《张剑开题报告》PPT课件.ppt

滚压线滚轮支座、入料对中装置、测长装置的设计,燕山大学里仁学院 毕业设计开题报告,学生姓名：张剑,导师姓名：吕玫,专业班级：09锻压1班,目录,一.滚压及其发展与意义,1.滚压成型定义 滚压成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。 目前我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法一种是从俄文翻译过来的，称为滚压成型，滚压型钢（冶金行业多用此说法），一种是从英文等外文翻译过来的，有滚轧成型，辊轧成型，辊弯成型，滚压成型：还有一种是我国台湾的叫法，有滚轮成型，冷轧成型等，英文名称比较确定，有Rollforming,Roll-forming,Roll Forming等,滚压成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。 在刚过去的半个世纪里，滚压成型已经发展为最有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%45%是由滚压成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多 。近些年来，滚压型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。滚压型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高,2.滚压成型技术的重要意义,的表面光洁度和尺寸精度，因此滚压型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对滚压型钢的发展给予了高度重视。正是用户对滚压型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使滚压成型工艺技术的迅猛发展 。 3.滚压成型的历史 .国外滚压成型技术 第一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段，这阶段辊弯成型理论和滚压型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展，辊弯成型工艺生产的滚压型钢己经不能满足用户要求 。,第二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式滚压成型工艺的阶段 第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段 .国内滚压成型技术 在我国，从50年代末开始建设滚压机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末仅有6家，80年代我国的滚压型钢迅速发展，到1982年产量仅1.6万吨，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，滚压型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。,在改革开放的有利形式下，国民经济建设对钢品种和质量提出了新的要求，滚压型钢的优点 逐步为人们所认识和接受， 滚压型钢的生产取得了 较大的发展。迄今己经 有100余套滚压机组， 年生产能力达150万吨， 共1000余个品种规格。,滚压生产线用于生产复杂断面冷弯型材，设备由开卷机、入料对中装置、滚压支架、工作台、电机座、减速机、测长装置、驱动装置、切断装置组成，在本次的设计中，我主要对滚压支架、入料对中装置、测长装置进行设计。,二.滚压支架 滚压线支座是承载工作件的主要工具之一，主要是安装滚子的，用于工作件的成型，为了便于设计，参考一汽车边梁成型机组机架，从原理上他们是共性的，都起支撑作用,设计方案,支座是安装滚子从而实现对板料的滚压，因此必须设计两个滚动轴，根据客户使用的生产需要，板的厚度是不一样的，加工板料的位置也是需要实际成产的不同要求，所以设计的两个滚动轴中，上面的滚动轴必须设计成可以上下调动的，为承载两根轴，我设计了前后两个支架，加入两个螺杆使他们分别与两个滚动轴连接在一起，当螺杆上下移动时滚子也跟着上下移动，我需要的轴移动的过程两边的位移必须是相等的，所以前后支架上安装两个刻度盘，来保证两边上升或者下降的位移相同，再用两个上压板轴的轴向位移固定，用螺栓拧紧。,轴上开个键槽用于安装滚轮，客户需要滚轮的安装要方便，我把后支架固定了，因此前支架需可拆卸，方便拆取滚轮，所以我在滚动轴的轴向加一螺栓，需要时松开螺栓，前支架可拆除，拧紧螺栓轴向固定滚动轴。,三、入料对中装置的设计 板材的厚度和宽度公差和以及燕尾形、浪形、卷边等缺陷，使板材在机组中运行时，必然会引起严重的板材跑偏现象，影响机组的正常生产，降低成材率。所以机组中设置对中装置时非常重要的。 在过去，在一些老式的大型机组中，往往采用立辊对中装置，弧形对中装置等纠偏措施，对厚度2mm以上的板材能起到一定的作用，对厚度2mm以下的板材，易引起卷边现象，效果不佳，随着机组速度的提高和对板材的质量的要求，发展了多种形式，常用三种控制系统：1、光电液控制随动系统 2、磁电液控制随动系统 3、气升流 液控制随动系统,设计说明,入料对中装置用于入料端，用于输入板料时保证板料是平直的进入，便于后续板料的连续供给，板料的偏移会使加工产生很大得误差，根据这些要求，我用3对滚轮用于板料的导向，保证板料可以平直的进入，用螺栓把他们固定在滚轮托板上，客户要求用于多种宽度不同的板料，为了可以实现滚轮宽度的变化，为此用一根丝杆，旋向相反的两段螺纹杆连接而成，这样当丝杠旋转时，两段杆便会一个左旋一个右旋，从而3对滚轮将会同时向内或向外运动。由于此结构只能同时向内或向外运动，不能保证与板料的方向一致，因此需保证台面的左右移动，所以在底板上开一槽安装一键用于导向，同理,需要调整竖直的高度，来满足不同高度的板料，我在此设计中在中间部位安装一调整螺杆，以一大螺母托住滑道，螺母和调整螺杆连接，可以用一根铁杆穿过中间的洞，旋转，达到上下调整的目的。为保证滑道的平稳，固定，两侧安装两个导柱，调整好后，拧紧在导柱两侧的螺栓，紧紧的压到导柱上，导柱与滑道用螺钉固定。再安装一根丝杆来控制底板的左右运动，旋转丝杆可以起到使底板移动的目的，用来调整板料与滚轮对齐。,四、测长装置的设计,现实生产生活中，当板料滚压成型后我们不可能把机器关闭掉然后用尺子丈量产品的长度然后人工裁剪，那样既消耗人力又减小工作效率，因此我们引入测长装置，通过测长轮与板料的接触计算经过的长度，我们设定好需要的产品长度，当走过规定长度后编码器发送一脉冲，机器接受后传动暂停，切割机切割板料，如此循环。,设计方案,测长装置的安装为生产带来了巨大的方便，底板固定在最底端，测长时用测长轮压住板料，为保证压紧还需安装一气缸，压紧会引起薄板的变形，因此还需安装一转动轮来托住薄板，安装在测长轮的下方，薄板向前推进时，测长轮与下转动轮同样的转动，客户要求此设备可以适合于不同厚度的板料，我设计的下面的转动轮要可以竖直移动，因此加入一纵向调整板，板料各处的可承受的力不同，所以需要调整测长轮的横向移动，所以加入一横向调整板，为了适合各种高度的板料，测长轮必须可以上下调整，支架上可以做成多个螺栓孔，调整到既定高度后用螺栓拧紧,研究工作进度 第一周：搜集资料 第二周：文献综述 第三周：总体设计方案 第四周：完成PPT准备第一次答辩 第五周：翻译资料 第六周：参数计算 第七周：三维总体结构设计 第八周：部件设计 第九周：装配图的绘制 第十周：装配图的绘制,第十一周：装配图的绘制 第十二周：准备中期的考核 第十三周：零件图的绘制 第十四周：零件图的绘制 第十五周：零件图的绘制 第十六周：完成说明书 第十七周：审核修改 第十八周：准备毕业答辩,参考文献,机械零件设计手册.冶金工业出版社，1996 冷弯成型技术手册.化学工业出版社 ，2009 机