某安装工程施工组织设计

承钢新 2#高炉配套汽轮鼓风机安装工程 施工组织设计施工组织设计 河北省安装工程公司第二分公司河北省安装工程公司第二分公司 2003/4/152003/4/15 编制：顾江东 审核：陈旭东、蒋科、杜红海 批准：邓瑞军 目目 录录 一工程概况及施工特点3 二、编制说明及依据4 三、施工组织机构5 四、施工部署6 五质量目标7 六施工工艺8 6.1 施工准备.8 6.2 鼓风机组安装.8 6.3 管道安装工艺.15 6.4 管道的防腐与绝热.17 6.5 电气施工与调试方案.18 6.6 仪表施工方案.25 七、施工网络计划31 八、主要施工机具设备计划32 九、劳动力计划34 十、保工期措施34 十一、安全技术措施35 十二、保质量措施36 十三、附图、附表38 一工程概况及施工特点 1.1 工程概况 承钢 2000m3汽轮鼓风机是为新 2#高炉配套设置，安装位置在鼓风机站原 有两台鼓风机的北侧。该位置公共系统、主蒸汽管路、排气管路、排风管路等 均已预留接口。厂房内设有 16/3.2 吨桥式吊车一台，水电设施完善。 汽轮机为杭州汽轮机厂产 NG40/32 型背压机组。该产品采用了德国西门子 公司的多级积木块式三系列汽轮机技术，其中调速器为西门子公司产品 PG-PL 型机械液压式的比例积分调速器，其特点为设计制造精致、性能优良，对安装 工艺和调试水平要求很高。 1.21.2 施工特点施工特点 该机组为原动机直接拖工作机，负荷变化频繁。整机各部为多个厂家配套 产品，相互间匹配难免有不协调之处，安装工艺、调试水平要求很高。 本工程的特点是： 属高转速运转设备，安装精度高，要求技术水平高 安装现场集中，专业交叉多，要求现场整洁有序 工期短，要求统筹安排施工，确保优质安全 1.31.3 主要工程量：主要工程量： 序号分部分项工程名称工程量序号分部分项工程名称工程量 1汽轮机本体安装一套9储气罐安装一台 2鼓风机本体安装一套10油系统管路安装一套 3汽封冷却器安装一台11主蒸汽管路安装一套 4润滑油站安装一套12排汽管路安装一套 5动力油站安装一套13进风管路安装一套 二、编制说明及依据 工程文件工程文件 工程招标文件 甲方提供的工程概况、工期质量要求和设计图纸 施工规范施工规范 1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98） 2) 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL5011-92 3) 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇SDJ279-90 4) 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇DL5007-92 5) 电力建设施工及验收技术规范 管道焊缝超声波检验篇SDJ67-83 6) 电力建设施工及验收技术规范 管道篇DL5031-94 7) 电力建设安全工作规程 电气和热控篇SDJ63-82 8) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89） 9) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB50171-92） 10) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91） 11) 电气装置安装工程，旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92） 12) 电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92） 13) 电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范 （GB50169-92） 14) 电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范 （GBJ149-90） 15) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 质量验评标准质量验评标准 1)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 2)工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93） 3)工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94） 4)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93） 企业标准企业标准 河北省安装工程公司质量体系程序文件汇编 三、施工组织机构 项目经理项目经理 项目技术负责人 （项目总工） 项目生产经理项目副经理 电器安装施工班组 设备安装施工班组 防腐保温施工班组 管道安装施工班组 仪表安装施工班组 材料 员质量检 查员安全检查员技术员后勤管理员机务员 施工项目班子组成 姓名职务管理范围 王振臣项目经理全面 董建明项目总工（材料责任师）技术 张仲项目副经理电仪 张凤义质量员质检 高原申材料员材料管理 张凤义安全员安全管理 张玉欣技术员统计技术 张玉欣资料员资料管理 刘汉升机务员设备管理 刘汉升计量员计量器具 四、施工部署 4.14.1 施工部署施工部署 施工工期：本工程计划工期为 2003 年 4 月 20 日至 5 月 30 日。 该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施 工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。根据工 程的特点，合理安排工期，组织钳工组、管工组、铆工组、电器组、仪表组进 场，展开设备安装、管道预制、钢结构和风管道预制、电仪安装，有条件立即 组织夜间加班，以汽轮鼓风机安装为主线，保证工期节点的实现 4.24.2 各机构职能主要管理人员职责各机构职能主要管理人员职责 4.2.1 项目经理职责： a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。 b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。 c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要 求。 d.合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需 要。 e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求， 满足顾客要求。 4.2.2 项目总工职责： a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。 b.组织编制项目质量计划施工组织设计，并对其实施效果负责。 c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。 d.组织技术攻关，处理重大技术问题。 e.具有质量否决权。 4.2.3 项目副经理（负责施工）职责： a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。 b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满 足施工生产需要。 c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要 求。 4.2.4 项目技术员职责： 负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部网络计 划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，组织 班组验评，收集整理质量记录等。 4.2.5 项目材料员职责： 负责整个工程项目的材料供应，对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负 责与甲方联系和办理退货。 4.2.6 质量安全员职责 对工程质量和安全进行跟踪检查。 五质量目标 该工程单位工程一次交验合格率 100%，工程整体达到优良等级。 六施工工艺 6.16.1 施工准备施工准备 首先安排组织施工技术人员学习图纸及有关技术规定，并提出各类材料、 机具计划。 完善现场“三通一平” ，做好开工前的各项准备。 在学习图纸的基础上，编制各项专题施工方案及技术交底。 组织施工队伍，培训各类人员，尤其是组织电焊工的培训。 向有关部门申请办理压力管道的开工报告及监检手续。 6.26.2 鼓风机组安装鼓风机组安装 6.2.1 施工工序 备件 计划 地脚螺 栓、垫 铁制备 设备 点件 资料 准备 基础 验收 放线 研磨 台板 就位 研磨 汽轮机 下缸体 附机就 位 设备 水压 试验 设备 运输 滑销 系统 安装 两轴中心 安装检查 转子找 中心 风机 下缸 就位 精平 定位 鼓风机轴 转子 轴承 安装 找正 初平 隔板、 转子 密封安 装 扣 盖 附属 设备 找平 灌浆 轴承 定心 轴承 安装 各部间 隙检查 接合部 位检查 对 轮 精 找 复核 尺寸 二次 抹面 汽轮 机冲 转热 紧 试 运 管道 安装 油 循 环 附机 精找 6.2.2 施工前的准备 1设备开箱检查 根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位和安装单 位三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的的设 备应作重点检查，并作好检查记录进行会签，对于合金钢零部件应区别分类， 并作光谱分析的和硬度检查，作出试验报告。 2基础的复查 鼓风机组安装前，首先应根据基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土 强度试验报告，其强度一定要达到设计要求，根据土建施工单位提供的基础中 心线，对于基础的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标 高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一 定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。 3基础沉降点观测 鼓风机机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录： （1）基础养护期满后（土建施工单位作） ； （2）汽轮机和发电机就位前； （3）汽轮机和鼓风机组安装完毕二次浇混凝土前； （4）72 小时联合试运行后。 沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作 为交工资料妥善保管。 6.2.3 安装工艺 1垫铁的布置与刮研 垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫 铁两接触面进行刮研检查，用 0.05mm 塞尺不能塞入为合格，安置垫铁处的混 凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一 般不超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中允许用一对斜垫铁。布置后的 垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁侧面应点焊成一体，可 用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。 2检查台板 台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础 预留孔平否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严 密情况。 在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造 条件。如凝汽器的就位、下汽缸检查与清洗，上汽缸翻身检查、 1#、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油 室灌油作 24h 渗漏试验。 3下汽缸及鼓风机下汽缸就位 下汽缸就位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下汽缸一起 就位的，在就位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定子就位分别进行电气 机械方面的检验。吊装就位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装 工具及吊点进行吊装就位。下汽缸吊起后，调整水平，然后运到安装位置，对 准基准线缓慢而平稳地落到台板上面或基础上面。鼓风机下汽缸吊就位时也同 样调水平，下汽缸以中分面找标高，同时对鼓风机下汽缸找标高。 下汽缸和鼓风机下汽缸就位找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用 平板检验修刮。 4汽轮机转子吊入下汽缸 起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。 吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位加衬垫或用柔软的材料包 缠吊索。 转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子起吊后，轴承颈上放上 水平仪，调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。 转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子 向高压端抬起，保证后轴承处扬度为零。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮 汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。 5上汽缸安装 上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧 1/3 螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面检查接触情况，0.05mm 塞尺不得塞进其内。 凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器与 下汽缸联接口的焊接工作。 6汽轮机扣大盖 扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关 系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大 盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。 （1）扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定的安装签证或 记录： 1）垫铁装齐，地脚紧固； 2）台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定； 3）汽缸水平结合面间隙的测定； 4）汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的 测定； 5）转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定； 6）转子最后定位； 7）隔板找中心的测定； 8）汽封及通汽部分（职隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定； 9）推力轴瓦间隙的调整； 10）汽缸内零件的光谱复查； 11）汽缸内零件缺陷的消除； 12）汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理、管口、仪表插座和堵头的封闭； 13）扣大盖应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业 证，整个作业区打扫清洁。 （2）扣大盖操作要领： 1）扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上、将上、下汽缸内隔板， 转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管 用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板， 然后将转子吊入下汽缸肉进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承 处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内 面达到干净，确保缸内无杂物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽 缸就位，利用导杆用导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平 稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将打入定位销，上缸落到下缸后， 手工盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧 固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声音。 2）上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收 齐的工具放要指定地点。 3）扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位，紧固连接螺栓 为止，全部工作应连续进行，不得中断。 4）扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。 6.2.4基础二次浇灌混凝土 这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在浇 灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。 二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录： （1）鼓风机与汽轮机转子的联轴器找中心。 （2）垫铁点焊完成； （3）穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套 管。 10浇灌前有准备工作 （1）机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的骨动面、以及发电机 下的电气设备等处，应有保护措施； （2）二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物，油漆、 油污； （3）地脚螺栓露在外的螺母应加装套管； （4）汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔和疏水孔有防塞措施； （5）基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的 80%以前，不允许复紧地脚螺 栓和启动机组。 6.2.5附属系统的安装 （一）油润滑系统主要设备安装 油润滑系统的主要设备有主油泵、起动齿轮油泵、备用齿轮泵、高低位油 箱、油冷却器等。 1）油泵的安装 油泵在安装前应先解体，每一个拆出的零件都要用清洁的煤油或汽油清洗； 同时检查每一零件有否缺陷及脏物，油泵外壳的热排汽孔及油泵套子内润滑用 的小沟不应存有污物。 在装配时，应按照拆出时的先后次序，反序装回，在安装过程中还必须用 塞尺与压铅法检查油泵各部间隙。 2） 油箱的安装 油箱分高位油箱及低位油箱，安装的要求相同。 油箱须用煤油清洗干净，清理时需用白细布布擦干净，不准用棉纱头或多 毛的粗布清理，油箱作常压注水试漏，停 4-6h，不渗不漏为合格，根据图纸位 置将其安装在结构架上。 3） 油冷却器安装 油冷却器应解体清洗，取出列管，按设计要求进行管内管外压力试验，试 验压力如无规定时，一般水压试验压力为工作压力的 1.5 倍进行。检查管子有 否渗漏，破裂或胀口不严等情况，试压合格后，用压缩空气吹净，并即组对好， 安装在基础的正确位置上。 4） 油过滤器安装 安装时也应拆卸清洗干净，旋转式油过滤器还应转动灵活，检查过滤网是 否与规定相符。 （二）动力油系统安装 动力油系统包括动力油站、油管道、执行机构等。 动力油系统输送的是高压液压油，安装中要特别注意油管路和设备的密封， 管道的焊接采用全氩弧焊。 （三）布袋除尘器的安装 布袋除尘器先安装外部组件，再安装内部布袋及反吹机构、落灰机构。 （四）油润滑管道安装 油润滑管安装时，管道内部必须清洁，因此，要进行酸洗处理，并用压缩 空气吹除后，方能进行安装。焊接采用全氩弧焊。 油管路的法兰应平整光洁，接触面应在 75%以上。并分布均匀或在一圈内 连续接触达一定宽度无间断痕迹。 安装油管时，要从设备向外敷设。特别是大回油管及主油泵进出油管，防 止由于管道安装应力面而影响机组的找正中心，油管道还要避免急剧转弯，按 要求排列整齐，并保持一定坡度（2/1000-3/1000）以利排油。 油系统的设备管道安装完毕后，应进行整个系统的清理，检查安装质量， 是否有误入的物件，排除安装污物。 6.36.3 管道安装工艺管道安装工艺 管道系统按材质分为碳钢管，不锈钢管。管内介质有空气、润滑油、压力 油等。 空气管道压力为 0.35Mpa；水管压力为 0.6Mpa、油管压力为 0.6Mpa ;动力 油管道压力为 12Mpa。 施工中严格执行 GBJ50235-93工业金属管道工程施工及验收规范 。 6.3.1 施工工序 领料检验除锈管道预制阀门试验支吊架制安管道安装临时 固定点、支架拆除支吊架调整油管道酸洗、中和钝化、回装管道试验、 吹除涂漆保温试运行 6.3.2 管道安装前应完成下列工作： 施工方案已经批准。 管子、管件材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。 进行阀门试验。 与管道连接的设备找正完毕，固定合格。 技术交底和必要的技术培训已经完成。 6.3.3 管道的加工 种 项 类 目 碳钢不锈钢 除锈手工、酸洗 管口 坡口 气割、无齿锯 管刀、磨光机 无齿锯、管刀 磨光机 焊接手工焊 氩弧焊+手工焊 氩弧焊+手工焊 三通气割气刨、磨光机 手锯 试验空气、洁净水空气、洁净水 水中 CL25PPm 吹除干燥空气 管道除锈 油管道、管件除锈用酸洗方法进行，可以采用灌注和槽浴法进行酸洗。 坡口加工 a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。 b.不锈钢管切割可采用等离子切割机。 6.3.4 管道组对 管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。 所有管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行。 管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施 焊。 6.3.5 管道安装 管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后 低空，按系统进行。 管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室 内用卷扬机进行，室外采用t 吊车进行，不锈钢管道需用尼龙带进行吊装。 油管道安装均采用酸洗办法，待油管安装完后，拆下进行管道内部的酸 洗除锈，合格后进行组装、试压，然后进行油循环。 管道的焊接必须由合格焊工进行，不锈钢管道全部采用氩弧焊找底，手 工电弧焊盖面进行，油管道用氩弧焊焊接。 管道安装允许偏差严格执行50235-97 的规定。 6.3.6 系统的试压吹扫 管道安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验用的介质及试验压 力严格按照施工说明及图纸规定。 试验用空气或氮气应为无油干燥；试验用水后应为洁净不含油的水，当奥 氏体不锈钢管水压试验时，水后的氯离子含量不得超过 25ppm。 用水压作强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10min，再降 至设计压力，停压 30min，以压力不降，无渗漏为合格。 作气压试验时，应逐步增慢 加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如 未发现异状，继续按试验压力的 10 逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压 力，稳压 10min，再降至设计压力；停压时应 查漏工作需要而定，经测算其漏 应符合设计文件规定。 在压力和严密性试验结束后进行吹扫，吹扫时按50235-97 规定执行。 6.3.7 无损检测 对于设计压力大于 10Mpa 的高压管道应进行 100的射线检测。 对于其它管道的探伤口比例严格按设计文件执行。 6.46.4 管道的防腐与绝热管道的防腐与绝热 管道的防腐保温应在管道的 降试验合格后进行，或先进行但必须留出 焊缝位置。 待见到详细的设计文件和施工图纸时，再详细编写防腐与绝热施工技术 措施。 6.56.5 电气施工与调试方案电气施工与调试方案 6.5.1 电气安装施工工序 熟悉图纸-编制设备、材料计划、劳力计划-配合土建预埋-电缆 桥架安装-电气设备安装-母线安装-电缆沟支架安装、配管-电缆 敷设-校线接线-电气设备和元件的调试-无负荷电气传动试验-系 统联动试验-模拟试验-送电运转-空负荷试车-负荷试车 6.5.2 主要施工方法和技术要求 1)配管 a.电缆保护管弯制 DN25 及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制,弯制后 不应有裂缝,和显著的凸凹现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半 径。 b.电缆保护管所用的钢管连接时,不应直接对缝焊接,应加套箍,管套箍 的长度不应小于管外径的 2.2 倍,焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应 套丝连接。 c.电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线 再敷设电缆。 d.电缆桥架安装应平直，接地良好。 2)盘、箱、柜安装 设备运到施工现场后,应会同建设单位进行开箱检查,并作好开箱检查 记录,随设备带来的技术资料要注意保存。 拆箱后的盘.柜.屏.箱及附件.备件应及时运到室内相应位置,不得露 天存放,施工现场应作好防护工作。 电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品,盘、柜安装与基础 连接应紧密、牢固、平整,具体技术要求见下表: 基 础 型 钢 安 装 允 许 偏 差 允 许 偏 差 项 目 mm/mmm/全长 不 直 度 项 目允 许 偏 差 垂 直 度（每米） GBJ149-90 中(硬母线安装)第 2.3.2 力矩表规定值 进行施工。 凡是随设备配套带来的硬母线,生产厂家如对母线接触面已作加工处理,安 装时一般不再作接触面加工, 应保持生产厂母线接触面镀层完整,但应符合规范 有关技术规定。 母线及附件到达现场及时进行验收检查，外观检查，母线外观检查应符合 规范要求。硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正， 在设计图纸上一般不标出母线加工尺寸，因此在下料之前，根据现场安装位置 测量出母线的实际尺寸，根据测得的尺寸，用钢锯或无齿锯进行切割下料，有 弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲，然后进行钻孔、接 触面的加工。然后进行母线连接，母线连接采用螺栓连接或焊接，支持绝缘子 底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件应按规定进行接地，接 地线宜排列整齐、方向一致，母线对口焊接要有 3540的坡口和 1.52mm 的钝边，对口应平直，中心线偏移不得超过 0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊 接宜采用氩弧焊。最后进行母线的架设和涂色。 4)电缆线路施工 高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验,合格后再敷设，不得用摇表代替。 电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格应符合设计。根据设 计施工图的电缆清册,按现场实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆， 尽量减少电缆接头。 电缆敷设时,应清除沟内的杂物，应排列整齐不宜交叉，每根电缆放完后 及时挂装电缆标志牌,标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用 的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落,标志牌的规格应统一，标 志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。 高压电缆头的制作，采用热缩工艺制作方法，低压可采用干包方法,应严 格按操作工艺及有关规程制作,确保电缆头质量，应做到包扎严密,密封良好。 在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装，电缆支架、安装、配 管等工作完成后，进行电缆敷设。在整个运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘 受到损伤。直埋电缆要提前挖好沟，电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及 长度，准备好电缆敷设所用材料、机具，验收电缆沟及其它有关构筑物，电缆 要进行电气试验。电缆敷设原则：先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设 电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。电缆敷设不使电 缆过度弯曲，避免机械损伤。电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以 及穿入管子时,应做好出入口封闭,管口密封。敷设电缆时设专人检查，专人领 线，在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。电缆管管口无毛刺和尖锐棱 角，管口做成喇叭形。电缆管在弯制后，无裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程 度不大于管子外径的 10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。 电缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5。利用电缆管作接地线时，应先焊好 接地线，有螺纹的管接头处，要跳线焊接。电缆支架牢固，横平竖直，全长有 良好的接地。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时电力 电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电 缆敷设完毕后，立即根椐现场实际情况填写记录。 5)电机安装 电机运达现场后，进行外观检查，当电机有下列情况之一时，作抽芯检查： （1）出厂日期超过制造厂保证期限；（2）外观检查或电气试验质量可疑时， （3）当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；（4）试运转有异常情况。电 机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求。电机试运转前，要进行电气试验， 其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。 6)电气装置接地 电气装置的下列金属部分均接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳， 电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底 座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆 金属保护管和穿线的钢管，电缆桥梁、支架和井架，封闭母线的外壳及其它裸 露的金属部分，控制电缆的金属护层。 接地体顶部埋没深度距室外地面0.8 米，接地极采用镀锌角钢，厂房内 接地带沿墙明设，过门或无墙处暗埋在土建垫层内，均距本层地面 03 米，每 个电气装置的接地与单独的接地线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要 接地的装置。接地体（线）的连接采用焊接，要求牢固无虚焊，焊后刷沥青漆 防腐， 接地母线与接地体的连接应采用搭接焊,搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的倍（且至少个棱边焊接） 圆钢为其直径的倍。 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。 扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部 位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢 带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 本工程接地电阻不大于 4 欧姆，如实测达不到要求，在室外加打接地极。 接地装置的安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单 位做中间检查及验收，并做好检查记录。 7)电气照明装置的施工 电气照明装置施工及验收应符合 GB5025996 规定要求。 （1）暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计规 定。 （2）工矿灯、日光灯吊攀齐全，灯具及其开关工作正常。 （3）管与管之间设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒可靠 接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，禁止接头。钢管与 钢管连接，采用管箍连接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它 具体要求符合 GB5025896 的规定要求。 6.5.3 电气调整 6.5.3.1 电机试验及试车 1)高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴 颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝 缘电阻，绝缘电阻值不得小于 0.5 兆欧。绕组的吸收比应大于 1.2，测量绕组 的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验按规范规定进行。 2)高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备动作值的测定，一般在 同一条件下取其三次的平均值（如电流、电压、时间与速断等） 。 3)系统通电空操作，在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求 的情况下进行。 4)重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质 量。 5)在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确 的结论。 6)电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检 查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故 状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。 7)电机在空转前手动盘车，转动灵活。 8)在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。 9)如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，事先 通知有关人员，以免发生事故。 10)大型电机送电或起动试运转，制定专项的送电方案。 11)送电试车人员应分工负责，并准备必要的安全用具。 12)送电时先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。 13)变频调速时注意在基频以下调速时，将电压和频率按比例配合调节， 确保电动机正常运行。在基频以上调速时，保持电压不变减弱磁通。 14)传动装置的试车程序是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后 带负载运转。初次起动观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反 转或起动困难立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。 15)电机起动后，操作人员坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如出 现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。 16)运转时注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正 常。 17)在完成上述任务后整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收 技术资料。 该工程的低压电气装置一、二次电气设备的试验项目，包括下列内容： a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻,不小于M;在 比较潮湿的地方，可不小于、。 b.低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等的 整定,应按使用和设计要求进行整定,其整定误差不得超过产品技术条件规定。 伏交流电动机,在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不 低于、 ；电动机空载转动检查运行时间可为小时,并记录电动机的 空载电流,当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动 检查试验。 6.5.3.2 二次回路的试验和检查，应达如下要求： 1)控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。 2)仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。 3)二次回路的绝缘电阻符合要求。 4)灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。 5)继电保护可靠动作。 6)处理好电气专业与仪表自控专业的衔接，保证联锁动作顺序正确，信号 与显示正常。 6.66.6 仪表施工方案仪表施工方案 根据仪表安装工程工作内容和特点，仪表施工可分为如下程序和步骤： 施工准备，设备开箱点件，仪表调校，DCS 系统操作站及机柜等安装，仪 表桥架及管路敷设，仪表一次元件制安，电缆敷设及校接线，管路吹扫，打压 气密，现场仪表安装，各仪表回路系统调试及联锁调试，DCS 系统通检测电及 系统调试，配合单体、联动试车及投入运行。上述工作内容可分为：施工准备， 施工，预试车，投料试车四个阶段。 6.6.1 施工准备阶段： 施工准备阶段主要是详细阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组 织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工 前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表 调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作内容就基本具备 开工条件，进入施工阶段。 6.6.2 施工阶段 6.6.2.1 现场仪表安装调试： 现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、 规范，以设计施工图为准则进行施工。机器本体仪表的安装要在厂家配合下进 行。 施工中的要点及注意事项介绍如下： （1）取源部件就地仪表 根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一缆表中的内容 由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点 的工作。取源部件、电磁流量计、电动控制阀及超声波流量、液位计的取样装 置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控 专业配合。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，减少重复性劳动，节省人力， 缩短工期。 （2）电缆桥架及保护管敷设 电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工 艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接采用机械开孔，锁母固定的形 式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必 须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必须可靠 接地，尤其是连接处。 （3）导压管敷设及严密性试验 导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成 整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量 介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设 备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污 阀试压气密应符合试验标准的要求。 （4）电缆敷设及导通绝缘试验 强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理 并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的 导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆， 后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设 短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保 护要清洁、干燥，避免污染。 （5）就地仪表单体调试 仪表调试要逐台进行，引进仪表大部分为智能仪表，智能变送器要使用与 其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精 度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表 FLUKE-701 型过程 仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及 标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验 结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。 检验点数应在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过 该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的 12。仪表检验与调整 完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验 日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位 计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功 能是否正常。 6.6.2.2 DCS 集散控制系统安装调试 DCS 集散控制系统的安装调试分三个阶段进行,即现场验收、安装和现场调 试。 现场验收 DCS 集散控制系统的设备到现场后，应将其安置在一个易于检验且易于将 设备运到中控室的宽敞场所，如果中控室条件允许，也可在中控室进行。 开箱检验： 开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开 箱检验前对箱体的外观进行严格检查，确认无损坏后，方可开箱。 箱体打开后应仔细检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必 须有详细记录。 开箱结束后，进行所有设备内部检查，按供货清单进行清点，然后由制造 商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏 程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的原因造成的损坏，并提出各方 认可的解决方案。 现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进行的，故 在以后说明。 DCS 集散系统的安装 集散系统在正式安装前应具备如下条件： DCS 集散系统一般由 UPS 电源供电，再将 UPS 电源接到 DCS 系统前，应 进行 UPS 电源的性能测试，再确认电源供电电压，品种（AC，BC）无误，能满 足 DCS 系统设备对电源的要求后，方可接入 DCS 系统。 接地装置安装 DCS 系统接地包括工作接地、保护接地、防雷接地。 “工作接地”是插件箱、信号、电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是 机柜、盘的外壳接地。 “防雷接地”是 DCS 设备防雷电接地；这三种接地应分别 互相绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆 屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等电屏蔽。接地系统的接 地电阻值应符合设计要求 。 工作接地： 接地电阻小于 1 欧姆。 保护接地：接地电阻小于 4 欧姆。 防雷接地：接地电阻小于 10 欧姆。 设备基础的检查 在设备安装之前，重新确认安装基础是否与所到设备一致，确认无误后， 方可进行正式安装工作。 DCS 集散系统的安装： 准备工作结束后，即可开始安装工作，安装可在生产商的代表指导下进行， 安装时应严格按照 DCS 系统设备说明书和设计图纸的要求进行。接地系统的连 接和电缆的敷设要按照有关的规范进行，DCS 系统各级网络联接电缆要符合设 计要求，中控室内的联接电缆一般由 CS 系统制造尚提供，应做验收检查再安装。 由现场仪表到控制站的联接电缆要逐根标牌，与机械连接时要可靠，电缆的屏 蔽接地要一端接地，且一定要可靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应 符合按仪表安装规范的要求。 DCS 系统的调试 DCS 系统调试前首先进行通电检验，通电检验前，再一次对 UPS 电源进 行测试，确保无误后，方可进行供电检验，在通电以前，还应检查所有模件的 电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模 件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功 能与硬件是否正常，对重要部件应详细测试，同时应检查硬件的状态指示灯应 该正常。 通电检验过程应有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件，要求制 造商更换。 数据点调试 工作包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与 DCS 系统通讯检查（或 4-20mA 信号接通检查） ；及数据点组态检查三个方面的内容。为保证进度可分 组进行，现将各种类型数据点的调试简述如下： AI 点的调试： 调试时，在现场仪处加入 4-20MA 电流信号，并在控制室、控制站端子柜 的进线端和 DCS 系统工作站的显示屏上监视其变化情况，应作到显示数据正确， 如有报警应正常，输入信号应按量程的 0%、25%、50%、75%、100%输入，并应 逐点填写 AI 点测试报告。 AO 点调试： 将 AO 数据点或调节回路数据点的控制方式置为手动方式，手动输出量程 的 0%、25%、75%、100%的信号，观察现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐 点填写 AO 点测试报告。 DI 点调试: 调试可通过开闭现场触点，并在 DCS 操作站进行观察，动作正确即可，并 应逐点填写 DI 点测试报告。 DO 点调试 : 在操作员站上，手动改变状态输出，现场观察被检设备的变化，使现场变 化状态与数字输出点的状态指示一致，否则改正，并应逐点填写 DO 点测试报告。 控制程序调试 连续控制程序调试： 连续控制程序一般指参与连续运转的程序，如 PID 闭环控制等，调试时用 户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在控制室改变给定值，以核实 该程序能否正常运行。 非连续控制程序调试： 非连续控制程序调试是指顺序控制和批量控制，如 PLC 逻辑控制程序等。 此种程序调试比较复杂，调试时应首先准备现场条件，使现场设备的状态满足 程序运行所需状态后，可启动程序，并观察程序的运行结果是否与工艺要求一 致，如有问题反复调试直至找出原因。 应特别指出，以上的调试项目在调试时要求的现场条件必须从现场加入， 这样才能进行真正的现场调试，为以后的试车创造条件。 操作画面的调试: 操作画面是指由已编好的流程图操作界面等，流程图画面的调试已贯穿于 以上各个调试过程中，但对画面调试来讲，画面中的各个工艺参数必须反映工 艺过程的真实状态，否则应进行调整。 紧急联锁系统调试: 紧急联锁系统是为保证人身和设备的安全而设计的最后一道屏障，应引起 足够重视。 调试时应按联锁逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁的结果， 是否于逻辑图一致，如有问题检查排除。 报警信号系统调试: 调出报警画面，人为故障报警，观察报警位置，灯光闪烁和音响是否正确， 而后按设计整定报警值。 在线检验: DCS 集散系统的在线检验贯穿于整个调试过程当中，在线检验应在设备质 量保证期内进行，在此期间，对于不是由于用户原因造成的软硬件故障或损坏， DCS 集成系统制造商应负责修复。 6.6.2.3 预试车阶段 预试车阶段仪表 RDCS 集散系统的联动试车要与工艺和其他工艺配合进行， 因此必须要按组织协调工作。 预试车阶段主要包括仪表配合单体试车联动试车两部分。在这阶段里仪表 应安装调试结束并投入运行，检验 DCS 系统及单元仪表测量，调节品质，联锁 及报警，信号是否准确无误，调节回路的调节参数应进行整定，使控制调节回 路的调节性能正确稳定，符合工艺要求，发现问题及时处理。由于我公司采用 FLUKE701 过程仪表认证校准仪进行在线调证，避免了停车调整的缺点，可大 大提高工作效率。节省时间，确保甲方（业主）的工期要求。 6.6.2.4 投料试车并投产阶段： 投料试车时，全部仪表及 DCS 系统正式投入生产运行。仪表专业人员要 24 小时坚守岗位，配合工艺试车，发现问题及时反馈，及时处理。对于控制调节 回路的调节品质可在投料试车阶段进一步整定，使其满足工艺生产的需要。 6.6.2.5 PLC 可编程控制器的调试 PLC 可编程控制器的特点：体积小、功耗低、价格低、调试方便，运行可 靠，维修容易，在电气控制系统中替代了有触点控制的弱点，达到了最佳控制。 PLC 的调试主要分为在线调试和离线调试，离线调试主要是通过各种逻辑 关系判断正误，在线调试是个综合调试的过程，其中包括程序本身，外围线路、 外围设备、控制的设备，在线调试过程中系统可运行于被监控状态，随时发现 问题，随时解决问题，使系统达到最佳状态。 七、施工网络计划 （拟工程于 2001 年 5 月 25 日开工）见附图 八、主要施工机具设备计划 序 号 机械设备名称 型号 规格 数 量 国别产地 制造 年份 额定 功率 (Kw) 生产 能力 备 注 1交流电焊机BX3-500-13 北京东霸焊接技 术公司 99.130 30KW 2逆变电焊机ZX7-500ST3 四川电子焊接设 备厂 98.130 30KW 3等离子切割机ZGK-601 天津大学机电工 厂 96.125 25KW 4焊条烘干箱WHX-2001 江苏吴江电热电 器厂 96.84 4KW 5卷扬机JJK5D1天津卷扬机厂 96.4155t 6卷板机20*2000 B 型1太原矿山机械厂 99.127 7煨管机WC27-1081 江苏江阴县机械 厂 98.1 8电动试压泵1沈阳试压泵厂 97.93 9无齿锯3