安全生产_采区水仓施工安全技术措施

临县裕民焦煤公司 采区水仓施工安全技术措施临县裕民焦煤有限公司采区水仓施工安全技术措施工作面名称： 采区水仓编 制 人： 朱群勇施工单位： 温州建峰矿山工程公司编制日期: 2015年2月6日执行日期: 2015年 月 日第一章 概 况第一节 巷道布置及支护形式一、巷道位置该施工巷道位于边界联络向上12m,轨道下山南。水仓通道、交岔点长21m,坡度-3；外水仓坡度-1142掘进11.1m；按照+3掘进与配水巷相通。内水仓坡度-1038掘进10.8m,按照+3掘进与配水巷相通,岩巷道，硬度f=67。二、巷道断面及支护（一）该施工巷道支护方式为锚杆、锚索、网片、钢带、钢筋、喷砼联合支护，断面形状为半圆拱形；（二）掘进宽为2.8m，净宽2.5m。掘进墙高度1.6m，掘进全高3m。净高2.75m,巷道S荒：7.56平方米；S净：6.2平方米. （三）支护说明：1、采用锚杆、网、锚索、钢筋钢带、喷砼联合支护。2、采用202000mm 螺纹钢锚杆，间排距：800800（100）mm。托盘：锚杆托盘用钢板加工制作，其规格为长宽厚=12012010mm，为碗状，拱形高为10 mm，中孔直径22mm。锚固力120 kN，扭矩力120N.m.锚固剂： 2块K2360锚固剂。3、锚索采用15.24mm6300的钢绞线制作。锚索为双排布置，间排距为1600mm1600mm。托盘用钢板加工制作，中孔直径16mm。 托盘：35035020mm钢板制作。 锚索预应力：120kN。 锚固剂：2块Z2360和2块K2360锚固剂。 设计承载：300 kN。 4、钢筋网：采用6#圆钢金属网，网格为100100mm，长宽=2000mm1000mm。 5、梯子梁：14mm钢筋梯子梁。6、巷道喷浆：喷砼厚度150mm,强度C25.（四）配水巷配水巷用锚杆、网片、混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形，掘进宽为1.6m，净宽1.2m，掘进墙高度1.55m，掘进全高2.15m；净高2m，长度20.1m.第二节 水文地质一、地质构造本井田位于杨家岭背斜西翼，为一平缓规则的单斜构造，地层总体走向北东，倾向北西，倾角58，本井田构造简单，为一类。 二、水文地质井田内无大的地表水体，沟谷中有季节性河流。（一）井田内隔水层山西组5号煤层与太原组第一层灰岩L5之间有一层稳定的泥质类岩石，主要由泥岩、钙质泥岩、煤线、粉砂岩、细砂岩等构成，厚度10.7814.69m，平均12.76m，是5号煤下较好的隔水层。（二）构造对井田水文地质条件的影响井田为一简单的单斜构造，倾向北西，倾角58，井田内未发现断层等构造，只是紧邻井田东有一杨家岭背斜，其东又发育一走向与该背斜轴平行的大型正断层，这两个构造对井田水文地质条件有影响。（三）含水层的补、径、排条件二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙潜水，主要接受大气降水补给，由一些泉点及民井排泄。二叠系下统下石盒子组、山西组以及石炭系上统太原组含水层主要由北部迳流补给，向深部沿层面迳流，最后汇集至区域南部形成泉及自流井排泄，另外，将来各生产矿井疏干也是其排泄的一条途径。（四）地下水动态变化井田内只有第四系松散含水层水井和上石盒子组含水层水井，据调查水位、水量均随季节有明显变化，雨季水量增大，水位增高，旱季水量减小，水位降低，周而复始。（五）井田水文地质类型井田内5号、8号、9号煤层为主采煤层。5号煤层的直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，三交区单位涌水量为0.000050051L/s.m，富水性弱。井田为一简单的单斜构造，水文地质条件简单。1、大气降水井田所在地区属暖温带大陆性气候，受季风影响，夏季雨量集中，本井田内河流为季节性，间歇性地表迳流，雨季河水可能沿裂隙渗漏，成为矿井充水因素之一。2、裂隙水 矿井主要充水为煤层顶板，厚层状中砂岩裂隙水的渗入。预计在掘进施工期，最大用水量25m3/d。（六）矿井瓦斯据吕梁市煤炭工业局煤局发关于2014年度矿井的瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复， 瓦斯绝对涌出量为0.52m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为1.06m3/min, 属瓦斯矿井。根据晋煤20140603-MR-J1086-1087鉴定报告，煤自燃倾向性等级；煤自燃倾向性：自燃。煤尘爆炸性：有爆炸性。第二章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程并签字。传达后管理人员和班组长进行考试,成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并签字。工人学习签字、管理人员考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。二、施工前，生产技术部必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。三、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路重新固定、电缆用旧皮带掩护好。四、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。 第二节 矿 压 观 测1观测对象：顶板、帮、底板2观测内容：观测顶板离层情况、帮变形及底鼓情况。3观测方法：（1）开口处、交岔口，巷道每50m安装顶板离层仪，观察顶板离层，随时观察顶帮支护情况，锚杆托盘、锚索托盘是否变形及变形程度。（2）是否有底鼓现象。（3）在掘进时，及时对巷道围岩进行表面位移观测。(4)每300根锚杆进行拉拔试验，根数不少于3根，并做好记录；顶板离层仪安装起，距迎头50m的顶板离层仪每天观察一次,其它每7天观察一次。4、数据处理：根据数据进行分析，如发现顶板压力大、托盘变形，且顶板下沉量增大时，及时汇报技术部及分管领导，制定相应措施进行处理，确保安全后再进行正常施第三节 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。靠近掘进工作面10米内的支护，必须在爆破前先加固，爆破崩坏的支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐米进行。 2、每个掘进工作面都必须严格执行开工前、放炮后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2米）进行，防止煤矸顺钎而下伤人；、敲帮问顶人员必须佩带手套； 、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。3、掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查员和班组长、安监员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行永久支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁，并用木楔楔紧，然后在空顶处撺上方木、板枇接实顶板，并用木仨刹紧。在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下进行。在上坡施工时，前探梁必须使用防滑绳。6、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。7、锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。9、锚固剂固化前，不要使矸体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时，更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆予紧力，更不能拧紧。10、在松软的煤、岩层中、地质破碎带、应力集中区、过断层断层带等特殊地段施工时，同时采用小循环施工，减少装药量、缩小循环进尺，缩小锚杆排距；放炮前最大空顶距缩小至0.3m，放炮后最大空顶距1.2m，永久支护跟迎头。11、必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格进行顶板管理。12、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。第四节 通风管理一、通风方式及供风距离采用FBDNO6.3/222KW局部通风机配合800的风筒压入式通风方式，采用800的交叉风筒接头。供风距离130m1、局部通风设计掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按瓦斯涌出量计算 掘迎100瓦掘通（mmin）=1000.52 mmin1.8=93.6(m/min)式中：瓦-第个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（mmin）掘通-第个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.52按人数计算 掘迎4（mmin）425100(m/min)（包括大班人员）式中：i -第个掘进工作面同时工作最多人数（人）按炸药量计算Q掘面=25A（m/min）式中：A掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，10.8kg。Q掘面=2510.8=270（m/min）按局部通风机吸风量计算：设计为煤巷掘进工作面配备的局部通风机为FBD6.3/222kw型对旋轴流局部通风机，一台工作，一台备用，该局部通风机的吸风量为380550m/min。Q掘QfI +600.25Shd式中：Qf掘进面局部通风机额定风量；I掘进面同时运转的局部通风机台数，1台；0.25有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道断面积，14.72。Q掘550 1+600.2514.72=770.8m/min据上述计算，掘进工作面需风量取其较大值，即770.8m/min。按最低风速计算半煤岩15荒（m/min）=157.56113.4(m/min) 取114m/min式中：净-掘进巷道一次掘进最大荒断面积 （）按风速对掘进风量进行验算根据煤矿安全规程规定，煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足下式要求：15S掘Q掘240S掘即：157.56770.82407.56 113.4770.81814.4式中：S掘掘进工作面巷道过风断面，7.56。通过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，取270m/min。2、通风设施风机安设在轨道下山巷道内，距开门处不小于10米，距地面不小于0.3米，打起吊锚杆吊挂，对通风设施严格管理。二、通风管理（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。执行留名挂牌管理，其他人员不得随意停开。（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本安全规程的有关规定。 （三）局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 （四）风筒必须使用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器，风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂；铁风筒每节挂两点，风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，风筒出风口距停掘迎头不大于6米。 （五）正常工作和备用局部通风机因停电，停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 （六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 （七）每班进行一次风电闭锁试验，每7天至少进行一次甲烷断电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （八）不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 （九）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 （十）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 （十一）局部通风机无计划停风预案:1、局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员至全风压进风巷中，切断电源，并及时向矿调度室汇报。班、组长在全风压进风巷道口打好栅栏，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。2、矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。3、局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。（十二）局部通风机有计划停风措施1、停风前，本巷道内所有人员全部撤至全风压巷道内，由班组长安排专人在停风，巷道门口站岗，严禁人员进入停风巷道内。2、巷道恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当停风区内瓦斯不超过0.8， CO2不超过1.2，且通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局扇。 3、现场专职瓦斯检查员检查巷道瓦斯，保证瓦斯浓度低于0.8%时人员方可进入迎头施工。每班不小于2次。（十三）掘进工作面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（十四）临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须做到切断电源，设置栅栏，设置警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。（十五）做好风机切换记录、瓦斯闭锁记录。第五节 瓦 斯 防 治一、严格执行瓦斯检查制度，不得空班漏检；特殊工种，班（队）长带便携式瓦斯仪，随时进行检查。瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并做记录，班组长利用便携式瓦斯检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式瓦斯检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。二、掘进无计划停电、停风时，必须切断电源，专职瓦检员设置栅栏、揭示警标，并在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。三、专职瓦斯检查员要不断检查电动机附近20m范围内风流中的瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中瓦斯浓度达到临界值时，或超过0.8%时，都要停止机器运转，并切断该掘进巷道内非本质安全型电器设备的电源。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下，才能送电开机。四、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电钻施工；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到1.6时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。五、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。第六节 安 全 监 控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用： 1、管理人员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对施工范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.8%）必须进行处理。2、井下电、钳工，工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，对施工范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.8%）必须进行处理。3、当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧的距顶板300mm、巷帮200mm处，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度0.5%CH4，有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯自动监测报警断电装置，瓦斯监测传感器配备和使用：1、监控分站主机应安装在便于人员观察、调试、校验及支护完好、无淋水、杂物的巷道或硐室内，应吊挂或垫高，距巷道底板不得小于30cm；供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。2、当煤巷掘进时，工作面安装瓦斯传感器，T1瓦斯传感器安设在距迎头5米范围内的回风流中，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4；瓦斯传感器T2距回风口10-15m 范围内，0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4；断电范围为：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。应垂直悬挂在巷道的上方，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、局部通风机设置设备开停传感器。4、皮带机头下风侧10m-15m内安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器。 5、按照要求风筒传感器安装在距迎头第二节风筒末端。 6、回风口设置瓦斯传感器，安装在距回风口10-15m 范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流侧。报警浓度为0.8%；断电点瓦斯浓度为0.8%；复电值0.8%.瓦斯传感器的布置及其管理瓦斯传感器编号吊 挂 位 置报警点及断电点瓦斯浓度断电范围瓦斯传感器T1工作面5m内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的无风筒侧。报警浓度为0.8%；断电点瓦斯浓度为0.8%；复电值0.8%，掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。瓦斯传感器T2距回风口10-15m 范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流侧。报警点浓度为0.8%、断电浓度为1.2%；复电值0.8%，瓦斯传感器T3皮带机机头回风侧10-15m 范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的进风流侧便携式瓦斯检测仪班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。掘进过程中，掘进机上必须挂设瓦斯检查仪。报警浓度为0.8%。第七节 防尘管理防尘水源：来自地面储水池副斜井井底车场轨道下山工作面。使用108mm钢管接至迎头，冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施来降尘。1、防尘管路铺设，防尘管中每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有漏水，每隔100m设管路截止阀，巷道开口位置必须安设截止阀和水质过滤器。2、净化水幕：（1）距工作面迎头50m范围内安装一道净化水幕，工作面回风侧风流中安装两道全断面净化水幕。在迎头外620m内安设爆破喷雾（2）净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接。阀门及所有连接处不得有流线性滴水。（3）净化水幕安装在距顶板下不超过300mm的位置，工作面范围内的净化水幕喷嘴方向朝工作面呈迎风45向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴方向呈迎风45向下。3、转载点喷雾：（1）所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施，连接阀门、管路接头处不得有流线性滴水，阀门必须安装在人行道侧，高度以1.51.8m为宜。（2）喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾必须呈雾状，各转载点、扒装机上方喷头个数不得超过3个。4、巷道冲洗：工作面50m范围内的巷道要保持湿润，坚持每班冲洗一次，50m以外至回风口必须每周至少冲洗一次。5、采用湿式打眼，定炮时使用水炮泥，正常使用爆破喷雾、扒装洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。 第八节 防 灭 火（1）井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆。井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。（2）对减速器、液压元件渗油及时更换。（3）胶带输送机机头、配电点必须配备消防工具。（4）胶带输送机机头、移动变压器处、工作面50m范围内，各配置2个灭火器和0.5m装满黄沙的沙箱，2个消防水桶，20个消防沙袋；油脂库配置2个灭火器和0.5 m装满黄沙的沙箱。各沙箱处同时配备2把消防锹、消防斧、消防钩。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。（5）胶带输送机所有保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好、运行正常，底皮带下方严禁浮煤堆积。（6）设置消防软管。胶带输送机机头处设置消防软管。（7）设置隔爆水棚。距工作面和巷道入口处60100m处各设一组隔爆水棚，水棚的数量满足200L/，间距1.23m，每个水袋60L,共安装50个水袋，水量3000L。棚区长度2040m，要覆盖巷道宽度，高度要保持一致；水袋距巷道底板高度不小于1.8米，隔爆水棚做到经常清刷和充水，保证水量符合要求。（8）在施工过程中，随时观察巷道煤壁、空气的情况，如一氧化碳、二氧化碳逐步增加，空气湿度加大成雾状，巷道挂汗，并有焦油味。有上述情况时，煤层自燃阶段，应及时撤离人员，保上级部门，由矿山救护队采取措施进行灭火处理。 第九节 爆破管理1、掘进爆破管理（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。（2）爆破作业必须按照煤矿技术操作规程执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行“一炮三检”、“三保险”“三联锁”爆破制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。（3）爆破工，从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行监督联责。（4）装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由爆破工进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用箱内。（5）掘进工作面严禁定炮和其他工序同时作业。（6）掘进工作面应全断面一次起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但台阶长度不得超过6m，严禁一次定炮分次放炮；有冲击地压煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。（7）掘进工作面必须使用闭锁式爆破器，安全员保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行网路导通检查，否则不允许爆破。（8）炮眼间距：在煤层中眼距不得小于0.5m，在岩层中眼距不得小于0.3m。（9）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。炮眼深度超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（10）装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的队长、爆破工、安全员必须在现场和下一班的队长、爆破工、安全员进行交接。（11）爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安全员处理完毕后，方可离开现场。（12）严禁在工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。 2、爆破工职责、权限爆破工职责：（1）必须严格执行煤矿安全规程和上级有关规定。（2）必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破和处理瞎炮等有关规定。爆破工权限：（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。（3）有权制止“三违”，在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、爆破。（4）爆破工因履行职责而受到打击报时，有权越级上告。 3、炸药、雷管领退（1）雷管发放前必须逐个进行编号和全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量2.1倍的水炮泥。（2）爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。（3）当班剩余的雷管由班组长清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余炸药由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。（4）库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向矿调度室汇报。否则追究库管员责任。(5)严禁领取脚线不扭接，不编号及编号不属于自己的电雷管。4、炸药、雷管运送、存放（1）装配引药必须在安全的地点进行，装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量攥好炮泥，灌好水炮泥，水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应退回药库。每次装配引药数量符合作业规程的规定，按规定在安全的地点进行装配，不得由他人代替，并有专人（班组长、安全员）负责监督，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用箱内，以防散失。（2）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药、雷管箱内。背送必须使用玻璃钢药箱。（3）爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药不应装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（4）携带爆破材料上下井时，不得与其他人员同行。（5）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井集中的时间段，沿井筒上下。（6）炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并上锁；到达到达后，放在警戒线以外的顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。 5、爆破器具管理（1）对爆破器、爆破母线实行统一编号管理，每次升井后及时进行维修。（2）爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行性能检查，严禁发放不合格的爆破器。（3）掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的铜芯线缆并保证长度。躲炮距离为：拐弯巷道大于75m，直线巷道大于150m。爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。（4）掘进工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在安全位置。6.装配起爆药卷装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。必须在安全地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。起爆药卷装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。放炮员、班组长发现问题及时处理；有下列情况之一者，不准装药：掘进工作面空顶距离超过规程规定，支护不齐全。 爆破地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备或其它物体阻塞巷道三分之一以上时；装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时；装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除不干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。7、装药（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的电雷管号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）)放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。正向起爆的引药最后装，引药在最外边。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。(5)掘进工作面定炮时，现场安全员监护好放炮员工作，与定炮无关的人员应全部撤至放炮警戒线以外的安全地点，严禁在定炮地点从事其它任何工作。(6)在掘进工作面，一次装药必须一次全部起爆，严禁一次装药分次起爆。(7)、必须严格执行“一炮三检”、“三连锁”和“三保险”制度。“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药放炮。“三联锁”即执行“三人联锁”制度，放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，班组长派人警戒并将命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯浓度合格后将放炮牌交给放炮员，放炮员放炮后三牌物归原主。“三保险”即站岗、拉绳挂牌、吹哨。(8)使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(9)严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线放炮。8、封泥封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不准装药放炮。特殊情况确需浅眼爆破时，要制订安全措施，报矿总工程师批准。（2）炮眼深度为0.61.0m时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）掘进迎头炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）掘进迎头炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有两个或两个自由面时，在煤（岩）层中的最小抵抗线不得小于0.5（0.3）m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（7）使用新式炮泥时，必须把炮泥外面的塑料薄膜去掉后，方可把炮泥存入炮眼定炮，以防炸药自燃。9、敷设爆破母线（1）放炮母线必须使用符合规定要求的专用放炮线缆，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。（2）放炮母线与电缆、电线信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3m以上的间距（3）掘进工作面放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线，放炮器连接前必须扭接短路。(4)放炮母线的敷设长度不小于放炮安全距离。（5）放炮母线必须随用随挂，以免发生误接。(6)电雷管脚线和连接脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。10.联线方式与接线（1）各炮眼电雷管脚线的联线方式必须按照作业规程爆破说明书规定进行联线，电雷管脚线与母线联线必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。 11.爆破（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破前后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。(10)放炮前班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。 (11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5s方可放炮，放炮后，放炮员和班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。(12)放炮安全距离为在与放炮地点相连通的巷道直线150m外，拐弯75m外，并执行三保险站岗，挂牌、放炮吹哨。(13)放炮安全技术措施严格按煤矿安全规程规定执行。(14)放炮员从作炮头、迎头定炮联线、放炮等整个过程必须在安全员的监控下操作。 12、处理瞎炮：爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班组长、爆破工、安全员处理完毕后，方可离开现场。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒炮，可重新连线起爆。（2）在距瞎炮眼至少0.3m以外打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药,严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、炮眼内出现瓦斯浓度异常时的处理措施：（1）当出现瓦斯异常时，及时汇报调度室和通风防部，以便及时采取措施进行处理。（2）严格执行瓦斯检查制度，由专职瓦斯检查员盯班，每班至少两次到迎头检查瓦斯；同时在定、放炮前后，也必须检查瓦斯，放炮前向外20m范围内检查瓦斯，瓦斯浓度小于0.8时方可放炮。（3）班组长、放炮员随身携带便携式瓦斯报警仪，并时刻注意报警仪及瓦斯探头数据变化情况，并以大数控制瓦斯，发现异常情况时先撤出人员，并立即汇报工区及相关部门。（4）迎头必须保证双风机双电源、自动切换，当一路停电时巷道内不得施工。迎头风筒出口距迎头不大于5，且风量符合要求，并保证吊挂完好，直至工作面瓦斯正常。（5）迎头放炮前后及出矸期间彻底防尘，防尘长度自迎头向外不小于30m。放炮施工时必须按规定完善三道水幕，各转载点及各水幕必须正常使用。（6）炮眼装药前先用扫眼器将水及有害气体吹净，并必须使用炮泥、水炮泥逐块填满封严封实，不能有空隙，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实，外封口黄泥必须大于20cm，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破，爆破必须使用水炮泥。14、由于迎头片帮原因造成炮眼深度在0.6-0.8m之间时，该炮眼装药量改为0.15kg，用一个水泡泥，剩余部分用黄泥封实。当炮眼深度小于0.6米时，严禁装药定炮，将该炮眼用黄泥封实，不再使用。15、放炮站岗制度：放炮站岗：所有站岗地点距离贯通、放炮地点直线不小于150米，拐弯不小于75米，每组安排两个人进行站岗，一个人站岗一人负责联系，站岗人员站好岗后拉设放炮警戒牌，严禁任何人员进入警戒线以内。每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，站好岗后，一人回来通知放炮员将放炮撤岗牌交给班组长，班组长、安全员、放炮员见面。班组长清点人数，率同所有剩余人员到站岗拉绳以外安全地点，确认无误后，方准下达放炮命令。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。放炮后撤岗：放炮后，班组长，放炮员，瓦检员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。第十节 防治水管理1、巷道掘进时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。2、当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，报矿调度室，以便采取措施（探放水），若情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、掘进时，若淋水量大时，应报矿调度室，经确认无危险时，方可采取措施排水正常工作。第十一节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、信号照明必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相功能的综合保护装置。每班使用前，必须对信号照明综合保护装置进行一次跳闸试验，并做好试验记录。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。8、敷设电缆应遵守下列规定：电缆吊挂使用电缆钩或抗静电阻燃的尼龙带。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。电缆钩的悬挂间距不得超过1m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用过流保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备