网络综合布线技术 第5章系统设计与施工技术.ppt

第 5 章 综合布线工程施工技术,5.1 工程施工的基本要求 5.2 施工准备 5.3 管槽系统的安装 5.4 系统设备环境安装 5.5 双绞线敷设施工 5.6 光缆敷设施工,5.1 工程施工的基本要求,综合布线工程安装施工应把握以下基本要求： 新建或扩建的建筑物的综合布线工程的安装施工，必须严格按照建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范(GB/T50312- 2000)中的有关规定进行。,不同规模范围的综合布线工程，既有建筑物内的布线系统，又有建筑群间的布线系统。,因此综合布线工程的安装施工，还要根据项目内容，符合国家颁发的通信行业标准本地电话网用户线线路工程设计规范(YD5006-95)、本地网通信线路工程验收规范。,通信管道工程施工及验收技术规范、有线电视系统工程技术规范(GB50200-94)、市内通信全塑电缆线路工程施工及验收技术规范等标准中的规定。,综合布线工程中所用的缆线、布线部件应符合国家通信行业标准大楼通信综合布线系统第1-3部分(YD/T 926、1-3(2001)等规范或设计文件的规定。,综合布线是一项系统工程，必须针对工程特点，制定规范的组织机构，保障施工顺利进行。,必须加强施工质量管理。施工单位必须按照建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范，进行工程的自检、互检和随工检查。,施工过程要按照统一的管理标识。,5.2 施工准备,5.2.1 熟悉工程设计和施工图纸 施工单位应详细阅读工程设计文件和施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。,熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。,5.2.2 编制施工方案 施工方案编制原则：坚持统一计划的原则，认真做好综合平衡，切合实际，留有余地，坚持施工工序，注意施工的连续性和均衡性。,施工方案编制依据：工程合同要求，施工图、工程概预算和施工组织计划，人力资源等条件。,施工组织机构编制：计划安排主要采用分工序施工作业法，根据施工情况分阶段进行，合理安排交叉作业提高工效。,5.2.3 施工场地的准备 管槽加工制作场 2物品材料仓库 施工材料和施工工具必须在施工现场设置临时仓库进行存放。,3施工现场办公室：工程现场施工的指挥场所。通常配备照明、电话等办公设备。,5.2.4 施工工具准备 室外沟槽施工工具 线槽、线管和桥架施工工具 线缆敷设工具 4线缆测试工具,5.2.5 施工环境检查 1设备间、配线间检查 检查房间的面积是否符合设计要求。 墙面要求：墙面应涂浅色不易起灰的涂料或无光油漆。, 地面要求：要求房屋地面平整、光洁，满足防尘、绝缘、耐磨、防火、防静电、防酸等要求。,如安装了活动地板，则活动地板应符合国家标准GB6650-86计算机机房用活动地板技术条件。,地板板块敷设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。, 环境要求：温度要求为1030，湿度要求为20%80%，灰尘和有害气体指标符合要求。, 门的高度和宽度应不防碍设备和器材的搬运。 预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸是否符合设计要求。, 照明宜采用水平面一般照明，照度可为75100Lx，进线室应采用具有防潮性能的安全灯，灯开关装于门外。, 源插座应为220V单相带保护的电源插座，插座接地线从380V/220V三线五线制的PE线引出。, 要求在设备间和配线间设有接地体，接地体的电阻值如果为单独接地则不应大于4，如果是采用联合接地则不应大于1。,2管路系统检查 检查所有设计要求的预留暗管系统是否都已安装完毕，接线盒是否已安装到 检查竖井是否满足安装要求 检查预留孔洞是齐全,3天花板（吊顶）、活动地板检查 检查天花板和活动地板是否安装，净空是否方便施工，铺设质量和承重是否满足要求。,4安全和防火检查 是否有安全制度，要求戴安全帽着劳保服进入施工现场，高空作业要系安全带。, 垂井和预留孔洞是否有防火措施，消防器材是否齐全有效。 器材堆放是否安全。,5.2.6 器材检验 1型材、管材与铁件的检验 各种金属材料钢材和铁件的材质、规格、应该符合设计文件的规定，对材料进行抽检。,2电缆、光缆的检验 （1）外观检查 查看标识文字 查看线对色标 查看线对绕线密度 用手感觉 高温环境中测试阻燃,（2）与样品对比 检查样品与批量产品品质是否一致,（3）抽测线缆的性能指标 性能抽测方法，是使用认证测试仪（如，FLUKE4XXX系列）配上整轴线缆测试适配器。,5.3 管槽系统的安装,管槽是敷设线缆的通道，决定了线缆的布线路由。通常设计为走直线，这不仅仅为节约了管槽和线缆的成本，更重要的是链路越短，衰减等电气性能指标越好。,为使安装的管槽系统“横平竖直”，施工中必须考虑弹线定位。,根据施工图确定的安装位置，从始端到终端（先垂直定位，再水平定位）找好水平线或垂直线。,对于支、吊架安装操作通常要求所用管材平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应控制。,5.3.1 金属管安装 1金属管的加工要求 金属管的加工应符合下列要求：,（1）为了防止在穿电缆时划伤电缆，加工后的管口必须用钢锉或角磨机磨去管口应无毛刺和尖锐棱角。 （2）为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。,（3）金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。弯曲程度过大，将减小有效管径，造成穿电缆困难。,（4）金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，可增加使用寿命。,2金属管切割套丝 3金属管弯曲 在敷设金属管时应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2 个，并不应有S弯出现。,管子无弯曲时，长度可达4 5 m； 管子有1个弯时，直线长度可达3 0 m； 管子有2个弯时，直线长度可达2 0 m； 管子有3个弯时，直线长度可达1 2 m；,明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。,4金属管的接连要求 套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。,金属管的连接采用短套接时；采用管接头螺纹连接则较为美观，保证金属管连接后的强度。,金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒的露出长度应小于5mm。,明设管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。,5金属管铺设 （1）暗设要求 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为1 52 5mm，直线布管30m处设置暗线盒。, 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后线缆安全。 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。, 建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 金属管内应安置牵引线或拉线。 金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。,（2）明敷要求 （3）光缆与电缆同一管敷设要求。,5.3.2 金属槽安装 1线槽安装要求 安装线槽应在土建工程基本结束以后，一般与其他管道（如风管、给排水管）同步进行，安装线槽应符合下列要求：,（1）线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。 （2）线槽水平度每米偏差不应超过2mm。 （3）垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。,（4）线槽节与节间用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。 （5）当直线段桥架超过3 0 m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。,（6）线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。 （7）盖板应紧固。并且要错位盖槽板。 （8）支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象。,2水平子系统线缆敷设支撑保护要求 （1）预埋金属线槽支撑保护要求 在建筑物中预埋线槽截面高度不宜超过2 5 m m。, 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转变时宜设置拉线盒，以便布放线缆及维护。, 接线盒盖应能开启，并与地面齐平，采取防水措施。 线槽宜采用金属引入分线盒内。,（2）设置线槽支撑保护要求 水平敷设支撑间距一般为1.52m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。, 金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：线槽接头处；间距1.52m；离开线槽两端口0.50m处；转弯处。,（3）在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高一般不应小于300mm。,3干线子系统的线缆敷设支撑保护要求 （1）线缆不得布放在电梯或管道竖井中。 （2）干线通道间应沟通。,（3）弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。长方形孔尺寸不宜小于300mm100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100mm。,4建筑群干线子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。,5.3.3 PVC管槽安装 1PVC管安装 PVC管一般是在工作区暗埋，操作时要注意两点：,当管子需要转弯时，弯曲半径要大，不能使管子弯曲变形，不便于穿线。 管内穿线不宜太多，要留有50%以上的空间。,2PVC线槽安装 PVC线槽安装具体有3种方式：,（1）在天花板吊顶打吊杆或托式桥架。 （2）在天花板吊顶外采用托架桥架铺设。 （3）在天花板吊顶外采用托架加配定槽铺设。,采用托架时，一般在1m左右安装一个托架。固定槽时一般1m左右安装固定点。,252 02 53 0规格的槽，一个固定点应有23个固定螺丝，并水平排列。,2530以上的规格槽，一个固定点应有34固定螺丝，呈梯形状，使槽受力点分散分布。,除了固定点外应每隔1m左右，钻2个孔，用双绞线穿入，待布线结束后，把所布线缆捆扎。,水平干线、垂直干线布槽的方法一样，在水平干线与工作区交接处，不易施工时，可采用金属软管（蛇皮管）或塑料软管连接。,5.3.4 管槽大小选择的计算方法 对槽、管的选择可采用以下简易方式：,槽（管）截面积=（n线缆截面积）/（70%（4050） n：表示用户所要安装的多少条线（已知数）；,槽（管）截面积：表示要选择的槽管截面积 线缆截面积：表示选用的线缆面积 70：表示布线标准规定允许的空间； 4050：表示线缆之间浪费的空间。,5.4 系统设备环境安装,5.4.1机柜安装 安装要求如下： 机柜、设备的排列布置、安装位置和设备朝向都应符合设计要求，并符合实际测定后的机房平面布置图中的要求。,机柜安装完工后，垂直偏差度均不应大于3mm。 机柜和设备上各种零件不应脱落或碰坏，表面漆面如有损坏或脱落，应予以补漆。各种标志应统一、完整、清晰、醒目。,机柜和设备必须安装牢固可靠。各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机柜更不应有摇晃现象。,为便于施工和维护人员操作，机柜和设备前应预留1500mm的空间，其背面距离墙面应大于800mm，以便人员施工、维护和通行。相邻机柜设备应靠近，同列机柜和设备机面排列平齐。,机柜、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工及验收规范规定的要求，并保持良好的电气连接。,建筑群配线架或建筑物配线架如采用单面配线架的墙上安装方式时，要求墙壁必须坚固牢靠，能承受机柜重量，其机柜(柜)底距地面宜为300800mm，或视具体情况取定。,其接线端子应按电缆用途划分连接区域，方便连接，并设置标志，以示区别。,在新建的智能建筑中，布线系统应采用暗配线敷设方式，所使用的配线设备宜采取暗敷方式，埋装在墙体内。,在建筑施工时，应根据综合布线系统要求，在规定位置处预留墙洞，并先将设备箱体埋在墙内，布线系统工程施工时再安装内部连接硬件和面板。,5.4.2 信息插座底座安装 信息插座有地面型、墙面型和桌面型三种，需地面型和墙面型的需要安装底座，信息插座底座安装的基本要求就是平稳。,安装在地面上或活动地板上的地面信息插座，是由接线盒体和插座面板两部分组成。,插座面板有直立式(面板与地面成45，可以倒下成平面)和水平式等几种；缆线连接固定在接线盒体内的装置上，接线盒体均埋在地面下，其盒盖面与地面平齐，可以开启，要求必须有严密防水、防尘和抗压功能。,在不使用时，插座面板与地面齐平，不影响人们正常行动。,图5-1为地面信息插座的各种安装方法示意图。,图5-1 地面信息插座的各种安装方法示意图,安装在墙上的信息插座，其位置宜高出地面300mm左右。如房间地面采用活动地板时，信息插座应离活动地板地面为300mm。安装在墙上的信息插座的示意见图5-2中的所示。,图5-2 安装在墙上的信息插座示意图,信息插座应有明显的标志，可采用颜色、图形和文字符号来表示所接终端设备的类型，以便使用时区别。,在新建的智能建筑中，信息插座宜与暗敷管路系统配合，信息插座盒体采用暗装方式，在墙壁上预留洞孔，将盒体埋设在墙内，综合布线施工时，只需加装接线模块和插座面板。,5.5 双绞线敷设施工,5.5.1 双绞线敷设施工基本要求 双绞线施工基本要求： 布放电缆应有冗余。在交接间、设备间的电缆预留长度一般为0.51.0m，工作区为1030mm。有特殊要求的应按设计要求预留长度。,电缆转弯时弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。,屏蔽双绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。,主干双绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。,在屏蔽电缆敷设时，弯曲半径应根据屏蔽方式在610倍于电缆外径中选用。布放电缆，在牵引过程中电缆的支点相隔间距不应大于1.5m。,拉绳速度和拉力 有经验的安装者采取慢速而又平稳的拉绳，而不是快速的拉绳。,原因是：快速拉绳会造成缆线的缠绕或被绊住。拉力过大，线缆变形，会引起线缆传输性能下降。线缆最大允许拉力为：,1根4对双绞线电缆，拉力为100N(10kg)； 2根4对双绞线电缆，拉力为150N(15kg)；,3根4对双绞线电缆，拉力为200N(20kg)； n根4对双绞线电缆，拉力为n50+50(n)。 25对5类UTP电缆，最大拉力不能超过40kg，速度不宜超过15m/min。,放线记录,5.5.2 双绞线牵引技术 布放线缆数量较多时,要采用线缆牵引。,所用方法取决于要完成作业的类型、线缆的质量、布线路由的难度，还与管道中要穿过的线缆的数目有关，在已有线缆的拥挤的管道中穿线要比空管道难。,不管在哪种场合都应遵循一条规则：使牵引时拉绳与线缆的连接点应尽量平滑。,拉绳在电缆上固定的方法有拉环、牵引夹和直接将拉绳系在电缆上等三种方式。,拉环是将电缆的导线弯成一个环，导线通过带子束在一起然后束在电缆护套上，拉环可以使所有电缆线对和电缆护套均匀受力。,牵引夹是一个灵活的网夹设备，可以套在电缆护套上，网夹系在拉绳上然后用带子束住，牵引夹的另一端固定在电缆护套上，当在拉绳上加力时，牵引夹可以将力传到电缆护套上。,在牵引大型电缆时，还有一种旋转拉环的方式，旋转拉环是一种在用拉绳牵引时可以旋转的设备，在将干线电缆安装在电缆通道内时，旋转拉环可防止拉绳和干线电缆的扭绞，,干线电缆的线对在受力时会导致电缆性能下降，干线电线如果扭绞，电缆线对可能会断裂。,拉环牵引方法： 1. 牵引“4对”线缆 如果牵引多条“4对”线穿过一条路由，可用下列方法。,（1）将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。,（2）用电工带或胶布紧绕在线缆束外面，在末端外绕50100mm长距离就行了长510cm。,（3）将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。,如果在拉绳缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉绳重新制作更牢固的连接。,（1）除去一些绝缘层以暴露出长510cm 的裸线； （2）将裸线分成两条； （3）将两条导线互相缠绕起来形成环； （4）将拉绳穿过此环并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。,2.牵引单根25对电缆 （1）将缆向后弯曲建立一个环，并使缆末端与缆本身绞紧； （2）用电工带紧紧地缠在绞好的缆上，以加固此环； （3）把拉绳拉接到缆环上；用电工带紧紧地将绞好的部分缠绕起来。,3. 牵引多根25对电缆 用芯套/钩(A CORE KITEH)的连接，可牵引“几百对”的线缆，执行以下过程。,（1）剥除约30cm的缆护套，包括导线上的绝缘层； （2）使用斜口钳将线切去，留下约12根； （3）将导线分成两个绞线组；,（4）将两组绞线交叉的穿过拉绳的环，在缆的那边建立一个闭环； （5）用电工带紧紧地缠绕在缆周围，覆盖长度约是5cm环直径的34倍，然后继续再绕一段。,5.5.3 建筑物内水平双绞线布线 缆线在天花板或吊顶内一般装设槽道。在施工时，应结合现场条件确定敷设路由，并应检查槽道安装位置是否正确和牢固可靠。,在槽道中敷设缆线应采用人工牵引，牵引速度要慢，不宜猛拉紧拽，以防止缆线外护套发生被磨、刮、蹭、拖等损伤。,必要时在缆线路由中间和出入口处设置保护措施或支撑装置，也可由专人负责照料或帮助。,缆线在地板下布线方法较多，保护支撑装置也有不同，应根据其特点和要求进行施工。,除敷设在管路或线槽内，路由已固定的情况外，选择路由应短捷、平直、位置稳定和便于维护检修。,缆线路由和位置应尽量远离电力、热力、给水和输气等管线。,1. 暗道布线 暗道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋好地板管道，管道内有牵引电缆线的钢丝或铁丝，安装人员只需索取管道图纸来了解地板的布线管道系统，确定“路径在何处”，就可以作出施工方案了。,2.天花板吊顶内布线 水平布线最常用的方法是在天花板吊顶内布线。具体施工步骤如下。,（1）确定布线路由； （2）沿着所设计的路由，打开天花板，用双手推开每块镶板，多条4对线很重，为了减轻吊顶的压力，可使用J形钩、吊索及其他支撑物，来支撑；,（3）加标注。在箱上写标注，在线缆的末端注上标号； （4）在离管理间最远的一端开始，拉到管理间。,3. 墙壁线槽布线 墙壁线槽布线是一种明铺方式，均为短距离段落。,如已建成的建筑物中没有暗敷管槽时，只能采用明敷线槽或将缆线直接敷设，在施工中应尽量把缆线固定在隐蔽的装饰线下或不易被碰触的地方，以保证缆线安全。,在墙壁上布线槽一般遵循下列步骤： （1）确定布线路由； （2）沿着路由方向放线（讲究直线美观）；,（3）线槽每隔1m要安装固定螺钉； （4）布线（布线时线槽容量为70）； （5）盖塑料槽盖。盖槽盖应错位盖。,5.5.4 建筑物内主干双绞线布线 在竖井中敷设干线电缆一般有两种方法：向下垂放电缆和向上牵引电缆。相比较而言，向下垂放比向上牵引容易。当电缆盘比较容易搬运上楼时，采用向下垂放电缆。,1向下垂放线缆 向下垂放线缆的一般步骤： （1）对垂直干线电缆路由进行检查，确定至管理间的每个位置都有足够的空间敷设和支持干线电缆。,（2)把线缆卷轴放到最顶层。 （3)在离房子的开口处（孔洞处）34m处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线。,（4)在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个施工人员以便引寻下垂的线缆。,（5)开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出； （6)将拉绳固定在拉出的线缆上，引导进竖井中的孔洞。,（7)从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，请不要快速放缆。 （8) 继续放线，直到下一层布线工人员能将线缆引到下一个孔洞。,（9) 按前面的步骤，并将线缆引入各层的孔洞，各层的孔洞也安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆外皮。,（10）当线缆到达目的地时，把每层上的线缆绕成卷放在架子上固定起来，等待以后的端接。 （11）对电缆的两端进行标记，如果没有标记的话，要对干线电缆通道进行标记。,2向上牵引线缆 向上牵引线缆可用电动牵引绞车。 （1）对垂直干线电缆路由进行检查，确定至管理间的每个位置都有足够的空间敷设和支持干线电缆。,（2)按照线缆的质量，选定绞车型号，并按绞车制造厂家的说明书进行操作。 （3)启动绞车，并往下垂放拉绳，拉绳向下垂放直到安放线缆的底层。,（4)如果缆上有一个拉眼，则将绳子连接到此拉眼上。 （5)启动绞车，慢慢地将线缆通过各层的孔向上牵引。 （6)电缆的末端到达顶层时，停止绞车。,（7)在地板孔边沿上用夹具将线缆固定。 （8)当所有连接制作好之后，从绞车上释放线缆的末端。 （9）对电缆的两端进行标记，如果没有标记的话，要对干线电缆通道进行标记。,5.5.5 信息插座端接 1信息模块 （1）信息插座模块化的引针与电缆连接的两种方式。,按照T568B标准布线的接线和按照T568A(ISDN)标准接线。信息插座模块化引针与线对的分配如图5-6所示。,在同一工程中，只能有一种连接方式。否则，就应标注清楚。,图5-6 信息插座引针与线对分配,（2）通用信息插座端接 信息插座的核心是模块化的插座与插头的紧密配合。双绞线在与信息插座和插头的模块连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。,插座类型、色标和编号应符合规定。信息插座与插头的8根针状金属片，具有弹性连接，且有锁定装置，一旦插入连接，很难直接拔出，必须解锁后才能顺利拔出。,由于弹簧片的摩擦作用，电接触随插头的插入而得到进一步加强。最新国际标准提出信息插座应具有45斜面，并具有防尘、防潮护板功能。,信息出口应有明确的标记，面板应符合国际86系列标准。如图5-7所示。,双绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按色标要求的顺序进行卡接。 双绞电缆与接线模块(IDC、RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。,屏蔽双绞电缆的屏蔽层与连接硬件端接处屏蔽罩必须保持良好接触。,线缆屏蔽层应与连接硬件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。,信息插座在正常情况下，具有较小的衰减和近端串扰，以及插入电阻。如果连接不好，可能要增加链路衰减及近端串扰。所以，安装和维护人员，必须先进行严格培训，掌握安装技能。,图5-7 模块正视图、侧视图、立体图,2、端接要求 （1）终端和连接顺序的施工操作方法均按标准规定办理。,（2）缆线终端方法应采用卡接方式，施工中不宜用力过猛，以免造成接续模块受损。连接顺序应按缆线的统一色标排列，在模块中连接后的多余线头必须清除干净，以免留有后患。,（3）缆线终端连接后，应对缆线和配线接续设备等进行全程测试，以保证综合布线系统正常运行。,（4）线对屏蔽和电缆护套屏蔽层在和模块的屏蔽罩进行连接时，应保证360的接触，而且接触长度不应小于10mm，以保证屏蔽层的导通性能。电缆终接以后应将电缆进行整理，并核对接线是否正确。,（5）对通信引出端内部连接件进行检查，做好固定线的连接，以保证电气连接的完整牢靠。如连接不当，有可能增加链路衰减和近端串扰。,（6）在终端连接时，应按缆线统一色标、线对组合和排列顺序施工连接(符合GB/T50312 2000的规定)。,（7）如采用屏蔽电缆时，要求电缆屏蔽层与连接部件终端处的屏蔽罩有稳妥可靠的接触，必须形成360圆周的接触界面，它们之间的接触长度不宜小于10mm。,（8）各种缆线(包括跳线)和接插件间必须接触良好、连接正确、标志清楚。跳线选用的类型和品种均应符合系统设计要求。,（9）对绞线对卡接在配线模块的端子时，首先应符合色标的要求，并尽量保护线对的对绞状态，对于五类电缆的线对非扭绞状态应不大于13mm。,（10）对绞线的连接，A类和B类的连接方式都可以使用，但在同一个综合布线工程中，两者不应混合使用。,（11）跳线的分类 跳线可以分为以下几种： 两端为110插头(4对或5对)电缆跳线； 两端为RJ45插头电缆跳线； 一端为RJ45，一端为110插头电缆跳线。,3信息模块端接步骤 （1）将信息插座上的螺丝拧开，然后将端接夹拉出来拿开。,（2）从墙上的信息插座安装孔中将双绞线拉长20cm长一段。 （3）用剥线钳从双绞线上剥除10cm的外护套。,（4）将导线穿过信息插座底部的孔。 （5）将导线压到合适的槽中去，如图5-8所示。,图5-8信息模块端接,（6）使用扁口钳将导线的末端割断，如图5-9所示。,图5-9 用扁口钳切去多余的导线头,（7）将端接夹放回，并用拇指稳稳地压下，如图5-10所示。,5-10 将端接夹放到线上,（8）重新组装信息插座，将分开的盖和底座扣在一起，再将连接螺丝拧上。 （9）将组装好的信息插座放到墙上。 （10）将螺丝拧到接线盒上，以便固定。如图5-11所示。,图5-11 模块化连接器端接,图5-11 模块化连接器端接,5.5.6 配线架端接 配线板是提供铜缆端接的装置。配线板有两种结构,一种是固定式,一种是模块化配线板。,一些产品中，模块与配线架进行了更科学的配置，这些配线架实际上由一个可装配各类模块的空板和模块组成，用户可以根据实际应用的模块类型和数量来安装相应模块，在这种情况下，模块也成为配线架的一个组成部份。,固定式配线板的安装与模块连接器相同,选中相应的接线标准后,按色标接线即可。这里介绍模块化配线板的安装过程。,它可安装多达24个任意组合的模块化连接器并在线缆卡入配线板时提供弯曲保护。该配线板可固定在一个标准的配线柜内。配线板端接的步骤如图5-12所示。,（1）端接线缆之前，首先整理线缆。松松地将线缆捆扎在配线板的任一边上，最好是捆到垂直通道的托架上。,（2）以对角线的形式将固定柱环插到一个配线板孔中去。 （3）设置固定柱环，以便柱环挂住并向下形成一角度以有助于线缆的端接。,（4）插入，将线缆放到固定柱环线槽中去，并按照上述模块化连接器的安装过程对其进行端接。,（5）最后一步是向右边旋转固定柱环，完成此工作时必须注意合适的方向，以避免将线缆缠绕到固定柱环上。,顺时针方向从左边旋转整理好线缆，逆时针方向从右边开始旋转整理好线缆。,另一种情况是在模块化连接器固定到配线板上以前，线缆可以被端接模块化连接器在上。通过将线缆穿过配线板200孔来在配线板的前方或后方完成此工作。,图5-12 配线板端接的步骤,5.5.7 大对数电缆的端接 110配线系统。首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。大对数电缆与配线板的端接过程如图5-13所示。,1、在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可避免线对在线缆移动期间不变形。,2、从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆。 3、对每条线缆的，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接。,4、对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这可使线对在线缆移动时不变形。,5、当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对。,6、对捻必须正确地安置到连接块的分开点上，这对于保证线缆的传输性能是很重要的。,7、开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白。,8、用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。,9、将标签插到配线模块中，以标示此区域。,图5-13 大对数电缆端接,5.6 光缆敷设施工,光纤是石英玻璃制成的，光信号需密封在由光纤包层所限制的光波导管里传输，故光缆施工比电缆施工的难度要大，这种难度包括光缆的敷设难度与光纤连接的难度。,5.6.1 光缆施工基本要求 1光缆施工的安全防范措施 由于光纤传输和材料结构方面的特性，在施工过程中，如果操作不当，光源可能会伤害到人的眼睛。,切割留下的光纤纤维碎屑会伤害人的身体，因此在光缆施工过程中要采取有效的安全防范措施。,光缆传输系统使用光缆连接各种设备，如果连接不好或光缆断裂，会产生光波辐射；不能用光学仪器，如显微镜、放大镜或小型放大镜去观察已供电的光纤终端，否则一定会对眼睛造成伤害。,如果间接地通过光电变换器（如探测射线显示器（FIND-R-Scope）或红外（IR）显示器）去观察光波系统，比较安全。,用肉眼观察无端接头的已通电的连接器或一根已损坏的光纤端口，当距离大于30cm时不会对眼睛造成伤害。,（1）光缆施工人员必须经过专业培训，了解光纤传输特性，掌握光纤连接技巧，遵守操作规程。,（2）在光纤使用过程中技术人员不得检查其端头。只有光纤为深色（未传输信号）时方可进行检查。大多数光学系统中的光人眼看不见，所以在操作光传输通道时要格外仔细。,（3）折断的光纤碎屑实际上是很细小的玻璃针形光纤，容易划破皮肤和衣服。因此，制作光纤终接头或使用裸光纤的技术人员，必须戴眼镜和手套，穿工作服。,（4）决不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输通道器件；只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。,如果必须在光纤工作时对其进行检查的话，特别是当系统采用激光作为其光源工作时，光纤连接不好或断裂，会使人受到光波辐射。操作人员应佩带具有红外滤波功能的保护眼镜。,（5）离开工作区之前，所有接触过裸光纤的工作人员必须立即洗手，并对衣服进行检查，拍打衣物，去除可能粘上的光纤碎屑。,2光缆施工基本技术要求 （1）弯曲光缆时不能超过最小的弯曲半径。在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。光缆弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。,（2）光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆的抗拉强度。敷设光缆的牵引力一般应小于光缆允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不能超过允许张力。,（3）光纤接续比较困难，必须使两个接触端完全对准，否则将会产生较大的损耗。 （4）光缆敷设应平直，不能扭绞、打圈，更不能受到外力挤压。,（5）光缆布放应有冗余，光缆在设备端预留长度一般为5-10m，或按设计要求预留更长长度。,（6）敷设光缆的两端应贴上标签，以表明起始位置和终端位置。 （7）光缆与建筑物内其他管线应保持一定间距，最小净距符合设计要求。,5.6.2 光纤传输通道施工 1施工准备 （1）光缆的检验要求, 工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求。 光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰。, 光缆外护套需完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证。 光缆开盘后，应先检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。, 光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。, 光纤衰减常数和光纤长度检验。衰减测试时可先用光时域反射仪进行测试，测试结果若超出标准或与出厂测试数据相差较大，再用光功率计测试，并将两种测试结果加以比较，排除测试误差对实际测试结果的影响。,要求对每根光纤进行长度测试，测试结果应与盘标长度一致。通光检查，以判定是否有断纤现象。,（2）配线设备的使用应符合的规定 光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。 光缆交接设备的编排及标记名称应与设计相符。标记名称应统一，标记位置正确。,2建筑物光缆敷设 （1）通过弱电井垂直敷设 在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。,通常向下垂放比向上牵引容易，当准备向下垂放敷设光缆时，应按以下步骤进行工作。, 在离建筑顶层设备间的槽孔11.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。,将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的。放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。, 转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。, 引导光缆进入槽孔中去敷设好的电缆桥架中。, 慢慢从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松弛地盘在地上。,在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。采用这种方法时，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断。,为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆的外护套。,固定光缆的步骤如下：a，使用塑料扎带由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；b，由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；c，检查光缆外套有无破损，然后盖上桥架的外盖。,（2）通过吊顶敷设光缆 敷设光纤从弱电井到配线间音质这段路径时，一般采用吊顶（电缆桥架）敷设方式，步骤如下。, 沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶，光缆卷轴应安放在离吊顶开孔较近的地方。, 利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套，对每根要敷设的光缆重复此过程。, 将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程。, 将纱线与带子扭绞在一起。 用胶布将长20cm范围的光缆护套紧紧地缠住。, 将纱线馈送到合适的夹子中去直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止。 将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。,3光缆接续与端接 （1）光纤接续目前采用熔接法。为了降低连接损耗，无论采用哪种接续方法，在光纤接续的全部过程中都应采取质量检测（如采用光时域反射仪监视），,具体检测方法可参见电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定（YDJ4489）。,（2）光纤接续后应排列整齐、布置合理，将光纤接头固定、光纤余长盘放一致、松紧适度、无扭绞受压现象，其光纤余留长度不应小于1.2m。,（3）光缆接头套管的封合若采用热可缩套管时，应按规定的工艺要求进行，封合后应测试和检查有无问题，并作记录备查。,（4）光缆终端接头或设备的布置应合理有序，安装位置需安全稳定，其附近不应有可能损害它的外界设施，例如热源和易燃物质等。,（5）从光缆终端接头引出的尾巴光缆或单芯光缆的光纤所带的连接器应按设计要求插入光配线架的连接部件中。,暂时不用的连接器可不插接，应套上塑料帽，以保证其不受损，便于今后连接。,（6）在机架或设备（如光纤接头盒）内，应对光纤和光纤接头加以保护，盘绕方向要一致。,（7）屋外光缆的光纤接续时，应严格按操作规程执行。光纤芯径与连接器接头中心位置的同心度偏差要求如下。, 多模光纤同心度偏差应小于或等于3m 单模光纤同心度偏差应小于或等于1m,（8）光缆中的铜导线、金属屏蔽层、金属加强心和金属铠装层均应按设计要求，采取终端连接和接地，并要求检查和测试其是否符合标准规定。,（9）光缆传输系统中的光纤跳线光纤连接器在插入适配器或耦合器前，应用丙醇酒精棉签擦拭连接器插头和适配器内部，清洁干净后才能插接，插接必须紧密、牢固可靠。,（10）光纤终端连接处均应设有醒目，其标志樗内容应正确无误，清楚完整。,（11）光纤端接的主要材料包括： 连接器件 套筒：黑色用于直径3.0mm的光纤，银色用于2.4mm的单光纤 缓冲层光纤缆支持器（引导） 带螺纹帽的扩展器 保护帽,5.6.3 光纤连接器现场安装方法 常见的光纤连接器有ST型和SC型，ST型是圆头的，SC型是方头的，其它还有LC型、FJ型、MT-RJ型以及VF45型微型光纤连接器，有多种光纤连接器的制作方法。,比如有磨制光纤连接器的方法，这种方法比较烦琐，需要抛光、连接和清除凝固胶体等过程，下面介绍ST、SC型光纤连接器现场安装方法，这种方法设计独特，它包括一段预抛光的光纤末端和一种连接结构。,图5-14所示为标准ST型光纤连接器部件结构图。标准ST型护套光纤现场安装方法如下。,（1）打开材料袋，取出连接体和后壳罩。 （2）转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座把安装工具固定在工作台上。,（3）把连接体插入安装平台插孔内，释放拉簧朝上。操作时，把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推。当前防护罩全部被推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上，防护罩留在上面。,（4）在连接体的后罩壳上拧紧松紧套（捏住松紧套有助于插入光纤），将后壳罩带松紧套的细端先套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。,（5）用剥线器从光纤末端剥去约4050mm的外护套，护套必须剥干净，端面成直角。 （6）让纱线头离开缓冲层集中向后面，在护套末端的缓冲层上做标记。,（7）在裸露的缓冲层处拿住光纤，把离光纤末端6mm或11mm标记处的900缓冲层剥去。操作时，握紧护套可以防止光纤移动；为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段地剥去缓冲层。,（8）用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。 （9）将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。,（10）把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。操作时，把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图像；还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。,（11）从连接体上取下后防尘罩。 （12）检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，直到感觉光纤碰到了连接体的底部为止，用固定夹子固定光纤。,（13）按压安装平台的活塞，然后慢慢地松开活塞。,（14）把连接体向前推动，并逆时针旋连接体1/4圈，以便从安装平台上取下连接体。把连接体放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一个刻槽在缓冲层上“缓冲褶皱区域”打上褶皱。,（15）重新把连接体插入安装平台插孔内并锁紧。把连接体逆时针旋转1/8圈，小心地剪去多余的纱线。,（16）在纱线上滑动挤压套管，保证挤压套管紧巾在连接到连接体后端的扣环上，用打褶工具中间的槽给挤压套管打褶。,（17）松开芯线，将光纤弄直，推后罩壳使之与前套结合。正确插入时能听到一声轻微的响声，此时可从安装平台上卸下连接体。,图5-14 标准ST型光纤连接器部件结构图,标准SC型护套光纤安装方法 图5-15 所示为标准SC型光纤连接器部件结构图。标准SC型护套光纤现场安装方法如下。,（1）打开材料袋，取出连接体和后壳罩。 （2）转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座把工具固定工作台上。,（3）把连接体插入安装平台内，释放拉簧朝上。操作时，把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推，当防尘罩全部推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上，防尘罩留在上面。,（4）将松紧套套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑动。 （5）用剥线器从光纤末端剥去约4050mm的外护套，护套必须剥干净，端面成直角。,（6）将纱线头集中拢向900 缓冲光纤后面，在缓冲层上做第一个标记（如果光纤细于2.4mm，在保护套末端做标记。,否则在束线器上做标记）然后在缓冲层上做第二个标记（如果光纤细于2.4mm，就在6mm和17mm处做标记，否则就在4mm和15mm处做标记）。,（7）在裸露的缓冲层处拿住光纤，把光纤末端到第一个标记处的900 缓冲层剥去。操作时，握紧护套可以防止光纤移动；为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段地剥去缓冲层。,（8）用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。 （9）将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。从缓冲层末端切割出7mm光纤，用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。,（10）把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。操作时，把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图像；还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。,（11）从连接体上取下后防尘罩。 （12）检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，直到感觉光纤碰到了连接体底部为止。,（13）按压安装平台的活塞，保证活塞钩住将要接出的拉簧，然后慢慢地松开活塞。,（14）小心地从安装平台上取出连接体，以松开光纤，把打褶工具松开放置于多用工具突起处并使之平直，使打褶工具保持水平，并适当地拧紧（听到三声轻响）。,把连接体装入打褶工具的第一个槽，多用工具突起指到打褶工具的柄，在缓冲层的缓冲褶皱区用力打上褶皱。,（15）抓住处理工具轻轻拉动，使缓冲层部分露出约8mm。听到一声轻微的响声时即表明已拉到位，取出