工艺技术_污水处理厂工艺操作规程

污水处理厂工艺操作规程污水处理厂工艺操作规程 1.【管理规定管理规定】 2.【编制目的编制目的】 2.1.规范指导水厂的日常运行操作和管理； 2.2.本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等 方法，以期达到高效运行水厂的目的。 3.【适用范围适用范围】 3.1 适用于本水厂的工艺运行操作； 3.2 本规程还可作为本厂站工艺培训资料。 4.【培训要求培训要求】 4.1 操作人员上岗前，必须采用本规程进行培训； 4.2 本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守； 为不断完善厂站的操作管理，在使用中希望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报 本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术中心。 目目 录录 综综 述述.1 第一章第一章工艺简介工艺简介.2 1.1.水量、水质水量、水质 .2 1.1 水量.2 1.2 水质.2 2.2.工艺流程图、工艺平面图工艺流程图、工艺平面图.2 2.1 工艺路程图.2 2.2 厂区平面布置图.3 3.3.工艺单元说明工艺单元说明4 第二章第二章系统的启动与停运系统的启动与停运5 1.1.启动前的准备启动前的准备5 1.1 项目资料接收.5 1.2 人员培训.5 1.3 劳保用品.5 1.4 材料及工器具准备.6 1.5 现场目视化.6 1.6 生产记录表.6 1.7 化验室准备工作.7 1.8 药剂制备.7 1.9 设备检查.7 1.10 建构筑物、连接管道及阀门8 1.11 电气系统8 1.12 控制系统和在线仪表8 1.13 清洁8 1.14 准备工作的检查、确认9 2.2.系统启动系统启动.9 2.1 系统启动顺序表.9 2.2 污水系统启动.10 2.3 污泥系统启动.13 3.3.系统停运系统停运 .14 3.1 系统单元停运流程.14 3.2 系统停运阶段注意事项.15 第三章第三章单元操作规程单元操作规程.16 1.1.预处理单元预处理单元16 1.1 单元组成.16 1.2 粗格栅.16 1.3 提升泵.17 1.4 旋流沉砂池.18 1.5 砂水分离器.18 2.2.生化处理单元生化处理单元19 2.1 生化处理系统的运行.19 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化.20 2.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 .21 3.3.加药系统加药系统 .22 3.1 PAM 溶解投加装置操作规程 22 3.2 PAM 加药泵安全操作规程 23 4.4.污泥处理单元污泥处理单元24 4.1 缓冲池：.24 4.2 带式污泥脱水机.25 第四章第四章设备操作规程设备操作规程.28 1.1.潜水泵潜水泵.28 1.1 启动前的检查.28 1.2 启动.28 1.3 停机.29 1.4 运行调整.29 1.5 运行中的检查.29 1.6 注意事项.29 2.2.格栅格栅.30 2.1 启动前的检查.30 2.2 启动.30 2.3 停机及自动控制.31 2.4 注意事项.31 3.3.砂水分离器砂水分离器31 3.1 启动前的检查.31 3.2 启动.32 3.3 停机.32 3.4 注意事项.32 4.4.表曝机表曝机.32 4.1 启动前的准备.32 4.2 启动.33 4.3 停机.33 4.4 注意事项.33 5.5.刮吸泥机刮吸泥机 .34 5.1 启动前的准备.34 5.2 启动.34 5.3 停机.34 6.6.带式脱水机带式脱水机35 6.1 滤布的更换及安装方法.35 6.2 运行状态控制调整.35 6.3 日常维护.35 6.4 异常的问题分析及排除.36 第五章第五章点巡检操作规程点巡检操作规程 .38 1.1.点巡检路线图点巡检路线图38 2.2.巡视点及控制标准巡视点及控制标准 38 附件一：设施、设备清单附件一：设施、设备清单 .40 附件二：生产记录表附件二：生产记录表.42 1.1.记录表格填写说明记录表格填写说明 42 2.2.记录表格清单记录表格清单42 综综 述述 首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力 为 80000m3/d。现处理首都机场 T3 航站楼及周边酒店服务设施产生的生活污水。作为一个污 水处理厂，其产品是达标排放的出水，因此控制好污水处理工艺就是其关键的生产环节。 本规程描述了污水厂的基本情况，可以使厂站人员了解本污水厂的工艺概况及污水厂的 启动、运行管理、辅助工艺管理、设备操作以及日常点检，相关人员可以从中了解到本污水 厂各种操作的工艺控制要点和控制程序。 第一章第一章 工艺简介工艺简介 1.1. 水量、水质水量、水质 1.1 水量水量 项目项目总设计量总设计量生化系统分二系列生化系统分二系列 设计处理量80000m3/d400002m3/d 1.2 水质水质 项目名称项目名称进水标准进水标准出水标准（出水标准（GB18918-2002）单位单位 CODcr30060mg/l BOD515020mg/l SS18020mg/l NH4+358（15）mg/l TP51.5mg/l PH6969 2.2. 工艺流程图、工艺平面图工艺流程图、工艺平面图 2.1 工艺路程图工艺路程图 中水装置 粗 格 栅 进 水 泵 池 细 格 栅 旋 流 沉 砂 池 选 择 池 终 沉 池 来水管网 鼓风机 污泥回流及剩余污泥泵池 污 泥 脱 水 机 泥饼外运 回 流 污 泥 泥 剩余污泥 沙水分离器 沉砂外运 氧 化 沟 进 泥 泵 缓 冲 池 图 1-1 工艺流程图 2.2 厂区平面布置图厂区平面布置图 图 1-2 厂区平面图 序号序号名称名称备注备注 1厂区大门 2一楼化验楼、二楼办公楼 3集水池、粗格栅 4细格栅 5旋流沉砂池 6选择池 7氧化沟 8回流泵池 9终沉池 10浮渣池 11缓冲池 12污泥脱水间 13出水明渠 14中水系统 3.3. 工艺单元说明工艺单元说明 序号序号工艺单元工艺单元数量数量参数参数功能功能 1 粗格栅2 套 Q=1.39m3/s 分两渠单渠宽 1.5m 去除水中大块杂物，保护水泵 2 进水提升泵4 台3 用两备单台 1670m3/h提升污水进入下一处理单元 3 细格栅2 套 Q=1.39m3/s 分两渠宽 1.5m 进一步截流较粗大固体杂物 4 旋流沉砂池2 套 Q=1.39m3/s 分两座 D=4.8m 去除颗粒大于 0.2mm 的砂粒 5 选择池2 系列 单系列有效容积：1600 m3 对微生物进行选择性培养以防 止污泥膨张娩枝生 6 卡鲁塞尔氧化沟2 系列 单系列有效容积：20000 m3 生化系统去除污水中的有机污 染物、完成硝化和生物除磷， 并完成泥水分离 7 终沉池4 座 内径：40m 有效水深：3m 泥水分离 8 污泥回流及剩余污泥泵池2 座 8.545 m3 储存生化系统回流和剩余污泥 9 污泥缓冲池1 座 10105 m3 储存生化系统剩余污泥 10 污泥机械浓缩脱水系统2 套 250 m3/d 通过污泥脱水机，降低剩余污 泥的含水率 第二章第二章 系统的启动与停运系统的启动与停运 1.1. 启动前的准备启动前的准备 1.1 项目资料项目资料接收接收 序号序号资料名称资料名称资料清单资料清单备注备注 1工艺设计资料项目初设资料完整 环评 2图纸图纸完成（电子版、纸板） 3项目验收报告项目验收完毕、资料齐全 4设备说明书及厂家联系方式资料齐全、准确 1.2 人员培训人员培训 序号序号培训项目培训项目方式方式合格标准合格标准备注备注 1 安全培训面授、笔试参加培训，笔试成绩合格 考核不合格人员不得 参与生产工作 2制度培训面授参加授课 3工艺培训面授参加授课，笔试成绩合格 4 设备操作培训面授，现场操作 参加授课，笔试成绩合格，实 操规范 5生产管理培训面授 6 1.3 劳保用品劳保用品 序号序号名称名称配发人员配发人员备注备注 1安全帽维修人员 2绝缘鞋电气操作、维修人员 3绝缘手套操作、维修人员 4护目镜实验室人员、维修人员 5耳塞操作、维修人员 详见劳保制度 6防毒面具维修人员 7劳保手套操作人员、维修人员 8工作帽操作人员、维修人员 9 1.4 材料及工器具准备材料及工器具准备 序号序号类型类型名称型号名称型号备注备注 1常用维修工具 套筒 扳手 电焊机 切割机 2润滑油 钙基润滑脂 锂基润滑脂 1.5 现场目视化现场目视化 序号序号项目项目标准标准备注备注 1警示标示醒目、规范 2指示标识清晰、准确 3现场操作规程清晰、规范 4 详见厂容厂貌规程 1.6 生产记录表生产记录表 序号序号表格名称表格名称标准标准备注备注 1生产工艺记录表包括仪表数据和工艺控制点 2设备运行记录表包括所有主要设备 3交接班记录表包括主要工艺运行情况 4 5 6 1.7 化验室准备工作化验室准备工作 序号序号工作内容工作内容标准标准备注备注 1 化验项目项目参见水质表 详见化验室管理 规程 2化验仪器符合化验分析项目要求 3化验药剂符合化验分析项目要求 4化验人员2 人，可独立完成相关项目分析 5 6 1.8 药剂制备药剂制备 序号序号药剂名称药剂名称标准标准最低库存量最低库存量备注备注 1次钠液态、呈黄绿色，10%有效成份0.5 吨 系统出水前 3 天药 剂到达现场 2污泥用 PAM阳离子、液态、乳白色0.5 吨 脱水设备运行前 2 小时开始溶药 3 1.9 设备检查设备检查 序号序号设备名称设备名称标准标准备注备注 1粗格栅参见设备操作规程 2提升泵 3细格栅 4旋流沉砂池 5生化池水下推进器 6表曝机 7污泥回流泵 8剩余污泥泵 9污泥脱水机 1.10建构筑物、连接管道建构筑物、连接管道及阀门及阀门 序号序号名称名称标准标准备注备注 1建构筑物闭水实验合格 2管道畅通、无泄漏 3 阀门 将系统联通阀打开，所有旁通和跨 线阀门关闭 4 1.11电气系统电气系统 序号序号检查项目检查项目标准标准备注备注 1清灰电气设备表面及内部无粉尘 2绝缘电机绝缘等级符合规范要求 3验电配电系统、控制柜及设备通电正常 4 1.12控制系统和在线仪表控制系统和在线仪表 序号序号名称名称标准标准备注备注 1监视系统监控系统清晰、稳定 2控制系统可远程执行控制操作 3在线仪表安装牢固并经校准 4 1.13清洁清洁 序号序号表格名称表格名称标准标准备注备注 1设备设备表面清洁，周边无杂物参见厂容厂貌规程 2通道通道畅通，无障碍 3厂区清洁 4 1.14准备工作的检查、确认准备工作的检查、确认 序号序号检查内容检查内容方式方式标准标准备注备注 1准备工作确认单填写确认单工作分工明确，有负责人签字 2现场巡查现场巡查相关专业人员齐全 3遗留问题会议备忘录制定遗留问题解决方案和时间计划 4 2.2. 系统启动系统启动 在系统启动前确保准备工作全部完成，系统可开车运行。 2.1 系统启动系统启动顺序表顺序表 启动启动 顺序顺序 污水系统污水系统备注备注污泥系统污泥系统备注备注 1 粗格栅 水位在粗格栅栅齿下约 40cm 处时 开启 2 提升泵 3 细格栅 4 旋流沉砂 5 选择池 6 氧化沟推流器 液位没过推流器 0.5m 时启动推流 器 7 氧化沟表曝机液位没过液浆时启动表曝机 8 投加污泥推流器和表曝机投入运行后 9 投加营养物根据污泥性状按比例投加营养物 连续进水 污泥浓度达到 4000mg/L 时系统开 始进水 10 终沉池系统连续进水时运行剩余污泥泵终沉池正常出水时，启动 11 污泥缓冲池 搅拌电机 污泥缓冲池泥量达到 2.5m 时，启动 12 回流泵系统进水时启动空压机 13 排水明渠系统出水时查看液位计显示污泥泵 14 加药泵 15 反冲洗水泵 16 污泥压榨脱水 机 17 螺旋输送机 18 脱水后污泥外 运 2.2 污水系统启动污水系统启动 2.2.1粗格栅 a)开启前确保粗格栅前有无大块异物； b)开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约 40cm 处时，才可 开启格栅机； c)点动就地控制箱启动按钮（绿色） ，设备正常启动； d)具体操作详见设备操作规程。 2.2.2提升泵 a)开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约 50cm 以上时，才 可开启； b)点动就地控制箱启动按钮（绿色） ，设备正常启动； c)打开泵出口阀门； d)液位控制标准与开启数量、流量 2.2.3细格栅 a)开启前注意观察粗格栅前有无大块异物； b)开启前注意观察集水池液位，确定水位在时，才可开启； c)点动就地控制箱启动按钮（绿色） ，设备正常启动； 2.2.4旋流沉砂池 a)当污水正常流经旋流沉砂池时，开启搅拌器； b)注意观察搅拌机的运转情况，看是否有异常声音及震动。如有异常情况需立 即关闭搅拌器； c)在一切设备正常情况下，运行 2 小时后开启沉砂系统设备，进行除砂作业； d)开启鼓风机 5 分钟，沉砂多时适当延长 0-5 分钟，开启后注意观察鼓风机运 行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机； e)同时开启砂水分离器，要比鼓风机多运行 10 分钟； f)开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况； g)正常出水应该在出口水平面 1/3 左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长 沉砂设备开启时间。 h)如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障，需立即关闭设备。 2.2.5选择池： a)当污水流经选择池开始向氧化沟进水时，开启搅拌机，注意观察搅拌器运转 是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报 警显示及时停止设备运行； b)察看选择池水面是否有大块异物，及时打捞。 2.2.6氧化沟： a)污水从氧化沟东侧开始进入氧化沟系统，首先观察进水处是否正常。当污水 没过推进器 0.5m 时，开启 1 道推进器 30-MDO-110、30-MDO-120，6 道推 进器 30-MDO-170、30-MDO-180。注意观察推进器运行是否正常，是否有明 显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进 器； b)当液位没过桨叶之后，开启变频表曝机 30-MFC-140、30-MFC-160，开启氧 化沟南侧工频表曝机 30-MSS-150、30- MSS -130，检查表曝机运行是否正常， 电机及减速箱温度是否过高，有无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否 有报警显示，电流是否在正常范围内（A） 。如有异常及时关闭表曝机； c)察看 6 道溶解氧仪显示是否正常并记录显示数据。看溶解氧及氧化沟水温是 否控制在正常范围内（控制指标 24mg/L） 。过低或过高需调整表曝机开启 台数； d)检查完毕推进器之后再察看并记录在线仪表 ORP 仪显示的数据。正常范围 控制在 0-200 之间； e)之后继续巡视至氧化沟东南侧污泥浓度仪处，察看污泥浓度仪表显示是否正 常并记录显示数据。看污泥浓度及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制 指标见表 7） 。如有异常通知班长及相关主管； f)污泥浓度仪记录完毕后察看内回流泵 30-MFC-190 运转是否正常，是否有明 显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进 器并通知班长及相关主管。现内回流泵开启由主管决定。正常情况下为 ORP 在 0-200mv 之间时开启内回流泵，在正数时关闭内回流泵（开启及关闭方 法见第三章设备操作方法：内回流泵） ； g)在巡视氧化沟时还需观察氧化沟混合液颜色，从而判断污泥情况，正常的曝 气混合液颜色应为黄褐色。嗅闻曝气混合液散发的味道，正常的味道应为土 腥味,如果闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。观察氧化 沟的泡沫情况，正常情况应为无泡沫或有极少量生物泡沫。如有异常需及时 通知班长及相关主管； h)察看氧化沟水面是否有大块杂物。如发现要立即打捞，防止对运行设备造成 损伤； i)氧化沟上设备巡视完毕后需从氧化沟东南侧楼梯下氧化沟。之后需察看氧化 沟东侧中部污泥回流流量仪表显示是否正常并记录显示数据（回流流量及累 计流量） 。看回流回流比是否控制在正常范围内（控制指标见表 7） 。如有异 常通知班长及相关主管。现变频外回流泵 40-MFC-310 无法调节频率，回流 比较高在 200%以上。 2.2.7回流泵池： a)察看回流泵池内外回流泵 40-MFC-310、40-MDO-320 运转情况，是否有异常 声音及震动。现开启方式为一开一备（开启及关闭方法见第三章设备操作方 法：外回流泵） 。如有异常立即关闭外回流泵及时通知班长及相关主管。 b)巡视人员负责排剩余污泥。每班排泥时间由主管制定。开启两台剩余污泥泵 （40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（开启及关闭方法见设备操作规程） 。 开启前先察看缓冲池液位并关闭缓冲池取样口阀门（排上清液的阀门） ，确 定有排泥空间后开始排泥。开启剩余污泥泵后观察设备运转情况，看是否有 明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭设 备并通知班长及相关主管。如一切正常排泥人员需到缓冲池查看剩余污泥泵 是否有流量并留守在缓冲池防止剩余污泥打跑并溢流至景观河(缓冲池液位 3.2 米)。如有异常及时通知班长及相关主管。 c)察看回流泵池液位计显示是否正常并记录显示数据。两池液位基本一致（开 启外回流泵时在 4.7 左右） ，如两池液位差较大，立即关闭外回流泵，检查各 阀门开启情况并通知班长及相关主管。 2.2.8终沉池： a)当巡视至刮泥桥时，注意观察刮泥桥运转情况。如有异常声音及震动及时关 闭刮泥桥并通知班长及相关主管。如刮泥桥停止运转检查停机原因并及时复 位。如复位不成功关闭刮泥桥后通知班长及相关主管。 b)观察终沉池出水情况，出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有 明显大量气泡、是否有大量绿藻出现（如有表明终沉池底部污泥过多或氧化 沟曝气不足，出现厌氧状况，根据不同情况需加大氧化沟曝气量或加强回流 或加大排泥） ，1#、2#终沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的终沉池需加 强污泥回流。 c)根据浮渣井液位开启浮渣泵，手动开启，将控制板把板到 1 位置，将开关转 到 1，手动开启位置；手动关闭，控制控制板把板到 0 位置，将开关转到 0，停止位置；浮渣井杂物多时要及时打捞。 2.3 污泥污泥系统启动系统启动 2.3.1缓冲池： a)查看缓冲池液位计显示是否正常并记录显示数据； b)排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或 缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带 有大量污泥，停止排放上清液。 c)排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。 d)巡视完缓冲池后到脱水机房填写工艺巡视目视板。 2.3.2带式脱泥机 a)脱水机无负荷运转及检测 1） 空压机启动 2） 控制板检查(压力在 2kg/m2 以上时启动)， 3） 马达启动(滤布运行) 4） 混凝剂加药泵启动 5） 污泥搅拌启动 b)脱水机操作 1） 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接 2） 启动空压机供给控制板空气 3） 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 4Kg/m2) 4） 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况 5） 反冲洗泵的运转 6） 污泥泵的运转 7） 混凝剂泵运转 8） 皮带输送机运转 c)设备运行时，查看带机是否运行正常，脱水污泥含水率达标（通过感官判断， 脱水污泥成型且容易从滤布脱落。 ） 3.3. 系统停运系统停运 3.1 系统单元停运流程系统单元停运流程 启动启动 顺序顺序 污水系统污水系统备注备注污泥系统污泥系统备注备注 1 提升泵剩余污泥泵 2 粗格栅搅拌电机 3 细格栅污泥泵 4 旋流沉砂加药泵 5 氧化沟表曝机反冲洗水泵 6 氧化沟推流器污泥压榨脱水机 7 终沉池螺旋输送机 8 回流泵空压机 3.2 系统停运阶段注意事项系统停运阶段注意事项 序号序号名称名称注意事项注意事项备注备注 1设备保持设备的清洁，注意日常保养 2仪表注意仪表探头的保护详见仪表说明书 3生化系统 保持系统内循环，定时曝气，根 据核算投加营养物质维持生物活 性 4 第三章第三章 单元操作规程单元操作规程 1.1. 预处理单元预处理单元 1.1 单元组成单元组成 序号名称设计参数所含设备设备参数 1 粗格栅 栅前渠道流速： 0.931.39m3/s, 过栅流速：0.51.0m/s 粗格栅：2 套 电机功率：2.2 KW 栅耙速度：3m/min 栅条间距：25mm 栅宽：1.5m 2 集水池 设计流量： Qmax=1.39m3/s 提升泵：4 台 水泵功率：80KW 流量：Q=1692m3/h 扬程=13.7 米 3 细格栅站过栅水速：0.8m/s细格栅：2 套 电机功率：2.2 KW 格栅速度：2.1m/min 栅条间距：5mm 4 旋流沉砂池 流速：3150 m3/h 粒径0.297mm 去除率为 95% 粒径0.14mm 去除率为 65% 旋流沉砂池搅拌器： 2 套 电机功率：0.37 KW 搅拌器转速：1015rmp 5 砂水分离器 长度：4m 倾角：25 砂水分离器：1 套 电机功率：0.37 KW 产能：50100m3/hr 6 1.2 粗格栅粗格栅 1.2.1操作步骤及注意事项 a)开启前注意观察粗格栅前有无大块异物； b)开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约 40cm 处时，才可 开启格栅机； c)格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定 对格栅进行润滑、保养； d)合上格栅电源开关，给格栅送电； e)点动就地控制箱启动按钮（绿色） ，设备正常启动； f)将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况， 有无杂音、异常； g)格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察 运转情况，以后每 2 小时至少对格栅进行一次巡视检查； h)格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工 作记录。清理保养时在启动开关处挂盘“禁止合闸，有人操作”指示牌。 1.2.2运行状态及操作方法 a)格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在 脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产； b)如果开启格栅机后，水位突然快速上涨，要及时按停止按钮（红色） ，再按 反转按钮，使格栅杷齿恢复原位； c)如果开启格栅机后，设备有异响等故障，要及时按停止按钮（红色） 。 1.3 提升泵提升泵 1.3.1启动水泵(潜水泵)前的检查 a)检查水泵（潜水泵）进、出水闸阀是否已打开，否则应拧开闸阀 b)排除水泵机组真空筒里面的空气(如果有的话) c)检查电压表、信号灯指示情况 d)手盘水泵轴转动 3 圈，应灵活无阻滞 1.3.2启动水泵(潜水泵)。 a)合上水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关，将转换开关置于“手动”位置 b)按下启动按钮，水泵(潜水泵)启动，注意观察启动电流 c)如果一次不能启动成功，可以再试启动二次， 。每次应间隔 3 分钟。如果三 次都未启动成功，则应停下来查找原因，排除故障后才能再启动 d)启动成功后，让其运转 5 分钟。观察运转电流，听有无异常声响，闻有无异 常气味，检查漏水是否严重(漏水成线)。 e)确认一切正常后，按下水泵(潜水泵)“停止”按钮，水泵(潜水泵)停止。 f)将转换开关置于“自动”位置，水泵(潜水泵)自动启动并运行。 1.3.3停止水泵(潜水泵) a)将转换开关置于“0”(停止)位置，水泵(潜水泵)停止运转。 b)拉下水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关(如果需要)。 c)关水泵(潜水泵)进、出水闸阀(如果需要) d)检查有无不正常情况，如有则及时处理。 1.3.4做好设备运行记录 1.4 旋流沉砂池旋流沉砂池 1.4.1开启搅拌器和鼓风机后操作人员不要马上离开，注意观察搅拌器电机、链条 及链盘运转、及鼓风机运转情况； 1.4.2如设备有异常声音及响动，须及时按设备停止方法停下设备； 1.4.3先关闭设备，之后查找原因，再进行复位； 1.4.4旋流沉砂池搅拌器 24 小时常开； 1.4.5做好设备运行记录。 1.5 砂水分离器砂水分离器 1.5.1开启时间为鼓风机 5 分钟沉砂多时适当延长开启时间；开启后注意观察鼓风 机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机； 1.5.2砂水分离器要比鼓风机多运行 10 分钟； 1.5.3开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况。正常出水应 该在出口水平面 1/3 左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时 间。如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障；需立即关闭设备。 1.5.4设备运行时观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要在铭牌上标出 的额定电压10%范围之内； 1.5.5观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录； 1.5.6观察砂水分离器出砂的效果。 1.5.7出砂较多时及时将沉砂倒至脱水机房堆放点； 1.5.8如有异常，及时停止运转设备； 1.5.9如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位。 2.2. 生化处理单元生化处理单元 2.1 生化处理系统的运行生化处理系统的运行 2.1.1Carrousel 2000 氧化沟的工艺原理(选择池-卡鲁塞耳氧化沟) Carrousel2000 氧化沟系统是在普通 Carrousel 氧化沟前增加了一个选择池。原水和 沉淀池回流污泥在选择池中搅拌混合。此时在选择池中完成下列反应： a) 生物选择器的最基本功能是防止活性污泥膨胀； b)在选择器中，污水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除。选择 器可以恒定容积也可以可变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择器； c)选择器区域不曝气，维持缺氧状态，污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选 择器中得以反硝化，继而达到生物脱氮的效果； d) 选择池中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以 脱氮； e)选择池中的兼性细菌将可溶性 BOD 转化成 VFA，聚磷菌获得 VFA 将其同 化成 PHB,所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。 2.1.2生化处理系统的控制指标与设计、运行操作参数 生化反应池数量共 2 座，有选择池及 Carrousel 2000 氧化沟组成。其运行方式如 下所示： 污水先经过预处理单元（粗格栅、进水泵站、细格栅、旋流式沉砂池等）去除水中 悬浮性固体，在进入生化处理单元（选择池、氧化沟、二沉池）在此单元把水中的 可溶性的污染物进一步降解，同时进行生物脱氮、除磷。 在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情 况等，对运行参数采取相应的操作，使各项控制指标在合适的范围内。 a) 控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。 在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要 保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长。 即： 水质（kg-CODcr/m3）水量（m3/d）污染物总量（kg-CODcr/d） 也就是在调试中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对 稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引 起微生物相的改变，而系统恢复要用几天的时间。 b) 保持系统中微生物量相对稳定。 2.2 反应池活性污泥的培养与驯化反应池活性污泥的培养与驯化 城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关；为了实现调试 进度计划，可采用直接培菌法、放大培养法和接种培训的方法。 所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长增殖条件，包括营 养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等，在此情况下，经过一段时间，就会有活性污 泥形成，并且数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。 这是氧化沟处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的 运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控 制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所 以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和 处理效果。 要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即： 污泥浓度（kg-MLSS/m3）曝气池体积（m3）曝气池内污泥总量（kg-MLSS） 保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。包括：污 泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。 2.2.1污泥指数 污泥指数（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指导意义的一项指标，而污泥沉降比 （SV）比污泥指数（SVI）更直观，测定方法简单易行，可以在曝气池现场由操作 人员进行。对生活污水和城市污水，SVI 值介于 70100 之间为宜。 2.2.2污泥回流量和污泥回流浓度 对于 AAC 工艺而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池进行反硝化和磷的释 放以及防止发生污泥膨胀，回流量过小就会影响上述三方面的效果，回流量过大就 会造成缺氧池 DO 值偏高，增加能耗，影响反硝化和放磷的功能。根据回流污泥浓 度来调节污泥回流量，再通过控制其他各项指标，改善污泥指数，达到最终控制污 泥回流浓度的目的。 活性污泥的质量好坏，即活性污泥的沉降性能。正常情况下，回流比控制在 50200%。 2.2.3污泥龄和剩余污泥量 污泥龄也称“生物固体平均停留时间” ，它对运行的最重要的意义就在于指导每日 排出的剩余污泥量。它同时也是某些设计习惯采用的基本假定参数。 调试和试运行时，根据设计并结合实际情况，大致估算出处理系统的实际污泥龄。 实际上污泥龄是随着季节温度和原废水的水质水量变化的，需要在实际运行管理中 不断的总结经验，掌握其中的规律，根据季节需要做适当的调整。 2.2.4在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度 对 AAC 工艺而言，反应池前后内的 DO 值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚 开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的 DO 值较低，随着反应的进行，池内 DO 值逐渐承升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在 2mg/L 左右 即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池 DO 的变化规律，用来调整单级 高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。 2.2.5设备操作 开启设备后操作人员不要马上离开，观察一会儿设备运行是否正常。如有异常，及 时停止运转设备。 手动开启：控制控制板把板到 1 位置，设备开启； 手动关闭：控制控制板把板到 0 位置，设备停止； 巡视时如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位；如设备 还无法启动要及时报修。 2.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低， 污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如 果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。 对于异常情况 ，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态 扩大。 2.3.1污泥性状异常及解决对策 正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所组成，并含有以钟虫类为主的多种微型生物， 它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的过程中能 很快的进行泥水分离。 2.3.2机械设备异常及解决对策 本工程中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（表曝机） 、各类泵（进水提升、 污泥回流、加药用等） 、机械格栅、污泥脱水机等，要根据产品说明书定期对它们 进行拆洗、维护保养。 2.3.3水质测定中异常现象及解决对策 在日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作测定，当发现异常 现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。 3.3. 加药系统加药系统 3.1 PAM 溶解投加装置操作规程溶解投加装置操作规程 3.1.1PAM 溶药机资料表 设备名称配置能力（L/h）功率(kW)数量(台) 溶药装置400031 3.1.2安全操作规程 a)料斗内干粉加到最高刻度线，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置 内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸润后靠重力流至混合槽 进行搅拌、混合； b)经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合， 经过一定的时间（1 小时以上）有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均 质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药； c)当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干粉机及电磁阀自动关 闭。此时药液溶解已准备好， “准备就绪”指示灯亮； d)加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度 要求在线稀释并投加至所需设备； e)溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始 自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。 3.1.3注意事项 a)由于各种干粉的堆密度等物理性质不同，应实际测量干投机输送干粉量； b)根据所需 PAM 用量，结合加药泵投加量，对药溶液多种浓度的使用效果进 行试验，取得最佳使用效果，并确定符合工程设计要求后，才能正式投入使 用； c)PAM 加药设备的巡检检查，保证干粉药槽里的药剂充足，药剂量控制在斜 斗以上，当药槽空间可以装入一袋 25kg 药剂时进行加药，当空间接近但还 无法装填整袋药时，本班人员要通知下班接班人员注意药剂量，在合适的时 间装填药剂，并在交班记录上注明； d)由于 PAM 容易吸潮凝固，所以加药设备的干粉投加口在每次巡检时必需进 行清理，保证药剂投加顺利； e)由于 PAM 自身特点，药剂投加流量计会出现污堵现象，巡检人员要注意观 察，每月作一次清洗； f)每次巡检时检查 PAC 药槽液位，当液位低于 0.8m 时，通知站长（生产主管） 购置药剂； g)注意加药管线有无泄漏现象； h)巡检时注意加药泵以及搅拌器的运行状况，检查声音、温度、振动等有无异 常。 3.2 PAM 加药泵安全操作规程加药泵安全操作规程 3.2.1PAM 加药泵资料表 设备名称流量（m3/h）功率(kW)数量(台) 螺杆泵0.52.00.553 3.2.2安全操作规程 a)在第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液 体，灌入的介质对定子橡胶的润滑非常重要； b)对泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满 吸入室； c)绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子； d)启动前，需将进出口侧阀门全部打开； e)在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查） ； f)在泵停止运行以后，需将泵内介质排空； g)备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡 胶会发生塑性变形。 3.2.3注意事项 a)启动前，须将进出口侧阀门全部打开； b)螺杆泵是一种容积泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道或压力 罐的涨裂； c)如负荷过载，会使泵的转动件（转动轴、联轴杆、万向节、转子）损坏。 4.4. 污泥处理单元污泥处理单元 4.1 缓冲池：缓冲池： 4.1.1注意查看缓冲池液位计显示是否正常； 4.1.2排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或 缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有 大量污泥，停止排放上清液； 4.1.3排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。 4.2 带式污泥脱水机带式污泥脱水机 4.2.1操作准备 a)供压控制板操作流程 1） 为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。 2） 供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。 3） 供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。 4） 空压机启动后调整方法 压力调整： 把控制板中的压力表调整到 3-5Kg/m2(正常压力为 4Kg/m2，根据污泥的状态 调整压力) 压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动 根据污泥中含水率，压力会自动调整 滤布运行调整： 供压 滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的 运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态， 自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的 螺丝使滤布处于正常运行状态。 在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过 10mm 4.2.2滤布的安装及速度调整 a)滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。 b)起初运转时，根据污泥性质调整速度。 c)污泥铁板托高度调整 1） 铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试 2） 脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布 d)附件操作准备 空压机： 读完空压机说明书后，再进行操作 为了脱水机运转，将压力 4Kg/m25Kg/m2之间， 压缩容器内的凝结水最低 1 天排出 1 次； 反冲洗泵 反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置 洗涤压力通常应在 4kg/m2 以上，才能正常工作， 避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态； 反冲洗水喷嘴的检查 喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通， 喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内， 喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准 清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用 螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出 4.2.3脱水机无负荷运转及检测 a)空压机启动 b)控制板检查(压力在 2kg/m2 以上时启动)， c)马达启动(滤布运行) d)混凝剂加药泵启动 e)污泥搅拌启动 4.2.4脱水机操作及停止 a)脱水机的操作 1） 脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接 2） 启动空压机供给控制板空气 3） 在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2 4Kg/m2) 4） 用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况 5） 反冲洗泵的运转 6） 污泥泵的运转 7） 混凝剂泵运转 8） 皮带输送机运转 b)脱水机停止顺序 1） 混凝剂泵停止 2） 污泥泵停止 3） 搅拌机停止 4） 脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗 5） 确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机 c)脱水机结束后操作顺序 1） 搅拌机内污泥应清洗干净 2） 污泥弄脏的其他地方要清洗干净 3） 转轴要清洗干净 第四章第四章 设备操作规程设备操作规程 本章节介绍系统中的主要单元设备启动前的检查、启动、停机及运行时的检查注意事项。 1.1. 潜水泵潜水泵 1.1 启动前的检查启动前的检查 1.1.1水管应结扎牢固； 1.1.2放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 1.1.3绝缘应良好； 1.1.4其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过 3m；应直立水中，不得陷入泥中， 以防因散热不良而烧坏； 1.1.5工作电压在 342418V 范围内； 1.1.6接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不 得超过 5 秒,以防过热； 1.1.7打开水泵进水阀门； 1.1.8检查水泵出水电动阀是否关闭，打开手动阀； 1.1.9检查吸水井水位是否满足开泵时的要求； 1.1.10检查电气设备开关处在正确位置； 1.2 启动启动 1.2.1水泵机组操作 a)点动启动按钮； b)机组启动正常后，渐渐开启出水阀门； c)出口压力表电流表正常后，做好开泵记录。 1.2.2水泵机组在启动过程中，如发现下列情况之一者，应立即停车： a)电动机电流超过规定值； b)水泵或电动机有摩擦声，振动过大； c)水泵内有冲击声，出水阀门操作失灵，不出水； d)发现有危急人身，设备重大事故， 待故障消除后或启动备用机组，仍按本 项方法进行启动。 1.3 停机停机 1.3.1缓慢关闭水泵出水阀门。 （出水压力为零，电流下降到空载电流） ； 1.3.2点关机按钮； 1.4 运行调整运行调整 1.4.1通过控制出水阀门，调节出水流量和压力； 1.5 运行中的检查运行中的检查 1.5.1检查水泵的声音是否正常； 1.5.2水泵的振动； 1.5.3压力表、电流表指示值不应超过或低于规定值； 1.5.4各项电气仪表是否完好； 1.5.5水位应满足规定高度； 1.5.6电气设备有无焦糊味。 1.6 注意事项注意事项 1.6.1停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1 秒以上 才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查； 1.6.2新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用 50 小时后，应旋开放水封口塞检查 泄漏量（流出的水和油） ，如不超过 5ml 说明密封正常。若超过 5ml，应进行 196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一 次，若泄漏不超过 25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室 内的储油，换上规定的润滑油； 1.6.3经过修理的油浸式潜水泵，应先进行 196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部 无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内； 1.6.4电泵使用的地点气温低于 0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后 存放室内； 1.6.5每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 2.2. 格栅格栅 2.1 启动前的检查启动前的检查 2.1.1启动设备前，应检查粗、细格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否 牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转； 2.1.2检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象； 2.1.3若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注 的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求； 2.1.4观察粗格栅前有无大块异物； 2.1.5开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约 40cm 处时，才可 开启格栅机。 2.2 启动启动 2.2.1将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况， 有无杂音、异常； 2.2.2格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察 运转情况，以后每 2 小时至少对格栅进行一次巡视检查； 2.2.3合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象； 2.2.4及时发现并清除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运 行； 2.2.5运行中每 2 小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在 70以下为正 常，电机机壳温度在 70以下为正常； 2.2.6当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送 机周围的杂物应及时清除干净。 2.3 停机及自动控制停机及自动控制 2.3.1按下停止按钮，停止设备运行； 2.3.2将转换开关置于自动控制； 2.3.3在中控室的操作面板上点击需开启的格栅机，将弹出”启动”、 “停止”按钮， 点击”启动”按钮，设备开始运转； 2.3.4在中控室的操作面板上点击需关闭的格栅