纺织行业及工作管理知识分析法

1.0织布值车工作法的基本特点1.1值车工作法的基本特点无梭织机的特点是高效、高速、高质量、不拆坏布，以预防为主，为确保这一特点的正常发挥，值车工必须掌握以下几个操作特点。1.1.1巡回有规律，工作主动有计划值车工必须按一定的巡回路线，有规律的对每台机布面、经纱、机械状态和处理各种停台有计划的结合在一起，做到“三勤三快”。即勤检查、勤巡回、勤处理；眼快、手快、脚快，达到缩短停台时间，减少织疵，提高产质量的目的。1.1.2加强预防为主，减少疵点和机械故障检查布面时，主要是及时发现疵点，找出疵点产生的原因；检查经纱时，主要是及时清除纱疵，从主动方面消除织疵，减少停台；检查机械主要部件、及时发现机械故障、反馈修理，达到预防为主，减少停台，减少布面疵点的目的。1.1.3合理组织各项工作，善于运用时间，省时省力值车工的各项工作都分在每一个巡回中进行，必须掌握先易后难，先近后远，少走冤枉路，善于运用轻、重、缓、急的方法，有计划的贯彻在一轮班的工作中。1.1.4基本操作又快、又好、又安全要减少不必要动作，各项基本动作合理组织连贯交叉，又快又好、又安全、是提高产质量的重要环节之一。2.0织布值车工作法应知部分。2.1织布工序的基本任务把浆染车间送来的织轴（或穿好筘的织轴），准备车间或购进的筒子棉纱，按照织物的工艺要求，通过本工序的操作法，织成符合质量标准的棉布。2.2织布工序的主要职责开展质量控制活动，提高操作人员工作质量，以保证提供长期符合产品质量标准和符合消费者需求的高品质的棉布。2.3织布工序的生产指标2.3.1产量：指在计划期内应该生产出的棉布的数量。分个人班产量、小组班产量、单位产量等。2.3.2质量：主要考核下机一等品率和入库一等率。2.3.3织布运转操作人员的主要职责：掌握本工种操作技艺，熟悉原料、机械、工艺、标识、产品质量标准等相关知识。严格执行操作法和有关规定，提高织机台时单产，降低原材料消耗，做到优质高产。2.4织布工艺规定2.4.1织布工序涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数，幅宽，经纬向密度，经纬纱支数，落布长度，经纱地组织，边组织的穿综，穿筘方法、废边、绞边组织的穿法、穿筘方法等。2.4.1.1织物密度：指织物经向或纬向单位长度的纱线根数，可分为经密和纬密。表示方法有公制（根/10厘米）与英制（根/英寸）两种。主要反映织物在一定长度与宽度范围内所排列的经、纬纱根数。数值越大越密，反之则稀。2.4.1.2幅宽：表示织物宽的读数，一般用厘米表示。车间的温、湿度大小、织造张力的大小会影响幅宽的宽或窄。2.4.1.3综丝、停经片、边组织的穿法及落布长度：根据不同织物品种要求而定。2.4.2可调织造工艺参数的主要项目：经纱上机张力、车速、开口时间、引纬时间、送纬功能、停车角度等。2.4.2.1车速：表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分（或r/min）表示。2.4.2.2开口时间：指上下交替运动的综框在平综瞬间的时间，用主轴转动角度来表示，例：PAT型喷气织机平纹织物为310。2.4.2.3引纬时间：纬纱进入开启梭口的时间，用主轴转动角来表示。2.4.2.4停车角度：指织机停台时主轴的转动角。GTM织机停车位置：纬停20、经停320、手停3202.5生产技术基本知识2.5.1原料知识构成织机织造生产的主要原料是经向纱、线和纬向纱、线。纱线的成分组成是纤维，所以必须首先认识纤维，根据纤维的来源主要分成天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维：如棉、毛、麻、丝纤维。2.5.1.1纤维化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、氨纶、腈纶、丙纶等。2.5.1.2常用纤维代号：棉为C、毛为W、真丝为S、麻为L、涤纶为T、粘胶为R等。2.5.2纱线知识纱线是由许多平行分布的细长的单根纤维互相接续，经过加捻抱含而成的连续体。2.5.2.1纱线的分类a、按纱线的原料成分的不同可氛围纯纺纱线（如纯棉纱、纯毛纱、纯化纤纱等）和混纺纱线（如涤棉纱、粘棉纱、涤粘纱、涤粘棉纱等）。b、按纱线的结构可分为单纱、股纱及花式线。c、按纱线工艺可分为普通纱、精梳纱、环锭纺纱、气流纺纱。2.5.2.2纱线的代号常用纱线的代号有：经纱线为T、纬纱线为W、精梳纱线为J、绞纱线为R、筒子纱线为D、针织纱线为K、涤棉混纺纱为T/C、涤粘混纺纱为T/R、涤粘棉混纺纱为T/R/C、气流纺纱为OE。2.5.2.3纱线的性能a、线的粗细程度：纱线的支（号）数是表示纱线粗细程度的标志。纱线支数越大，表示纱线越细，支数越小，表示纱线越粗；号数则刚好相反，号数越大，表示纱线越粗，号数越小，表示纱线越细。b、线捻度：决定纱线品质的一个重要因素。特数制的纱线年度是以10厘米内的捻回数来表示的。纱线加捻后，可使纤维紧密抱合，增加纱线的强力。在纺纱时，由于加捻方向的不同，纱线捻向可分为S捻和Z捻两种。c、纱线的强力：纱线抵抗外界拉力的能力，称为纱线的强力。纱线强力是衡量纱线质量的主要指标之一，棉纱强力表示方法通常有两种，即单纱强力和缕纱强力。2.5.3织物组织及规格2.5.3.1织物组织织物组织结构，分为三原组织，即：平纹1/1、斜纹（3/1 、3/1 、2/1、2/1）缎纹组织及变化组织如2/2经重平、2/2方平等。2.5.3.2棉布规格棉布的规格一般包括经、纬纱支数，经、纬向密度、布幅等。如：10（16+70D）、7645、62.5三片右斜兰弹，表示经纱支数为10S，纬纱支数为（16S+70D）弹力纱，经向密度为76根/英寸，纬向密度为45根/英寸，布幅为62.5英寸（159厘米）。2.5.4综、筘、停经片的穿法2.5.4.1穿综方法最常见的方法有: 顺穿法, 即从左向右按综丝列数依次穿入; 例如:1.2.3.4.5.6，飞穿法，即跳越性穿入；例如：1.3.5.72.4.6.8。2.5.4.2筘穿法，每筘齿穿入数，通常有3入/齿、4入/齿等根，根据品种而定。2.5.4.3停经片穿法，通常采用顺穿，即1.2.3.4，也有采用飞穿法的。2.5.5温湿度标准2.5.5.1温度：是表示物质冷热的程度。2.5.5.2湿度：空气中含水分的多少，表示空气的干燥和潮湿的程度叫空气的湿度，通常用相对湿度来表示。2.5.5.3相对湿度：空气的绝对湿度与同温度的饱和状态绝对湿之比，称为相对湿度，用百分率表示。2.5.5.4湿度对生产的影响如果相对湿度过高，纱线张力，伸长增加，机件容易生锈，附着在纱线上的花毛，飞花难以去除，影响生产效率；相对湿度过低，纱线强力下降，毛羽增多，断头增加，容易缠纱造成疵点。2.5.5.5不同季节车间温湿度的调节标准一般为夏季温度：2535相对湿度：6585%冬季温度：2035相对湿度：6085%2.5.6设备的主要结构及作用我们公司的织机全部引进比利时毕加诺GTM型挠性剑杆和PAT型喷气织机。2.5.6.1GTM型挠性剑杆织机的主要结构a、开口机构分为STAUBLI2232积极式多臂机和STAUBLI1585外侧凸轮。如斯陶布利(STAUBLI)-2232型多臂机，综框页数有三种组合，节距12毫米，其中有6页用来选色，选纬针是通过多臂机运动完成选色的。综框的控制是通过纹板上的有孔与无孔来完成的，通过上下拉刀的往返运动，使综框按织物组织要求升降。综框和多臂机连接采用连杆，梭口的调节很方便，一般可根据品种的需要调节梭口的大小。其作用是通过综框作规律的升降，使经纱形成梭口。b、引纬机构由挠性剑杆引入纬纱，具体的引纬方式是左侧送纬、右侧接纬、中间交接，供纬方式为单侧供纬，属于夹持式。其作用是将纬纱引入梭口。c、打纬机构采用分离筘座，共轭凸轮打纬。通过凸轮和连杆使钢筘作前后往复运动，进行打纬。其作用是将引入梭口的纬纱推至织口处从而形成织物。d、卷取机构由蜗杆蜗轮连续卷取，织物首先绕过伸幅辊，然后由卷取辊握持，再经两根导布辊，最后卷绕到卷布辊上。其作用是把织物引离织口，并卷在卷布辊上，以保证织造生产连续进行。e、送经及张力调节机构是用非接触式电子感应器，单独电机传动送经，并由活动张力辊来调节张力的送经调节机构。起作用是随着织物引离织口，从织轴相应送出一定量的经纱，并使之保持均衡张力，确保纬密均匀稳定。f、自动找断纬装置全自动找断纬、卷取、选色、绞边、开口同步进行。纬停装置传感器采用压电陶瓷，引纬时依靠纬纱在压电陶瓷圈内摩擦产生的谐振信号，供微机识别，区分出是双纬、还是空纬、断纬等，并及时关车，自动找断纬。2.5.6.2PAT型喷气织机的主要结构a、开口机构曲柄开口（E型机），用于平纹织造，最多8片综。外侧凸轮开口（N型机），最多8片综。多臂开口（R型机），多臂机构分为电子式和机械式。b、 喷气引纬采用“主喷嘴、辅助喷嘴、异形筘”的接力喷气引纬方式，主喷嘴与辅助喷嘴的供气由电子或微机控制的电磁阀控制。整个喷气引纬系统由电子控制部分、供气部分、引纬机械（包括测长储纬、主喷嘴、辅助喷嘴、张紧喷嘴）三部分组成。c、打纬机构PAT型喷气织机采用六连杆打纬机构。六连杆由偏心轮、双头连杆、双头摇杆、三头连杆和机架组成。d、送经机构PAT型喷气织机采用（间歇式或连续式）电子送经机构。e、卷取机构PAT型织机的卷取机构属连续积极式卷取机构，主要由卷取齿轮箱，9只齿轮。一对蜗轮蜗杆、表面粘有糙面橡胶的卷取辊、撑幅辊、压布辊、导布辊和卷布辊组成。f、 断纬、断经自停置PAT型织机采用光电式探断纬装置，光电探纬开始时间和探纬时间长短与综平时间、织布车速有关，一般在综平前6010之间探纬。g、 布边装置PAT型织机布边形成装置有纱罗织边装置，折入边装置和超声波焊边装置。2.5.7产品标识知识产品标识是用于对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一性标记。产品标识的目的在于区分、区别产品，防止混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，本公司牛仔布生产过程主要用织轴流动传票、布号、各类标识牌及布头标识等方法进行标识。2.5.7.1织布工涉及到的标识工作有：落布标识（品种、班别、时间、布号、机号）、工艺标识牌、纬纱标识牌等。织布值车工主要做好布面交接班标识及落布标识，在布面和布底分别写上品种、班别、时间、布号及机号。2.5.7.2在生产过程中产品失去标识或标识不清时，应采取下列方法重新标识。a、操作者在操作中将标识丢失或损毁应由操作者及时补上。b、后工序发现前工序产品无标识或标识不清时应及时通知本部门质量员，由质量员反馈到前工序或主管人员，经确认检验后重新标识。2.5.8疵点的产生原因及预防办法2.5.8.1跳花、跳纱、星跳a、特征跳花：3根及以上的经纬纱互相脱离组织，并列跳成规则或不规则的织疵。跳纱：12根纱（经或纬）跳过5根及以上称跳纱。星跳：1根经纱或纬纱跳过24根，形成星点状织疵。b、产生原因.原纱及浆纱质量方面：原棉质量差、原纱杂质、大结、松纽等，上浆率低、纱起毛、并绞倒头等.机械方面：综框过低、梭口不清晰、经纱张力太小而造成跳纱或星跳。.值车工操作方面：棉球、羽毛纱、小辫子纱、大结头不及时剪掉、回丝或其它物件附着在经纱上，使经纱咬绞不能顺利开口而造成跳花疵点。c、预防办法.掌握机械性能，看综框高低是否合适，开口清不清。.加强经纱检查，坚持分清三段，及时剪除纱疵。.加强布面织口（第一段）的检查。.掌握巡回时间。2.5.8.2经缩a、产生原因：经纱咬头造成，机械原因或开车时经纱张力调整不当、经轴松紧不匀，小粗节纱。b、预防办法：加强经纱检查，及时清除经纱附着物咬头后经纱张力调整均匀，把好原纱质量关。2.5.8.3边撑疵a、特征：边撑部位的纬纱或经纱被扎断或纱身起毛。b、产生原因.边撑刺环回转不灵。.刺辊下有回丝或其它积物。.刺环针受损呈勾状或平顺状。.刺辊安装角度不良，作用面太偏后（机前），成布脱出时有挑纱现象。.刺辊位置过前或过后，造成刺尖碰钢筘或挡板。c、预防方法.接班检查和重点检查布面时要详细检查边撑部位的布面。.处理停台的回丝要入袋，避免缠绕在刺辊或刺环下面。2.5.8.4百脚、双纬a、产生原因.全幅性百脚：处理断纬停台操作方法不良或多臂按钮失灵，无法使用正确的操作方法来处理。.多臂开口箱内尼龙伞形壮齿缺牙，造成有规律百脚。.右侧1/4幅内小百脚；储纬器、供纬器张力过大或右钳纬器松开纬纱偏早，废边纱尾偏短。.左右剑头夹纱器作用不良，造成1/4幅双纬或百脚。.右侧独立织边装置平综时间偏迟，夹纬作用不良。.多臂平综时间太晚。b、预防办法.熟练掌握处理停台不出疵点的操作方法。.处理停台右侧钳纬器引纬时间，尽量点动机台。.出现以上疵点及时找修机工修理。2.5.8.5纬缩a、产生原因.废边纱尾过长，又被带入织口织入布内。.储纬器供纬张力过小，右侧钳纬器松开纬纱时间偏早。.多臂开口时间不良（过迟）。.综框高低不良，上层经纱开口不清晰或上浆不良造成开口不清晰。.经纱上机张力偏小。b、预防办法.接班检查和重点检查要详细地检查布辊的右侧（一般纬缩在布的反面很明显）。.掌握机械性能，发现机械故障及时叫修机工修理。2.6安全、消防知识2.6.1电气安全知识不能用湿手开开关按钮，不得在电器设备上和马达上放东西，不得随意动用电气设备和随便开关电箱门。2.6.2机械安全知识2.6.2.1开车前先看机旁是否有人操作，如发现有人要先打招呼再开车。2.6.2.2发现机件松动或损坏，要打坏机灯。不得自己修理。2.6.2.3发现布面上放有标志，如剑带、工具、机件等不要开机。2.6.2.4在织机运转中发现故障要关机待处理。2.6.2.5严禁两人同时在一台车上操作开机。2.6.2.6织机在运转中，严禁在危险部位冒险操作，不允许用手去拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等。2.6.2.7织机在运转中发现异响或异味时，必须立即关车。通过有关人员检查修理。2.6.3劳动保护工作时要戴好工作帽，穿好工作服，禁止在织机附近穿、脱衣服，不得穿钉子鞋、拖鞋与赤脚生产，不准穿裙子、长袍和大褂进车间；禁止在车间打闹、乱追、乱跑和乱串车间。2.6.4消防知识2.6.4.1基本要求a、厂区、生产区域一律禁火。生产车间、油房、更衣室、仓库等处，除指定的吸烟点外，一律不准吸烟，以杜绝火种；b、厂区任何场所发警时，应做报警早，扑救快。2.6.4.2主要灭火器材用途及使用方法a、消火栓：当发生火警时，应用硬物击碎报警玻璃使消防水加压系统通电，加压泵自动加压，消火栓内的消防水才能使用。b、手提式“1211”灭火器：适用于扑救油类、有机溶剂、精密仪器、文件及纺织品等火警。使用方法：把保险销拔出，然后按紧压把；灭火剂即可喷出，使用时应垂直操作，不可放平和颠倒使用，喷嘴要对准火源扫射，并快速向前推进，同时注意防止回火复燃。2.7主要规章制度2.7.1质量管理制度2.7.1.1质量分析制：生产部对每天的各类疵点进行分析和记录，班组、个人对所出疵点要进行分析，找出原因，以便预防再次出现。2.7.1.2质量责任制：对各类疵点，按责任划分的质量责任制，操作疵点由值车工负责，机械故障的疵点则由修机工负责。2.7.1.3质量追踪及反馈制：我们的用户是整理工序，经常去用户单位访问，听取用户意见，及时改进棉布质量中存在的问题。2.7.1.4质量事故报告制a、出质量事故损失在百元以上，按质量事故上报。b、发现错支，错纬密等特等质量事故，要及时报告和追查。以免造成更大损失。2.7.2操作管理制度2.7.2.1设置操作专职管理人员，即操作指导工。2.7.2.2对运转工种进行月测单项、季测全项的操作技术测定。2.7.2.3各工种有操作规程，经常检查考核。2.7.2.4对各工种进行操作技术培训。2.7.2.5开展岗位练兵和操作比赛活动。2.7.3工艺管理制度工艺规格的确定，是以提高棉布的实物质量为宗旨，工艺一经审批，通知后就必须严格执行，不得随意改动。2.7.4交接班制度2.7.4.1接班者提前20分钟到岗，做好接班清、整洁、检查布面、经纱，了解上班生产情况，接班以检查为主。2.7.4.2交班者提前1小时清理机台上的空管、回丝，并做到绞头处理不完不走，车开不齐不走,接班者不来不走。2.7.4.3发扬团结协作精神，既要发扬风格，加强团结；又要严肃认真，分清责任。要求对口交接，内容明确，交班主动，接班严格，双方满意。若有争执不清的问题，各找双方组长、领班解决。2.7.5文明生产制度2.7.5.1衣帽整齐，提包、衣物等不得乱挂、乱放。2.7.5.2按规定做好机台清洁，拉净机台回丝，不乱拉、乱挂纱线。2.7.5.3回丝要入袋，不随手乱扔。2.7.5.4保持工作场地的清、整洁，地面无回丝，空管等物。2.7.6棉布外观疵点及评分标准第一节交接班工作一、交班工作交清当班生产情况，使接班者了解生产情况，掌握生产主动权，做到三清、五交清、一开齐，坚持正常巡回开好车，为下班创造条件。三清：地面清、筒脚清、机台回丝清。五交清：交清当班生产情况、交清机械运转情况、交清品种翻改情况、交清经纬纱质量、坏布交清。一开齐：将所有看管的机台全部正常开出后交班。二、接班工作了解上班生产情况，做到心中有数，认真做好清洁工作，既要保证质量，又要节约时间，注意安全，做到轻、细、稳逐台清扫。详细检查布面及经纱，防止连续性疵点，预防错支。三、织机清洁1、剑杆织机清洁顺序及方法a.清洁工具：刷子一把。b.清洁方法：从左到右、从上到下、从里到外边刷边清除飞花，清洁时严禁拍打。c.清洁部位及顺序机前：左侧开关盒部位左侧边撑大弄剑杆导槽吊综盘综框及绞边装置钢筘压布板胸梁右吊综盘右绞边装置右侧边撑导剑槽右开关盒纬纱针盖板机后：纬纱架及玻璃罩绞边筒子架、张力圈结头纱架顶梁2、喷气织机清洁范围及顺序捕边纱罩捕边纱张力弹簧游星纱罩停经架1套控制箱信号灯外回综弹簧防护罩电动机传动箱顶梁胸梁盖板储纬箱盖板（储纬器）筒子架1套捕边纱罩游星纱罩停经架1套。第二节巡回工作值车工按照巡回路线有规律地进巡回，做到以预防为主，防提结合，认真做好目光运用，机动灵活处理停台。均衡地把巡回时间，有计划地做好布面，布底，经纱，纬纱，机械状况和处理各种停台等各项工作安排得有条不紊，分轻、重、缓、急把疵点消灭在萌芽状态，是全面提高产品质量，提高生产效率的有效办法。巡回工作即巡回时间、巡回路线、机动处理、布面检查、经纱检查、目光运用。一、巡回路线按一定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均衡掌握巡回时间，做好防疵捉疵，加强检查。巡回路线的制定，根据生产品种，机台排列，看台多少等因素来制订。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路线。（布面:经纱）二、机动处理在停台少的情况下，凡目光范围内，不跑冤枉路的停台应及时处理，处理后返回原地继续巡回。在停台多的情况下，应直接处理巡回路线前方的停台，分轻重缓急、先近后远、先易后难、要有计划地掌握处理停台数。三、目光运用在巡回中经常注意所看管机台运转情况，以便安排工作。进布弄看全部机台，出布弄进经纱弄看全面机台，两台机看纬纱使用情况，走经纱看左、右两侧机台。（或右侧机台）四、巡回时间根据车速、品种、机台排列、机型和看台的不同，制定巡回时间。注：2:1的巡回路线一个大巡回，两个小巡回，检查两次布面，一次经轴。每个小巡回要开出自然停台30%，一次大巡回中进行一台机的机械检查。五、布面检查1、要求：手眼一致，细查两边，要做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式，要突出重点，要近看细查，低头弯腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放过一般疵点。2、目的：主要是及时发现连性疵点，进行分析和处理，并及时清除布面拖纱，查织口前经纱是否正常。3、检查范围喷气机第一段：综丝到织口的经纱。第二段：织口到导布辊的布面。第三段：废边纱传送路线。剑杆机第一段：布棍反面。第二段：综丝到织口的经纱。第三段：织口到导布棍的布面。六、经纱检查1、要求：全幅拔动，手眼一致，捉净疵点，花毛及附着的纱头，使开口清晰、合理借头，及时还头，处理好三头。三头即多头、绞头、借还头。2、目的：主要是清除织轴上各种纱疵，预防和减少经纱引起的织疵，以减少停台，提高织机效率和产品质量。3、检查范围喷气机、剑杆机第一段：由综丝到停经片。第二段：由停经片到后梁。第三段：由后梁到织轴。4、方法：剥、剪、捻、换。根据品种、看台及机台排列，检查经纱可采用以下两种方法。a、看台多、纱疵较少的一般织物：采用侧身便步一刮三看的方法，检查方法是以右侧为例，进弄前目光由近到远看第三段经纱，在脚跨进车弄一半目光由远到近检查第一段经纱，右手用剪刀柄刮第二段经纱。b、看台少的厚密织物、织疵多，倒断头多：可采用正面两刮三看的方法，检查以右侧机台为例，目光由近到远看第一段经纱，走进机台一半处，右手用剪刀柄从左到右刮动第一段经纱，并眼看第二段经纱，由右到左看第三段经纱，同时用剪刀柄刮动第三段经纱。剥：纱头搭入，棉纱杂质，花毛附着，浆斑等纱疵，可采用剥的办法处理。剪：经纱上的大结头，停经片内的棉球可用剪刀剪掉。捻：经纱弱捻，羽毛竹节可用捻的办法处理。换：粗经、竹节纱、特大结头、色经、油经等应及时调换。5、织轴上出现倒断头可用吊、借、套三种方法处理。吊：在倒头纱尾上连接几根接头纱，用空管吊在织轴下面。（适用于即将织出的倒头）借：在不影响质量前提下，可采用借边纱的方法，（一般借布面右边边纱）使借头经过借纱装置，进入经纱，发现倒断头出来后，必须及时还原。套：如果倒头在快了机时产生，可将倒断头接长后活套在织轴下方的邻纱上。第三节基本操作剑杆织机基本操作一、断经停台的判断和处理方法1、断经停台的判断断经的现象有：经纱大结头带断邻纱、经纱脱结、经纱被花毛绞住、粗细节纱、松纱、小辫子带断邻纱、倒断头等。2、断经停台的处理方法断经停台的处理一般要经过找头、卡纱尾、取接头纱、打结、穿综、穿筘、开台、剪纱尾等八个动作。a、找头法断头在综筘后，布面有短纱尾露出，即用右手食指在织口前断经处挑起左边经纱，左手插入筘后，找出纱尾，进行卡纱尾，打结等动作。b、车后平滑停经片上部找头法平顺停经片滑动，如遇阻挡，将此处分开，即是断经处。c、车后平滑停经片下部找头法手碰到下落停经片，即是断头处。（分左右两边找）3、穿综a、机后穿综法：接好头后把断经处经纱分开，将断经捻成双根，用拇指和食指将经纱穿过综丝眼，然后用食指和中指将断头夹出综眼，到机前把断头拉出。b、机前穿综法：把接好的断头成“T”形放在综丝后，经纱稍分开，到机前右手拿钩针，插入综丝眼，伸长左臂，经过综框，左手将断头送入钩针，右手拉出断头。4、穿筘采用逼筘法穿筘。左手拉住穿过综丝眼的经纱，根据各种筘齿插入根数，找出同筘齿的经纱向左挑起，右手拿钩针紧靠挑起经纱，插入筘齿，勾出经纱。二、断纬停台的判断和处理方法1、断纬停台的判断断纬停台后，织机自动回综两下，橙色指示灯亮。发现断纬停台后，应先检查断纬原因，选纬针内没有纬纱，说明是断纬式缺纬；断纬查看到剑头是否有花毛；纬纱是否拉断的；选纬针内纬纱齐全是空关机。2、断纬停台的处理方法a、穿纬顺序：断纬在纬纱筒子处先关储纬器用引纬针把纬纱穿过储纬器导纱圈磁眼张力圈开储纬器纬纱穿过检测器磁眼选择器磁眼进入选择器纬针接入导纱钩通过边撑小刺辊使纬纱张紧按点动按钮，使剑头夹住纬纱，检查织口是否有活线、残余纱，如有类似情况，则拉出，即可开车。b、断纬在储纬器与检测器之间，只需将纬纱穿过检测器，按上述顺序处理后开车。c、纬纱段在梭口里，应先查看是活线，还是死线。如果活线可直接拉出；如果是半幅死线，按点动按钮，退剑头入两侧导轨内，按左边找纬按钮，进行倒综，找出活线，清理断纬及其它，然后引纬开车。d、处理断纬停台时，分析断纬现象。结合现象检查机械。喷气机基本操作一、各部按钮1、总开关：当总开关放到ON位置时，控制回路通电，红色信号灯亮。2、气阀开关：打开总开关后，放开气阀门，织机准备运转。3、运转操作按钮。a、准备按钮（黑色）按压此按钮，信号灯熄灭，开始供气。b、运转按钮（绿色）按压准备按钮之后再按运转，经过0.7秒，织机便投入运转。c、停止按钮（红色）在准备状态下，按了停止按钮，织机便解除准备状态，红色信号灯亮。在连续运转中，按了停止按钮，织机定位停车，红色信号灯亮。d、点动按钮（黑色）在停车时，按点动按钮，织机向正转方向点动。e、反转按钮（黄色）在停车时，按反转按钮，只是在按下的时间织机反向运动。如果继续按按钮，织机反向转一回转，定位停车。f、呼叫开关，将呼叫开关放到ON位置时，白色信号灯闪亮，呼叫机修工。二、信号灯和图像显示1、信号灯显示橙色灯亮：纬向停台。红色灯亮：经向停台。绿色灯亮：落布信号。白灯闪烁：机械故障。2、图像显示：织机停车时，按钮控制面板上表示停车原因的图像灯亮。三、断纬停台的处理1、断纬处理顺序a、拔压纱手柄，使供纱罗拉离开测长盘。b、拉出由主喷嘴喷织口的纬纱。c、按反转按钮，目光从左到右检查织口，拆去不良纬纱。d、将织口纬纱打成活头，通过点动按钮打到启动位置。e、查看纬纱质量及运行路线是否正确，用踏板操作将纬纱引入主喷嘴。f、使纬纱引出长度达到边撑位置时，右手拉住该纱头，左手将纬纱夹入夹纱器，双手协调地将通过主喷嘴的纬纱夹入边撑盒下。g、用左手在贮纬箱内拉纱，退回压纱手柄，右手按准备按钮，供给空气，接着按运动按钮，织机投入运转。h、查看织口有无疵点，收净布面回丝。2、断纬处理方法a、筒子纱夹纱片储纬器穿纱孔按预绕开关引入主喷嘴按反转按钮打开织口抽去不良纬纱按反转按钮达开车位置按运转按钮开。b、按反转按钮打开织口抽去不良纬纱按反转按钮达开车位置按运转按钮开车。清理储纬器积纱时，按解舒开关。四、断经停台处理1、如引纬正常而经纱断头，则将断头的经纱接好（接头纱尾不超过0.5cm），按组织规格穿综，穿筘后，用剪刀或磁性橡皮压住经纱，拉纱开车。2、纱与经纱同时断时，先处理纬向，后处理经向。3、加强钢筘保护，穿筘时用专用钩针（或手穿）在异型筘上端穿入，动作要轻，不准滑筘。4、开车后，查看织口有无穿错，等织到1.5cm时用食指顶去拖纱或剪去拖纱，收净回丝（剪拖纱时按纬纱方向剪）。第四节值车工作法测定操作测定内容与方法一、操作测定的主要内容为：巡回操作、断经处理、断纬处理、机后处理和机下打结。操作竞赛和评定操作能手时还应知内容和产质量的完成情况，促进值车工努力学习操作理论知识及生产技术管理知识，更好地完成生产任务。二、操作测定方法1、全项操作测定a巡回工作巡回路线：采用2:1、 1:1 、1:2巡回路线，看台数以六台车为准。执行1:1巡回路线测两个大巡回（即四个小巡回），巡回路线走错每次扣一分。如果进入下一台车手未接触布面，值车工能及时返回，不作路线走错。b.目光运用：要求进布面车弄看前面，出布面弄回头看管的全部机台。目光运用要全面，如不按操作法目光运用范围，每次不用扣0.2分，在整个测定中此项最多扣一分。c.机动处理：值车工在一个小巡回中应完成看台30%的停台。采用先易后难，先近后远的原则进行处理停台，在目光运用范围未开足停台，不得甩停台，否作不机动处理扣0.5分/台，处理停台时由于值车工造成的原因而未开出不作开台数，并作不机动处理扣分。人为造成停台不处理，同样作不机动处理停台扣分，停台不分析扣0.2分/台。人为造成断经5根及以上的停台按开车造成疵点扣1分，在每个巡回时间不超过的情况下，值车工多开停台加0.2分/台，开双根断经加0.3分/台，空关机加0.1分/台。反之，在巡回时间超时而多开停台不加分，超时的部分按扣分。d.巡回中，要求灵活机动，边清除经纱疵点边开停台，边检查布面边开停台，并及时处理好三头。停台处理造成的人为绞板头，正常的借还头不处理均作操作不当扣0.2分，借边纱还原需开车，算开台数。e.三根及以上的倒断头或断经，四根及以上纬纱小坏布，经纱绞住四根及以上，值车工可按信号灯不处理。2、巡回时间：标准时间为10分钟，每超过去时10秒扣0.1分，以秒为单位，秒后小数不计。3、巡回起止点以进入筒子架为准，最后一个巡回不进入不停表，教练员与值车工之间跟巡回最多隔二台。4、布面检查a.检查布面要求手眼一致，眼看手后，手眼不一致每次扣0.2分，在整个测定中该项最多一分。b.布面拖纱和边撑5cm以下的布面拖纱，值车工必须清干净，布面拖纱超过2cm不剪扣0.5分，回丝长2cm以上作回丝不入袋扣0.1分。c.检查布面时发现各种连续性疵点：经向长10cm，纬向长5cm的小疵点，必须划标记，有一处划一处，不划作布面漏疵扣1分。边撑回丝缠绕，边剪超长0.5cm短于0.3cm，绞边不绞等，应及时关车修复，否则作布面漏筘扣一分。d.教练跟巡回时，发现离织口3cm及离边撑5cm内的疵点不作漏疵。e.在布面检查中，漏查布面每台扣0.5分，漏查织口疵点每只扣0.5分。f.值车工开车造成的双脱纬8cm以上，错花、错格、百脚8cm以上，错支、稀密路等疵点作开车造成疵点，每次扣一分。5、经纱检查a.经纱检查要求手眼一致，全幅拔动，不全幅拔动每次扣0.2分。手眼不一致，每次扣0.2分，该项最多扣一分。b.发现经纱疵点回丝应及时摘除拾清，漏疵每只扣0.5分，回丝1cm以上每根扣0.1分。c.由于值车工摘纱疵造成的停台，必须在巡回中开出，否则每台扣0.5分。d.刮经纱采用一刮三看（二刮三看）的方法，漏查经纱每台扣0.5分。6、主动换筒a.值车工应随时目光观察纬纱织造情况，主动调换筒子作停台开车处理，纬纱织完作被动换筒，每只扣0.5分。b.正常的主动换筒标准：以露底为标准，反之，则按筒脚计，每只扣0.2分。c.筒脚不露底时连续断纬二次可换出，不作筒脚扣分。7、重点检查a.在巡回过程中，必须重点检查，规定全过程检查两台，少查规定台数扣一分。b.在重点检查中，发现机件脱落、松动或位置不对时，必须写出名称亮灯通知机修。否则作漏项处理，每项扣0.5分，该项最多扣一分。c.重点检查机台二道布面，少做一道作漏项扣0.5分。三、单项操作测定（断经、断纬、机后捉疵、机下打结）1、断经处理测定机台：共测两台一次做完，时间加合计算。2、断经位置a.断经在第一页综，距布边10cm处，断头在综后，自然下沉（机后找头法）。b.断经在最后一页综，布面中间距纱板5cm处，断头在综前筘后，断头自然下沉（机前找头法）。3、测定起止点：a.起点：值车工双脚不得超过地脚，起步开始卡表，起步前不允许接触机器。b.止点：值车工做完最后的手举起停表，出弄前剪去拖纱。4、质量要求a.穿错扣0.5分，不合格结扣0.2分，回丝不入袋扣0.1分，带断头扣0.2分，不剪拖纱扣0.5分，打结不卡纱尾扣0.1分，举错手扣0.2分，动作未完成扣1分，开车选的疵点扣1分。b.操作不当造成松头，关车扣0.2分。c.开车后因带断邻纱关车，扣开车后停台0.2分，断头0.2分。5、速度指标及评分四页综平纹织物速度为40秒，每增加一页综框增加1秒，斜纹织物速度指标为45秒，比指标慢1秒扣0.1分。在质量无扣分的前提下，比指标快1秒加0.1分。6、断纬处理测定机台：共测两台一次做完。7、断纬位置a.断纬在外侧储纬器后，纱尾放在筒子上，教练按一次向前找纬，使织口成为百脚形状。值车工操作时分析织口形状，然后按一次向后找纬，使用点动按钮，然后开车。b.喷气机：储纬鼓前，抽1纬，找活头开车。断纬在储纬器与纬纱检测器之间，教练按一次向后找纬，使织口为活线。值车工操作时必