安全生产_北延线高切坡安全专项方案培训资料

北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终段）北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终段） 高切坡安全专项方案高切坡安全专项方案 编编 制：制： 审审 核：核： 编制单位：重庆市爆破工程建设有限责任公司 二 0 一五年八月 第一章第一章 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程概述 星光大道北延线工程位于重庆市北部新区 B、G 标准分区，该区域地处重庆 市北部新区中部幸福广场至园博园的狭长地带。本合同段道路等级为城市主干 路，设计速度为 50km/h。道路标准路幅为 4.5m（人行道）+12m（车行道） +3m（中央分隔带）+12m（车行道）+4.5m（人行道）=36m。 ）道路范围右线 （YK1+023YK1+912.6）,长 889.6m；左线（ZK1+023ZK1+297.347）,长 274.347m。 YK1+205YK1+332 段、YK1+640YK1+850 段、YK1+850YK1+912.608 段， 为高切坡，其中，YK1+190YK1+350 段右侧、YK1+550YK1+640 段右侧、 YK1+630YK1+700 段左侧、YK1+820YK1+850 段右侧边坡采用方格骨架护坡防 护；YK1+700YK1+850 段左侧、YK1+640YK1+850 段右侧采用锚杆框架梁植草 护坡防护。YK1+850YK1+907.543 段左侧设置锚索桩间土钉墙。 （1） 、YK1+205YK1+332 高切坡：道路设计高程 319.8320.1m，地面高程 327.00334.00m。地层为粉质粘土、泥岩及砂岩互层，现状土层厚度为 0.80m2.80m。道路左侧为正在修建的融创凡尔赛花园小区，左侧目前已经开 挖至整平标高，将在右侧形成挖方路堑边坡，边坡高度 028.40m，坡向约 263，为岩质边坡。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型为 类，边坡安全等级为二级。边坡破裂角 59，等效内摩擦角取 55。工程措 施：边坡每 10m 分级开挖，级间设置横坡 4%，宽 2m 的平台，边坡坡率采用 1:1.25，坡面设置方格骨架内客土植草护坡防护。 （2） 、YK1+640YK1+850 高切坡：道路设计高程 306.30310.67m，地面 高程 324.00350.00m。左侧边坡坡向约 80，边坡高 12.035.20m，右侧边 坡坡向为 260，边坡高 12.040.30 m。道路尾部左侧为高压铁塔，高压铁塔 边缘距离道路边缘 7.2m，边坡高度达 16.6m。地层岩性主要为人工填筑土、粉 质粘土、泥岩、砂岩。边坡岩体节理裂隙不发育，岩体较完整，边坡岩体类型 为类，边坡安全等级为一级。左侧边坡裂隙 2 破裂角 58，等效内摩擦角取 55；右侧边坡破裂角 59，等效内摩擦角取 55。工程措施：两侧坡面采用 坡率 1:0.75 清方+锚杆框架梁内客土植草护坡防护。边坡每 10m 分级开挖，级 间设置 2m 平台，边坡坡率采用 1:0.75，坡面设置锚杆框架梁内客土植草护坡， 锚杆框架梁采用 C30 钢筋混凝土浇筑，锚杆间距 3.0m，锚杆采用长 8m 的 1 根 25HRB400 螺纹钢制作。路堑顶 5m 设置截水沟，截水沟沿边坡引入道路排水 系统。 1.1.2、施工内容 高切坡工程全长 337 米（YK1+205-332,YK1+640-850） ，其主要工程内容为： (1)方格骨架内客土植草护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水沟 开挖；坡面骨架基槽开挖；M7.5 浆砌片石从下而上砌筑骨架；种植土回填。 (2)锚杆框格梁内客土植被护坡：边坡土石方表面松动岩土清理；坡顶截水 沟开挖；锚杆施工；坡面骨架基槽开挖；绑扎钢筋；模板施工；混凝土施工； 种植土回填。 1.2、工程地质及水文地质条件工程地质及水文地质条件 1.2.1、 建设区域自然条件 区域属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵， 无霜期长，多云多雾的特点。常年平均气候 18.2，极端最高气温 43.2 （2006 年 7 月） ，极端最低气温-3.8（1981 年 2 月） 。多年平均降雨量 1180.6mm，最大日降雨量接近 200mm，其中降雨多集中在每年的 59 月，占全 年降雨量的 75%，并常有暴雨。主导风向为北风，频率为 14%，平均风速为 1.4m/s,最大风速为 27.5 m/s。 道路穿越区多为农田旱地，拟建道路两侧无地表水体，水文地质条件简单。 1.2.2、地形地貌 属川东平行岭谷区构造剥蚀浅丘地貌，丘岭与洼地相间。多为农田旱地， 地形呈梯级分布。最低高程 283m，最高高程 350m，相对高差约 67m，总体呈南 低北高，斜坡坡角一般 530。 1.2.3、地层岩性 本段道路区出露地层从新至老为全新统残坡积粉质粘土（Q4el+dl） 、人工填 筑土（Q4me） ，侏罗系中统上沙溪庙组泥岩及砂岩（J2s）互层。 （1）粉质粘土（Q4el+dl） 紫褐色，切面平整，手拍切面无水印，可搓成条，土芯干后不易击碎散， 呈可塑状，无摇振反应，具光滑面，韧性中等，干强度中等。该层在整个勘查 区内分布较广，厚度一般为 0.50m（zk4）3.70m (zk23)。 （2）上沙溪庙组（J2s） 分布于整个道路区范围。岩性为砂岩、泥岩，呈不等厚互层。 砂岩：灰色，中厚层状构造，细中粒结构，钙质胶结，主要矿物成份为 长石、石英、云母等。 泥岩：紫红色、暗红色，主要由粘土矿物组成，中厚层状构造，地层结合 部位含少量砂质。 1.2.4、地质构造 根据区域地质资料及详细调查，道路区位于龙王洞背斜的西翼，岩层产状 31510（297320811） ，层面平直、闭合，未见填充，无胶结， 结合差，为硬性结构面。勘察区内主要有两组构造裂隙：第一组裂隙（）： LX1：30564，裂隙面平直、闭合，未见填充，结合差，可见延伸长 1.23.5m，裂隙间距 0.71.8m。第二组裂隙（）：LX2：7858，裂 隙面较平直，闭合，未见充填，结合差，延伸长约 12.3m，裂隙间距 1.01.7m；两组裂隙均为硬性结构面。区内未发现断层及活动性大断裂通过， 地质构造简单。 1.2.5、水文地质条件 地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水 的渗入补给，随地形向场地外低处排泄。道路及周边地带也未发现、泉出露。 基岩裂隙多呈闭合状，仅在强风化层中裂隙发育，呈微张张开状，故其间所 含基岩裂隙水较贫乏。 道路并无统一的地下水位。斜坡地带的钻孔基本无地下水，在沟谷地带钻 孔含少量地下水，水位高低不一，呈不连续的片状分布。沿线地表水和地下水 对建筑材料具微腐蚀性；土层对建筑材料具微腐蚀性。 1.2.6、不良地质现象 沿线没有发现滑坡、崩塌、泥石流、地下采空区、地下洞室等不良地质现 象，地层连续稳定，亦无断裂构造。 1.31.3、施工场地条件、施工场地条件 本高切坡高度高，通过土石方施工便道运送材料到工作面；场区内无地下管 网，周边道路与边坡距离远，不构成影响，周边无建筑物。 1.41.4 主要工程量主要工程量 序 号 主要工程项目单位数量备注 锚杆框格梁护坡 m29523 方格骨架护坡 m23745 C30 混凝土 m3927 锚杆框格梁 M7.5 浆砌片石 m31114.7 方格骨架 灌注 M30 水泥砂浆 m363.4 锚杆灌浆 HRB400 框架钢筋 t116.2 框架梁钢筋 25HRB400 钢筋锚杆 t44.5 90 钻孔孔/m 1270/10792 防 护 工 程 挖基石/土 m3696/1617 回填种植土 m22653 1.51.5 施工平面布置施工平面布置 1.5.1、施工场地 （1）施工防护：在坡顶设置防护栏杆且拉上安全网,做好标示标牌。 （2）施工道路： 从 YK1+200YK1+880 修筑一条施工便道作为施工使用，拟定 便道宽度为 7 米，坡度不宜大于 10 度，作为运送材料，混凝土、钢筋、土石方 等； 1.5.2、施工用水 施工用水从 YK1+370 处接入，采用 65 PPR 给水管接入工作面，必要时采用 加压设备进行供水。 1.5.3、施工用电 供配电方式由建设方现场提供变压器（YK1+500 处 630KVA 箱变）处引至总 配电房。再由总配电房（一级配电）分配给各配电箱（二级配电） ，再由各配电 箱分配至各施工机具控制箱（三级配电） 。供电方式采用三相五线制 TN-S 系 统。在总配电箱及末端箱，以及超过 100m 的箱内做重复接地，并与保护零线可 靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外 壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干 式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用 YC 橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电 源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做 PVC 管穿线或塑料线槽配 线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置 3C 认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与 地面的距离大于 1.3m，小于 1.5m，其设置地点平坦并高出地面 20cm，并且周 围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。 施工现场供电采用 TN-S 接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使 用，杜绝混用。PE 线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于 10。PE 线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与 PE 线做可靠电气连 接，不能一部分接零，一部分接地。 施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏 电动作电流不大于 30mA，额定漏电动作时间应不大于 0.1S。潮湿及手持工具末 级漏电动作电流应不大于 15mA。 配电箱实行一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱 内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱 处固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有电箱系统图，箱门应配锁，并 由专人负责。配电箱周围不能有杂物。内及潮湿场所应采用安全电压 12V 照 明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有 220V 灯具都应使用单极漏电保护开 关。 电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票 制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。 1.5.4、施工临建设施 根据设计施工图纸及现场实际情况，在 YK1+370YK1+450 右侧 80 米已建好 办公区及生活区，作为高切坡工程的办公和生活地点，设置必备的材料堆场、 木工加工场、钢筋加工场、工具房、保卫房、临时用水、临时用电等。其中钢 筋加工区、混凝土搅拌场、铺设碎石 10cm，然后用 15cm 厚 C30 砼硬化。 钢筋和木工棚拟用钢管搭设，上用双层竹胶板防护，盖石棉瓦；配电室和 仓库也设置在施工场地内，用红砖砌筑，石棉瓦屋盖。在各施工区内需设置消 防器材。详见施工平面布置（附后） 1.61.6 施工施工准备准备 1.6.1 施工质量、工期、安全要求 （1） 质量要求：确保工程质量一次性验收全部合格。 （2）工期要求：确保 280 天高切坡工程全部完工。 （3）安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故， 无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故” 。 （4）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达 到重庆市市级文明工地要求。 1.6.2 施工保证条件 （1） 技术准备： 1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2）熟悉工程现场，了解工程地质特征。 3）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 4）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 5）准备齐全技术资料的各种表格。 6）编制施工预算：为材料和劳动力提供编制年、季、月、周进度计划依 据。 （2）技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容应含盖图 纸、设计变更、质量验收标准、安全措施、安全要求及注意事项等。技术交底 采用三级制即：项目技术负责人施工员（工长）班组长操作工人。项目 技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部 位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作 班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求 完成施工任务。 （3） 、现场准备 1）根据平面设计,挖砌排水明沟、,确定排水走向找坡,使场内水畅通无 阻。 2）按施工需要机械进场就位。 3）根据工程进度安排各种工人分期进场。 4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。 5）布置供电、供水线路。 （4） 、施工生产准备 1）建筑材料及安全防护用品准备 水泥、钢材、砂、石等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编 制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同 时加强防盗、防火的管理。根据施工人员进场计划对安全防护用品进行采购， 及时下发施工人员。 2）施工中计划投入主要施工机械包括： a、根据本工程的特点，拟采用 3 台 8m3 的 32KW 空压机；平山 P-2.5 钻机 10 台；风镐 10 把，砂浆搅拌机 1 台；灌浆机 3 台，电焊机 3 台；弯曲机、断 钢机和 50KW 柴油发电机（备用）等 b、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗 台，搭设平面布置图中的临建设施。 c、安全防护用品有：安全帽 40 顶、安全带 40 条、安全绳 40 条，口罩 50 个、手套 100 双。 d、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移 交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 e、完善临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 f、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 1.71.7、工程特点及重点、工程特点及重点 边坡土石方开挖高度高，施工难度大，边坡垮塌是其主要危险源，但施工过 程中不可预见因素有可能发生（触电事故、坍塌事故、机械事故、高处坠落事 故、物体打击事故等） ，采取必要的安全技术防护是必需的。 锚杆框格梁高度较高，支架搭设和高空作业为主要危险源，施工时需采取相 应的安全措施和安全技术交底。 本工程临近主城，确保防尘降噪，减少施工扰动，文明施工是本工程一大重 点及难点。 对现有边坡、建筑物等进行变形监测也是本工程一大重点。 1.81.8、危险源及不利环境因素辨识、危险源及不利环境因素辨识 根据高边坡锚杆框格梁、方形骨架施工的特点和难点，决定了本工程中存 在以下几个危险源。 1.8.1 坍塌和滑坡 边坡没未处理好，未设排水沟或排水不畅，坡度过陡，防护未处理及时； 路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机 械造成伤害或损害。 1.8.2 高处坠落 本工程边坡高，邻边作业和悬空作业，因违规操作而引起的人员和财产损 害。 1.8.3 物体打击 施工区域存在交叉作业、如果劳动组织不合理，或者存在从高处往下抛掷 物品等行为，可能导致物体打击事故的发生。 1.8.4 机械伤害 作业人员在使用挖掘机、破碎机、汽车、钢筋机械、起降、起重、搅拌、 水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以 及钻孔施工不按操作规程造成的人员伤亡。 1.8.5 触电 因施工现场未严格“一机一闸一漏”设置，接线不规范，线缆破损，工程 外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保 护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造 成伤害或损害。 高边坡：本工程边坡高度较高是本工程特点之一，应采取合理、有效的边坡 围护体系确保边坡安全。 文明施工：道路左侧为融创凡尔赛小区已建和在建楼盘，过往施工行人、 车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且 应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。 第二章第二章 编制依据及说明编制依据及说明 2.12.1 编制说明编制说明 本施工方案针对本工程高切坡工程施工工艺进行编制。其中对工程的施工 部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质 量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织 措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到 科学性、适用性及针对性。 2.22.2、编制依据、编制依据 2.2.1 北部新区星光大道北延线（照母山隧道出口至终点段）施工图设计 2.2.2 北部新区星光大道北延线道路工程（照母山隧道出口至终点段）施工承 包合同。 2.2.3 施工组织设计、现场踏勘及相关调查咨询资料。 2.2.4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）文。 2.2.5 重庆市建设委员会关于印发进一步规范关于进一步加强全市高切坡、 深开挖和高填方项目勘察设计管理的意见渝建发2010166 号文。 2.2.6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)和建筑工程预防坍塌 事故若干规定建设部建质200382 号文。 2.2.6重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008 169 号文。 2.2.7关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发 2014 16 号文。 2.2.8.本方案依据技术规范： 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）； 建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）； 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013； 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009； 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发 2008169 号）； 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）； 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）； 高处作业分级(GB/T3608-2008); 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013) 现场施工人员配备标准(DBJ50-157-2013) 其它国家及地方现行有关的技术规范。 2.3.2.3.编制目的编制目的 根据上述规范规程、地方及国家标准的相关规定，结合本工程高切坡实际 情况，岩石边坡高度超过 15 米属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工 程” 。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本 专项施工方案并请专家进行施工论证，为本工程的边坡支护提供安全技术指导。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 根据总体施工进度计划及现场高切坡的实际情况，并遵循设计意图，经合理 部署，拟于 2015 年 8 月 20 日开工至 2016 年 5 月 30 日完工（共计 280 天） ， 确保在规定的工期内完成本高切坡工程的全部工作内容（施工进度计划见附图） 。 计划表见附表一 3.23.2、主要材料计划、主要材料计划 严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行 质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。 材料质量要求全部合格以上，不合格材料不进场。 严格执行材料送检制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测 试验合格后方可使用。 施工材料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分 析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落 实运输车辆，施工用主要材料计划见下表： 施工主要材料计划表 序号材料名称规格单位数量备注 1 锚杆 25t44.5 锚杆 2 砼 C30M3827 框格（商品砼） 3 钢筋需各种规格 t116.2 框架梁钢筋 4 水泥 42.5t180 灌浆、砌筑 5 河砂特细砂 t500 6 石子 5-31.5mmt200 3.33.3 周转材料计划周转材料计划：为保证工程正常高速施工，根据工期安排，并充分考虑施 工流水划分和施工进度要求，主要周转材料计划详下表： 主要周转材料需用表 序 号名称数 量 1 48 钢管 30T 2 模板 400m2 3 扣件（含直接头）2000 个 4 安全网 2000 目 800m2 5 400025050 脚手板400 块 6 100*50 木方 10m3 以上进场材料为暂估数量，施工中根据具体情况进行调整。 3.43.4、机械设备计划、机械设备计划 序号机械或设备名称型号规格数量备注 1 发电机50 千瓦 1 备用电源 2 挖掘机小松 300 5 3 破碎机卡特 320 2 4 自卸汽车红岩 15 5 推土机三推 SD16 2 6 洒水车 1 路面降尘 7 空压机8M3，32kw/台 2 框格基础凿打 8 风镐 10 框格基础凿打 9 砂浆搅拌机 J-6001 锚杆灌注 10 钻机平山 P-2.5 型 10 锚杆钻孔 11 灌浆机JYB2 3 砂浆灌注 12 电焊机 BX3-3003 钢筋制安 13 弯曲机 GW40A2 钢筋制安 14 断钢机 GJ-402 钢筋制安 15 钢筋调直机 GJ61 钢筋加工 16 砂轮切割机 Y90L-21 钢筋切割 17 圆盘锯 MJ1051 模板加工 18 插入式振动器 HZ-502 砼振捣 19 照相机 1 工程拍照 20 南方全站议 312 1 套放线、监测 21 水准议 S3 1 套抄平、监测 22 碘钨灯 5 照明 23 对讲机 10 3.53.5 组织管理人员组成组织管理人员组成 序号序号姓名姓名职务职务职称及持证情况职称及持证情况电话电话 1许世川项目经理建造师资质等级一级 2马建清项目副经理职称证书 3唐先泽技术负责人职称证书 4朱兰质检员岗位证书 5罗昭林安全工程师岗位证书 6陈雪良施工员岗位证书 7高良骥造价员岗位证书 8仇润诗资料员岗位证书 9朱德友管库员岗位证书 10孙仁礼材料员岗位证书 11周亮后勤、医务岗位证书 第第 4 4 章章、施工工艺技术、施工工艺技术 4.14.1 施工部署施工部署 根据本工程的特点，两段挖方工程量 30 万立方米，拟采用 5 台小松 300 挖 掘机；2 台卡特 320 破碎机；15 台红岩车；2 台推土机，一台洒水车进行土石 方施工。拟采用 2 台 8m3 的 32KW 空压机；平山 P-2.5 钻机 10 台；风镐 10 把， 砂浆搅拌机 1 台；灌浆机 3 台，电焊机 3 台；弯曲机、断钢机和 50KW 柴油发电 机（备用）等。 方格骨架护坡施工顺序：坡顶截水沟开挖土石方开挖边坡预留 1 米以上 破碎机修整边坡搭设脚手架坡面骨架基槽开挖M7.5 浆砌片石砌筑种 植土回填拆除外架。 锚杆框架梁护坡施工顺序：坡顶截水沟开挖土石方开挖边坡预留 1 米以 上破碎机修整边坡搭设脚手架锚杆施工；坡面骨架基槽开挖绑扎钢 筋模板施工混凝土施工种植土回填拆除外架。 桩间锚杆挡墙施工顺序：桩间土石方开挖至第一排锚索高度（高度 3 米） 第一排锚索施工（同时施工土钉及挡板）第一排锚索张拉锁定向下开挖 至第二排锚索高度第二排锚索施工（同时施工土钉及挡板）第二排锚索锁 定继续从上至下分段施工土钉及挡板至设计标。施工土钉墙分层开挖，每层 按 3 米施工，采用逆作法及时施作挡板。 4.1.2、安全防护用品有：安全帽 40 顶、安全带 40 条、安全绳 40 条，口 罩 50 个、手套 100 双。 4.1.3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场 的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 4.1.4、完善临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 4.1.5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 路堑高切坡段，施工时开挖后及时支护，严禁开挖边坡长期暴露。边坡开 挖必须从上至下分层开挖，开挖一级（10 米一级）及时施工锚杆后施工框架梁 或方格骨架,施工完毕后方可开挖下一级土方，依次施工至坡脚。 4.24.2 土石方施工土石方施工 在坡顶 5 米外先施工截水沟，截（排）水沟均采用 M7.5 浆砌片石砌筑,沟 底及两侧采用 M7.5 水泥砂浆勾缝，每隔 20m 设置一条伸缩缝，缝宽 20mm， 沥青填缝。 本工区路基挖方采用纵向全宽掘进的开挖方法进行施工。分层厚度根据土 （石）质等情况而定，一般每次 2-3 米。 ，每一层先挖出一通道，然后开挖坡面， 使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中 边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度 设置平台，形成阶梯边坡。石质路基采用潜孔钻钻孔，松动爆破，挖掘机挖掘 并装车，靠边坡处预留 1.0m 以上用机械破碎，人工刷坡，其边坡按设计要求进 行处理。土质路基直接用挖掘机挖装，用汽车调运。每挖深 23 米，放一次边 桩，确定开挖边界。 4.2.1 边坡控制方案 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用机械开挖，节理裂隙较 发育地段及某些特殊地段采用机械破碎。深挖高边坡的施工遵守分级开挖、分 级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做 好保护措施。 （1）首先准确定线放样，较高的边坡，采用分层开挖，在每线平台上精 确测定平面高程，边坡线位置。 （2）距边坡 1 米的位置预留石方，采用机械破碎进行边坡凿打，保证按 设计边坡开挖，使边坡平整美观，以便锚杆框格梁施工。 （3）用人工配合机械破碎头对局部地方进行休整，边坡平顺、自然、美 观。 4.2.2 边坡清理、危岩处理： 操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡清理， 清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿打，使坡面大致平整。在清理过 程中，坡脚设置警戒线，并派专人看守。 4.2.3 搭设钢管脚手架 （1）脚手架架设为双排立柱，并用剪刀撑加固，立杆的纵距1.2米，立杆的 横距1.5米，立杆的步距1.80米。施工均布荷载为3.0kN/m2，高度为10米。 （2）脚手架采用 48.3mm、壁厚 3.6mm 钢管，符合现行国家标准，连接扣 件采用标准扣件；立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m。 （3）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于 50mm，宽度大于等 于 250mm，长度不小于 1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。 （4）脚手架搭设工艺流程 放线、摆放模板、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆， 并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆 安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣 紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高 度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。 为防止架体滑移、垮塌、防外力失稳，应加强脚手架与岩土体的附着方式， 在坡面上预埋锚钉与钢管有效连接，内测小横杆应全部伸入岩层内不小于 50mm;架 体外架抛撑；在架体外侧及两端增加斜抛撑；脚手架立杆底部应落在稳定的基 础上，脚手架必须经验收合格后方可使用。 4.34.3 锚杆施工流程锚杆施工流程 清理边坡孤石 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆 注浆制作框架梁。 锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于 3 孔，以验证 锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长 3m，采用 25HRB400 钢筋，要求抗拔力不小于 150KN。 4.3.1 锚杆孔测量放线 在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证 在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位 误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志。 4.3.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工 场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用平山 P-2.5 型钻机钻孔成孔；在岩层 破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 4.3.3 钻机就位 利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到 平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据 坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开 钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方 向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4.3.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程 地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格 控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 4.3.5 钻进成孔 根据设计锚孔为 91mm，与水平夹角为 20 度，采用无水进孔工艺进行施 工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山 P-2.5 型钻机全面钻进的施工 工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机 必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进 效率，确保成孔质量和施工工期。 钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于 500mm，孔位和孔深的允许仿差均为 50mm，偏斜率不应超过 3%，孔距误差 150mm。 4.3.6 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚 杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时 要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚 孔钻造检验合格。 4.3.7 锚杆安装 锚杆采用 25HRB400 螺纹钢制作，锚杆间距为 3 米，长度为 8 米，锚头采 用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎连接，支架与锚杆采用焊接连接。安装前，要 确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确 认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出 的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm 范围内） ，确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处， 严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 4.3.8 锚固注浆 常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔 口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后 产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用 M30 水泥砂浆，注浆压 力大于 0.4MPa,注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于 0.45，并加 入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆 压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束 后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。灌浆方法： 因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次， 一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在 4 分钟内结束。压浆时将 采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途 不得中断。 灌浆完毕后，不得敲击、碰撞锚杆、不得悬挂重物。 锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到养护期后，应对其 抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。 4.3.9 锚杆抗拔试验 根据设计及建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）要求对锚杆进行抗 拔试验。随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试 验要求及步骤按 GB5033-2002 附录 C.3 要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆 总数的 3%，且不得少于 5 根，试验荷载值为 150KN。锚杆验收试验荷载值及试 验根数要求见下表，在锚固体灌浆强度达到设计强度 90%后进行锚杆抗拔试验。 为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在 7 天 内达到设计强度的 90%，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行 的钢筋制作。 项目 锚杆类型 试验荷载值（KN）试验根数 1 根 25 150 该类型锚杆总数的 3%，且不少于 5 根 4.44.4 框架梁施工流程框架梁施工流程 框架锚杆桩顶以上整个坡面，锚杆结合框架对边坡进行支护，防止边坡滑移， 框架间距 3.0m3.0m，框架节点设置锚杆，锚孔直径 91mm，倾角 20,锚杆采 用 125HRP335 钢筋制作，锚杆为全粘结型，采用 M30 水泥砂浆灌注；框架采 用 C30 钢筋混凝土浇筑，框架截面 400mm300mm，嵌入地面以下 300mm。框架 之间种植图回填，框架梁间隔 15m 设置沉降缝，沉降缝(伸缩缝)宽 2cm，采用 沥青麻筋填塞。 框架梁施工流程为：施工准备 测量放样 修整边坡梁基槽开挖 钢筋 绑扎 立模板 砼浇筑 4.4.1、施工方式及准备 边坡每 10 米分级开挖，每一级及时施作锚杆框架梁。施工现场三通一平工 作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验 抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行 技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均 已到位。 (1)、测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要 求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 (2)、基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度 精确挖出单根梁轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经 监理验收后可开挖,用风镐凿打，框格梁崁入岩层 30cm, 凿打的土石方运出坡面。 (3)、钢筋绑扎 1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接 牢固。 (4)立模板 1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点 挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求 并美观。 4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 5）检查立模质量，并做好原始质检记录。 (5)砼浇筑 1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于 25mm。 3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采 取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑， 其接缝按通常方式处理。 5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相 对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 4.54.5、质量保证措施、质量保证措施 4.5.1 锚杆框架质量保证措施 (1).锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并 按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。 (2).注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾 斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现 场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。 (3).拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每 100 根锚 杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直 径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 (4).施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进 行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 (5).同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及 验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 4.5.2、锚杆防腐蚀控制 (1)岩土锚杆的腐蚀特点 岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的 锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、 氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 (2)土层锚杆防腐： 锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有 2.0CM 厚 的保护层。 4.5.3、框架梁施工质量保证措施 (1) 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 (2)通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 4.5.4、质量检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查 2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量 3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录 4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录 5抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数3%，且不少于5根 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法 1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查 2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面 3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处 4轴线偏位(mm)10有全站仪定出轴线每肋1处 5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点 框架梁的检查项目 锚杆的检查项目 外观鉴定 (1)框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 (2)锚杆头防锈漆涂层无损伤。 (3) 锚杆封头砼牢固，锚头不外露。 4.64.6、检查验收、检查验收 钢筋：必需具备出厂合格证明，使用前按规定送检。 水泥：使用 42.5 普通硅酸水泥，使用前按规定送检。 砂：砂采用坚硬耐风化的中细砂，砂中含泥量小于 3%，使用前按规定送检。 水：采用自来水拌合。 混凝土、砂浆试块：根据每日施工情况按照规范制作。 锚杆抗拔试验：试验为锚杆总根数的 3%抽取，且不少于 5 根，试验荷载值 为设计值。 4.7.4.7.方格骨架施工方格骨架施工 4.7.1、施工要求 （1） 、 骨架采用 M7.5 水泥砂浆砌片石砌筑，截面尺寸 0.4m0.5m，截水槽采 用 C15 混凝土预制块砌筑。 （2） 、在边坡上每隔 50m 设置一道人行梯道，两侧骨架以人行梯道分界，梯道 与骨架之间设置伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板等材料。 4.7.2 材料要求 （1） 石料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂 纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度 应大于 25kN/m3，抗压强度应大于 30MPa。 2) 石料外形规格，块石应呈块状，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝， 但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 （2） 砂:砂料现场验收。质量要求料径为 0.155mm，细度模数 2.53.0，其 最大粒径不大于 5mm。 （3） 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等 级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的 水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物， 氯化物等含量符合规范要求。 (4)砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通 过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差 应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于 23min。 4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输 或储存中发生离析或泌水时， 砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 4.7.3 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 46cm，当气温较高 时，应适当增大沉入度。 2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置 的临时间断处，并砌成斜槎。 3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积 水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块 间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或 干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4) 当最低气温在 05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温 在 0或最高气温超过 30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即 停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 (2)操作要求 1) 铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌， 在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度 约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石 料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制， 采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。 3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。 振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具 有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。 5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 2436h 后（视气温、水泥种 类，强度等级不同而定） ，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 (3)养护 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿 润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时 间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜保温 措施。 第五章：高切坡施工安全保证措施第五章：高切坡施工安全保证措施 高切坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，因此它是高风险和易发生安 全事故的施