某加固工程施工组织设计

x钢集团矿业公司x矿xx滑体加固1330至1285水平各台阶加固工程施工组织设计1 工程概况及施工特点 11 工程概况本工程为高边坡治理工程，施工地点位于x矿xx1285m1330m水平之间，F110断层与F111断层之间滑坡区域；主要工程内容包括清除滑坡土石方、原边坡上的锚索、框格梁，对清理后的边坡进行预应力锚索加固，浇筑砼框格梁，1330平台道路扶壁回填，挂网喷砼护坡，水平排水孔及排水沟。12 工程特点 本工程位于朱矿采场内，距市区较远，不具备基本的生活设施；施工时值xxx市雨季，组成1270m水平以上的xx边坡的岩性主要为细粒流层状辉长岩，其中强风化层厚约58米，雨季施工有较大隐患；1285m平台紧邻边坡有两条矿石运输铁路，施工时须采取措施确保铁路运输安全；清理边坡滑体、进行锚索加固、边坡挂网喷砼等项目施工难度较大，对组织管理、人员素质、设备要求高；现场无水源，施工用水需用水车从1.5km以外运至现场；施工用电需变压器对6000V高压电进行转换，指定电源接点距现场800米。2 编制依据 21 国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001） 组合钢模板技术规范（GB50214-2001） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 安全防范工程技术规范（GB50348-2004） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22：20053 主要施工组织设计目标31 工期目标：绝对工期135天；32 工程质量目标：合格；33 施工安全目标：安全施工零事故；4 施工总体部署我公司将派出项目经理部，对该项目实行项目法管理；迅速做好施工前准备和项目施工规划，按设计文件和现场技术交底进行施工。 41 施工组织管理机构设置 411为组织好攀钢集团矿业公司朱矿南帮滑体加固1330至1285水平各台阶加固工程的安全、优质施工，充分体现责、权、利三者之间的关系，调动公司内部各层次积极性，我公司将对该项目实行项目法管理和施工。 4.1.2 项目经理部，该项目经理部为承包方的派出机构。 4.1.3 项目部经理由承包方的经理聘任，项目部其他人员由项目经理聘任。项目经理受公司经理之委托，全权代表公司对本工程的质量、安全、进度、效益全面负责。 4.1.4项目经理部职责 项目经理部代表公司全面履行工程合同中的各项权利、义务，处理合同中未尽事宜，履行公司各项职能。根据建设项目的要求做好任务分配，编制施工组织计划和施工网络，做好施工过程中的内外协调工作，组织好材料供应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好计划、质量、物资、材料、财务等各项管理工作。按建设单位和监理要求，及时报送有关技术、质量资料。遵守政策、法规，负责该施工区域治安保卫工作。 4.1.5 机构设置 项目经理部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。本项目经理部设以下机构： 工程部：负责施工、技术、质量、安全、计划、预算等工作。 财劳部：负责劳资、财务、成本核算、统计工作等。 供应部：负责物资、材料的供应、机构设备的管理、生活、福利等。 作业层：负责本工程的施工。 4.1.6 管理层和作业层 管理层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程部、财劳部、供应部组成。 作业层：分机动班、锚索施工班、钢筋班、木架班、砼班、综合班，是该工程实际施工主体，是项目经理部组成机构的最基本层次；要求在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。 作业层管理：在项目经理部的统一领导下开展工作。作业层各班的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等总体效益为目标。4.1.7 项目部组织机构设置：项目部组织机构设置图管理层综 合 班木 架 班锚索施工班砼 班班供应部钢 筋 班机 动 班项目技术负责人项目副经理财劳部供应部工程部项目经理作业层 42 施工准备 421 认真阅读、审核施工图纸、设计说明书，查看有关施工规范，编写图纸自审意见，办理有关施工的各种证件、手续。 422 详细勘察现场地形、收集与施工相关的情况。423 根据设计图纸提供的定位资料和测量标志资料、现场指认的控制桩位置，设置临时水准基点和控制桩。424 编写实施性施工方案、各种针对性保证措施及重点工序的作业指导书。 425 大临设施建设 经现场勘察，计划将大临设施修建在1285m平台；因场地十分有限，只能建基本生产用房，生活用房在2km外租赁民房。现场生产废水及厕所下水由甲方指定排放接点。临时设施计划表序号设施名称面积(m2)备 注1现场库房60一砖墙,石棉瓦2锚索加工房200一砖墙,石棉瓦3钢筋加工间200一砖墙,石棉瓦3办公室20红色活动房4值班室12一砖墙,石棉瓦5厕 所5一砖墙,石棉瓦6水 池8m3铁箱2个7职工宿舍2002km外租赁民房8食 堂502km外租赁民房9浴 室62km外租赁民房426 施工用水、用电 施工用电由业主提供电源接点（0.68元/度），接点高压为6千伏，我方自备一台(SGZ9-Z)变压器和计量表；指定电源接点距施工现场800米，采用1001006000mm木方做架线杆（间距40米），5005001000mmC10砼做基墩，架空裸线将6千伏高压电接至施工点。施工用水由业主提供水源接点（1.5元/吨），水源距现场1.5km，我方采用两台8吨水罐车运送施工用水至现场水箱，每天两个台班。427 混凝土搅拌站搭设本工程所使用混凝土、砂浆由现场搅拌站进行搅拌，搅拌站设置专职计量人员，搅拌时严格按照冶建中心试验室根据现场水泥、砂、石试验后提供的配合比搅拌。根据现场地形合理布置搅拌站和、砂石、水泥堆场位置；搅拌站和材料堆场区域经夯实后浇筑50mm厚M10砂浆地坪，约浇筑300m2；搅拌站采用一台ZL20轮式装载机进行砂石给料，并设置水泥进料磅秤和定量水箱。428 现场运输 水平运输采用三台机动翻斗车（功率7355W，最大行驶速度35km/h，车前装有容量为400L、载重1000kg的翻斗）。施工区域紧邻边坡且清理滑体施工时有土石方顺边坡下滑至1285平台，故不宜使用塔吊、提升架等垂直运输机械；本工程采用一台QY16型汽车吊做为垂直运输机械，每天使用三个台班。 429 周转材料及施工机械 该工程所使用的所有周转材料、机械设备均从攀枝花市冶建公司租赁站运输至施工现场，供现场使用，平均运距30km。 43 施工流程 完成场地三通、大临搭设施工后，设计主要施工内容严格按照攀钢（集团）矿业公司朱家包包铁矿南帮13301285滑坡治理工程施工图设计说明书中规定的施工流程进行施工，对施工中遇到的特殊情况及时与业主、设计方联系，并积极配合制定解决方案。 工 程 开 工施工流程图：1330m1320m滑体清除1330台阶水平排水孔施工1330台阶预应力锚索加固施工1330m1320m坡面挂网喷砼护坡钢轨抗滑桩施工扶壁梁施工水泥砂浆及块石回填1320m1300m滑体清除1315台阶预应力锚索加固施工1315台阶水平排水孔施工1320m1300m坡面挂网喷砼护坡1300m1285m滑体清除1300台阶水平排水孔施工1300台阶预应力锚索加固施工1300m1285m坡面挂网喷砼护坡1285平台排水沟施工工程结束 5 主要施工方法51 边坡滑体清除 清坡前在1285m平台上用架管和安全警示带搭设1.2米高围栏200米，并派专人监护，防治闲杂人员、车辆进入该区域；沿运矿铁路用沙袋码砌1.5米高、1.5米宽防护带，防止滚落石块威胁项目部生产设施和铁路的安全。夜间间隔30米设置一盏红色安全警示灯。拆除滑体上的框格梁和锚索后边坡滑体采用人工由上向下逐级清除，每级1.5米；每一级清理都必须等整个滑坡同一级清理完毕后才能进入下一级的清理，不允许上下交叉作业；按设计要求清理至1320平台后，将平台平整夯实，为搭设后续施工支架创造条件，同样向下施工至1300m、1285m平台。滑体清除施工人员均配备完备的劳动防护用品，清理时用安全绳系于1330平台牢固处，每两名清理人员组成一组互保对子，每次一人下边坡施工，另一名负责监护。边坡滑体清除过程中，及时将清理后的边坡测量地形反馈给设计，以便设计方能及时指导施工。 52预应力锚索加固施工 严格按照设计蓝图和攀钢（集团）矿业公司朱家包包铁矿南帮13301285滑坡治理工程施工图设计说明书中预应力锚索加固章节进行施工。施工前编写详细的锚索施工方案，将锚索分区、编号，绘制成锚索施工进度图。 根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及复验报告，保证使用的产品均为合格产品，本工程需准备的材料有：钢绞线、1寸镀锌钢管、水泥、砂、锚夹具、锚垫板、对中支架、黄油、工程胶布、导向锥等。钻孔设备选用21m3空压机5台，MD-60A钻机3台，砂浆搅拌机2台，UB-3压力注浆泵2台。 521 锚孔定位 锚索孔口位置根据设计提供的控制点坐标表，用经纬仪结合测距仪进行放样，确定两端锚索孔口位置后，按水平间距确定其他锚索孔位。其中，M55M65锚索先根据水平间距确定其孔口在边坡走向上的位置，然后根据剖面图确定孔口在坡面上的位置。 522 钻孔和清孔 钻孔支撑脚手架采用三排脚手架，满铺跳板；为确保造孔倾角、孔深等精度，搭设施工支架时进行严格加固，脚手架下用50mm厚木板支撑，三个台阶共使用木板10m3，防止钻孔过程中出现晃动影响成孔精度。开孔的孔口方位、钻孔倾角采用罗盘仪控制。严格控制表面以下约34m的钻孔误差，这部分将为深孔钻孔起导向作用。在钻孔过程中，对地质情况进行监控，随时根据具体的地质情况调整钻孔机械和方法。钻进过程中要及时测斜，在易斜岩层中要加密测点，如发现孔斜可采用套管纠治，底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。根据设计提供的地质资料，本工程组成1270m水平以上的南帮边坡的岩性主要为细粒流层状辉长岩，其中强风化层厚约58米，钻孔过程中易出现塌孔情况，我单位拟定以压注水泥浆固壁法处理，即钻进一段，固壁灌浆一段，再透孔钻进一段的方法钻进。具体措施为：当钻孔进入破碎岩层时，采用1：0.4的水泥浆压浆，灌浆压力0.2Mpa0.4Mpa，掺加速凝剂，压浆结束后在短时间内清除孔内剩余水泥浆，24小时后继续钻孔。 成孔后，应将钻机卸压持续送高压风5分钟左右清孔，直至孔口无粉尘吹出来。 施工人员必须认真填写钻孔钻进中的原始记录表，作为钻空质量监控的一项措施。 523 锚索制作及安装 5231 本工程锚索由6根15.24高强度钢绞线组成，为购进材料现场制作。根据锚索加工环境要求搭设加工存放间。下料前先对钢绞线进行表面质量检查，确保无油渍、锈蚀、断丝、毛齿等不良情况。下料按设计长度（自由段长度加锚固段长度）加上张拉端的长度进行下料，本工程张拉端长度预留1000mm。钢绞线采用切割机下料，设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度保证一致。由于本工程锚索长达50米，锚索内含一根1寸镀锌管，不能弯曲，制作完毕后难以运至锚孔位置安装，故采取先在锚索加工间内下料，自由段钢绞线涂抹黄油，外套18聚乙烯管并用工程胶布缠裹端头；镀锌注浆管每根长4.5米，采用套丝连接，间隔1.5米焊接对中支架；隔离架在锚索安装时再套上二次注浆管；每根锚索的部件堆放在一起，挂牌编号、待装。5232 锚索安装前再次核对孔号和锚索编号是否一致，检查成孔情况，即检查孔深、清孔情况、是否塌孔等，同时再次检查锚索及相关设施的有效性和几何尺寸，检查合格后方可安装。锚索安装时由吊车将锚索各部件运送至锚孔所在施工平台，再由人工进行组装，组装一段插入一段，插入角度沿孔口垂直于坡面缓慢滑入孔内。安装完毕后及时对外露钢绞线进行临时防护。524 锚索孔内注浆本工程一次常压注浆采用M30水泥砂浆，二次高压注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5MP后进行，注浆压力不低于5MP，采用水灰比0.450.50的纯水泥浆。M30水泥砂浆由冶建中心试验室根据现场砂和水泥试验结果提供配合比。注浆前检查注浆管的通畅情况，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，确保在初凝前用完。砂浆搅拌机和注浆泵派专人操作，防止石块、杂物混入浆液。单根锚索注浆确保在1小时内完成。525 锚索张拉及封孔灌浆锚索张拉时，根据设计注浆体和混凝土台座的抗压强度值应达到25MP，施工时可根据同条件下试块强度确定是否可以进行张拉。为防止张拉时对邻近锚索的相互影响，锚索张拉按照每个台阶两排锚索上下交错进行。锚索正式张拉前，用100200KN对锚索预张拉2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密；锚索张拉至10501100KN时，保持10分钟后卸荷至锁定荷载设计值（800KN）进行锁定。锚索封孔后用高压水气将孔内冲洗干净，然后用灌浆机灌入水泥浓浆，当进浆与回浆的浓度基本一致时，进行有压循环注浆，注浆时间为1小时，压力为2MP。 53 挂网喷砼护坡施工 清除滑体后的坡面包括两端断层破碎带，均采用挂网喷砼进行护坡，本工程采用三台PZ-5B混凝土喷射机进行挂网喷砼施工。 531 坡面整修 清除滑体后的岩石边坡破碎松散且不平整，须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面，用石块补砌空洞，用高压水冲洗受喷面。对可能出现的较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理。 532 喷射混凝土作业 喷射设备安置在地面平整和不能沉降的地方。喷射作业前必须对所有喷射设备进行全面检查，且进行一次试运转，确保设备正常后进行下一步工作。喷射砼之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间粘结良好。 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右进行。 施工时，待喷射第一层混凝土完成后进行短锚杆施工和挂设钢筋网。第一层厚度为34厘米，喷头与受喷面互相垂直，保持0.61.0米的距离。在喷射的第一层砼终凝后进行第二层砼喷射，如第一层砼终凝后一小时后再进行喷射时，先用水清洗喷层表面。喷射第二层砼时重点注意厚度和表面的光感。533 挂网短锚杆钻孔及注浆 第一层砼喷射完成后进行锚杆钻孔定位。本工程采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔垂直边坡坡面。采用压力砂浆泵将M30砂浆注入锚孔。注浆时注浆管必须插至孔底510厘米处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆完毕后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。 534 挂网 先将圆盘钢筋（6）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计网孔400mm400mm的规格编织好钢筋网，均匀分布，绑扎牢固。钢筋网编好后，与锚杆交接处进行焊接。钢筋网必须紧贴第一层砼表面以确保钢筋网保护层厚度。 535 养生 最后一次喷射混凝土终凝2小时后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间不少于7天。喷水养护时将挂网砼坡面充分润湿即可，防止多余的养护水破坏下部岩壁的稳定性，同时增加运水车辆负担。54 砼框格梁和1330平台道路扶壁回填施工 541 钢筋工程 由于砼框格梁依边坡而建，框格梁沿边坡走向方向需贴合边坡地形，故钢筋只能在现场根据实际情况加工。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求，进行摆放钢筋保证位置准确、间距合理、并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密。钢筋绑扎时应左右正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接确保搭接长度，并根据设计和规范要求错开搭接断面。根据实际施工图和实际施工情况对部分插筋接头进行焊接，在焊接时应保证其性能达到设计要求，并进行现场见证随机取样，做好试验记录。钢筋绑扎完毕后，应认真进行检查，并经建设、监理、质检、设计等有关单位的主管人员现场检查合格后才能进行下道工序的施工。542 模板工程本工程使用组合钢模板配合木板支护，支护模板时，与坡壁相接处多为不规则面，需使用大量木板拼嵌钢模板与坡面之间缝隙，使砼框格梁紧贴台阶坡面浇筑。模板定位要确保锚孔孔口位于梁的中心，偏差不大于10cm。支模按常规操作工艺进行，支护时确保位置准确、支撑牢固，封闭性好、稳定性强，并符合规范要求。543 混凝土工程本工程所用混凝土全部由现场搅拌站搅拌，用机动翻斗车运至混凝土泵，再由现场砼输送泵泵送至浇筑点。在混凝土浇筑过程中要做好现场见证随机取样，做好试块的试验记录。混凝土的浇筑要密实并严格按操作工艺进行振捣，防止出现“蜂窝麻面”甚至“狗洞”的现象。振捣时的振捣器与锚索头保持一定的距离。在砼振捣前检查模板及支护的稳定性，浇筑振捣过程中安排专人监护防止涨模。在混凝土浇筑的施工缝处要按规范铺垫高标号砂浆层。混凝土浇筑完毕之后要做好养护工作，确保混凝土浇筑质量。544 水泥砂浆及块石填充扶壁后面回填采用M10水泥砂浆填充并用块石挤浆。石块直径不宜过大，先用水冲去泥土。回填时先灌浆500mm，再扔进一层块石将水泥砂浆挤出，如此循环施工。55钢轨抗滑桩施工钢轨抗滑桩分别布置在1327m标高和1326m标高，上排6孔，下排11孔，上下两排桩交错布置且避开与锚孔在一个竖直面上。桩之间水平间距2m，垂直边坡向里钻进，成孔深度上排4m，下排3m，成孔孔径250mm。钢轨桩外伸至扶壁墙，与扶壁主筋焊接。外露长度根据现场实际情况而定。桩孔内钢轨安放好后，采用M20水泥砂浆充填密实。灌浆采用反浆工艺，在钢轨吊入钻孔时，将注浆管一起带至孔底。采用砂浆泵注浆，注浆时应使浆液外溢1min左右；停注后，如发现浆液面下降，应及时补注。56水平排水孔及排水沟水平排水孔的位置根据现场锚索孔位置而定，不能与锚索孔相交。水平排水孔孔径为90mm，轴线与水平线夹角为10度（仰角）。排水管采用直径80mmPVC管，花管向上，外裹塑料砂网。排水沟为矩形明渠，断面尺寸500mm500mm，水沟纵坡不低于0.7；沟底用C20混凝土作垫层，厚度200mm ;沟壁采用块石浆砌并用水泥砂浆抹面，浆砌厚度为300mm。两平台之间高差15米，坡面跌水分15级，消力池宽0.5米，长2米，深1米。跌水台阶采用红砖砌筑。6 施工准备工作计划 61 施工进度计划：见施工计划网络图（附后） 62 施工机械计划主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地购置年份生产能力备 注1汽车吊1中国16t2对焊机150A1中国3电焊机BX35004中国4插入式振捣器50、256中国5经纬仪、水准仪J2.S1.s3各1中国6罗盘仪27东风翻斗车2中国8t8挖掘机PC3001日本20009平板车1中国10t10混凝土输送泵602中国20001用1备11电渣竖焊机HD6301成都199412变压器SGZ9Z16000V至220/380V13机动翻斗车314钻机MD-60A3200415砂浆搅拌机216压力注浆泵UB-3217混凝土喷射机PZ-5B3200418电动油泵KZB/63419前卡式千斤顶YCD420空压机5200321m3志高牌21气腿式凿岩机422水罐车28t23装载机ZL201根据施工进度和施工工序，灵活调动施工机械进出场，做到各类机械既能满足施工需要又不至于闲置。 63 劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种、级别按工程施工段投入劳动力情况13301320阶段13201300阶段13001285阶段备注驾驶员222普工201214锚索钻孔工888锚索安装工888钢筋工666砼工666砼喷射工585水管工222电工333架工121614木工101210电焊工454机械维修工222起重工333钳工222管理人员888合 计1011039764 主要施工材料计划主要施工材料计划序号材料名称规 格数量备注1五芯电缆线BVV-(375+235)mm2900m2五芯电缆线BVV-(335+216)mm2100m3五芯电缆线BVV-(316+210)mm2120m4五芯电缆线BVV-(310+25)mm2120m5脚手架杆6m150t6电流互感器LMZ-300/527空气开关DZ10-250A/33028配电箱120080070029空气开关DZ10-100A/330410电度表DT862-50A/380V/220V211熔断开关250A212漏电保护器250A213漏电保护器100A214木 方m3515木 板m3107 工程质量保证措施 71 质量保证体系（附图2） 72 质量控制措施721 我单位建立质量检验机构和质量保证体系，实行全过程监控，确保程施工质量。722 钢绞线、防护套管、锚具和灌浆管等材料，除应检验其产品出厂合格证外，还应进行现场取样送有资质的试验室进行复检。723 岩锚造孔应对其孔位、孔径、孔深、孔斜和方位角进行检查，其偏差应符合相关规定；预应力混凝土结构成孔，在混凝土浇筑前应对孔道管的安装精度、密封性和畅通性进行全面检查。724锚索制作中应对下料长度、隔离架位置、绑扎间距、进出浆管的内口位置、索体编号、标示牌进行检查。锚索的存放和临时防护应符合：“合格锚索组件应按编号整齐、平顺地存放在距地面25厘米以上的支架或垫木上，不得叠压存放，支架间距宜为11.5米，并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风，不得接触硫化物、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质。并应避免杂散电流。”的规定。725 锚索运输中应注意检查索体水平支点间距、弯曲半径和垂直吊点间距，保证索体结构不受损伤。726 锚索安装前应核对索体的编号和孔号，检查索体的顺直性、进出浆管的内口位置和通畅性。727 挂网喷砼护壁施工时，埋设控制喷射砼厚度的标志，以确保混凝土厚度，从而保证施工质量。728 喷射砼时，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移滴淌现象。729 短锚杆钻孔时必须随机钻速度钻进，严禁加强压力冲钻，以免影响边坡岩石稳定。7210 钢筋进场时要具备合格证，并及时送有相关资质的试验室进行复检，复检合格后方可使用。7211 混凝土、砂浆搅拌必须严格按照配合比，现场设专职计量人员监督计量；各类试块制作与施工同步，到期准时送检。7212 混凝土振捣时尽量避开锚索，防止破坏锚索张拉结构；7213 测量器具须经检测合格，方可使用。8安全施工措施 81安全管理措施811施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；对进场施工人员进行安全教育，并经过考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗,不允许非特种作业人员从事特种作业；812施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；高空作业必须系好安全带、安全绳，并遵循高挂低用的原则，其固定位置应安全可靠；813施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养；起重、运输设备等操作人员，作业前应认真对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行； 814安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理; 施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告；施工作业前应编制预应力锚索施工作业指导书，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；815临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,阻止无关人员进入安全警戒区; 现场配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志；816施工现场电气线路及设施的安装、拆迁、维护等，必须由专职电工操作。夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好;817转运及吊装作业前，应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用；818 起重作业时应设专人指挥，指挥人员要佩带袖标,且指挥明确，做到信号统一，参加施工的人员必须听从指挥；82安全控制措施821 加强安全检查,由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；822对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施工要求的应补充完善；823排架的搭设、验收及拆除严格遵照集团公司排架施工安全管理规定执行。搭设排架的材料，使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢固，不得留有探头板；824锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人；825高压泵运行时保证安全阀、压力表灵敏可靠，并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证定期校验，保证运行安全；施工前，对钻机、灌浆机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒、钢丝绳等进行试运转检查，确保设备运转良好；钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运行正常；83安全保证措施831司钻人员必须了解本机的构造和性能，熟知本机的安全操作规程，严格按照安全操作规程作业，不得违规操作；832 钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业；833 钢绞线采取定长下料，在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割；钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止钢绞线反弹伤人；834穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗；安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；835张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；836每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；张拉作业前应设施安全区域范围，并用安全警示带圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；837张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌突然加压或卸载；张拉作业必须作好防护工作。为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；838张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正端面45角范围内严禁人员停留或通过；油泵必须设定专人操作。操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行锚束张拉；839在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备。灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；8310为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；8311 压力表的使用范围在最大刻度的1/42/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的要停止作业；灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；8312 调节高压阀门和检查各缸盖阀门时，必须减压进行，并且佩带护目镜；制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后，方可起动正反方向开关。8313 封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查，确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；切除