施工方案)。(二) 材料的选用: 1、水泥:采用425#及525#普通硅酸盐水泥（大于C30），水泥的质量符合有关规定，并定期抽检，严禁使用小窑水泥和不合格水泥。 2、砂:选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗料大于15%，含泥量小于2%，符合筛分曲线要求。 3、石:选用5-35mm连续级配石子，空隙率在40%左右。 4、外加剂：地下底板、墙壁防水砼掺加JM一型砼高效增强剂7%,并置换水泥,其目的是抗裂裂、抗渗。其他外加剂，如缓凝减水剂的型号及数量到时根据实际情况试配。(三)配合比设计及调整: 配合比的设计应按泵送砼施工技术规程等有关规定执行，防水砼要掌握好以下几点:最小的水泥用量；砂率控制在30一50%之间为宜；坍落度根据浇筑部位及气候情况确定。 砼的试配可由江浦县质检站检测中心承担，现场的试验工作人员及时测试粗、细骨料的质量、含水率情况，且雨天增加测定次数，及时调整配合比。(四)砼的搅拌: 1、严格按配合比准确称量每种用料，搅拌时间要控制好，防水砼不少于120秒，有外加剂时，搅拌时间约为120一180秒。、 砼搅拌时，应使各种材料混合均匀，颜色一致， 搅拌时间不得少于规范规定的允许时间。 (五)泵送砼的施工: 1、泵送砼布管原则: (1)尽量缩短管线长度，少用弯管或软管。 (2)管线应固定牢固，管线接头严密，不得漏浆。 2、砼的泵送的一般规定: (1)模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性， 以防止模板和支架因砼侧压力局部增大，产生变形和移位。 (2)砼泵送管应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 (3)浇筑砼时，应注意保护钢筋骨架，一旦变形及时纠正。 3、泵送砼施工: (1)砼泵启动后，先送适量水湿润砼泵、料斗、 活塞及输送管等直接与砼接触部位。 (2)经泵送检查，确认砼泵和管中无异物后， 应用与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方米润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料， 不得集中在一起。 (3)砼泵送应连续进行，如必须中断时， 其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 (4)当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中， 重新搅拌后泵送。 (5)泵送完毕，应将砼泵及输送主管清洗干净。 (六)砼的浇筑和养护: 1、砼的浇筑顺序遵循由远而近的原则， 砼按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇捣。 2、砼的布料方法: 在浇筑竖向结构时， 布料管的出口应离横板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼时， 不得在同一处连续布料，应在23m范围内，水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 3、砼的分层浇筑厚度为300500mm。 4、振捣砼时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔，振捣时间宜 15 30S，且间隔1520min后，进行二次复振。 5、楼面的砼表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍， 必要时还应先用铁滚筒辗压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 6、梁、板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，则可连续向前推进，详见示意图7一11。 当浇筑梁柱及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，下料困难，可改用部分细石砼浇筑。(另行拌制，塔吊吊运)辅以人工振捣。 7、墙体予留方洞口的浇筑:为防止洞口砼高差大，砼的侧压力推动方洞口模板使洞口位置侧移，应先将砼浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。洞口下部砼的振捣是一大难点，可在洞上模板上开一门子板，插入振动器，将洞口下部砼振实后封模，再浇捣两侧洞间墙砼，详见示意图7一12。 8、安装予留套管处的砼浇筑，首先将砼浇筑到套管下部，在其一侧下料， 振捣直到另一侧有砼溢出，再在另一侧下料、振捣，直到砼完全覆盖套管。详见示意图7一13。 9、砼的养护:砼养护时间不得少于14天，养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2MPa以后方可在表面上继续工作。砼达到1.2MPa的强度在15度以上时为12H。第三节、主要技术措施: 一、地下室外墙及水池的水平施工缝的处理 1、 留置施工缝的位置，详见下图7一14。 2、 施工缝的处理要求: 施工缝处浇筑砼前，在已硬化的砼的表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼时，宜先在施工缝处铺一层水泥浆与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 二、特殊部位的细部作法 1、 予埋件的防水作法，详见下图7一15。 2、 穿墙套管防水处理。(套管加焊止水环作法，详见图7一16)由安装施工单位施工。 3、 对拉螺栓的外墙、水池等的处理(详见图7一17)。(1) 止水板和限位板采用60604的钢板。(2) 限位板外加木方。(3) 模板拆除后，将木方凿除，割断螺栓，用1:2防水砂浆封闭。三、 底板的大面积砼浇捣。1、根据图纸要求地下室底板的砼浇捣应一次性浇灌。 砼浇捣应一次性连续进行，不允许出现施工冷缝，由于泵送砼坍落度较大，砼连续捣筑时，采取一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，砼坡度约为1:6一1:7，即0.4m厚的底板坡长约2.4-2.8m，施工中每层厚度约20一30cm，必须保证在下层砼初凝前完成上一层的浇筑。 具体砼浇捣示意图7一18。 注意砼浇捣时，现场不得随意加水。 2、大面积底板砼浇捣的其它技术措施: (1)原材料控制 采用符合质量标准的普通硅酸盐水泥，砼中掺高效减水剂，以改善和易性，保证砼的密实性和抗渗能力。 (2)振捣 砼浇筑时，每个泵管出口处配置4台振动棒， 先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。 (3)泌水处理 大流动性砼在浇筑、振动过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面向下流至坡底，可利用基坑内集水井排除。当砼浇筑至顶端时，砼最后收头采用反向的斜面分层法，使泌水上升形成集水洼，用小型抽水机分批抽出洼内泌水，方法见图7一19。 (4)表面处理及养护 由于砼的标号为C30，表面水泥浆较厚，在浇筑后2一6小时内， 按标高用括尺括平。在初凝后，终凝前用木蟹反复搓平压实，以闭合收水裂缝。 砼表面处理后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖，湿养护7天， 以后应派人定时浇水养护。 四、地下室防水防裂措施 、防水砼工程的施工，按照图纸设计要求每间隔30M左右设一道后浇缝，要求每道后浇缝之间的砼必须一次性浇筑完成。后浇缝必须严格按照施工缝的有关规定执行，后灌注的砼标号必须高于原砼标号，且为微膨胀砼或不收缩砼。 、施工期间，做好基坑降水工作，确保地下水面低于施工底面30-50cm， 谨防地下水及地面水流入基坑，影响砼正常硬化，降低砼强度和