浅析tdi车间氯化氢吸收工艺操作规程

20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009 编写： 校核： 审核： 批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正目 录一、岗位职责1二、盐酸吸收界区安全须知1三、生产过程简介：1四、开停车准备和正常操作3五、事故处理4六、设备一览表6七、贮槽液位及联锁表7八、岗位生产安全要求7九、使用时注意事项及急救措施8一、岗位职责 根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30以上。二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m34、1000 m312、安全及对健康的危害 盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点834，熔点415有酸味，有强腐蚀性。 盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。3、着火和爆炸的危险： 盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺流程图如下所示：成品酸输送泵成品酸输送泵 成品盐酸冷却器循环冷却器循环泵循环冷却器循环泵HCL吸收塔 C6735 WP 自S36013 HCL成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸输送泵成品酸输送泵 去槽车 去槽车 不合格盐酸去HCL吸收塔来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C36001，在光气吸收塔C36001中，用ODCB吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL：H2O1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到30浓度时，即为合格的成品盐酸。合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D、E中，成品盐酸外销。成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。四、开停车准备和正常操作1长期停车后的开车（原始开车）1.1系统状态说明1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。1.1.2系统已吹扫和置换合格。1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2等已到达界区，可以使用。1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。1.2开车前的准备所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。1.2.1 E6736、E6737AB送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735E3736液封管线上的手动放空阀。当C6735T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735P6738E6737C6735循环正常后手动关闭FIC6718。1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。1.3开车1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360001的手动阀，将HCL气体引入C6735。1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30以上。1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。2停车2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。2.2停P6738泵。2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。3正常维护操作3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。3.2操作人员应根据E6736、E6737AB循环水出口温度来调节循环水流量。3.3操作人员巡检时要注意P6738AB的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。五、事故处理1 T6721盐酸溶液浓度低。1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。 处理方法：联系仪表校核流量计。1.2原因：E6736、E6737AB列管有破裂，列管向系统内漏水。 处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。2放空管冒烟2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。 处理方法：加大WP输入量。2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。 处理方法：切换泵、事故泵维修处理。2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果下降。 处理方法：开大循环冷却水阀。2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。 处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成很大的破坏，可能影响正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统干净。3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，以及时进行处理。 序号设备位号名 称技 术 规 格材质单位数量重 量1T6721A/B/C/D盐酸贮槽75006800 V=315m3 H=8000介质为30盐酸 常压50GRP台413300kg/台2T6721E盐酸贮罐120008840 V=1000m3 H=8000 介质为30盐酸 常压50GRP台13C6735HCL吸收塔7003500 10003000 H15978规整填料（二段）顶部加配条形泡罩GRP陶瓷台m313.74245kg2226kg4E6736盐酸冷却器6003840 换热面积4007 管程30盐酸温度725/50 压力02bar石墨台12200kg5E6737A/B盐酸循环冷却器9004170 换热面积80 管程温度 725/50 压力3bar 壳程温度32/38 压力4bar石墨台22670kg/台6P6738A/B盐酸循环泵离心式Q50m3/h H32m 介质为30盐酸 电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台27P6722A盐酸输送泵磁力驱动离心式Q50m3/h H32m 介质：30盐酸电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台18P6722B盐酸输送泵磁力驱动离心式Q175m3/h H32m 介质：30盐酸电动机55KW 转速2900rpm氟塑料合金台1六、设备一览表七、贮槽液位及联锁表1 贮槽液位位 号物料名称允许最低液位允许最高液位备 注T6721A盐 酸10%70%T6721B盐 酸10%70%T6721C盐 酸10%70%T6721D盐 酸10%70%T6721E盐 酸10%70%2 联锁表说 明条件联 锁 值动 作盐酸吸收塔顶温度TI6733HH80HS3634关HS3636开八、岗位生产安全要求1装置的特殊安全考虑：1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，所以需特殊设计保护人身安全及环保要求。区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特别注意防火防爆防中毒。1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅伤害。2、工艺安全特点2.1 盐酸装置有独立的负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。3、安全环保规则：为保重人员和设备的安全，减少环境污染，除遵守公司技安通则外还应遵守以下规定：3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及相应的操作规程，新参加操作的人员需进行一定时间的学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。3.2参加生产的全体人员，必须严格遵守工艺规程、岗位责任制、技安防火制度及劳动纪律，操作人员应坚守岗位，不得擅离职守。3.3 所有生产人员必须穿戴好规定的劳保护具方可准予上岗。3.4装置内外必须保持整洁，工作地点禁止存放与操作无关的其它物品，所有通道保持畅通无阻，禁止在生产区进餐与存放食物。3.5 所有生产人员应注意个人卫生。3.6生产区内在生产期间不准动火，如需动火须采取有效措施并取得动火证后方可动火。3.7生产时禁止使用铁制工具敲击设备管道，检修时将物料完全清除置换干净，经批准后方可进行检修。3.8 严禁将火种带入生产区。3.9 所有控制仪表必须有合格证，并按期进行检查、校正。3.10界区内的安全装置带班班长每班至少检查一次，操作工每各一小时巡检一次，发现问题应立即报告并采取措施。3.11现场操作人员必须时刻注意吸收塔顶部放空的情况，并将情况及时向有关部门进行汇报3.12严格控制水的使用量，杜绝跑、冒、滴、漏，防止盐酸的流失，减少污染物的排放。3.13所产生的废水进入中和池经中和后送至废水装置处理，合格后排放4、消防措施4.1所有消防用具必须放在规定地点，按规定定期检查以保证有效。4.2通往消防器材放置的通道必须保持畅通无阻。4.3所有工作人员应熟知消防器材的放置地点及使用方法。4.4发生火灾时应立即报警并停止正常操作，采取相应措施扑灭火灾。4.5一切消防器材的日常管理由专人负责并列为检查和交接班的内容之一。九、使用时注意事项及急救措施1、在使用氯化氢时，要戴上防酸眼睛和橡胶手套。2、可能接触盐