某大学教学楼项目施工设计方案

目 录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 一、建设、设计和监理单位 2 二、工程地点和环境 2 三、工程规模 2 四、建筑设计概况2 五、结构设计概况3 六、水电安装设计概况4 七、本工程特点与施工条件 4 第三章第三章 施工总体部置施工总体部置 7 7 一、项目管理模式的确定7 二、总体施工组织8 三、施工平面布置及说明8 第四章第四章 施工准备工作施工准备工作 1010 一、技术准备 10 二、现场准备 10 三、项目经理部施工管理组织架构 11 四、施工主要机械及检测试验设备计划11 五、主要材料进场计划16 六、施工用水用电计划17 第五章第五章 土建主要施工技术措施土建主要施工技术措施 2020 一、基础及主体结构工程的施工方法及施工程序 20 二、防水、隔热工程 35 三、施工运输 38 四、外墙施工脚手架 38 五、砌砖工程 42 六、门窗工程 43 七、外墙工程 43 八、楼地面工程43 九、内墙、天花粉饰工程43 第六章第六章 水电安装主要施工技术措施水电安装主要施工技术措施 4343 第七章第七章 保证工程质量的管理和措施保证工程质量的管理和措施 4343 一、工程质量的管理和目标 43 二、质量保证体系和质量控制程序 43 三、保证质量的检测和试验 43 四、主要的保证工程质量措施43 第八章第八章 安全生产管理和措施安全生产管理和措施 4343 一、本工程安全管理目标43 二、安全保证体系43 三、保证安全生产措施43 第九章第九章 文明施工措施文明施工措施 4343 第十章第十章 工程工期保证措施工程工期保证措施 4343 第十一章第十一章 预防质量通病措施预防质量通病措施 4343 一、预防楼（天面）板结构裂缝的措施43 二、预防外墙面裂缝及渗漏措施43 三、卫生间渗漏的预防措施 43 四、预防屋面渗漏措施43 第十二章第十二章 建筑成品及半成品保护措施建筑成品及半成品保护措施 4343 第十三章第十三章 主要劳动力组织计划主要劳动力组织计划 4343 第十四章第十四章 施工总进度计划（网络计划）施工总进度计划（网络计划） 4343 第十五章第十五章 防雨防雷施工主要技术措施防雨防雷施工主要技术措施 4343 施工平面布置图 某大学教学楼工程施工进度计划 附：项目主要施工管理人员架构、业绩、职称、上岗证书复印件。 第一章第一章 编制依据编制依据 一、根据某大学教学楼工程施工招标文件、招标答疑纪要及招标用的有关图纸一 套。 二、根据现行建筑施工规范中相关的施工及验收规范。 三、根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例” 。 四、根据*相关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。 五、根据本公司的管理制度、本公司质量手册、程序文件和作业指导书、设备配 备情况、人务和物力等资源。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、建设、设计和监理单位 工程的建设单位是某大学； 工程的设计单位是某建筑设计研究院； 工程的监理单位是某建筑工程监理公司； 二、工程地点和环境 本工程位于某大学校内。现场三通一平已基本完成并已进行规划放线。 三、工程规模 本工程楼高 6 层（部分 5 层） ，总建筑面积约 17502m2，结构类型为钢筋砼框架结 构，基础形式为静压高强预应力管桩。 四、建筑设计概况 （一） 建筑高度：首层高 4.8m，二六层高 3.7m。 （二）砖砌体：采用轻质砼砌体围护墙、楼梯间墙厚 190mm、卫生间墙、间隔墙 墙厚 90 mm，M5 水泥砂浆砌筑。 （三）内墙及天花： 首层门厅、休息廊、庭院墙身挂贴磨光花岗石；停车库、自行车库墙身贴面砖； 门厅、休息廊天花吊铝合金条形板，首层其余天花涂乳胶漆。 二六层教室、休息室等墙身涂乳胶漆，走廊、阳台贴面砖；教室、走廊、阳台 天花涂乳胶漆，教室休息室天花吊防水石膏板。 卫生间墙身贴瓷片，乳胶漆天花。 （四）楼地面：首层门厅、休息廊、庭院楼面铺花岗石；卫生间、走廊、阳台等 铺防滑砖；教室、休息室楼面做抛光耐磨砖。 （五）屋面： 屋面做 2 厚聚氨脂防水涂料及 1.5 厚 PVC 防水卷材面浇 60 厚细 石混凝土铺釉面砖。 和屋面做 2 厚防水涂料防水。铺陶质大阶砖。 （六）门窗：主要采用木夹板门、铝合金门窗。 （七）外立面：外墙贴面砖和涂料； 五、结构设计概况 （一）本工程为现浇框架结构，按七度三级抗震设防。 （二）工程耐火等级为一级。 （三）基础：本工程采用静压预应力管桩基础，持力层为强风化花岗石岩层，桩 端进入持力层 1.5m。桩径为 400，有效桩长为 2736 米。单桩承载力标准值为 1100KN。 （四）主要结构砼强度： 桩承台C 30（垫层砼 C10） 基础梁 C 30 骨架墙、柱13 层 C30、4顶层 C25 梁板 C 25 六、水电安装设计概况 本工程水电安装部分由室内给排水排污、电气、照明、消防、防雷等工程组成。 根据设计图纸，生活给水管材用 UPVC 给水管，溶剂粘接。消防栓系统给水管采用 镀锌钢管，丝扣连接。消防系统由校园消火给水网供水。 电气工程为普通照明及配电、弱电线路工程，严格按有关规范进行施工。本工 程由学校配电所供电。本工程电气线路采用阻燃 ZR（难燃 NR）塑料绝缘铜芯导线、电 缆。 七、本工程特点与施工条件 （一）本工程的工程量较大，工期紧，招标总工期为 240 日历天。我司将以 240 日历天完成本工程 （二）桩基、土建及安装工程由同一单位施工，便于现场管理和控制好工程质 量、安全文明施工和按期交付使用。 （三）压桩过程中要合理安排压桩行走路线， ，如发现地质情况与地质资料不符 时，及时通知设计单位进行处理。管桩经复压符合设计要求后可收桩，压桩阶段完成 后，必须经测桩（动测和静载）合格。 （四）主体结构施工， 1、模板工程 在本工程中，主要考虑首层 4.8 米层高的支模体系和 2223 轴阶梯大教室 8001500mm（8001200mm）框架大梁支模。支顶采用多功能脚手架，通过严谨的承 载计算，合理安排支撑体系的间距达到安全、经济的目的。楼层采用 18mm 厚的过塑木 夹板作梁板的模板。较之传统的普通木夹板，过塑夹板具有刚度大、表面光滑、拆除 容易等优点。 考虑工程梁板跨度大，拆模时间控制在结构达到设计强度（或经强度复核计算） ， 方可拆除。 考虑到工期的要求和计划的安排，模板配置数量按三层考虑。 2、钢筋工程 本工程钢筋用量多。钢筋主要在钢筋综合加工厂集中加工，厂内配备先进的钢 筋加工设备，成型后分工段运送至施工现场堆放。少量钢筋可在现场加工。 钢筋在集中加工分段堆放后，按各段施工进度所需，再转运到各段的作业部位 安装。安装时，对22 的主筋建议采用直螺纹接驳的连接新方法，而对其余的钢筋， 则按图纸设计和规范要求，采用常规的搭接和焊接。 3、混凝土工程 由于本工程预拌混凝土需耗量大。因此，混凝土的供应能否及时满足工程所需， 也是本工程能否按时优质地完成的关键。我司以质量保证、运输路线近、经济合理等 原则选择搅拌站，以满足日常工程的所需。 本工程在确定混凝土浇筑方法时，应根据各自的结构特点而分别采用不同的浇 筑方法。原则上每个浇筑块要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑，墙柱可用 水平分层法浇筑。具体施工时，对大体积承台、梁体，宜用斜层法。为保证墙柱的垂 直度，减少楼面模板因施工因素引起的侧移，各层的墙柱应单独先浇，且一次连续施 工。 在本工程中楼面板、墙体和柱体采用淋水养护。 4、砌体工程 考虑到本工程前期结构施工工程量大的特点，为避免施工峰值的突现，使施工 工作量比较均衡，砌体和湿装修工程拟在四层楼面结构完工后插入施工，每层按先砌 体后装修的顺序，由下往上逐层施工。 内外墙装饰工程的关键在于各工种的协调配合，尤其是土建与水电安装的配合 及互相成品的保护，在工程质量、降低成本和工期保证上起着重要作用，施工过程各 方应千万注意！ （五）屋面施工时，结构自防水和附加外防水是施工质量的关键。屋面、卫生 间推行二次试水措施，当防水层完成后，即进行蓄水养护并试水 24 小时，当孔隙填塞 后，再次蓄水 24 小时检测，确保无渗漏。 （六）本工程在校区内，施工时要做到不扰乱校园正常秩序。. 第三章第三章 施工总体部置施工总体部置 一、项目管理模式的确定 根据我公司的管理模式以及人员的配备情况，决定对该工程实行项目经理部的方式进行管 理。由公司法人代表授权委托项目经理代表公司全面履行合同直接对工程负责。项目经理部另设 项目副经理和技术负责人，下设工程组、质量安全组、设备组、材料组、计财组、后勤组，分别 履行项目部的有关工作，详细分工如下： 项目经理：项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项职能组的工作。 土建技术负责人：土建技术负责人：负责土建工程的技术工作，审查土建工程各作业技术方案，和外界进行 技术联系。 安装技术负责人：安装技术负责人：负责安装工程的技术工作，审查安装工程各专业技术方案，和外界进行 技术联系。 安全负责人：安全负责人：全面负责本工程的安全、防火工作。执行国家、省、市等有关安全、消防的 法律法规。负责对工人进行安全教育。 工程组：工程组：负责工程的具体技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料。负 责施工材料的统计，根据网络要求，提前作出材料详细供应计划及完成工作量计划，每月上报项 目经理审批，进行成本核算。 质量安全组：质量安全组：负责工程的质量、安全监督，检查、填写各项检查记录。 设备组：设备组：负责本工程设备的订货和安装。负责施工机械设备的进场、安装和维护。 材料组：材料组：负责工程的材料采购工作，根据经营组提供清单提前组织施工材料。 计财组：计财组：负责本工程资金收支和工资的发放工作。 后勤组：后勤组：负责对外收发各种资料及文件、日常接待等工作。 通过以上管理，达到职、责、权分明，管理严格而有序，使工程最终达到安全、高速、优 质、低耗的目的。 二、总体施工组织 （一）静压桩施工。 （二）基础土方开挖。 （三）主体结构施工组织： 承台、地梁0.00 以上先墙柱后楼板 完成四层结构后砌体施工。 （三）围护结构与装饰施工 主体结构完成四层时插入砌体施工，并陆续进入室内外装修工程。按先上后下， 先室内后公共部位，再楼梯的顺序施工。室内装饰和室外装饰同时进行，屋面防水隔 热工程同步施工。 （四）水电安装配合施工。 （五）施工用的周转料，考虑快速施工，故备足三层施工之需。 三、施工平面布置及说明 （一）施工平面布置分两部分进行。第一部分布置施工机具、材料等，第二部 分为临设平面布置。施工场地实行硬地化施工，其他机具设备的安装就位和材料规划 堆放。做好场地文明施工，使施工场地达到花园化的管理。硬地化路面为铺设一层 150 厚 C15 砼路面及堆场。 （二）平面布置务求生活与施工有明显分格，互不干忧。厨房、浴厕间保持足 够间距，而且保持足够的防火安全距离。 （三）为解决砌体及装饰运输快速施工需要计划安装 4 台钢井架完成施工垂直 运输。 （四）临时用电：接甲方提供的电源引致施工现场备用电箱。电线架设用高 5m 的预制砼电杆，杆距少于 30m，采用三相五线制。 （五）临时用水及排水：使用 DN=100 的镀锌管接通甲方供水源，引致备用水点。 生活污水及洗车池的水应流经三级沉淀池沉淀后再向城市雨水管网排放。生活 污水往此粪池后再排放到城市污水管网。沿临设四周设砖砌明渠排水，做到施工现场 无积水。卫生间必须设三级化粪池。 施工平面布置另详图。 第四章第四章 施工准备工作施工准备工作 一、一、技术准备 （一）办理各项开工手续，与监理、质监、甲方、设计等单位加强联系，办好排 污申请、临设、消防报建工作。 （二）根据现场甲方指定的座标、高程，与设计图纸的标高进行校核，并请规划 部门核验。 （三）公司的技术部、质安部、预算部和项目经理部等人员做好图纸会审工作， 编制好施工预算。订出各种施工机具计划、周转料计划和主要材料计划、劳动力计划 等。 二、二、现场准备 （一）现场管理，按总平面布置要求搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆放 场，进行施工现场硬底化处理。 （二）做好施工临时用水用电的敷设。建好临时发电机房，配一台 200柴 油发电机组，以作电网停电的后备电源。 （三）现场设置 50m3临时水池，设一台高压泵，施工与消防水管应分开。 （四）安装好物料提升架等各种施工机具，并调试运转好按规定办理验收手续待 用。 （五）做好各种工程标志牌和质量、安全、文明施工的宣传工作。 （六）办理好食堂的卫生许可证和场外临时占用道路许可证。 （七）根据工程的进度安排申报好夜间施工的审批手续。 三、项目经理部施工管理组织架构三、项目经理部施工管理组织架构 （一）公司把某大学教学楼工程列为 2002 年的年度重点施工工程，抽调公司业 务骨干组成工程项目经理部，实行项目法施工管理。在确保安全和文明施工的前提下， 要实现高速度、低损耗、优质完成该项工程的施工任务。 （二）根据施工需要，配备好各专业工种的技术负责人和相应的施工管理人员， 实行定人定岗。 （三）劳动力准备 开工前三天必须准备好经过培训合格，持证上岗的相关工人，并对其进行班前的 安全生产教育及施工技术交底工作。 四、施工主要机械及检测试验设备计划 为了加快进度，确保按 240 天时间完成本工程，考虑充足的施工机具。 配备的主要机具有：静力压桩机 2 台，钢井架 4 座，混凝土搅拌机 2 台 （备用） ，砂浆机 6 台。 主要施工机械及检测试验设备计划均从公司内部调拨使用，我司将根据工程的进 展情况有计划组织进场。 具体见下表 1、表 2。 1、主要施工机械及检测试验设备计划（土建工程） 序号机械名称规格型号数量功率 KW 1 静力压桩机YZY-300 型2 台 100 2 搅拌机（备用） 350L 2 台 5.54=22 3 电焊机500A 交流3 台 223=66 4 砼泵机 HBT60 1 台 751=75 5 普通钢井架36m 高 2 笼4 台 7.54=30 6 备用发电机组 200KVA 1 台 7 砂浆机 200-325L 6 台 36=18 8 高压水泵国产扬程 50m1 台 7.51=7.5KN 9 插式振动器棒径 50-706 台 6 10 平板式振动器国产4 台 2.23=6.6 11 钢筋加工机械 (大、小冷拉、冷弯、切 断) 1 套 25 12 潜水泵 QY-7 6 台 36=18 13 木作电锯5 台 0.755=3.75 14 手提电锯5 台 0.755=3.75 15 截桩器5 套 16 挖土机小松2 台 17 质量检测设备2 套 18 测量放线设备2 套 19 试验设备1 套 20 接地电阻测试仪 2C29B-1 1 台 21 绝缘电阻表 2C25B-3 1 个 22 自卸车 10T 8 台 2、主要施工机械及检测试验设备计划（安装工程） 编号名称规格单位数量 1 电动弯管机1/2 2 台 2 2 联合冲卷机台 2 3 液压弯管机1/2 3 台 2 4 电动套丝机1/2 2 台 3 5 电动套丝机1/2 4 台 3 6 电动剪板机台 2 7 液压摺方机台 3 8 手动摺角机台 1 9 联合角咬口机台 4 10 弯头联合角咬口机台 3 11 单平口咬口机台 4 12 电动试压机台 3 13 砂轮切割机 400 台 3 14 交流电焊机 8kW 台 6 15 喜利得冲击钻12 型台 8 16 座地砂轮机台 2 17 电动试压泵 2.5MPa 台 2 18 压力表02.5MPa块 5 19 温度计050OC支 4 20 水准仪套 1 3、钢井架的搭设与拆除 钢井架安装 （1）施工程序： 井架安装前先对井架基础进行校对是否符合设计施工要求，然后先安装三节井 架，进行垂直校正（垂直度不大于 1/1000） ，校正后固定井架底部，再用小卷扬机将 塔料吊上逐节向上安装，安装到 8 节高时设一组缆风绳固定井架，并安装附墙装置。 （2）现场配合： 1）在安装钢塔前按设计基础图做好钢塔及卷扬机基础砼并预埋埋件（或按图在 指定位置留不小于 14mm 的钢筋作固定井架及卷扬机或滑轮） ，包括各楼层附墙码的 预埋件或留根。 2）钢塔安装时协助作业人员在钢塔地面设立安全防护禁区。 3）提供及清理钢塔位置附近范围方便堆放塔料和施工。 4）负责钢井架进出料口处的安全防护，搭设卷扬机防护防雨棚及操作室，井架 三面安全围蔽和首层进料口顶部防护棚等安全设施。 钢井架拆除 （1）施工程序： 1）在塔顶层缆风绳以下适当位置安装一组缆风绳将钢塔稳固，才开始钢塔拆除 工作。 2）附墙装置被拆除前，应加设临时支撑防止钢塔变型。 3）拆卸下来的塔料用扒杆即拆即卸，逐节往下卸至基础顶。 4）卸下来的塔料堆放好。 （2）现场配合： 1）提供拆塔设备的施工用电。 2）在钢塔拆除前，清除钢塔四周现场杂物及周转料，以便施工及堆放塔料。 3）钢塔拆除期间，配合做好作业范围警戒区的设置。 五、主要材料进场计划（所有材料计划在图纸全部齐全后再进行调整） 序 号 项目名称单位数量 开始进场 时间 备注 1 325#水泥吨 1183.52002.3.28 2 325#白水泥吨 5.62002.8.2 3 圆钢吨 486.52002.5.10 4 螺纹钢 1225 内吨 890.22002.5.10 5 松杂木枋板材、周转材、综合立方米 450.22002.5.10 6 轻质砼砌体千块 352.22002.7.5 7 中砂立方米 3121.82002.5.5 8 石灰吨 149.62002.6.25 9 碎石立方米 34.02002.5.2 10 防滑砖平方米 8853.52002.8.20 11 外墙砖平方米 20166.62002.8.5 12 平板玻璃 5 厚平方米 2088.82002.10.5 13 花岗岩平方米 6467.82002.9.15 14 预制桩米 140002002.3.29 六、施工用水用电计划 （一）临时施工用水和消防用水计算 1、施工用水： 1：施工用水系数取 1.15; K2：用水不均衡系数取 1.5; Q1：由于以使用现场搅拌砼为主,所以施工用水以抹灰及砼搅拌、养护用水为主， 每班计划完成砼 300m3 。 N1:每平方米用水量为 400L/m2; q1=k1Q1N1K2/(83600) =1.153004001.5/(83600) =7.19L/S 2、生活用水： P1：施工人员 350 人； N2：每人每天用水 25L/S； K3：用水不均衡系数 1.3; t:每天工作班数 3 班 Q2=p1.N2.K3/(t83600) =350251.3/(383600) =0.13L/S 3、消防用水： Q3=13L/S(现场 25ha 内) Q=7.19+0.13=7.32202.5KVA 的变压器,才能满足施工需要。 第五章第五章 土建主要施工技术措施土建主要施工技术措施 一、基础及主体结构工程的施工方法及施工程序 （一）总的施工程序 工程总体程序： 垫层 放线压桩基础挖土-承台、地梁模板承台、地梁钢筋制安基础 （以下为0.00 以上工程） 工程浇砼回填土方-首层结构模板首层钢筋首层砼按首层同样顺序直 至结构封顶。 结构完成至四层开始插入砌体施工，由下而上进行，与此同时陆续进入室内湿装修。砌体全 体完成时由上而下进行外墙装饰。 （二）施工组织、方法及主要的技术措施 1、静压预制桩施工 本工程选用 400 静压式预应力管桩，单桩承载力设计值为 1100KN。计划采用 2 台全液压静力压桩机（YZY-300 型） ，桩机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺。终 压值控制是以管桩单桩承载力设计值的 2 倍连续复压 3-5 次。 施工前须对该场地的地质情况进行详尽的调查，确保方桩施工质量，施工时设专 职质安人员进行监控，并记录好每根桩的终压状况，桩满足贯入度要求后方可收桩。 场地上，不同规格的桩要分类堆放，堆放的层数不能超过四层。进行第一根桩施工时 应通知设计人员到现场参加试桩。对桩承载力检测应由质监、监理、甲方及设计单位 等共同商定。 1）压桩前的准备工作 （1）认真阅读地质资料，处理好高空、地上和地下障碍物。场地有旧墙基或地下构筑物与 管线。因此，桩位放线后应每桩位下需清理好旧墙基后才能吊桩插桩。 （2）对建筑物基线 5 米以内的场地进行平整，夯实。 （3）在压桩现场附近设置轴线控制点和水平控制点，轴线控制点不少于 4 个， 水平控制点不少于 2 个，并加以保护。 （4）施工前甲方应提供场地上地下构筑物及有关管线网图,以供压桩参考。 2）静力压桩的施工顺序 3) 测量放线 根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹 签)作标志,经建设单位等有关人员复核验线后则可开始施工.要求测量人员高度负责地记录各个桩 位中心点以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求，施工过程中测量人员应对桩位经常复 核，以免桩位发生偏差。 4）压桩行走路线见附图 5）静力压桩施工 （1）全液压式静力压桩是一种新型静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹 桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无 污染、质量好、不损桩、工效高等优点。 施工用的材料使用专业厂家生产的成品桩，接桩采用焊接法，接头应自然冷却后 才可继续施压，自然冷却时间不应小于规范要求。 施工过程上，桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压头夹紧桩身并对准桩位 中心，调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩 的的沉桩过程；然后接桩，再重复第二节、第三节等沉桩过程，从而完成一根桩的施 工。桩位对中后，桩垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度控制由桩机指挥及主机 操作员一起完成；桩机指挥通过垂直球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由 主机操作员控制。 测量放 线桩机就 位吊桩插 桩夹桩桩身对中调 直 静压沉 桩接桩重复压 桩截切桩 头终止压桩 起 上上1 上上2 （2 2）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，）压桩。通过夹持油缸将桩夹紧， 然后使压桩油缸伸程，将压力施加然后使压桩油缸伸程，将压力施加 到桩上。压入力由压力表反映。在到桩上。压入力由压力表反映。在 压桩过程中要认真记录桩入土深度压桩过程中要认真记录桩入土深度 和压力表读数的关系，以判断桩的和压力表读数的关系，以判断桩的 质量及承载力。当压力表读数突然质量及承载力。当压力表读数突然 上升或下降时，要停机对照地质资上升或下降时，要停机对照地质资 料进行分析，看是否遇到障碍物或料进行分析，看是否遇到障碍物或 产生断桩情况等。产生断桩情况等。 （3）接桩。当下一节桩压到露出地面 0.8-1.0m 时,应接上一节桩。 （4）送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩时， 只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩筒。 如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩移位。 （5）压桩结束。按设计要求收桩。 （6）压桩施工注意事项 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚；做到心中有数；同时应做好设备的检查 工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。 接桩时应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。 量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定以减少量测误差。 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。 6）施工技术保证措施 (1) 工程质量保证措施 严格遵守地基与基础工程施工及验收规范中的有关条例。 按公司质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况，开工 前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立质量保证体系。 压桩机必须配足满足施工要求的总重（大于两倍单桩承载力） 。 严格按照施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知测量放轴线、桩位，经有 关人员复核无误后方能施工，施工时应经常检查，确保压桩质量。 所使用的桩必须有产品合格证。桩进场时要认真检查桩的规格及外观质量，坚持质量不 合格的桩不用的原则，以确保施工质量。桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放， 当叠层堆放时不能超过四层，叠层堆放的底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照 施工顺序进行连续施工，严格认真作好压桩记录，避免出现漏桩现象。 接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于 0.5%，上下桩中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲 矢高不得大于 0.1%桩长，且不大于 20mm。 接桩时应结合地质资料及桩顶设计标高选用桩段长度，尽量采用送桩办法，以减少后期切 割长度。 截桩需用截桩器，严禁用大锤横向敲击或重型机械侧向撞，严禁采用送桩器劈裂桩头的方 法断桩。 钢材、焊条等材料必须有出厂合格证，并按试验规定进行试验，不合格的材料禁止使用。 严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一个工序 施工。 (2) 施工安全保证措施 施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组进行安全技术交底，在施工过程中也要 定期进行安全活动。 作业前应检查桩机的各部件连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损。 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是 否可靠。施工时防止拖地电缆浸泡在水中。 压桩作业时，非工作人员须离桩机 10m 以外，机组人员严禁站在起重吊臂下，非机室操 作员不得随便进入机室。 起重机在起吊桩和卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。 起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过 10%者应立即 更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒 后上班及在桩架上向下乱丢物品。 班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。 贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。 (3) 施工工期保证措施 建立以项目经理为首的工期控制领导小组，由项目经理领导项目经理部合理编制施工进 度计划，做好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的采购、运输进场计划，确 保资金到位并合理计划使用。 试桩后，合理根据试桩情况以及地质条件编制配桩计划；根据配桩计划和实际打桩情况 调配各类型桩进场，保持场内随时有成品桩，确保施工连续进行，杜绝停工待料现象。 项目经理部建立每两天一次的工程例会制度，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺 利进行。并且在施工中应注意这些问题：a、做好静力压桩的配桩计划，根据工程进度及时通知桩 供应方，以保证成品桩的及时供应。b、根据现场情况，灵活安排施工机械。 除大暴风雨外，一般雨天照常工作。每天的压桩进度有 700m，如白天不能完成，则晚上 必须加班完成。 2. 土方开挖与回填土 本工程土方主要为基础承台、地梁土方，土方施工在桩基础完成检测后进行。 （1）桩承台部分挖土如遇地下水时则用潜水泵抽水，降低承台水位，保证挖土。 （2）对于承台土方采用人工和机械相配合挖土。 （3）土方运输根据现场实际情况需运走。运输采用 10-12T 自卸汽车，视实际运距再定车 辆数量。 （4）对桩每根竖立木桩标记，以防碰撞桩。确保桩不受损坏。 （5）施工时配置足够的劳动力、施工机械加快施工，尽量选择在晴天施工完成，并及时回 填土方。 （6）现场排水 地面设截水沟和集水井，防止地面积水流入坑内。截水沟截面尺寸为 300mm400mm(宽高),集 水井断面尺寸为 500mm500mm800mm(长宽深),间隔 3040m。在施工道路或施工机械位置， 排水渠可取用盲沟（上面可覆土） ，而其它位置的排水渠则采用明渠。用潜水泵将地下积水抽至沉 砂池，沉淀滤清后排出至现有排水系统。 在出入口设洗车槽，以免泥土随车轮带出而污染环境。 （7）土方回填 土方回填采用汽车与人力手推车相结合的办法。 1) 回填前首先清除杂物及积水，请有关单位进行隐蔽验收后进行。 2) 应严格按照分层夯实要求做，每层回填厚度控制在 200mm 厚，严禁用堆填后冲水浸泡的 办法。 3) 本工程设计未要求回填土压实系数，但按一般规定不得小于 0.93。所以回填时按规定用 环刀取样测定，并作好记录。 4)回填土应超过一定的高度，因在结构施工期土方尚会下沉。 3、桩头处理 静压桩收桩后应根据设计要求的桩顶标高进行截桩。 4、模板工程 根据本工程的结构特点，按已给出的结构平面图进行模板设计，该工程模板体系使用的是 钢管门式支架，18 厚过塑木夹板和 8O100 木枋进行安装。具体安装详见附图。下面对主要部位 作简述： 1） 柱模：柱模采用过塑木夹板，用 10050 枋横纵枋固定，纵枋间距300，横枋间距 400。柱箍用 14 钢筋制成的箍。柱边长500 的中间设一道 14 对拉螺栓，柱边长为 1000 的 中间有两道 14 对拉螺栓,柱边长400 的柱不用对拉螺栓。柱模外侧垂直方向用钢支顶斜支撑固 定。每条柱模脚下有一方向留 100100 的活动清扫口，装模完成后，用压力水清洗干净再封堵, 四周柱脚部位用 2040 的方木条垫纸钉压脚堵严，以防漏浆。安装完成后经复核垂直度及截面尺 寸，符合规范要求后才可以作下一工序施工。 5-上上 9-上上 13-上上上 16 1-上上 7-上上上上 11-上上上上 15-上上上 10-上上上上 14-上上 6-上上8-上上 12-上上 16-上上 14 上上上上上上上上上 2-上上上上3-上上 15 4-上上上上 13 6 1 9 10 8 7 4 5 12 11 2 3 上上上上 上上上上 上上上上 上上 上上上上 上上 上上 上上上上 上上上 上上 上上上 2） 梁板模板。采用标准钢管门式架作楼板及一般梁顶架，楼板门架纵距900，楼板门架 横距900，梁门架纵距600；立杆中间设两道及以上拉杆，下面设一道扫地杆。梁按规定跨度 4m 的起拱 1250，板跨4m 起拱 1400。楼板模板不得与外脚手架相连， 3）楼梯模板支模如下图： 4）模板安装质量要求 (1) 普通模板安装质量要求 300300300300300300300300300 托木，80X100木枋 12对拉螺栓 木压脚 砼楼面 应满足楼板工程的质量评定标准要求，且达到优良。模板安装质量要求： 柱模安装完成后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、柱尺寸大小等。柱与柱之间应 先校正首尾两柱，然后通线校正各柱，分别在柱顶和柱脚用木枋或钢管拉通固定，最后在柱间安 装交叉撑和斜撑，以保证其稳定性。 梁模板安装。在安装前应在柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装线。梁底模、边模应 首尾拉通线找平校正，然后支架与梁模相连。梁的支顶上下楼层尽可能同轴，并要安装牢固。安 装完成后检查梁的截面尺寸和标高，楼板的平整度和板拼缝是否严密。所有梁外模或板边模等不 允许与外脚手架相连，以保证其模板稳定，模板及支撑系统必须有足够刚度、强度和稳定性。 模板的拆除 A、对柱等竖向结构，在混凝土浇筑 24 小时后，待期自身强度能保证构件不变 形，棱角完整时即可拆模。梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养 护的砼试件强度来决定。 B、砼构件拆模时不能用铁撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松动模板后再拆除 模板。拆模时不能以柱角等地方作为支点撬动模板。柱拆模后应用木盒做柱护角，防 止柱角碰崩。 5、钢筋工程 1） 钢筋制作：钢筋制作在施工现场外进行，少部分在场内进行。 制作前必须检验该批量 钢筋是否具备出厂合格证以及有效的检验报告。制作时必须先制钢筋下料表，根据下料表下料制 作，钢筋表面无严重锈蚀，无油积等污染物，本工程要求钢筋锚固长度详见结构说明，下料时注 意。钢筋制作成品后挂牌标识，分类堆放。 2）钢筋安装： (1) 本工程的抗震烈度为七度，抗震等级为三级。因而箍筋的加工制作必须满足 135 度的 弯钩，绝不允许按非抗震加工和绑扎。 (2)钢筋直径 d22mm 者，柱筋考虑采用电渣压力焊，且接头的形式要符合设计及规范要求。 (3) 焊工必须培训合格，持证上岗，焊件必须按规定抽样检验合格后方可使用。 (4) 各构件钢筋保护层厚度用事先预制好的高标号水泥砂浆垫块支垫。板上层钢筋用钢筋 马凳支承。墙、柱的保护层、扎水泥砂浆垫块来保证保护层厚度。特别指出悬臂板钢筋于其“根” 部要扎要足够的马凳来保证其钢筋不下沉。梁的主筋有两排以上时，每排钢筋之间应以 25 短钢 筋作横隔，保证钢筋之间有 25mm 的空间，使砼中的砂浆能充分包裹。 (5) 砼施工中要特别注意楼板钢筋和悬挑构件钢筋的保护、施工时钢筋工跟班作业、随时 调整碰、撞、踩、压、变形的钢筋，使之保持正确的位置。 (6) 钢筋施工中应特别注意，梁柱等节点核心区内箍筋设置，必须保证其位置和数量的准 确性。 (7) 受力钢筋的接头要相互错开，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求。 (8) 墙筋构造及洞口加固处理按设计图纸要求处理。 (9) 墙的竖向钢筋搭接处要分别错开搭接，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求。 (10) 为保证墙钢筋在楼板面上的位置不偏离柱截面，所以在浇砼前，要对这些柱钢筋加以 特别固定，用电焊焊牢，保证钢筋不走位。钢筋在浇砼后仍发现有超过施工规范允许的偏位时， 应会同设计、监理等有关人员共同处理，并做好隐蔽记录。 (11) 钢筋需代换时，必须经设计人员同意，钢筋应以等强代换，用高强度钢筋代替低强度 钢筋时，除满足等强度要求外，还应满足钢筋最大间距最小根数之要求。 (12) 连接填充墙之预埋钢筋位置必须准确，并满足设计及施工验收规范的要求。 (13) 钢筋制安质量标准： 钢筋弯点正确，弯钩无裂缝；级钢筋不得回弯； 成型尺寸正确,钢筋末端弯钩净 空尺寸不得小于直径的 2.5 倍； 受力筋允许偏差：长度为+10，箍筋边长为 5； 钢筋绑扎接 头位置正确，搭接长度符合要求。梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中 1/3 范围内接长， 柱竖向主筋接头最低位置高度应符合设计及规范的要求。 箍筋的数量、规格符合设计要求； 绑扎不缺扎。楼板负筋待管线安装完毕后再进行绑扎，负筋扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋 位置正确和粱板的截面有效高度，绑扎梁板筋时应按设计要求和规范规定绑扎好保护层垫块； 受力钢筋间距10，排距5； 板筋网眼尺寸20 等均应符合质量评定标准要求。 （14）桩承台钢筋安装特别技术措施 桩承台钢筋的保护层是 35，因而施工时必须按此要求作水泥砂浆垫块。 承台柱钢筋在基础面上接驳。 墙柱钢筋安装前要双向通长放线，钢筋安装完成后应通长拉线复核。 钢筋安装经二次复核位置后，应在柱、墙筋脚部与桩承台底钢筋接触处电焊 固定。另外，每柱各向最小用 1416 短钢筋焊接斜撑，于桩承台基础内固定柱筋， 且在约 1.5m 高地方双向用 483.5 钢管水平及斜向固牢，以保证浇砼时不移位。 桩承台之预埋插筋在柱筋安装完成后进行向外弯拆 600，以增加桩、柱的锚 固。 对于桩承台内水平与垂直（双向）连续要求弯成闭合箍形式的钢筋，必须按设计要求制 安，不得断口制安。 6、混凝土工程 本工程混凝土采用泵送现浇混凝土。钢井架、斗车作辅助垂直运输。 1）施工前的准备 (1) 模板安装好验收后，再次检查楼面顶架的稳定性，符合要求才浇砼。 (2) 再次检查所有安装的预埋管件和洞口是否有错漏。 2）混凝土的质量要求如下 (1)材料进场时，应有出厂合格证或试验报告。 (2)混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水泥的适应性应按 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119的规定通过试验确定。 (3)商品混凝土搅拌站严格按搅拌混凝土施工的有关规范要求进行配比设计、配置，控制好 混凝土搅拌质量，试验员要对混凝土进行塌落度测量，以符合配合比设计要求。 2、 混凝土浇筑程序 浇筑前应对模板浇水湿润。 梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑浇 筑梁、板混凝土。梁与柱的水平施工缝留置在梁底 5cm 位置处。柱混凝土浇筑采用串筒下料，避 免混凝土离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、暴雨等）其 施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 (1) 柱在砼浇筑前，其底部先用砼同强度的水泥砂浆作结合层，厚度为 35cm，以防烂根。 (2) 柱砼一次浇注成型，施工缝留于主梁底部以下 5cm 处。 (3) 梁板砼一次浇注成型，从一个方向推进，梁用插入式振捣器，板用平板振 动器。 、砼振捣要求 混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器。每一 振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间 距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不 少于 50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 、混凝土施工缝处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于 1.2N/mm2；在已硬化 的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲 洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成 分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 、混凝土的找平及养护 (1)楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用 34m 双 人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的 平整，以便下道工序施工。 (2)混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于 7d。 6、砼的质量控制标准： 砼中各种材料符合现行施工验收规范标准。 配合比计量准确。 砼试块强度满足验收规范要求。 无蜂窝麻面。 无孔洞露筋夹渣等缺陷。 尤其注意下列部位的允许偏差：基础轴线，独立柱基，梁柱轴线，墙柱垂直度全高等均 应符合现行施工验收规范的要求。 7、后浇带施工 (1) 本工程的后浇带施工，应符合设计要求时间，在板砼满足两个月时间后方可进行。 (2)后浇带施工前必须首先清理所有杂物、油污、泥土、积水等等。对砼表面打毛，用钢丝 刷刷新表面。钢筋除锈经有关人员共同检查后才能浇砼。浇筑前两侧的原有砼应充分淋透水，然 后再以比原砼高一级强度的微膨胀砼浇筑(微膨胀砼采用掺 814UEA)。以达到无收缩砼和抗掺 的效果。 (3) 后浇带砼浇完后，其间加强淋水保养。各层楼板的后浇带浇砼后应用草袋 (或麻袋)复盖，加强淋水养护不少于 14 天，以防产生收缩裂缝。 二、防水、隔热工程 屋面做 2 厚聚氨脂防水涂料及 1.5 厚 PVC 防水卷材面浇 60 厚细 石混凝土铺釉面砖。 （一）防水卷材施工 屋面采用卷材防水。卷材的施工关键在于粘结过程的施工操作，一定进行严格 认真的施工，防止出现空鼓、接口松脱等现象。卷材铺贴过程中及后，必须设置警戒 线或档板，非操作人员不得进内以确保防水层质量。 1、材料 卷材的延伸率、耐裂性、抗穿孔性等技术指标需满足设计要求。 2、施工方法 （1）结构面上做水泥砂浆或素混凝土找平层，在防水层阴阳角处，将找平层做 成约 45斜角。 （2）完成找平层后，自然养护不少于 48 小时，然后进行基面干燥和清理工作。 （3）卷材施工前必须将找平层表面的杂物、砂粒、油污等清理干净。 （4）根据基面的形状确定卷材的铺设方向，并弹墨线定位。立面卷材要竖向铺 设。 （5）按基面上的墨线将卷材开卷试铺，再将卷材底面满涂粘结剂后滚铺压实， 达到卷材与基层的粘接。 （6）将卷材之间的搭接口压实。 （7）施工保护层。 3、质量技术措施 （1）进场的卷材须提供产品合格证，并送有关部门进行检验。 （2）铺贴卷材前，先检查找平层的平整度，用 2m 直尺检查尺间最大空隙不大 于 5mm。 （3）卷材的搭接宽度正确，接缝严密，不皱折、起鼓和翘边。 （二）防水涂料施工 1、施工工艺 清理基层找平层施工涂刷底层复杂部位增强处理表面涂胶清除所抹涂 膜的空鼓、气孔对涂痕和固化不良进行修补涂刷面层(涂刷方向与底胶垂直)保 护层施工。 (1) 清理基层: 找平层应平整、坚实、无脱皮起砂、灰尘和油污。防水层施工 前所有预留管洞应填塞紧实。 (2) 涂层不得一次涂成，要分层分遍施工。涂层应厚薄均匀，表面平整。 (3) 涂刷底层: 待底层涂膜固化后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂卷进涂层的 灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向必须与底层 的涂刷方向垂直。 (4) 防水层与墙交接阴角，防水涂膜必须按照要求往墙身做高，当设计无要求 时，应250 毫米。气孔、砂卷进涂层灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂 刷第二遍涂料，涂刷的方向垂直。 (5) 为增加防水涂膜与保护层之间的粘结力，建议在第二层涂层尚未固化前， 在其表面撒上干净的砂粒，使保护层与防水层之间粘结牢固。 2、质量技术措施 （1）进场的涂料须提供产品合格证，并送有关部门进行检验。 （2）涂层不得一次涂成，要分层分遍施工。涂层应厚薄均匀，表面平整。 （三）屋面细石混凝土层 屋面防水卷材面做 60 厚细石混凝土层（内配双向 4 钢筋） 1、砼防水层按设计配合比拌和，按先远后近，先高后低的原则进行施工。 2、必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处，内配双向钢筋网片，并在 分格缝处断开。 3、按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至砼表面泛 浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。 4、铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 5、砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺 损部分，做到平直整齐。 三、施工运输 （一）垂直运输 施工用料、砼及周转料的垂直运输以 4 台钢井结合。 （二）水平运输 施工用料及周转用钢井架的拔杆，辅以人力手推车。施工用料及周转料的场外 运输以汽车为主。土方运输以自卸车为主。 四、外墙施工脚手架 本工程是多层建筑，采用 483.5 钢管扣件式外脚手架，其搭设基本要求如下： 1外脚手架搭应符合 市有关安全施工规定。 2外脚手架搭设完成应经公司及项目经理部共同验收，为理好手续后才能使用。 3外脚手架必须与现场的机电设备联网防雷接地，接地电阻4。 4外脚手架具体搭设要求见下述：