现场管理_某公司工程概况及施工特点

目 录第一章：编制说明（一）编制说明（二）编制依据（三）编制范围第二章：工程概况及施工特点（一）工程建设概况（二）工程施工特点第三章：主要部位分部分项施工方法（一）基础工程施工（二）主体施工（三）屋面、墙面工程施工（四）室内采暖、通风施工(五) 电气工程施工(六) 给排水、消防施工（七）装饰工程施工第四章：施工质量保证措施（一）质量保证措施（二）保证建筑标高、轴线、外形尺寸一致措施（三）质量通病防治措施第五章:雨季施工保证措施第六章:保修措施和交付使用后服务承诺第七章:工期计划、网络计划、工期保证措施第八章：安全与文明施工措施第九章：主要管理人员及劳动力安排第十章：防止施工扰民和环保措施第十一章：主要机具安排计划第十二章：现场平面布置图 第一章：编制说明（一）编制说明针对本工程实际情况要求，我们把施工部署中的施工组织安排、施工流水段、施工顺序及进度安排：施工进度，施工平面布置，施工准备中的机具设备、模板架料使用计划、劳动力组织安排，技术准备，主要施工方法中的基础施工、主体结构施工（钢筋砼结构及钢结构）、屋面、防水施工，外墙施工，门窗施工、给排水施工、电气工程（防雷接地、厂房内照明等）等，保证工程质量的技术措施、保证工期技术措施、保证安全生产施工技术措施、保证文明施工技术措施、环境保护及防止扰民措施、消防保护措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。本公司机构机制健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计及其合同履行公司规章制度执行情况的执法部门，使本公司承建的工程质量、安全施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划，并使用计算机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。（二）编制依据1遂宁新清巍车业有限公司的汽车产业园2#车间招标文件。2. 遂宁新清巍车业有限公司的汽车产业园2#车间招标文件全部图纸。 3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 5施工工艺标准及操作规程。 6本公司ISO9002标准质量体系程序文件及管理规章制度。7现场和周边的实际踏勘情况。（三）编制范围本次施工包含单体的建筑、结构、给排水、电气专业的施工。第二章：工程概况及施工特点（一）工程建设概况本工程为遂宁新清巍车业有限公司的汽车产业园2#车间，位于遂宁市玫瑰大道，遂渝高速路入口处，地形较平坦。建筑耐火等级为二级，建筑主体结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度六度，抗震设防类别为丙类。建筑面积：2727m2，建筑层数：单层（局部夹层），建筑高度：8.2m，结构类型：轻钢结构，跨度为30单跨，柱距为5（6、7、8）m。基础采用钢筋砼独立柱基。钢结构设计主要概况为：采用门式轻型钢架结构，梁、柱、吊车梁采用Q345B.F，梁柱端头板采用Q2345B.F，加劲肋用线Q345。屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235,柱间支撑采用Q235.屋面横向水平支撑采用Q235.檩条采用卷边槽形冷薄壁形钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。刚架构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，钢梁与钢柱、钢梁与钢梁连接为刚接形式，钢柱柱脚采用铰接，部分采用刚接。屋面部分采用0.426，760型彩钢屋面+不锈钢丝网+PV革+50厚玻璃保温棉。墙面部分的采用0.426，900型单层彩钢墙面瓦。彩色钢板收边泛水基材厚度0.6mm，钢板镀层：冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，其镀锌铝量为150g/m2(双面)。（二）工程施工特点施工交叉作业较多，隐患因素活跃；受场地天气影响较敏感，施工组织管理难度较大。故工业对工程在施工质量、工程进度、安全生产、文明施工等方面，提出了很高的要求。但本次招标段仅为单体车间工程项目，可视为民用建筑范畴，且本工程结构简单主体结构为门式刚架轻型房屋钢结构，总高度不高建筑高度为8.2m，管理容易，但公司并不因此而忽视管理，相反对此次投标工程更加高度重视，如何通过全面的管理、采取有效的措施、科学合理的组织施工，以满足本次投标工程的工期和质量及文明施工，是本施工组织设计的关键。施工中应严格加强总平面的管理，强化安全、文明施工管理，要特别注意控制噪音污染，保护环境和道路畅通。故为确保上述各项要求，将成为本次投标工程重点管理和控制的内容。我们将重点抓好以下几项工作：1、如何合理组织好本工程的分部分项分段的流水作业施工，是保证工期和质量的关键。2、如何把我公司多年来在工业与民用建筑和类似工程上总结的独道的施工经验、施工方法，更好地利用到本工程上来，确保工程质量和工期。3、如何选用垂直、水平运输机械，是确保施工正常进行必要条件。4、如何合理进行平面布置，在有限的场地内组织多单位多队伍多工种多设备立体交叉安全作业，确保施工正常进行和现场文明施工。5、如何做好结构、建筑、装饰装修的错位施工，平行作业，保证既不影响工期又不影响质量，既要保证质量又要考虑效益，既要保证安全又要节约费用是本工程的关键。第三章：主要部位分部分项施工方法（一）基础工程施工一、柱基模板工程本工程基础为主要为柱下独立基础，混凝土强度等级为C25。垫层混凝土强度等级为C10或C15。1.1独立基础模板采用组合钢模，现场拼装，对局部不合模数的部位采用木模。模板支撑间距600mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。1.2模板安装扁铁拉杆（303，12螺栓）连接，扁铁上还焊有定位钢筋头，保证柱的几何尺寸，扁铁拉杆的纵横间距600 mm。模板支撑采用双48钢管，两道背楞，水平背楞间距600mm，竖向背楞间距600mm。详见下图：1.3侧壁模板必须有足够的强度，外模采用组合钢模板拼装。 1.4模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载，确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。1.5模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。2.模板验收基础及基础梁模板支设完成,必须进行检查验收.验收的重点是:2.1模板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。2.3模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用。2.4模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）10钢尺检查3.模板拆除3.1混凝土达到设计要求的强度后，经现场监理工程师确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.2模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3.3柱子模板拆除：先拆除柱子的斜撑或拉杆，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.4模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐，以备再次周转使用。二、基础商品混凝土工程 本工程主要基础形式为钢筋砼独立基础。1.基础垫层混凝土概况：基础垫层混凝土强度等级为C10或C15。混凝土原材质量的检验按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中相关条文执行，原材进场应具有出厂合格证明，使用前，必须进行复检，合格后方可用于本工程。混凝土拌制按照有资质的检测单位出具的试配报告，结合现场砂、石含水情况配制施工配合比。基础混凝土浇筑采用商品混凝土供应。2.施工方法A、砼施工：施工前将模板内部清理干净,柱基砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇注采用泵送砼，砼输送管道用48钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。C、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为1530min后对其进行二次复振。D、混凝土供应 根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵，另导墙需要采用塔吊辅助浇筑。E、砼浇筑在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，混凝土测温仪器调试完好，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度为2cm为宜。F、砼泵送砼由输送泵输送入模,输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应转弯宜缓,接头严密”的原则敷设,泵管支撑采用钢管支撑于模板上。砼泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。 G、砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚3035cm，坡度取1：61：7，浇筑方式如下图所示。54321由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。 H、砼振捣砼振捣采用50或70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，柱基水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。J.砼养护混凝土基础施工完毕后，混凝土的养护按照国家现行规范、标准中相关条文执行。H.对商品混凝土进场的质量检查：商品混凝土进场时，应按照工程要求出具设计规定的混凝土等级牌，在施工前，应抽取样品进行坍落度的检查，坍落度与配合比一致或处于配合比规定范围以内时，为符合要求的混凝土，否则，应立即通知商品混凝土公司予以更正，并对抽样车辆予以退回。三、基础砌体工程1基础工程概况：本工程+0.000以下外墙采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖块等材料进场应具有出厂合格证明，使用前应按规范要求进行取样复检。2施工准备：2.1主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2作业条件：2.2.1基槽：混凝土基础已完，并办完隐检手续。2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.2.4砖提前一天润湿。2.3操作工艺2.3.1工艺流程搅拌砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层2.3.2砌体施工2.3.2.1按照设计要求选择相应强度砌块，并按设计要求的配合比拌制砂浆。2.3.2.2砂浆应随拌随用，搅拌时间不少于1.5min，一般水泥砂浆须在拌成后3h内使用完。2.3.2.3采用满丁满条组砌方法。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑方法（一铲灰，一块砖，一挤揉）。2.3.2.4砌筑基础墙应挂线，24墙反手挂线。2.3.2.5基础标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。2.3.2.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。2.3.2.7安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。2.3.2.8预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。2.3.2.9留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。四、基础钢筋工程1. 钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见招标文件提供的结构施工图。2. 施工准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。3. 基础钢筋主要施工方法：3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层：基础钢筋保护层为40mm。3.2钢筋制作加工3.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。3.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。3.2.4钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。3.3钢筋绑扎3.3.1独立柱基础钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。3.3.2基础柱钢筋接头采用机械连接或等强对焊焊连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。见下图。3.4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后运至绑扎地点。3.5施工方法3.5.1准备及基本方法：3.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。3.5.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3.5.1.3直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.5.2基础柱钢筋绑扎及安装工艺流程垫层上放线基础钢筋网片底层附加筋基础垫块基础柱钢筋放线放置独立柱钢筋并固定钢筋保护层厚度，采用505040的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确，采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。3.5.3基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是：3.5.3.1监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能试验）报告、钢筋焊接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。3.5.3.2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3.5.3.3现场检查钢筋的锚固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。3.5.3.4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d,且不得大于2mm）3.5.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面：4.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须总试验次数的30%。4.1.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺量）。4.1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4.1.2.3钢筋加工的允许偏差：钢筋允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸55.质量管理与措施5.1钢筋的堆放5.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。5.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。5.2其他5.2.1代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。5.2.2底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。五、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格，取得各方同意后，为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件，必须进行基础土方回填工作。1.2 土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土，用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3 土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度300mm，其压实度95%。1.4回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备：在熟悉施工图纸，明确了解设计者对回填土料性质要求之后，根据现行施工验收规范要求，编制本回填施工方案。3.2人员准备：在回填土方施工之前，根据土方回填工程量规模，做好人力资源配备，保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备： 3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土，选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有：机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础（0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求，方可进行回填土。4.2回填前，基础已按照设计要求施工完成；经监理及甲方验收合格，并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土，其最优含水率Wop控制在1923%之内，最大干密度dmax控制在1.581.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。5.2工艺流程：基底地坪清理检验回填土质用机动翻斗车运土至施工现场人工分层铺土、耙平夯打密实检验密实度再分层铺土、耙平夯打密实检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高 修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场，将土料卸在指定回填地点，严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，每层铺完后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。5.6应先夯填深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般是1：2，上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后，应根据规范规定环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.9修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.10雨、冬期施工：5.10.1基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。5.10.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流至基坑内。5.10.3回填土中严禁含有冻结泥块或冰块。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目，见下表:回填土工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时，对定位标准桩、标准水准点，填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础的砌体应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯实。（二）主体施工一、支架搭设施工楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：1、材料的选择及要求：主架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标轻钢结构钢GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。2、满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、各层均采用一次性满堂架,考虑投入2层钢管支架，周转使用。4、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。5、搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三四道，第一道在柱离地0.2m处搭设，第二道在2.0m处搭设，第三道在离地3.5m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，（层高3.6m的设三道）。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。6、梁的支撑系统为：竖直纵向：每800mm设一道站柱，竖直横向间隔1000mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3300mm设第三道，楼层第四道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好5cm厚木板后再搭设。7、现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.1m。8、结构脚手架的搭设及计算针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。8.1、支承框架梁的脚手架计算最不利计算单元的选取及荷载的组合 荷载 单元荷载值砼自重24KN/m3 240.30.911.2=7.776KN钢筋自重1.5KN/m3 1.50.30.911.2=0.486KN施工人员及机械设备1.0KN/m2 0.31.01.01.4=0.42KN 施工振捣荷载2KN/m2 0.31.02.01.4=0.84KN脚手架、模板自重1.1KN/m2 0.31.01.11.2=0.396KN故：最不利单元总荷载值：总荷载：N=9.9KN验算受力扣件抗滑力已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力f=500kg=5KN根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。故：2 f =10KNN=9.9KN，则扣件抗滑力满足要求。验算立柱的稳定性简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以系数（称立柱计算长度系数）确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=5200。立柱稳定性满足式：根据钢管采用483.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：i=1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=215N/mm2立柱计算长度：1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）立柱长系比：=0.6341h =0.6340.69150 =65.950.7754.89102215查表知： =0.775103Afc= =81.48KN故满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。8.2、对支承现浇板的脚手架进行计算根据施工图纸，确定现浇板脚手架搭设尺寸：横距Lb=800，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=5820，由选定搭设尺寸，确定计算单元荷载值，即： 荷载 单元荷载值砼自重24KN/m3 240.80.80.121.2=2.212KN钢筋自重1.1KN/m3 1.10.80.80.121.2=0.101KN施工人员及机械设备1.0KN/m2 1.00.80.81.4=0.896KN 施工振捣荷载2KN/m2 2.00.80.81.4=1.792KN脚手架、模板自重1.1KN/m2 1.10.881.2=0.845KN故：最不利单元总荷载值：总荷载：N=5.846KN验算受力扣件抗滑力已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力f=500kg=5KN根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由两根短横杆传递荷载，两个扣件受力。故：2f=10KNN=5.846KN，则扣件抗滑力满足要求。验算立柱的稳定性简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以系数（称立柱计算长度系数）确定脚手架的搭设尺寸：立柱稳定性满足式：根据钢管采用483.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积A=4.89cm2，回转半径：i=1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=215N/mm2立柱计算长度：1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）立柱长细比：=0.6341h =0.6340.69150 =65.950.7754.89102215查表知： =0.775103Afc= =81.48KN故满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。二、模板工程施工1.结构模板选择及设计根据本工程的实际情况和结构类型，在满足设计要求，确保施工质量、工期、安全前提下，确定如下模板类型。柱：柱采用小块钢模拼装, 散装散拆。梁：本建筑平面直线形矩形截面梁，底模、侧模采用小块钢模拼装，散装散拆。板：采用18mm厚胶结压模板，接缝处用胶带粘贴，胶结压模板下用616cm木枋支承，木枋间距400mm，木枋置于支承梁钢管上。2.模板施工准备1）施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。2）模板入场后，必须分规格堆码，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。3）施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。4）根据轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线。3.操作工艺要求1）按模板设计图进行拼装，相邻两块的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓，外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。2）柱子模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。3）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正柱子用的地锚已预埋好。4）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4.模板的安装与拆除1）柱模板：安装程序为：放线设置定位基准模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装拉箍全面检查校正柱模群体固定。放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标记，经采用广线位通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。定位基准：采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长4050mm。柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱高超过3.6m时要求设置开窗口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定不宜大于600mm。检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须准确稳固。柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同地排模，应先校正两端柱的模板，接头在柱顶位通线，并校正各柱柱距，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。本工程所采用的方柱模板采用小块钢模拆装而成。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U形扣只上40%，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，方柱截面尺寸500设置12对拉螺栓，距楼地面300m，横向、纵向500设置，钢管夹具上好后，最后加满U形扣，以增加模板刚度和整体性。砼浇灌24小时后，即可拆除柱模，拆除时先卸掉连接角模上的U形扣，拆除连接角模，然后拆除其余全部U形扣，分块拆除柱模。楼梯间梯段底模采用复合木胶模板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。2）梁模板：整体梁、板模板的安装安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板铺放楼板模板安柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。支模架的架设：支模架的高度应为楼板底扣除模板及木楞厚度的数值。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L4m时起拱2），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。对脚架要求为梁底板横杆间距不能超过1m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。当梁高大于800需设对拉铁片一根，600-800一道。梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2，悬挑梁、板应起拱，提高不小于20mm。检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模板必须稳定、牢固、不得超过规定要求。梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度达到拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意签字认可后，松掉梁底模杆后拆除底模。非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度按强度等级的百分率计%板2502875梁875承物结构8100悬臂梁275悬臂板2100承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大荷载的，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。3）板模板：本工程板模全部采用10mm厚胶结压模板，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，其标高比设计标高低7.0cm，然后在与模杆垂直方向铺设616cm中枋，中枋间距400，两端与梁模相距2cm，周转使用时，铺设地点不能放错，以节约材料，木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设胶结压模板，要求胶结压模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模，铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。板模板拆除，达到拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。4）模板拆除注意事项：本工程结构施工阶段为气温较高的天气，对模板的拆除有利但要加强对砼的养护。(1)柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。(2)梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100才能拆除；框架梁在砼达到75才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。(3)现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75。(4)模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。(5)模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复坏损模板。6)模板支撑图：钢管支撑架钢管夹具500一道钢模500一道（截面尺寸500时）设12对拉丝杆 柱模支撑示意图钢模钢管夹具600-800一道钢管斜撑600-800一道对拉铁片600-800一道 （当梁高大于800时设）钢管支撑架矩形梁支模图10mm厚胶结压模板616cm中枋，间距40016001800通长木枋300立杆纵、横800-1000板模板支撑图5、模板工程质量标准 （1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、成品保护 （1）移动模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。7、质量记录 本工程应作好以下质量记录：（1）模板分项工程预检记录。（1）模板分项工程质量评定资料。三、钢筋工程施工1、施工准备(1)钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。(2)选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。(3)钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。 (4)选择组织好技术过硬的劳务队伍。2、钢筋加工(1)本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。(2)钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。(3)钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。(4)钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。(5)加强钢筋除锈、检查工作。(6)本工程按6度设防，箍筋末端作135弯钩，平直部分不少于1