汽车制造工艺流程概述

数控车床型号ckg40t是什么意思CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。详细参数和介绍如下： CKG40T高精密数控车床造型新颖、起点高，属于高精密数控机床。具有人机界面优越及保持性和稳定性可靠等特点。 该机床为30倾斜式整体床身，配有日本产数控系统或国内知名品牌数控系统，电气元件采用德国施耐德产品，配有台湾产线性导轨和滚珠丝杠，液压元件、卡盘、刀塔，主轴单元系我公司自主研发的NP系列高速精密动静压主轴组系。 该机床适合加工轴、盘、套、接头类零件，产品加工的圆度1.5m、表面粗糙度可达Ra0.4m、尺寸精度IT6、X/Z向定位精度0.008mm/0.008mm、重复定位精度0.002mm0.002mm，可实现“以车代磨”。 1 床身结构 30斜床身 2 床身上最大旋转直径 480mm 3 盘类最大加工直径 400mm 4 最大加工长度 400mm 5 拖板上最大回转直径 230mm 6 拖板上最大加工直径 230mm 7 横向最大行程 240mm 8 纵向最大行程 450mm 9 横向快速移动速度 16m/min 10 纵向快速移动速度 16m/min 11 主轴最高速度 4000r/min 12 主轴锥孔 6#莫氏 13 主轴通孔直径 58mm 14 中实液压卡盘 8寸 15 刀塔 卧式8工位旋转刀塔 16 液压尾座 套筒行程100mm,套筒直径85mm尾座行程460mm,莫氏5# 17 控制系统 发那科FANUC 18 最小移动单位X/Z 0.001mm/0.001mm 19 X/Z向导轨、丝杠 精密级线性导轨、滚珠丝杠 20 刀具补偿方法 刀尖半径补偿，刀具N向形状/磨损补偿 21 主电机功率 11KW 22 切削液容量 80L 23 机床外型尺寸 2685mmX1920mmX1900mm 24 机床净重/毛重 4000kg/4500kg 如C6140X3000 30车如何表示？ C指的是车床 61指普通卧式车床 40指最大加工工件外圆是400毫米 3000指最长加工长度为3米3000毫米 30车床应该是:C630CKG40J数控车床型号CKG40J是什么意思？ CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm比方说TCKJ系列 TMKL系列 TCKM TCKF 系列是什么意思TCKJ 斜床身式数控车床TMKL系列 立式加工中心TCKM 高速精密数控车铣中心TCKF 高速精密平行双主轴数控车床 c620，c618，c610车床中的20 18 10 指的都是加工零件的直径还是半径？上述三个型号构成正确吗？6是卧床的意思还是普床的意思？普通车床都有什么种类（如卧床，立床等，请每种类型举例一种型号的构成）和目前比较流行的卧床型号？T42100和T6113C 都是什么机床的型号啊？是镗床的还是车床的？20 18 10分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm;c620等的构成不完整。6是组别代号，表示落地及卧式车床组！普通车床比较常用的有CA6140！T字母开头的表示镗床！比如车：C 钻：Z 磨：M 铣:X等！ 数控机床规格的选择日期：2010年02月04来源：关键字：数控机床 数控机床的规格应根据确定的典型零件进行。的最主要规格就是几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。机床的三个基本直线坐标(又、r、Z)行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下，加工的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型零件是450mmX450mmx450mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mmX 500mm的加工中心。选用丁作台面比典型零件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。加工中心的于作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如上述丁作台为500mm x 500mm的机床，义轴行程一般为700800mm、r轴为550700mm、Z轴为500600mm左右。因此，工作台面的大小基本确定了加工空间的大小。个别情况下也可以有工件尺寸大于机床坐标行程，这时必须要求机床配件上的加工区处在机床的行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床换刀空间干涉及其在工作台上回转时是否与护罩附件干涉等一系列问题。 主轴电动机功率反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床在切削时的刚性。现今一般加工中心都配置了功率较大的直流或交流调速电动机，可用于高速切削，但在低速切削中转矩受到一定限制，这是由于调速电动机在低转速时输出功率下降。因此，当需要加工大直径和余量很大的机床配件如镗削时，必须对低速转矩进行校核。 数控机床的其他精度与表中所列数据都有一定的对应关系。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，是衡量该控制轴能否稳定可靠丁作的基本指标。目前的数控系统软件功能比较丰富，一般都具有控制轴的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累积误差可以用螺距补偿功能来补偿；进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。但这是一种理想的做法，实际造成这反向运动量损失的原因是存在驱动元部件的反向死区、传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度变化等因素。其中有些误差是随机误差，机床配件往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位的速度改变等反映出不同的损失运动量。它不是一个固定的电气间隙补偿值所能全部补偿的。所以，即使是经过仔细的调整补偿，还是存在单轴定位重复性误差不可能得到很高的重复定位精度。 铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标。 单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围。机床配件它反映了在数控装置控制下通过伺服执行机构运动时，在这个指定点的周围一组随机分散的点群定位误差分布范围。在整个行程内一连串定位点的定位误差包络线构成了全行程定位误差范围，也就确定了定位精度。从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相应有关精度。如在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为