某公司综合楼组织设计

唐山华科冶金轧辊有限公司二期工程综合楼组织设计 建设单位：唐山华科冶金轧辊有限公司 监理单位：唐山宏祥工程建设监理有限公司 施工单位：唐山市裕庆建筑工程有限公司目录第一章 工 程 概 况第二章 施 工 部 署第三章 施 工 进 度 计 划第四章 施工总平面布置第五章 施 工 准 备第六章 主要项目施工方法 第一节 桩基础工程 第二节 降水工程 第三节 土方与基坑支护工程 第四节 钢结构吊装工程 第五节 彩色压型钢板屋面、墙面施工第七章 机 具 设 备 计 划第八章 劳 动 组 织第九章 主要管理、质量、安全措施第十章 冬期、雨施工措施第一章 工 程 概 况本工程为恒远涂镀板有限公司的镀锌及彩涂板生产线。钢结构单层工业厂房，在唐山市海港开发5#路交男厕14#路东南角配电及中央水处理厂等工程。热轧厂全长995.5m，建筑面积约13万m2，其中主厂房为9.96万m2。工程地处滨海口地带，属软土地基。设计分工，外方负责A区内主厂房全部设备、工艺、设备基础的技术设计、详图设计；主厂房柱基设备基础、桩及地坪；辅助生产房屋建筑，包括桩、建筑物及设备基础与上部构筑物；雨排水设施、管道及集水井；地脚螺栓、管道支架、支柱、吊架等。中方由钢铁设计院负责除上列内容外的土建工程设计。1580mm热轧原料全部为连铸板坯，年需求量280万t。热轧厂年产量279.36万t，主要生产厚1.512.7mm，宽7001430mm的带钢，钢卷重量最大为26.5t。其工艺流程见图44。图44 1580mm热轧工艺流程土建设计为箱基基础，全长534.7m。箱基由底板和侧墙、顶板组成。包括厂房钢柱柱脖、各机组基础及地下钢结构等。其底板和侧墙混凝土量占总混凝土量的60%以上。轧制线箱基顶板是利用在地下钢结构上铺压型钢板（代替模板而不拆除），然后绑扎钢筋浇筑混凝土，保证了质量，缩短了工期。地下钢结构由外方设计，主厂房钢结构由钢铁设计院设计。柱子全部采用双肢螺旋钢管柱，上柱为焊接H型钢，主厂房吊车梁为实腹工字型梁，房架为实腹H型梁，它与上柱专设外伸短梁连接，接头采用混合接法（腹板采用高强螺栓接头）。除主电室不设天窗外，主轧跨、炉子跨均选用纵向天窗，板坯库采用横向天窗。纵向天窗两侧采用空腹式大跨度桁架，其下方是屋面短梁的吊点。各厂房平面布置及其跨度值见图45。图45 1580mm热轧厂房平面布置图本工程具有如下特点：（1）业主负责制，自筹资金建设，因此资金的使用和管理更科学合理。要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；（2）工期短，合同工期35个月，从基础开工到负荷联动只有28个月；（3）施工难度大，新的箱基施工技术要求跨越开口、闭口施工两个阶段，使结构安装与土建高潮重叠和交叉，增加施工管理的复杂性；（4）工程量大，桩10000套，混凝土26万m3，设备4.8万t，钢结构2.7万t；（5）合同关系复杂，合同签约不同步，对施工管理带来管理复杂、有时衔接不上的问题；（6）设备供货周期长，制造厂达数十家，合作制造项目多，对施工产生很大影响。主要工程量见表16。主 要 项 目 工 程 量 表16。序号工程项目单位数量规格1混凝土方桩套991400mm400mm30000mm2预应力混凝土桩套3144550mm3钢管桩套6009406mm平均66.5m4土方万M3545混凝土万M34.86钢筋混凝土万M3227砌砖万M31.58抹灰万M26.49金属墙面屋面万M213.2U-450，V-115N，角弛型10钢结构万t2.311地下钢结构万t0.412安装设备万t4.813工业管道万m1014油管万m6.015耐火材料万t0.516屋面万M28.217门窗万M20.83本工程推广应用的新技术、新材料、新工艺、新设备有：土建工程采用了（1）箱形基础施工新技术，箱基顶板用压型钢板代替模板；（2）钢管混凝土桩技术，在6000套桩中灌入混凝土；（3）降水工程技术，除使用一、二级轻型井点外，还使用了喷射井点和深井泵降水技术；（4）地下连续墙技术，地下连续墙厚1.2m，深度为53m，正33边形，分为12个槽段；（5）屋面和墙面采用彩色压型板技术；（6）超重超长结构吊装技术。安装工程；（1）采用了四种轧制新工艺，即冷装板坯轧制工艺、热轧板坏轧制工艺、直接热装板坯工艺、直接轧制工艺；（2）偏心轮型步进式加热炉；（3）大侧压量的定宽压力机；（4）转鼓型异周速切头剪；（5）中间带坯边缘加热器；（6）精轧交差（PC）轧机新技术。第二章 施 工 部 署（1）施工组织与管理体系如图46所示。（2）施工顺序。主要分成：1）打桩工程从当年12月至次年12月，含主电室、磨辊间、加热炉、轧制线、板坯库、水处理；2）箱形基础工程，从次年6月第3年5月，施工内容为土方底板墙、柱基辊道基础回填土；3）钢结构制作，从次年7月至第3年5月，包括厂房钢结构和地下钢结构；4）厂房钢结构安装工程，从次年12月至第4年2月；5）箱形基础工程，从第3年1月至第4年3月，施工内容为地下钢结构轧机基础0.00平台；6）机电设备安装工程，从第3年4月至第4年12月，安装调试完，轧出第一块钢板。图46 施工组织管理体系（3）箱基施工工艺。传统土建施工工艺是：土方底板墙、柱基、辊道基础回填土厂房结构安装。由于箱基施工为新工艺，并分成两个阶段施工，故其第一阶段施工工艺同传统土建施工工艺，第二阶段施工工艺为地下钢结构安装（柱、梁、暗梁、廊道、楼梯等）压型板（模板）顶部混凝土（地坪） 轧机基础、主电机基础侧墙及顶板（地坪）压型板墙屋面（4）钢结构吊装工艺。从上述箱形基础施工看出，该工艺跨越开口、闭口施工两个阶段，使结构安装与土建施工高潮重叠交叉，增加了施工管理的复杂性。1）主轧线CD跨21线5线21线28线转移主电室BC跨第一阶段配合安装主轧线CD跨从22线开始屋面安装BC跨安装吊机转移；2）主轧线、主电室安装结束、主吊机炉子区安装厂房钢结构安装炉体及烟囱、管道主吊机转入板坯库结构安装磨辊间结构安装第三章 施 工 进 度 计 划施工进度计划见表17第四章 施工总平面布置施工平面布置见图47。图47 1580mm热轧区总平面布置第五章 施 工 准 备（1）现场施工用电。在整个工程范围内建立了三个变电所，总容量为2630kVA。1号变电所2500kVA，低压出线4个回路，供主电室、热轧主线用电；2号变电手2500kVA，低压出线3个回路，主要供磨辊间、加热炉、水处理系统用电；3号变电所2315kVA，低压出线3个回路，主要供板坯库、旋流池用电。低压架空线采用BV-3185+170，电杆高12m，杆距40m。（2）施工用水。设置了150水管1755、50水管246m，并在150水管上安置了消防栓及各向供水点。生活用水，在经十四支路及纬十一路五号桥处，各接100管头1个，供南侧、北侧各用户用水。（3）施工通讯。利用原施工现场总机出线200对电缆，沿纬十一路，经十五路、纬十三路、经十四路、纬十二西路布线，其中绝大部分区域有10kV高压电杆可以共杆，在高压杆区采用7m杆。以年发展新区建成后，用新的600门纵横制自动交换机，上述线路还能使用。（4）施工道路。一是将正式道路基层作为施工用道路，以后可进行上部施工作为永久道路。二是跨越正式工程，暂时不开工，修筑施工必需的临时道路，以利机械、人员通行，如临一路、临二路、临三路等，路宽为10m。（5）全厂雨水排水。以明排为主，热轧区域以B6486.5为中间分界线向东、西排水，东汇入经十五路明沟，西汇入临一路明沟，再由南向北排入纬十一路明沟，经B6640、B7110两处600管（管底标高+1.549m）排入护厂河。排水沟以B6486.5处为起点，沟底标高为+3.6m向东、西排水，坡度2。第六章 主要项目施工方法第一节 桩基础工程本工程混凝土方桩、预应力混凝土圆桩使用日本RPD80100cm的三点支撑式履带柴油打桩机。主要施工顺序是：桩工设备进场安装调试起点桩位处就位（用两台经纬仪监测垂直度）锤击下沉接桩完成。本工程使用的钢管桩，406mm，平均沉桩深度66.5m。外方原设计钢管桩为609mm，经中方修改为406mm，并在钢管内灌入混凝土。桩顶焊上铁锅式桩盖，周围焊钢筋锚爪与底板混凝土牢固连接成整体。使用日本RPD80100cm 的三点支撑式履带柴油打桩机。主要施工顺序是：桩工设备进场安装调试桩机移动定位吊桩插桩（两台经纬仪监测垂直度）锤击下沉停打等离子切割器地下割桩基坑开挖焊桩锚爪桩帽。本工程桩多，布置变化多。为了确保合同工期，分别采用了单台桩机单流水施工法、两台桩机双流水施工法以及多台桩机三流水施工法。采用了先长桩、后短桩，先打中间桩，逐渐向外围扩展，保证桩机运行路线较短，移动次数较少的方法。为了保证等离子切割器切割桩到位，要求桩内壁不得受混凝土污染，钢管内浇筑的混凝土不得超标高。为此采用了水下浇筑混凝土方法，即用吊车吊长钢管插入钢管桩内，边浇筑混凝土边提升导管到设计标高止。第二节 降水工程箱基底部标高基本上为9.5m和7.2m二种，南面深、北面浅，基础底部最宽达83.5m，坡顶总宽约120m。采用一、二级轻型井点，间距1.2m，二级采用12m长的喷射井点，间距6m，与轻型井点间隔布置。旋流池外筒外径为28.10m，基坑开挖达34.90m，外围采用地下连续墙。除在坑内、坑外采用喷射井点外，还采用了深度68m、口径406mm的深井泵6台以降低地下水位，消除地下承压水对成槽的危害。深井泵施工顺序是：钻孔（泥浆护壁）冲洗钻孔下井管向钻孔内填粗砂封黄泥球井管内活塞冲洗井管内压缩空气冲洗安装深井泵抽排水。第三节 土方与基坑支护工程本工程土方量大，采用进口反铲与运土汽车。开挖方法一是沟端开挖法。当土方标高较浅时，反铲停于沟端，后退挖土，同时沿一沟侧装车运走。其特点是一次开挖宽度不受机械最大挖掘半径的限制，背杆回转角仅4590可挖到最大深度。当基坑较宽时，采用两台反铲平行沟端开挖法，既保持了沟端开挖法的优点，又提高了挖土速度，效果很好；二是采用了两层接力挖土地。利用两台反铲分别在基坑的不同标高同时挖土，两台反铲位于基坑不同标高的台阶上，下层反铲边挖土边向上传递,到上层由地表反铲挖土带装车，用自卸车运走。此法两层挖土可挖深10m,避免汽车在坑下装运作业,运输效率高，不必设专门垫道。轧制线412线处深坑土方在12.3m16.3m，此段施工在深坑两边打预制钢筋混凝土板桩，桩长11m，端面尺寸300mm500mm，呈凹凸状，施工时能扣搭在一起。主要施工流程是：浇灌深坑两侧底板混凝土打混凝土板桩三级井点降水桩顶圈梁混凝土施工焊接拉筋挖土（12m）安第一道支撑抓斗挖土安第二、三道支撑冲沟浇灌混凝土垫层冲沟底板混凝土冲沟墙混凝土冲沟顶板混凝土。当板桩埋入土体深度不足4.5m时，用灌注桩、三重管注浆加固，间距1m。由于两排桩间距仅为4.5m，又是软土，因此在打第二排桩时，就在中间挖一条1000mm1000mm的沟，防土隆起。第四节 箱基工程（1）模板工程：箱基按“两步成箱”进行。第一步施工内容：底板墙、柱基、辊道基础回填土。施工用定型组合钢模板，其宽度有100-150、200、250和300mm五种，长度有450、600、750、900、1200和1500mm六种。墙柱模板支撑用48钢管和50mm70mm的方钢管，对拉螺栓1012成750mm450mm布置。第二步施工内容：地下钢结构轧机基础基础0.00平台箱形基础顶板混凝土。顶板支模采用压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合而成，压型板既是永久性支撑模板，又与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分。其施工流种程是：钢结构主体验收合格搭设支撑系统压型钢板安装焊接栓钉焊封板焊接安装管道电气线路绑钢筋浇筑混凝土。（2）钢筋工程：本工程考虑吊装机械将行走在底板上，因此在底板上留置钢筋要少且不长，插筋的位置要求正确垂直，以利采用冷压接头和锥螺纹接头。而底板上纵横向钢筋直径大、长度长、数量多，因此接头采用压接设备施工，以减少钢筋用量。现场设钢筋加工场，大量使用对焊接头，克服对焊过长运输不便的缺点，降低造价。（3）混凝土工程：本工程浇筑混凝土量大，使用商品混凝土，由集中搅拌站供应。掺粉煤灰与木钙减少剂，有利泵送。使用日本进口的搅拌车和混凝土泵车，一台泵车配置35台搅拌车，浇筑方法以泵车水平管施工为主，间距1.6m，局部采用布料杆施工。混凝土施工时分混凝土下料、找平捣实、水平管拆装等多工种配合工作。第五节 钢结构吊装工程本工程钢结构情况见表18，吊装设备选用见表19。钢结构工程情况表 表18序号区域名称面积（m2）跨度（m）吊车梁顶面标高（mm）檐口标高（mm）1234567板坯库加热炉区主轧跨主电室磨辊间热分卷库热钢卷库3109587891519510277926813490114834233 24 303024304242+1200+11000+13500+13500+11000+13500+10000+10000+22100+19290+21000+21000+17200+19300+17700+17700吊装设备选用表 表19编号名称规 格单位数量使 用 期 限使用部位123456履带吊履带吊履带吊轮胎吊汽车吊汽车吊DEMAG-CC2000（300t）KH700、KH1495（150t）KH180-2（50t）KC-5363（25t）加藤12680TG425、50.5t台台台台台台2各1112各1第2年12月至第4年2月第2年12月至第4年2月第3年1月至10月第3年4月至第4年2月第2年12月至第4年2月第2年12月至第4年2月主轧加热炉厂房主电室、加热炉主轧地下钢结构主电室地下钢结构机动、卸车机动、卸车本工程双肢钢管柱采用泵送工艺往钢管柱内浇筑不振捣无收缩C30混凝土。所用商品混凝土掺有膨胀剂，坍落度为142cm。在钢管柱上开孔，成45向上插入带止流阀的短钢管，并在外围焊牢，浇筑混凝土出现溢流时结束，控制泵压5min打开密封箍，打入止流钢楔，此时可拆除输入管，转移到另一根柱。要求泵送压力不小于20MPa，同一根钢管柱泵送混凝土时不得间断。结构吊装主吊机开行线路及吊装立面图见图48、图49。图48 1580mm热轧主吊车转移路线图图49 主轧跨主电室厂房安装立面图钢结构安装方法：（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装吊车梁系统安装托架梁安装屋面梁、天窗架安装檩条支撑系杆安装吊车梁天沟安装屋面墙面安装涂料隔热工程收尾拆除施工设施交工。（2）钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合行线确定构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。（3）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定吊车梁校正固定柱间支撑安装制动系统安装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车档安装走道平台栏杆安装。（4）屋面系统安装工艺流程：准备工作托梁安装找正固定屋面大梁安装找正天窗架支撑安装固定屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。（5）屋面大梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊缝检测高强螺栓终拧密封。采用扩大组合吊装法，提高机械效率。采用两台300t大履带式吊车主吊臂可接至24m，副吊臂可接至42m。本工程屋架梁、屋面梁、天窗架等在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少了大量高空作业。第六节 彩色压型钢板屋面、墙面施工彩色压型钢板既可作墙面，也可作单层屋面与保温隔层屋面（上下各一层彩色压型钢板，中间加隔热保温材料），其特点是轻巧美观、施工方便。本工程采用彩色压型钢板，代替过去笨重的钢筋混凝土大型屋面板和大型墙板。采用轻型材料后，屋架形式也可趋向轻巧灵便。墙板采用长尺彩色压型钢板，板厚为0.6mm ，板型为V-115N，轧机跨、主电室、精整区高侧窗采用滞燃性PVC采光带，板厚为12mm，板型为V-115N。天窗墙侧壁及挡风板采用V-115N型钢板，挡雨片为滞燃性PVC波形板。墙板V-115N直接用自攻螺栓与檩条连接，泛水板也采用自攻螺栓连接。墙板固定是先用经纬仪或吊线附坠确定安装基准线，由下往上、由左至右安装固定，同时安装包角泛水，每安装35块检查校正。轧机跨屋面采用U-450型，主电室屋面采用双层角弛型，两层间夹80mm厚玻璃棉，精整区采用角弛型。屋面采用有组织排水，坡度为1/20。U-450型板通过板夹、自攻螺栓与檩条连接，角弛型板通过焊接固定支架与檩条连接，U-450型板安装工艺是：确定屋面板安装基准线固定第一块板的板夹铺第一块板固定第二块板的板夹铺第二块板循环进行直到完成。角弛型保温屋面板安装工艺是：确定屋面板安装基准线放固定支架线焊接固定支架顺序安装屋面板用电动锁边机将所有板的搭接处依次顺序锁定按第一层板的方式安装第二层板安装第二层板的檐口挡雨板和屋脊堵头板。第七节 地下连续墙工程图50 地下连接墙施工工艺热轧旋流池是双层钢筋混凝土筒体结构，外筒外径28.10m，内筒外径7.50m，内外筒体由三层钢筋混凝土平台连接在一起。此结构的支护结构采用地下连续墙方法施工，地下连续墙厚1200mm，深度为53.0m，由33正多边形组成，近似圆形，直径约30m，共分12个槽段，总混凝土量5600m3，钢筋700t，V型钢板140t，土方5800m3。成槽机械采用日本BWN-80120型多头钻及吸力泵、振动筛等机具设备。连续墙施工工艺见图50。旋流池施工的绝对工期180d，每幅槽段的工期为成槽清底4d，钢筋笼安装2d，混凝土浇灌1d。第七章 机 具 设 备 计 划本工程主要机具设备如表20所示。主 要 机 具 设 备 表20序号名称规格数量用途12345678910111213141516171819202122柴油打桩机反铲载重汽车混凝土泵车混凝土搅拌车多头钻（墙厚0.81.2m）抓斗（墙厚0.61.0m）履带吊（300t）履带吊（150t）履带吊（100t）轮胎吊（30t）汽车吊（30t）汽车吊（18t）拖车拖车汽车电焊机电焊机CO2保护焊经纬仪水平仪卷扬机RPD80100cmHD400G，HD1800GT148S3DCS115B型FV112JML型BWN80120型LHB60100型DEMAGCC2000KH700、KH1495KH1802325CC加藤12680多田野TG45240t大板20t大板日产东风直流2632kVA交流15t43104161121+1112242430206101010打各种桩挖土运土浇筑混凝土运送混凝土地下连续墙成槽用地下连续墙成槽用吊钢结构吊钢结构吊钢结构主电室地下钢结构卸车机动用卸车机动用运输钢构件运输钢构件运输钢构件结构安装结构安装结构安装测量测量安装构件第八章 劳 动 组 织本工程按打桩、土建、钢结构安装、机电安装及外围工程，按合同工期要求、施工预算、劳动定额等综合因素考虑，预计用工见表21用 工 计 划 表21 序号项目名称时间期段（个月）每月用工总用工百分比（%）开始日期12345打桩工程土建工程结构安装机电安装外围工程合计122214202828100012000400070003100207861200056000868002.147.310.025.115.5100.0第1年12月23日第2年6月1日第2年12月23日第3年4月3日第2年3月1日劳动力曲线见图51。图51 劳动力曲线图第九章 主要管理、质量、安全措施管理措施（1）推进项目管理，落实组织机构，成立项目经理部，建立相对独立的经济核算体系。（2）强化三级（建设公司、工程公司、厂队）责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。（3）夯实基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场的管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和整编工作。（4）加强计划管理，编出的计划要切实可行，并在执行过程中检查考核，使计划管理不断完善。（5）树立施工指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。（6）组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。（7）抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。（8）落实各种资源，科学地进行统一平衡调度工作，使其发挥最佳效益。（9）树立讲团结协作，识大体保全局的思想，在施工管理工作中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。（10）加强现场服务工作，两级机关干部多下现场，工作雷厉风行，事不过天，急事急办。质量措施（1）进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。（2）强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。（3）健全质量管理制度，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）、监理签证制度，开展好“三工序”活动。（4）搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。（5）加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。（6）组织好设计交底、图纸学习、方案编制与技术交底工作，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求。（7）加强测量的交接复查工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。（8）加强质量软件资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。（9）加强计量工作，严格计量器具的管理，做好砂浆、自拌混凝土的计量工作。（10）认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上台阶。安全措施（1）进一步加强安全教育，提高全员安全意识，落实安全责任制。（2）进入现场，遵守各项安全制度，做到“三不伤害”（不伤害别人，不伤害自己、不被他人伤害）。（3）大于20