江苏省烟花爆竹生产企业安全技术规范

江苏省烟花爆竹生产企业安全技术规范1 安全管理1.1 管理制度1.1.1 安全生产领导小组活动制度(1) 安全生产领导小组由企业主要负责人、分管安全负责人、部门负责人、工会主席等人员组成；每月活动不少于1次，特殊时和发现重大问题时，应及时活动，迅速解决问题，保证企业安全生产工作正常开展。(2) 组织制订、修改完善安全管理制度、安全生产操作规程、各级人员安全职责及安全规划、计划、总结等。(3) 定期或不定期组织安全检查，召开安全生产工作会议，分析安全生产状况，排查不安全因素，研究和落实隐患整改措施。(4) 定期开展安全教育培训，不断提高员工安全意识，及时检查考核全员安全培训率和特殊工种持证上岗率。(5) 发生事故及时汇报，协助调查事故原因，严格执行“四不放过”原则。1.1.2 安全生产教育培训制度(1) 正常开展安全生产教育、组织安全技术培训，严格考核，保证参培率、合格率达100%。(2) 新员工上岗前，必须经“三级”安全教育培训，改变工艺操作规程或调换工种、农忙假期复工前，应及时进行安全培训教育。(3) 企业安全管理人员、特殊工种作业人员，必须及时参加相关部门组织的安全培训，确保合格率达100%。(4) 积极开展“安全月”、“安全周”等安全活动，有针对性的进行安全教育。(5) 安全教育培训内容，包括思想政治、劳动保护、法律法规、规章制度、国家标准宣传、典型经验、事故案例等教育和安全操作技能培训。(6) 开展安全教育时，必须注重人员、时间、效果的落实，并建立完整的安全教育培训档案。1.1.3 安全技术措施审批制度(1) 企业重大安全技改措施项目，必须经认证评估后，报上级部门审批。(2) 药料配制、机械设备更新换代、改进生产工艺流程、引进生产技术等都要严格履行审批手续。(3) 履行审批手续的同时，明确专人负责，抓紧实施，使之落到实处。1.1.4 安全投入保障制度(1) 按规定提取安全保障基金，实行专款专用。(2) 安全投入的重点：a. 安全生产基础设施建设和改造工程；b. 安全教育；c. 隐患整改；d. 消防设施；e. 安全管理人员配备；f. 运输安全的设施改造；g. 引进先进设备和先进技术；h. 劳动保护等。(3) 按规定开展安全评价评估和论证咨询工作。1.1.5 安全生产检查制度(1) 企业每月进行一次安全生产全面检查，生产区逐日进行安全自查互查。(2) 主要负责人每周安全检查1次以上，分管安全负责人每周安全检查2次以上，安全部门负责人每日安全检查2次以上，安全员全天候在分管区域跟班检查。(3) 检查人员在安全检查时，必须认真负责，从细节上消除隐患，并做好检查记录，及时下发隐患整改通知书和处罚通知书。1.1.6 事故隐患整改制度(1) 隐患整改制度包括：隐患的登记、整改措施、整改后验收。整改一般采用现场整改、限期整改等形式；重大安全隐患要停产整改。(2) 安全隐患的整改率、及时率、有效率达100%。(3) 对隐患整改不力的部门和责任人，必须严格查处。1.1.7 安全生产奖惩制度(1) 奖励：在企业生产经营活动中安全工作表现突出；模范贯彻执行法律法规及企业安全规章制度；对安全管理提出行之有效的安全合理化建议；在安全生产方面有重大发明创造，并取得明显效果，以及在安全突发事件中能采取果断措施，避免人员伤亡和减少财产损失的部门或个人予以表彰奖励。(2) 惩罚：严重违反安全生产法律法规和企业规章制度，并造成一定影响的；不能严格执行安全规程，屡教不改的；有“三违”现象的；擅离职守，有安全渎职、失职行为的部门或个人予以处罚。(3) 企业奖惩涉及员工切身利益，必须事实清楚，员工公认，干部员工一视同仁的原则，违章违纪的处理，由企业安全领导小组研究决定，对照企业奖惩规定执行。1.1.8 值班巡逻制度(1) 值班人员，必须坚守工作岗位不得擅离职守。(2) 非企业人员进出要履行登记手续。(3) 车辆进出，必须安装防火罩，值班人员凭有效证件放行。(4) 值班人员如遇特殊情况，应妥善处置，并立即报告。(5) 加强巡查，做好值班记录和交接班手续。(6) 对因擅自离岗、渎职、失职造成财产损失或安全事故的，追究相关责任。1.1.9 消防管理制度(1) 义务消防队队员，每月不少于4小时消防活动，学习消防知识，组织消防演练。(2) 做好消防活动记录，建立消防档案。(3) 配备满足安全生产需要的消防设施，加强消防器材管理，严禁消防器材另作他用。(4) 加强消防器材维护保养，及时排除故障，定期更换药剂，确保处于良好状态。(5) 建立消防器材管理台账，明确专人管理。1.1.10 设备维修保养安全管理制度(1) 设备维修管理人员必须经上级部门培训考核持证上岗。(2) 机械电器设备必须实行定期检查维护保养，确保正常运转。(3) 必须在停机、停电、消除危险因素后进行设备维修，防止发生意外。(4) 建立设备维修保养台帐，运行测试要详细记录，并定时跟踪检查。1.1.11 事故报告、调查、处理制度(1) 企业发生火灾爆炸事故，严格执行国务院第493号令生产安全事故报告和调查处理条例。(2) 事故发生后，应根据事故等级和相关规定上报,不得迟报或瞒报；不得故意破坏事故现场。(3) 企业应主动配合事故调查人员查明事故发生原因,过程、人员伤亡和经济损失情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施，写出事故调查报告。(4) 坚持“四不放过”原则，对相关责任人严肃处理。1.1.12 仓库管理制度(1) 保管员持证上岗，履行岗位职责，认真搞好安全管理。(2) 储存的产品、原材料应按性能，分品种、分库存放，严禁混存混放。(3) 仓库堆放整齐，成箱成品高度2.5m；留有间距，保持畅通，通道宽度不少于2m。(4) 认真把好产品验收、品种对号、囤存限量三关。(5) 药物装卸必须轻搬轻放，严禁拖拉、摩擦、撞击。(6) 严格执行限量标准，库存中转药物不得超过规定的停滞量，当天剩余药物必须收回交库。(7) 产品、原材料出入库应核对清楚，账册齐全，记录准确，定期检查盘点清仓，保证帐物相符。(8) 仓库要保持通风、干燥，做到防漏、防湿、防火、防盗、防破坏。1.1.13 废品垃圾处理制度(1) 废品、垃圾由专人负责收集到专门地点分次分池进行焚烧。(2) 焚烧池应设置安全防护栏，点燃垃圾用安全引线点燃，焚烧结束，清理残渣前，必须向池中注水浇灭残留火星后清出。(3) 废品、垃圾处理，纳入安全生产检查内容，专职安全员实施监督。1.1.14 文明生产管理制度(1) 安全通道畅通，生产用具摆放整齐，地面无药尘，无杂物。(2) 工场内外保持整洁。1.1.15 产品试放安全管理制度(1) 操作工不得穿带有药尘的服装进入试放区域。(2) 生产过程中需要试放产品、测试效果的，应由专职人员进行。(3) 配、筛、装、筑药、质检人员目测燃放效果时，应远离试放场地，站在上风方向安全地带观看。(4) 需试放的产品、药物和含药半成品应远离试放点，并存放在上风处，预防串火。1.1.16 原材料购买、检验、使用制度(1) 购买原材料，应当选择合法生产企业的合格产品。(2) 购进的原材料必须经过严格的质量检测，合格方可入库。(3) 凭生产计划和调拨手续领取使用原材料，并建立囤头卡，收支存及时记录。1.1.17 烟花爆竹产品及药物运输安全管理制度(1) 运载车、船必须符合国家有关危险物品安全和运输规定安全要求，配备相应的消防器材，并悬挂或安装“爆炸危险品”警示标志，汽车进出库区必须安装防火罩。(2) 性能相抵触原材料、药物，以及烟花爆竹产品等不得同车同船混装，车厢船舱内不得载人。(3) 运输时，必须携带相关证件和有关手续，专人押运，并按当地指定路线限速行驶，途中停车必须有专人看守，不得在人口稠密的地方停车。(4) 车辆到达目的地后，按指定地点卸货，收货单位必须专人负责，装卸时必须轻搬轻放，严禁拖拉、磨擦、撞击，抛摔，药物卸货结束后要冲洗药尘。1.2 安全职责1.2.1 企业主要负责人（厂长、经理）安全职责(1) 企业主要负责人，对本企业的安全生产和劳动保护负全面组织领导责任，是企业安全第一责任人。(2) 认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护政策、法规，把安全工作纳入企业日常工作的重要议事日程。(3) 建立健全企业安全生产管理机构和管理制度，督促检查本企业安全生产工作，防止各类事故的发生。(4) 制定和实施企业全年安全生产目标、劳动保护措施计划、落实各级安全生产责任制。(5) 制订和审定安全生产措施和安全技术操作规程，有计划地增加安全投入，改善劳动生产条件，保证安全生产。(6) 开展安全生产检查，及时召开安全工作会议，研究解决安全生产中的问题。(7) 搞好安全生产教育培训，开展各项安全生产活动。(8) 结合企业实际，制订事故预防和控制应急预案，发生安全事故时，必须立即组织现场抢救，及时报告事故情况，做好事故调查、分析和善后处理工作。1.2.2 分管安全负责人安全职责(1) 在企业主要负责人的领导下，负责开展本企业的安全生产工作，对企业安全生产和劳动保护负直接领导责任；(2) 认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护政策、法规，全面落实“安全第一，预防为主”的方针，认真抓好安全生产工作；(3) 定期召开安全专项会议，及时向主要负责人汇报本企业安全生产运行状况，落实各项安全防范措施；(4) 组织实施安全技术和劳动保护措施、各项计划及规章制度。(5) 组织安全大检查，排除事故隐患，落实整改措施，并跟踪督查，防止事故发生；(6) 组织有关部门搞好职业卫生，加强职业病检查、分析、防治工作，保证职工身心健康；(7) 发生安全事故时，协助指挥现场抢救，及时报告事故情况，参加事故的调查、分析和善后处理工作。1.2.3 安技科长安全职责(1) 负责本企业的安全生产和劳动保护日常管理工作，对企业安全生产负监管责任；(2) 参与企业安全技术方案的制订，具体落实安全生产责任制和上级有关安全生产的方针、政策和法规，检查监督各部门严格执行本企业的各项安全规章制度；(3) 监督部门、车间抓好安全生产工作，对发现违章作业的车间、班组和个人作出处罚决定和整改要求；(4) 负责生产用药计划的审批，严格药物限量；(5) 负责消防工作，加强消防器材的维修保养，组织消防训练和演练每月不少于1次；(6) 参与事故调查处理和事故原因分析，协助领导做好善后工作；(7) 组织开展安全活动和职工安全知识、安全技术、安全操作规程的教育培训，确保全员培训和特殊工种持证上岗；(8) 建立健全企业安全档案，及时做好安全管理台帐、记录、资料的收集、整理、归档工作。1.2.4 车间主任安全职责(1) 车间主任应对本车间工作负直接领导责任。是本车间的安全第一责任人(2) 定期对职工进行安全知识、安全技术、安全操作规程的教育培训，规范职工操作行为，提高职工安全意识和自我防范保护能力。(3) 加强车间生产管理，严格限员限量，杜绝违章作业，确保安全生产；(4) 严格安全检查，消除各类隐患，防止事故发生。如发生事故时，必须立即组织现场抢救，并保护好现场，积极参与事故调查、分析，协助做好善后工作。(5) 发现违章和重大事故隐患时，有权制止操作，并会同安保部门及时处理。1.2.5 班组长安全职责(1) 在车间主任的领导下，负责本班组安全生产、劳动保护和环境卫生工作，协助车间开展各种安全活动，是本班组的安全第一责任人；(2) 负责落实安全操作规程和安全防范措施；(3) 负责本班组生产过程中安全生产检查监督和班组人员的安全指导，确保班组无违章、违纪现象，发现隐患应采取临时控制措施，并及时上报；(4) 负责对新进班组的员工和转岗人员的班组安全教育和安全技术培训；(5) 认真搞好班组文明生产，严格执行各项规章制度；(6) 发生安全事故，应立即报告，并保护现场，积极参与事故调查工作。1.2.6 安全员安全职责(1) 熟悉掌握安全生产法律法规及烟花爆竹安全生产的标准和技术，对本区域内安全负责任。(2) 严格执行企业安全规章制度，认真履行职责，负责好工作区域的安全生产，做到勤跑、勤说、勤检查、勤记录；(3) 加强对工作区域日常安全生产的跟踪检查，及时发现和整改隐患，严格按规定查处各类违章违纪行为；(4) 坚持“少量、多次、勤运走”的原则，强化生产现场管理，严格限员限量、督促操作人员按章作业。1.2.7 操作工安全职责(1) 认真学习安全生产的方针、政策和规定，自觉遵守各项安全生产的规章制度和劳动纪律，服从安全管理，做到安全生产“三不伤害”（不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害）；(2) 积极参加安全知识学习培训和各项安全活动，熟悉和掌握本岗位操作技能；(3) 坚持“少量、多次、勤运走”的原则，严格执行“三定”（定员、定点、定量）；“七不”（不硬钉、不摩擦、不撞击、不死敲、不震动、不脱落、不蛮干）；“七不准”（上班时不准会客、不准吸烟、不准嬉逐打闹、不准酒后操作、不准使用铁质工具、不准在操作台上堆放其它物品、不准穿高跟铁掌鞋及化纤服）规定，坚决做到不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥和制止他人违章操作行为；(4) 正确穿戴安全防护用品和遵守安全操作规程，做到安全文明生产；(5) 坚持“安全第一，预防为主”方针，生产中发现不安全隐患，应及时向班组、车间领导报告，采取整改措施；(6) 在发生安全事故时，必须采取必要应急措施，如实反映事故发生情况，积极配合做好事故原因调查、分析。 1.2.8 义务消防队员职责(1) 学习贯彻执行消防法规及本企业消防安全制度。(2) 进行防火宣传，普及消防知识。(3) 实施防火安全检查，督促整改火险隐患，改善消防设施，购置消防设备。(4) 定期进行消防训练，熟练掌握各种消防器材的性能、使用、保养方法，不断提高消防应急能力。(5) 协助有关部门调查火灾事故原因，总结经验教训，不断改进工作。1.3 安全教育培训1.3.1 安全教育对象企业领导层、企业管理层、企业员工。1.3.2 安全教育内容(1) 安全生产方针、政策，法律、法规；(2) 安全管理知识；(3) 以人为本，关爱生命教育；(4) 生产技能；(5) 安全卫生防护知识；(6) 消防知识；(7) 案例教育。1.3.3 安全教育形式三级安全教育：厂级教育；车间教育；班组教育。1.3.4 安全检查的形式上级检查；企业自查； 其它检查。1.3.5 安全检查的内容(1) 查规章制度的建立健全(2) 查生产现场的安全动态静态：查生产现场、车间班组工房、药库、原料、成品库、中转库；烘房、晒场、锅炉房；配、筛、装、钉、制药室；消防、机电值班室等各个场所， 动态：查限员限量，从工装到服装，从工艺到规章，从隐患到整改，从环境卫生到售后服务等环节。(3) 查档案管理的记录台帐查证件：企业法人营业执照；烟花爆竹生产许可证；烟花爆竹销售许可证；烟花爆竹燃放许可证；化学危险物品的贮存、运输证；企业安全评价结论书；企业建筑设计图纸、布局图、安全设施图；烟花爆竹强制性和推荐性标准；防爆电器和机械安装技术使用说明书、质保书；有关人员安全培训考核证书等相关证件。查记录：安全领导小组活动记录；上级部门检查记录；传达上级文件、会议精神记录；企业安全检查记录；日常检查记录；岗位交接班记录；安全教育培训记录；义务消防队培训、演练记录、消防器材保养记录；夜间值班巡逻记录；隐患整改等相关记录。查台帐。药物原料月进、销、存的流向台帐；药物原材料每天申请、审批、领用、结算的台帐；有药半成品、成品进、销、存台帐；安全生产实行奖优、罚劣台帐；安全技改经费台帐；各种安全生产管理制度、计划、目标、责任制及安全操作规程等相关台帐。2 厂区布局与厂房设置2.1 厂区布局2.1.1 总体要求2.1.1.1 工厂的生产区、库区、生活区、办公区要严格分开。2.1.1.2 同一危险等级的厂房和仓库，宜集中布置；2.1.1.3 药量大、危险性大的厂房和仓库，宜布置在危险品生产区边缘。2.1.1.4 生活区、办公区应设在单位主导风向下风或侧风方向。2.1.1.5 引火线、黑火药和礼花弹等A级产品及摩擦类产品应设立专门的生产线或相对独立的生产区。2.1.1.6 生产区要按照A级工房、C级工房和无药工房的要求合理布局，各区域应隔开。2.1.1.7 危险生产区和总仓库区分别设置密砌围墙，其高度不应低于2m，围墙与危险性建筑物的距离不小于5m。配、装药、造粒、压药、筑药工房设置前后要错开，要与安全生产工艺流程相适应。2.1.2 厂区周围应设围墙。围墙为实体砖墙，高度不得低于2m；因地理环境设围墙有难度的，可利用现有围河代替围墙，围河河面宽度应在5m以上并常年有水，水面宽应在3m以上。2.1.3 厂区与外部安全距离2.1.3.1 C级仓库到集镇、村庄的边缘之间的距离应符合下表要求：C级仓库药量(kg)安全距离(m)保护对象200020003000300040004000500050006000600010000村庄50人以上的企业边缘，220KV电线657580859011050人以下企业边缘，110KV电线404548505585二级以上公路、航道、35KV电线505050505070铁路线3538404345702.1.3.2 A级仓库的外部距离应符合下表要求:A级仓库药量(kg)安全距离(m)保护对象50050010001000200020003000村庄50人以上的企业边缘，220KV电线17522028032050人以下企业边缘，110KV电线115145185210铁路线、二级以上公路、航道35KV电线100125155180城镇规划边缘3154005055802.1.4 危险库房（危险工房）与邻近建筑物安全距离2.1.4.1 A2、A3危险工房与邻近建筑物的内部距离应符合下表要求：计算药量（kg）无屏障单有屏障双有屏障1147751477101687202010730241272.1.4.2 A2、A3仓库与邻近危险品库的内部距离应符合下表要求：单库计算药量（kg）单有屏障双有屏障5002515500100030201000300040253000500050302.1.4.3 C级仓库与邻近危险库房的内部安全距离应符合下表要求：单库计算药量（kg）内 部 距 离1000161000 3000203000 5000255000 10000302.1.4.4 C级建筑物与邻近建筑的内部安全距离应符合下表要求：计算药量（kg）内 部 距 离200124001460016800181000202.1.5 危险品库和危险品生产区与锅炉房、单建变电所、水塔、地下或半地下高位水池、有明火或散发火星的建筑物内部距离按2.1.2、2.1.3、2.1.4的要求计算后再增加50%，并不应小于50m。2.1.6 通道2.1.6.1 厂区内通道，纵横主通道应是水泥路面，宽度不小于4m。至各工房、库房的支通道宜水泥路面，宽不小于1.2m。2.1.6.2 危险品生产区和危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡，不宜大于6%；用手推车运输危险品的道路纵坡，不宜大于2%。2.1.6.3 黑火药、烟火药、成品、有药半成品进出通道的中心距A级建筑物不小于20m，距C级建筑物不小于15m，距有明火的地点不小于35m。2.1.7 生产区2.1.7.1 无药生产区涉及切纸、制管、糊排、钉（头、尾、关、喷射口）泥，空管组装等生产工序。2.1.7.2 有药生产区2.1.7.3 动药区涉及（配、混、装）药、造粒、筑药、压药、礼花弹装球等生产工序。相应工房属A级工房。2.1.7.4 产品加工区涉及烟花组装、双响制作、爆竹编结、礼花弹糊球、成品包装、爆竹插引等工序。相应工房属C级工房。2.1.8 库区2.1.8.1 无药库指存放纸张、壳管、包装箱、招标纸、泥土、稻壳等。2.1.8.2 仓库（黑火药库、烟火药库、有药半成品库、成品库）危险等级见下表仓库危险等级分类贮存的危险品名称危险等级引火线，含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂A2黑火药，不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药，大爆竹，单个产品装药在40g及以上的烟花或礼花弹，已装药的半成品、黑药引火线A3中、小爆竹，单个产品装药在40g以下的烟花或礼花弹C2.1.8.3 原材料库原料库是指分开存放烟花爆竹、礼花弹使用的氧化剂、还原剂、着色剂、粘合剂、效果剂等。属危化品乙类库。稀释剂库是存放乙醇、二甲苯、防潮水等液体，属甲类易燃防火库房。特殊材料专库是专门存放硝化棉、单基药、双基药，属甲类易燃防火库房。2.2 厂房设置2.2.1 有药工房2.2.1.1 原料粉碎（室属危化品乙类工作场所）：应单独工房操作，宜布置在厂区边缘，面积不小于15m2。原料只允许单元粉碎，人工粉碎距离其它建筑物不得小于14m，机械粉碎距离其它建筑物不得小于35m。地面平整，墙面光滑，满足冲洗打扫的要求。2.2.1.2 原料筛选室（属危化品乙类工作场所）：应单独工房操作。面积不得小于15m2。只允许单元筛选，距离其它建筑物不小于14m。地面平整，墙面光滑，满足冲洗打扫的要求。2.2.1.3 原料分装室（属危化品乙类工作场所）。连体两间，中间实墙间隔到顶，每间面积不得小于10m2，距离其它建筑物不得小于14m。一间为分装氧化剂，一间为分装还原剂、着色剂、粘合剂等，严禁氧化剂、还原剂同室混存。2.2.1.4 配制药、装药室、筑药室、压药室、切引室属A2级工房，均为单独操作工房，面积应大于10m2。相互间的距离无屏障要大于14m，单屏障要大于7m。2.2.1.5 中转室：来自.中国最大的资料库下载(1) 中转室暂存量200kg。中转室分黑火药中转室、亮珠中转室和有药半成品中转室。(2) 中转室应独立设置。中转室四周应有单屏障，与四周邻近建筑物不小于16m，实用面积18m2。(3) 墙体为砖体实墙，厚度不小于24cm，内墙平整光滑。在梁底标高处，沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁，门、窗、洞口应采用钢筋混凝土过梁。(4) 屋盖应为轻质易碎结构，地面应采用不发生火花导静电地面。(5) 门的宽度不小于1.2m,向外开启,不设门槛、台阶。2.2.1.6 半成品库（A2）的建筑设置和结构的要求基本与2.2.11.2（1）黑火药库相同，但可不设置双门和可视监控设施。2.2.2 C级厂房主要是指烟花组装、爆竹插引、爆竹编结、礼花弹糊球、烟花爆竹成品包装等工房。2.2.2.1 烟花组装、爆竹插引、爆竹编结工房，可连体单层建筑，每栋工房的长度不应超过30m，每间用实墙到顶严密分隔，可附设辅助用室和办公用室，并应布置在厂房较安全的一端，每间实用面积不小于18m2，主通道宽度不小于1.5m，每间限员4人。与邻近建筑物的距离不小于14m。2.2.2.2 礼花弹糊球工房可连体单层建筑。每栋工房长度不应超过30m，每间用实墙到顶严密分隔，主要通道宽度不小于1.5m，每间实用面积不小于12m2，每间限员2人。与邻近建筑物的距离不小于14m。2.2.2.3 烟花爆竹成品包装室可设置在烟花组装、爆竹编结车间的工房，但必须单间专用包装操作。主要通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得小于3.5m2。2.2.3 无药厂房2.2.3.1 切纸车间：应是专用厂房，地面、墙面要平整，不应与其它无药工房混用，主要通道宽度不得小于1.2m。切纸机操作台左、右、后三面应有1.5m以上空地，保证安全操作。2.2.3.2 制管车间应是专用厂房，地面、墙面要平整，人工制管主要通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得小于2m2。机械制管主要通道宽度不得小于1.5m，人均使用面积不得小于3.5m2。制管机械操作台后侧应有1.5m以上空地，保证安全操作。2.2.3.3 糊排空管组装车间可设专用厂房，也可利用其它空闲车间（动药房禁用）。2.2.3.4 钉（头、尾、关、喷射口）泥车间：应是专用工房，不应与其它无药工房混用，主要通道宽度不得小于1.2m。2.2.4 日晒场 2.2.4.1 日晒场四周应有实体围墙，墙的厚度不小于24cm，与四邻建筑物分隔，围墙的高度不小于2m，与邻近建筑物安全距离不应小于A2级工房要求。2.2.4.2 日晒场的面积不宜过大，应控制在300m2以下。2.2.4.3 日晒场地面平整、主要通道宽度不应小于2m。晒架与晒架的相互距离不得小于1.2m，晒架高度不小于25cm，距离围墙不得小于1.5m，晒场进出口不准直对A级建筑物，晒场进出门前1.5m处，应设置防护墙。2.2.4.4 日晒场应有凉药工房，可按C级工房要求设置，面积不应大于45m2，并保持良好通风，降温。2.2.5 烘房2.2.5.1 烘房应独立设置，与邻近建筑物的安全距离：无药烘房应不小于14m；A级烘房根据有无屏障和烘房的定量确定安全距离。2.2.5.2 有药烘房室内温度应符合产品工艺安全要求，并必须设置两个以上温度报警装置。2.2.5.3 有药烘房的物架高度不应大于1.2m，物架离地面不应小于0.2m，物架离热源不应小于0.3m。2.2.6 燃放试验场是指生产企业对本企业烟花爆竹产品（礼花弹除外）安全与质量检验的专用场地。2.2.6.1 燃放试验场应设置在厂区常年下风边缘位置。2.2.6.2 四周安全距离(1) 距危险品生产区、危险品仓库、易燃易爆液体库不小于100m。(2) 距居民住宅不小于50m2.2.7 销毁场是指生产企业销毁报废产品和药料的场地。2.2.7.1 危险品的销毁采用烧毁法时，一次烧毁药量不应超过20kg，危险品销毁场距场外建筑物的外部距离不应小于65m。2.2.7.2 销毁场在销毁时应设警戒区，警戒区半径为50m。2.2.8 锅炉房按国家标准、质量技术监督部门的要求设置。2.2.9 建筑结构2.2.9.1 A级厂房的要求(1) 厂房宜采用钢筋混凝土框架结构，面积小于20m2。可采用砖墙承重结构，砖墙厚度不应小于24cm，不宜采用空斗墙和毛石墙。(2) 在梁底标高处，沿外墙和内墙设置现浇钢筋混凝土闭合圈梁，梁、墙、柱与圈梁联合整体。(3) 门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁(4) 要多门多窗，门窗均应向外开启，不准设门槛和台阶，窗台不得高出室内地面0.5m，不准设窗栅。门宽不小于1.2m，窗宽不小于1m，窗高不小于1.5m，门、窗的小五金应采用在相互碰撞或摩擦时不产生火花的材料，窗不设插销。(5) 屋面应采用轻质易碎屋盖(6) 地面必须平整，应采用不发生火花、导静电地面。(7) 内墙面、屋顶面应平整、光滑，不得有裂缝，内墙面应涂刷大于1.5m高的油漆墙裙。2.2.9.2 C级厂房要求(1) 厂房面积不超过30m2，耐火等级可为三级。(2) 厂房砖墙厚度不应小于24cm，不能采用空斗墙和毛石墙，在梁底标高处，沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁。(3) 厂房屋面可采用瓦片轻质易碎屋盖。(4) 每间工房应设前后安全出口，设安全窗。安全门不得设门槛、台阶，门宽不应小于1.2m，向外开；安全窗的高度不得高出室内地面0.5m，窗的宽度大于1m，高度大于1.5m，向外开，不准设窗栅，不宜设插销，门窗小五金应采用不发生火花的材料。(5) 工作间内的通道宽度要大于1m(6) 地面应采用不发生火花的平整地面。内墙应刷高1.5m以上油漆墙裙。工作间门口应设导静电装置。2.2.9.3 无药厂房的要求(7) 厂房设置在规划区域内，不得与有药区、库区混建。(8) 厂房建筑，墙体要实砌砖墙，檐口不低于3m。门、窗设置：门宽应不小于1.5m，窗宽1m，高1.2m。(9) 室内要留有安全通道，主通道不小于1.2m，纵横通道不小于0.8m。2.2.10 A级厂房的防护屏障要求(1) 土堤防护屏障：防护土堤高度不低于屋檐，顶宽不小于1m，底部宽度不小于高度1.5倍，土堤与厂房的距离不大于3m。(2) 夯土防护挡墙：应采用灰土为填料，边坡度宜为1：0.25。墙高不应大于4.5m，墙顶宽不应小于0.7m，墙基础以上0.5m范围内应采用砖或石实砌防护墙。(3) 钢筋混凝土防护挡墙：动药室药量大于3kg小于15kg时可采用现浇钢筋混凝土形屏，墙厚要大于30cm，高度不低于厂房檐口，与厂房距离不小于3m。2.2.11 仓库设置2.2.11.1 原材料库基本要求(1) 与四邻建筑物相互间不小于16m，耐火等级为三级。(2) 连幢库房应分间密封分隔。墙体为实体墙，内墙光滑，地面平整。(3) 每间面积不应小于16m2，门宽不小于1.2m，双门向外开，不设门槛，并设有通风窗。(4) 单项原料2T以下可在连幢仓库分间、分类存储，2T以上单项原料必须独立专库存放。氧化剂、还原剂不仅严禁混存，而且相互存放应拉大距离，不得小于8m。化工原料贮存要求名 称性质贮存条件氯酸钾高氯酸钾强氧化剂专库贮存，不得与有机物、易燃、易爆物、硫、磷、酸类等共同存放 硫磺二级易燃物与氧化剂应严格分开，并防止受潮 铝粉铝镁合金粉高能可燃物装在密封金属桶内，与氧化剂、酸、碱隔离存放，通风防潮 金属钛粉（海绵钛粉）高能可燃物防止受热，与易燃物、氧化剂、酸类隔离贮存 萘可燃有机物与氧化剂隔离存放 氟硅酸钠无机有毒物密封盛装，应干燥防潮，严禁与金属易燃物存放，与草酸钠、碳酸锶分开存放 草酸钠无机有毒物密封盛装，存放于通风阴凉处硝酸强酸强氧化剂装于密封耐酸容器内，存放于阴凉干燥通风处，应与松节油、苦味酸盐、雷酸盐、氯酸盐、金属粉末、可燃物分开存放木炭易燃物单独存入阴凉干燥的仓库，新制的木炭在炭化后68天以内不得入库贮存2.2.11.2 药库的要求(1) 黑火药库（A3）a. 储存3000kg黑火药库与邻近危险品仓库的内部距离单屏障不小于35m，双屏障不小于20m。b. 可采用砖墙承重，屋盖宜采用轻质易碎结构。c. 连幢库房每间应实墙到顶密封分隔，设双门，内门为通风用，门宽不小于1.2m，向外平开，不得设门槛、台阶，库房应有通风窗，能开启，宜配置栅栏。d. 地面应采用不发生火花的导静电地面e. 库区应有防雷击装置，进库前应有导静电装置和可视监控设施。f. 黑火药储存宜分类存放，发射药为一类，喷花药、稻壳爆炸药为一类。(2) 亮珠库（A2）a. 储存3000kg亮珠库与邻近建筑物的距离单屏障不小于40m，双屏障不小于25m；储存5000kg亮珠库与邻近建筑物的距离单屏障不小于50m，双屏障不小于30m。b. 可采用砖墙承重，屋盖宜采用轻质易碎结构。c. 亮珠库应采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施，配置温湿度计。d. 连幢库房每间应实墙到顶密封分隔，设双门，内门为通风门，门宽不小于1.2m，向外平开，不设门槛、台阶，库房应有通风窗，能开启，宜配置栅栏。e. 应采用不发生火花的导静电地面。f. 库区应有防雷击装置，进库前应有导静电装置和可视监控设施。g. 亮珠储存宜分类存放，红光、白光、黄光为一类，绿光、蓝光为一类。2.2.11.3 引火线（A3或A2）可存在亮珠库区，但必须单独设置一间为引火线专用储存室，引线储量在库区储存限量之内。2.2.11.4 成品库根据产品的级别和单个产品装药量来划分成品库的危险等级。(1) A3级成品库指存放A级产品、摩擦类烟花等，C级成品库指存放单个产品装药量在40g以下的烟花或中、小爆竹。(2) A3级成品库的要求a. 单库计算药量3000kg（150m2）的仓库与邻近建筑物距离设单有屏障不小于35m，双有屏障不小于20m；单库计算药量5000kg（250m2）的仓库与邻近建筑物距离设单有屏障不小于40m，双有屏障不小于25m。A3级仓库与值班室的距离不小于100m。b. A3级成品库的耐火等级为二级c. 防护屏障可选用2.2.10d. 建筑结构和设置应按2.2.11.2（1）e. 要求执行，但可不设置双门，可不单间封隔。f. 仓库内任一点至安全出口的距离，不应大于15m。g. 仓库内至通道宽应不小于1.5m(3) C级成品库的要求a. 单库计算药量5000kg（250m2）的C级库与邻近建筑物内部距离应不小于25m；单库计算药量10000kg（600m2）的C级库与邻近建筑物内部距离应不小于30m；C级仓库与值班室的距离不小于25m。b. C级成品库的耐火等级为三级c. 库房砖墙厚度不应小于24cm，不能采用空斗墙和毛石墙，库房屋面可采用瓦片轻质易碎屋盖，在梁底标高处沿外墙和内横墙现浇钢筋混凝土闭合圈梁。d. 地面应采用不发生火花的平整地面，库门进口处应有导静电装置。e. 仓库安全出口不应当小于2个，仓库内任何一点至安全出口的距离，不应大于15m，当库房面积小于150m2，且长度小于18m，安全出口可设一个。f. 库房要有通风窗。仓库的门应向外平开，门宽要大于1.2m，不得设门槛、台阶。2.2.12 工房和仓库标识2.2.12.1 每间工房和仓库必须设立标示牌，标示牌安装在门的正上方；2.2.12.2 标示牌内容包括工房（仓库）名称、危险等级、实用面积、核定人员、安全责任人、核定药量、防护措施。(1) 工房名称指原料粉碎、药物球磨、配药、筛药、造粒、装药、筑药、压药、烘房、晒场、凉药、制引、切引、按引、组装、包装等工房；(2) 仓库名称指原材料库、黑火药库、成品药分装中转室、半成品库、半成品中转室、成品库等库房；(3) 危险等级分为A2、A3和C级。2.2.12.3 标示牌的设计(1) 标示牌的尺寸：24cm30cm(2) 标示牌的式样：烟花爆竹生产工房标示牌工房用途名称危险等级实用面积m2核定药量kg核定人数操作工安全防护措施工房编号幢 室安全责任人市(县)安全生产监督管理局监制烟花爆竹仓库标示牌仓库名称危险等级实用面积m2核定储量kg核定人数保管员储存品种安全防护措施库房编号幢 室安全责任人市(县)安全生产监督管理局监制2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正3 生产工艺与安全操作规程3.1 工艺规程3.1.1 烟花爆竹生产工艺主要包含以下工序：(1) 切纸、卷筒、捆筒、封筒、插筒口等准备工作；(2) 制黑火药、烟火药和其他效果药、装药；(3) 打盖泥、封口；(4) 钻孔、插引、挤引、结编；(5) 上招标纸、包装。3.1.2 烟花爆竹产品按燃放效果归结为14大类，每类产品的构造和工艺规程基本相同，各类工艺规程如下：3.1.2.1 喷花类产品：制管；钉喷口；装引和压引纸；装药；封底；贴筒标；包装。3.1.2.2 礼花弹：压制球壳；球壳上防潮剂；安装传火管；装药；合球；糊球；干燥；装发射药；安装快引；包装。3.1.2.3 旋转类产品：制管；填底；装药；封口；按引；粘贴纸盘；贴筒标；包装。3.1.2.4 升空类产品：制管；筑泥隔；压装推进剂；压尾药；装效果药；钻孔按引；封尾；安装定向平衡部件；贴筒标；包装。3.1.2.5 吐珠类产品：制管；钉泥塞；安装引线；装发射药；装彩珠等效果；挑泥隔；按发数重复；封油腊纸；贴筒标；包装。3.1.2.6 小礼花类产品：制管；钉泥底；按引；挑发射药；装内壳或弹子等；塞纸及封油腊纸；贴筒标；包装。3.1.2.7 架子烟花产品：搭架；用喷花、吐珠、线香、旋转、造型等编排连接组成。3.1.2.8 旋转升空类产品：制管；钉泥塞；装药；封口；按引；安装旋转部件；包装。3.1.2.9 线香类产品：制作竹杆或铁丝、纸筒等手持材料；配制烟火药；裹装或涂敷烟火药；粘合；贴筒标或彩纸；包装。3.1.2.10 烟雾类产品：制筒管；钉喷口；装引；筑药；封底；包装。3.1.2.11 造型玩具类产品：制作外造型壳；制内筒管；钉喷火口；装引；装药；封底；安装贴筒标包装。3.1.2.12 摩擦类产品：(1) 湿法制作：配溶液；混合；挑药包裹；装盒。(2) 干法制作：配料；潮解；造粒；包装。3.1.2.13 爆竹类产品：切纸；制筒；糊盘；梭盘；打底泥；装药；插引；封口；晒盘；编鞭；包装。3.1.2.14 组合烟花类产品：制筒；订泥底；穿引；组合；装发射药、效果药；封口；贴筒标；包装。3.1.3 药物及引火线制作工艺规程3.1.3.1 黑火药的主要工艺规程：原材料单元粉碎；二元三元混合球磨；加热压片；破碎造粒；抛光筛选。3.1.3.2 烟火药剂的主要工艺规程：原材料准备；原材料粉碎筛选；原料称量；配制和混合（粉状火药）；压药、筑药、造粒、筛选；药物干燥。3.1.3.3 引火线的主要工艺规程：称料；混合；制药；制引；浆引；包装。3.2 安全操作规程3.2.1 原料粉碎安全操作规程3.2.1.1 粉碎前对机械、电器设备进行全面检查，并认真清扫粉尘，确保环境和设备性能符合安全要求；3.2.1.2 操作人员必须在离开机房后开机，必须远距离操作,粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行；3.2.1.3 黑火药所用原材料一般采用单料粉碎，但尽量把木炭和硫磺两种原料混合粉碎。烟火药所用感度高的物料应专机粉碎；出自于. 中国最大的资料库3.2.1.4 进出料时,必须断电停机，添料或出料应停机10分钟，散热后再进行；3.2.1.5 注意通风,以便散热并防止粉尘浓度超标；3.2.1.6 粉碎结束出料完毕后,应彻底清洗干净；3.2.1.7 粉碎的物料包装后应立即贴上品名和标签；3.2.1.8 设备如需维修,应报专职安全员,经厂长批准后,做好各项准备方可进行。3.2.2 配药安全操作规程3.2.2.1 各种材料须经严格验收合格，需粉碎去杂的材料，必须按规定进行粉碎过筛去除杂质，严防混入增加药物感度的物质； 3.2.2.2 操作人员根据计划限量领用，并分开单元按规定剂量独立存放，盛放器具必须加盖，防止混合； 3.2.2.3 配药必须按核定的计划、分品种、限量配制，严禁交叉混配，并严格按规定的配比进行配料，未经生产、技术、安保部门批准，不得改变其配比、剂量；3.2.2.4 操作工具用铜网筛和有韧性、抗力强度大的纸张，严禁使用铁质工具和容器，操作台面和工房地面必须用防导电的橡皮铺垫； 3.2.2.5 配药时先将氧化剂过筛，再与还原剂药原料混合均匀，动作要轻，烟火药每次拌和过筛不得超过1kg，爆炸（音）剂每次不超过0.5kg，湿法配制含铝或铝镁合金粉等烟火药剂时，应及时做好散热处理；3.2.2.6 配好药物，应由专人及时送入中转室，并及时洒水清扫，去除药房的药尘，保持配药房的整洁，通道畅通；3.2.2.7 配药房限员1人，非配药人员不得从事配药和进入配药房，黑火药在进行多元球磨混合时，应在单独工房内进行，远距离操作并有防爆设施。3.2.3 送(领)药安全操作规程3.2.3.1 送(领)药器具必须为轻质、不发生火花、防静电的器材，分装亮珠、成药应用纯绵布袋；3.2.3.2 药物必须分类存放，严禁混存；3.2.3.3 每袋药量按限量规定称准，分装药袋应有封口处，黑火药每次2kg，烟火药每次1kg，爆炸（音）剂0.5kg；3.2.3.4 送(领)药工具不准使用小车，不准担挑、肩扛，应坚持手提少量送(领)发；3.2.3.5 送(领)药行走应平稳，不准急奔，中途不得逗留；3.2.3.6 送药只能送到工房门外，由使用人在工房门外领取，距门口距离不得少于3米；3.2.3.7 药袋须当日回收，损坏药袋应报废，送药工具当班清洗，不得残留药尘。3.2.4 压药与造粒安全操作规程3.2.4.1 穿戴好防护用品，打开门窗，检查压药与造粒工具有无毛刺，有无变形；3.2.4.2 机械压药与造粒工房每间定机一台，手工压药造粒定员不得超过三人，在造粒时除操作人员外任何人不得入工房内； 3.2.4.3 手工造粒时应采用湿法生产，中途药物干燥，应及时喷酒精、丙酮、水等溶剂，保持一定的湿度，每间工房药物停滞量不得超过5Kg； 3.2.4.4 机器造粒运转时药物温升不得超过20，如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因，待性能正常后方可使用； 3.2.4.5 制好的光球或压好的药柱应及时搬到晒场方可进行第二次操作；3.2.4.6 湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）；3.2.4.7 压药工具沾有药物时不准刮、磨，应用溶剂清洗；3.2.4.8 光球或药柱晒干后必须冷却，不准带热进库，当