全国优秀QC小组-提高预制沉箱混凝土优良品率.ppt

提高预制沉箱混凝土优良品率,中港一航局二公司青岛奥运水工工程项目部QC小组 二六年二月二十八日,提高预制沉箱混凝土优良品率 一、基本概况 青岛奥运水工工程项目部(原青岛项目部)专门从事港口码头及其它水工工程。项目部QC质量管理小组自2001年成立以来一直奋战在工程一线，参加了全国各地十几项港口重点工程建设，在工程建设过程中积极、广泛地开展全面质量管理，把全面质量管理知识同项目部的各项生产任务有机地结合起来，为项目部顺利完成施工任务起到了应有的作用，同时也使得QC小组在工程实践中不断地丰富和壮大。,二、QC小组概况,小 组 概 况,小 组 成 员,三、选题理由,青岛国际帆船中心座落于青岛市东部新区浮山湾畔, 该地依山面海，风景优美，2008年第29届奥运会和12届残奥会帆船比赛将在这里举行。 第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程项目，是青岛市的重点工程，工程质量的优劣不仅反映我们公司的水平、信誉，更影响到我们国家在国际上的形象。,项目部目前承建的第29届奥运会青岛国际帆船中心水工工程项目，包括主防波堤码头、媒体中心前护岸、测量大厅码头岸线、次深防波堤。主防波堤位于港区的南侧，全长534米，宽47米，结构形式外侧采用斜坡式结构，内侧采用沉箱重力式结构；测量大厅码头位于港区的两个港池之间， 其码头岸线长682.66米,采用沉箱重立式结构；次深防波堤长209米,采用重力式沉箱结构。,干好这项工程的前提是保证每项工序、每个分项工程都要达到优良等级，而沉箱预制是整个工程的关键分项工程，沉箱质量的优劣直接影响到工程的整体质量。,四、现状调查：,我们对2001年2004年间施工的工程中预制的92个同类型的沉箱质量评定资料进行了统计调查，具体调查结果如下表：,2001年2004年预制沉箱评定情况统计表,影响沉箱优良品率的因素主要是表面缺陷和偏差项目，沉箱的内在质量如强度、耐久性等指标完全符合设计和规范要求。 现将非优良品沉箱的缺陷情况统计如下：,非优良品沉箱缺陷情况统计表,为了更直观地反映问题，根据调查表，绘制了缺陷、缺陷频率排列图：,从上图中可以看出，影响沉箱混凝土优良品率的主要因素是麻面、砂斑，占总数的66.7%，由此可见，麻面砂斑是影响沉箱质量的主要因素。,五、确定目标： 为了确保创优目标的实现，项目部设定了目标：,预制沉箱的混凝土优良品率达到90%,现状（82.6%）,目标（90%） ）,现阶段预制沉箱的优良品率为82.6%，与目标90%还有7.4%的差距。 如果将砂斑麻面这个问题彻底解决，在其它问题不增加的情况下，沉箱的优良品率则可提高到： 0.667（1-0.826）0.826 100%94.2% 因此，目标可行。,六、原因分析：,明确了关键问题所在，QC 小组成员广开思路，对预制沉箱产生表观缺陷的原因进行分析如下：,七、确认要因： 经过现场调查和论证，要因确认如下表：,通过以上论证，确定产生麻面砂斑的主要原因可归纳为下面三个方面： 模板漏浆、砂、石中含泥量高、振捣不够均匀。,八、制订对策：,九、对策实施： 实施一：整修模板 对现场使用的所有模板进行统一检修或更换，外模板面采用5大片钢模板、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用5钢板板面，底脚设300宽的压脚板防止混凝土上翻，上下各设一道水平桁架，板缝之间用新止浆条封堵。保证模板不漏浆。,时间为2005年7月1日至2005年7月12日。,侧模、堵头模板连接大样图,实施二：修缮堆料场 为了保证骨料质量和配料的准确性，把含泥量控制在允许范围内，我们建成了新型的堆料场。 料场地面打一层5厘米厚的素混凝土，地面平整、无杂质和积水，料池用砖砌成，砂、石之间用一道240mm 砖墙分开，便于机械上料。实施时间为2005年7月1日至2005年7月12日。,新型堆料场示意图,实施三：插入式与附着式结合振捣 对现场振捣情况进行检测，现场派一名有经验的混凝土技师专门负责振捣，插入式振捣器以每30cm间距梅花形插入振捣，持续振捣时间为1520秒。 为解决前趾处振捣不密实问题 ，我们采取了以下措施： 1、采用“插入式振捣”与“附着式振捣”相结合的施工方案。 2、在前趾斜面模板上开孔排气、排水，振捣时间适当延长，并通过模板开孔观察混凝土的振实情况、以此来控制振捣时间。,前趾斜面模板开孔后正在浇注混凝土,第一批沉箱预制完成后的效果检查： 2005年8月18日，我们对第一批预制的10个沉箱的质量情况进行了认真细致的检查，结果如下：,我们对造成非优良品沉箱的缺陷进行整理、分析,因允许偏差项目测点合格率低于90%，导致沉箱不能评为优良。而麻面砂斑仅占所在面积的2，蜂窝面积占所在面积的1，砂线长度每10m2累计长度为100cm，均在标准规定的允许范围内，说明减少麻面砂斑的目标实现了。 我们对后面的21个沉箱继续按照这种方法施工，2005年10月8日所有沉箱全部预制完。,沉箱全部预制完，准备出运安装,十、效果检查： 1、质量方面 采用对策措施后预制的31个沉箱评定结果如下:,预制沉箱评定情况统计表,我们对非优良品沉箱的缺陷情况统计如下：,活动前后沉箱混凝土优良品率比较：,活动前 目标值 活动后,2、效益方面,通过上述措施的实施，既保证了预制混凝土沉箱的质量，又加快了施工进度，大大地提高了沉箱的预制速度，使沉箱预制分项工程提前15天完成。按预制沉箱每天所需人工费、机械费等14200元计算，15天14200元213000 元，共计节约成本21.3万元。减去购买更新模板材料等费用共计9.26万元，本次活动实际节约成本12.04万元。,十一、巩固措施：,1、把本次活动的经验、施工工艺纳入班组作业指导书中。 2、在2005年11月12月奥运水工工程（标段）沉箱预制中，我们沿用了以上工艺、设备和措施，使预制沉箱混凝土优良品率达到97.8%。,十二、总结及今后的打算：,1、通过这次QC活动，使小组成员得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，同时，也提高了我们对管理质量的认识，培养了大家管理质量的意识，增强了大家的团队精神和创新能力。,QC小组活动前后状态自我评价,2、随着建筑市场的繁荣，工程项目建设工期要求愈来愈紧、质量要求愈来愈高，如何有效的保证混凝土的施工质量，尤其是像沉箱