生产制度表格_某集团高煤公司综放工作面作业规程

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系该工作面南面为未开拓区域，北面为3上1112工作面，西面为徐庄井田边界煤柱，东面为西十一采区四条下山。具体位置关系及井上下关系（见表1.1工作面位置及井上下关系表）。见附图一：3上1110工作面平面图(1：2000)。表1.1 工作面位置及井上下关系水平名称-600采区名称西十一采区地面标高(m)+33.39+36.19工作面标高（m）-503.1-590.7地面相对位置该工作面北距张白庄94m，城新村164m，东部上部为张白庄南港，地面为昭阳湖水域。回采对地面设施影响回采后地面下沉量较大，由于地面为昭阳湖水域，张白庄南港在二线船闸保护煤柱以东，因此影响不大。井下位置及相邻关系该工作面南面为未开拓区域，北面为3上1112工作面，西面为徐庄井田边界煤柱，东面为西十一采区四条下山。 走向长度（m）1614倾斜长度（m）108174面积（m2）227970141第二节 煤 层本工作面开采煤层为3上煤层，总体为一单斜构造，根据两道及切眼实际揭露的地质情况，煤层厚度稳定，煤层厚度3.6m7.0m、平均5.1m，掘进过程中局部揭露一层夹矸，厚度约0.3m。煤层倾角510,平均14。（见表1.2煤层情况表）表1.2 煤层情况表煤层厚度(m)3.67.0煤层结构复杂煤层倾角（度）5255.114可采指数1.0变异系数（%）10稳定程度稳定煤层描述该工作面总体为一单斜构造，根据两道及切眼实际揭露的地质情况，煤层厚度稳定，煤层厚度3.6m7.0m、平均5.1m，掘进过程中局部揭露一层夹矸，厚度约0.3m。煤层倾角525、平均14左右。煤质情况水分M原煤灰分A净煤挥发分V发热量Q原煤全硫S胶质层厚度Y工业牌号1.34%10.86%36.15%7184卡/克0.69%16mm气煤该工作面煤质较稳定，煤种较单一。煤灰熔融性较高，是良好的动力用煤。局部存在一层夹矸，厚度约0.3m。工作面内断层发育，受其影响，在回采过程中切割岩石，对煤质有一定影响。第三节 煤层顶底板本工作面煤层顶底板情况。（见表1.3煤层顶底板情况表）。附图二：工作面地层综合柱状图。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中、细粒砂岩79灰白色，成分以石英为主，次为长石，含少量暗色矿物，水平层理，波状层理，下部含粉砂质，见少量植物茎化石。直接顶粉砂岩6.6深灰色，层状，水平层理，缓波状层理，平坦状断口，层面具黑色亮煤碎片，见少量植物茎化石和化石碎片，局部夹有薄层细砂岩。伪顶泥岩0.5深灰色，致密，含植物化石碎片及少量黄铁矿。直接底砂质泥岩2.013.5灰色，致密，性脆，含砂量均匀夹黑色炭化植物化石碎片，含星散状黄铁矿，夹煤线及菱铁结核。7.2老底粉砂岩9.5灰色，以粉砂岩为主，夹有细砂岩薄层，水平层理，波状层理，平坦状断口，层面见黑色亮煤碎屑表1.3煤层顶底板情况表第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面两道及切眼实际揭露情况，该工作面揭露断层54条，其中断层H2.0m共27条，其中运3、f90、FD3断层在运输巷揭露落差分别为3.6m、5.0m、2.5m7.0m,FD4断层在运输巷及01探巷揭露落差为8.0m16m，FD1断层、FD2断层、FD11断层为面内的隐伏断层在面内延展长度分别为200m、800m、300m，对回采影响较大。（见表1.4 断层情况表）表1.4 断 层 情 况 表构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对回采的影响程度f801738350正4.5有一定影响运11435355正0.5影响不大运22811865正2.0有一定影响运339332正3.6有一定影响运41425260逆1.0影响不大运53012070正1.5有一定影响运61677760正1.8有一定影响f903598950正5.0影响较大FD3断层3812870正08.0影响较大2.57.0运759560正1.3有一定影响运82511565正0.8影响不大FD4断层251154067正016影响较大816运917526570正2.0有一定影响运1059560逆1.5有一定影响运111028065正1.1有一定影响构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对回采的影响程度运121010040正1.0有一定影响运131710760正2.0有一定影响运141304055正1.0有一定影响运1515024080正2.5有一定影响运162811870正2.5有一定影响运173112165正1.3有一定影响运181310360正0.8影响不大运191506065正1.0有一定影响运2014823865正1.0有一定影响探13212270正2.5有一定影响探22911965正2.3有一定影响材1027055正1.0有一定影响材21405060正2.0有一定影响材31495945正2.6有一定影响材413522550逆0.7影响不大材51405055正1.2有一定影响材61071745正1.0有一定影响材71354545正0.8影响不大材81405060正1.6有一定影响切14513545正0.5影响不大FD1断层503205575正010.0影响较大FD11断层351255565正08.0影响较大FD2断层453155565正05.0影响较大材联12411435正1.5有一定影响材联22311355正1.5有一定影响补运112521542正1.2有一定影响构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对回采的影响程度补运21628660正1.0有一定影响补运31528570正1.5有一定影响补运42011070正1.5有一定影响补运539365正1.5有一定影响补运67016070正2.0有一定影响补运73568650正0.7影响不大补运84513580正2.0有一定影响补运91607055正2.5有一定影响补运105514565正4.0有一定影响补运118017038正2.5有一定影响补运124531550正1.4有一定影响补运134531553正1.0有一定影响F14s4513560正8.0影响较大二、其他因素对回采的影响1、由于工作面内断层较发育，受其影响在回采过程中可能切割岩石，对煤质有一定影响。2、根据两道及切眼实际揭露情况，断层较发育，在断层附近，煤岩层破碎、松软、易冒落、应加强顶板管理和支护，回采时应引起重视。3、为躲避落差016m的FD4断层，工作面采取不规则布置，材料巷21#导点和补材料巷7#导点间需增加支架44架。第五节 冲击地压一、根据中国矿业大学煤炭资源与安全开采国家重点实验室对3上1110工作面煤岩冲击倾向鉴定结果：煤层具有强冲击倾向，煤层顶板具有弱冲击倾向。二、工作面开采深度在-534.89626.89m，已超过临界采深，因此正常开采时可能发生冲击地压，即已经达到诱发冲击地压的深度条件。三、3上1110工作面临近断层处，断层的发育导致构造形态复杂化，当断层构造应力、原岩应力与其他应力叠加时很可能发生冲击灾害。第六节 水文地质3上1110工作面回采过程中可能存在的影响因素：顶板砂岩裂隙水、断层水、采空区积水、封闭不良钻孔，三灰水具体分析如下：一、顶板砂岩水影响分析3煤层顶板砂岩在正常地段补给条件较差，以静水量为主，富水性弱。在构造复杂部位，当通过断层与强含水层对口接触时，其富水性相对增强，对3煤层开采存在着一定的威胁。据F1524钻孔资料显示，3煤顶板山西组砂岩含水层厚84.3m，下石盒子组砂岩含水层厚140.3m。3上1110工作面两巷、切眼掘进中在揭露断层附近或顶板岩层裂隙发育处，巷道顶板出现滴水、淋水现象；尤其在多条断层错综交叉地段，顶板裂隙较发育、富水性增强，巷道顶板淋水较为集中、淋水量较大。其含水段为3煤顶板砂岩中，水源为3煤顶板砂岩裂隙含水。开采3上煤层时煤层顶板导水裂隙带高度计算：（据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程）式中：顶板裂隙带高度（m）； 累计采厚（m）。3上煤层厚度为3.67.0m，平均5.1m，计算得顶板导水裂隙带高度为44.152.9m，平均49.0m；以往3上503工作面井下实际探测3上煤两带发育高度为55.9m。综上所述，3上1110工作面回采过程中主要受3煤顶板砂岩裂隙水威胁。二、侏罗系水影响分析侏罗系砾岩底界至工作面煤层顶板间距224.6m。计算3煤工作面“两带”高度最大为52.9m，且工作面内断层落差最大为16m，所以3上1110工作面回采期间影响范围在老顶中、细砂岩层中，不受侏罗系砾岩含水层水影响，更不受第四系含水层水影响。三、三灰水影响煤层底板导水裂隙带深度公式为：（据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程）h：底板导水裂隙带深度（m）;L：工作面斜长（m），取180m。计算得开采3上煤层时煤层底板导水裂隙带深为20.12m。工作面煤层底板距第三层灰岩（石炭系太原组）最小间距55.2m，大于矿井“下两带”深度，经计算，岩柱厚度满足安全隔水厚度；煤层距奥灰含水层更远，所以三灰、奥灰等灰岩含水层不会对工作面回采构成影响。四、采空区积水的影响分析该面井下位置南、北部为未开采区域，西部为边界保护煤柱，东部靠近西十一采区四条下山，不存在采空区积水现象，所以3上1110工作面回采期间不受采空区积水的影响。五、封闭不良钻孔的影响分析位于工作面内不存在地质钻孔，所以3上1110工作面回采期间不受封闭不良钻孔的影响。六、涌水量（一）“大井”法预计计算公式： （据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程） 式中：Q：预计矿井涌水量（m3/h）;F：井下巷道分布面积（m2）;K：含水层的渗透系数（m/d）；H：含水层水位标高（m）；M：含水层平均厚度（m）；R0：排水时含水层的影响半径（m）；r0：“大井”半径（m）；hw：疏降后稳定水位。因S=H故hw =0；参照3上1109工作面顶板砂岩含水层反推渗透系数：3上1109工作面Q正常=110m3/h，F=177773.81 m2，含水层水位标高按照西十一采区西翼3上1101工作面疏放后水位标高计算H=524.7437.0=87.7m，M=78.10m，得K=0.143m/d；3上1110工作面顶板砂岩含水层渗透系数亦取K=0.143m/d。含水层水位标高按照西十一采区西翼3上512工作面疏放后水位标高计算H=591.9456.7m=135.2m，S=135.2m；含水层平均厚度m=84.3m；3上1110工作面计划回采面积234787.3m2，其“大井”半径r0、排水时影响半径R0按公式计算为：r0=273.38m；R0=1462.33m。计算得正常涌水量Q=175.33 m3/h。最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算得Q最大=263.0 m3/h。（二）比拟法预计式中：Q：预测涌水量（m3/h）；Q1：已知涌水量（m3/h），取3上1109工作面最大涌水量260 m3/h；S1：预计降深（m）；S：已开采降深（m），取3上1109工作面降深524.7437.0=87.7m。计算得Q最大=209.40 m3/h。通过以上两种计算方法，所的计算结果相近，为保证安全仍取大值。因此，预计3上1110工作面回采期间最大涌水量263.0m3/h，正常涌水量175.33m3/h。七、排水方案结合3上1110补材料巷及材料巷（下巷）现场地形特点，特制定排水方案如下：（一）当3上1110工作面推过泄水巷之前，将原先选择二级泵排水方式变更为一级泵直排方式，即：在3上1110补材料巷内安泵随工作面退采进度而跟进，将工作面出水直排至-600水平车场水沟内，最后经水沟流入-600水仓。（二）当工作面推过泄水巷后，采空区内动水及工作面生产用水全部经泄水巷流入3上1112运输巷内，要继续利用3上1112运输巷原有排水泵直排至-600水仓。当3上1110工作面沿上山退采至材料巷13#导线点时，要在3上1110材料巷（下巷）12#导线点附近低洼区水仓内安泵，以保障后续工作面回采排水安全。第七节 影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况（见表1.5影响回采的其它地质情况）表1.5 影响回采的其它地质情况瓦 斯根据地质资料及邻近工作面的开采情况，该面为低瓦斯工作面。煤 尘煤尘具有爆炸性危险，爆炸指数为41.34%。煤的自燃煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为54天。地 温工作面处于正常地温，温度一般在26左右。地 压煤层冲击地压倾向性为强冲击倾向，顶板冲击地压倾向性为弱冲击倾向。普氏硬度（f）煤层夹矸直接顶直接底1.5465746第八节 储量及服务年限一、储量块段号走向长（m）倾斜长(m)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)18011085.11.355956089053604728131745.11.3597396690876569总计16145.11.351569574901412616工业储量：1569574t。可采储量：该工作面回采率规定为90%，可采储量1412616t。二、工作面服务年限工作面的服务年限 = 可采推进长度/月设计推进长度=801/194.4 +813/129.6 =10.4（个月）其中：月设计推进长度=月生产天数每天正刀循环总数循环进尺正规循环系数加架前月推进长度=3090.890%=194.4m加架后月推进长度=3060.890%=129.6m第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、工作面运输巷沿煤层底板掘进，长度1640m。主要用于工作面运煤和回风。巷道断面为矩形，净宽3.8m，净高3.15m，断面积11.97。（见图2.1）采用锚网梯索支护。顶部金属螺纹钢锚杆规格20*2200mm，锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘采用10mm厚的钢板经冲压而成，其规格为：150*150mm。钢筋梯钢筋直径16mm，规格：90*4200，间距为800mm，顶部金属菱形网规格为900*4600mm。帮部采用金属螺纹钢锚杆、旧皮带及金属菱形网支护，金属螺纹钢锚杆规格为18*1800mm，皮带规格为：长*宽=3300*150mm，帮部金属菱形网规格900*3000mm，锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘采用8mm厚的钢板经冲压而成，其规格为：130*130mm。所有网搭茬100mm,用14#铁丝每200mm均匀三花连接。锚索为7股5mm的高强度钢绞线，托盘采用12槽钢加工，长度250mm，垫板为8mm钢板，规格5050mm。锚索采用矩形布置，即每隔一排钢筋梯，在左右两边第二个锚杆处各打第一根锚索，打锚索处锚索可以代替螺纹锚杆，锚索用三块树脂锚固剂锚固（一块CK2335药卷在前，两块中K2350药卷在后），锚索锚入煤层顶板稳定岩石不少于2000mm。巷道内敷设束管、瓦斯（甲烷）传感器、一氧化碳监测仪、通讯线缆等管线。巷道下帮侧布置4寸防尘供水管路、压风管路和2寸注浆管路各一趟，并在靠下帮侧布置转载机和胶带输送机；上帮侧敷设高低压电缆、信号线、电话线路等管线紧贴下帮侧底板铺设规格为:长宽深=1.00.30.2m型水溜槽排放老塘涌水。二、工作面材料巷沿煤层底板掘进，长度1642m，主要用于工作面的运料和进风。巷道断面为矩形，净宽3.7m，净高3.0m，断面积11.1。（见图2.1）顶板采用菱形金属网+螺纹锚杆+梯+索支护，顶板采用菱形金属网规格：长宽=4200900mm。钢筋梯规格为16380090mm；钢筋梯均为5个眼，两端头距眼预留150mm。顶部螺纹锚杆为：202200mm，顶部锚杆托盘规格为长宽厚=1501508mm ，采用20中孔，冲压结构；帮部采用菱形金属网规格：长宽=3000900mm。帮部螺纹锚杆为：181800mm，帮部锚杆托盘规格为长宽厚=1301308mm，采用18中孔，冲压结构。顶帮菱形金属网采用8号铁丝编织加工制作。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂直径为23mm，型号为CK2335（在前）、K2350（在后），每根锚杆锚固力不小于78.4KN，锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚杆外露长度为3050mm, 锚索规格为：17-15.24mm。采用矩形布置，即隔一排钢筋梯，在左边第二根锚杆处打一根锚索，在右边第二根锚杆处打一根锚索，打锚索处锚索可代替锚杆，锚索锚入煤层顶板砂岩不少于2000，锚索为7股5mm的高强度钢绞线，托盘采用12#槽钢加工，长度250mm，垫板为8mm钢板，规格5050mm。锚索采用矩形布置，即每隔一排钢筋梯，在左右两边第二根锚杆处各打一根锚索，打锚索处锚索可代替螺纹锚杆，锚索用三块树脂锚固剂锚固（一块CK2335药卷在前，两块K2350药卷在后），锚索锚入煤层顶板稳定岩石不少于2000mm。网与网要压茬连接，搭接长度为100mm，金属网相邻两网之间用12#铁丝连接，连接点要三花布置，间距200mm，高分子网相邻两网之间用14#铁丝“线性缠绕法”连接。为防止折帮，帮部破碎时，帮网采用直接连接，无需拆除前网锚杆托盘。巷道下帮侧布置4寸防尘供水管路、排水管路和2寸压风管路各一趟,切眼至泄水巷布置三路6寸pvc排水管路；上帮侧敷设高低压电缆、信号线、电话线路等管线，距工作面煤壁200m以外设有移动变电站列车。为满足生产排水需求，紧贴下帮侧底板铺设规格为:长宽深1.00.30.2m型流水溜槽一趟排放老塘涌水。三、补材料巷走向长度：731m断面为矩形，净宽3.8m，净高3.15m，断面积11.97。采用锚网梯索支护。顶板支护：顶部金属螺纹钢锚杆规格202200mm，锚杆间排距为800800mm，树脂锚固剂型号为CK2335+ K2350各一块，锚固长度1366，锚固力不小于为78.4kN。锚杆托盘为高强托盘，其规格为15015010 mm，托盘孔径为23mm。钢筋梯规格为903800mm，钢筋梯钢筋直径16mm，皮带梯规格为2003800mm，间距为800mm。顶部金属菱形网规格为9004400mm，压茬为100mm，搭茬处用直径14#铁丝连接，铁丝间距200mm。顶部锚索规格为：17-15.24mm的钢绞线，树脂锚固剂型号为CK2335两块+ K2350两块，锚固长度1810，锚索长度以锚索锚入煤层顶板砂岩不少于2000mm为准，锚索预紧力为100kN，其布置方式为矩形布置，即隔一排钢筋梯打两根锚索，锚索间排距16001600mm，打锚索处锚索可代替螺纹钢锚杆。两帮支护：帮部采用金属螺纹锚杆配合金属菱形网支护，金属螺纹锚杆规格为181800mm，托盘为普通金属托盘，规格1301308 mm，树脂锚固剂锚固（CK2335+ K2350各一块，锚固力不小于为78.4kN），锚杆间排距为800800mm，金属菱形网规格为9003000mm，网与网压茬100mm，搭茬处用直径14#铁丝连接，铁丝间距200mm。所有网的搭茬在地质条件较好，两帮无压力时，采用零搭茬，铁丝间距50mm，如围岩破碎，压力显现时网搭茬100mm，铁丝间距200mm，三花布置，所有搭茬处均用14#铁丝连接。四、工作面切眼工作面切眼：切眼净宽8m，高3m，断面积24m2。采用先导硐后扩刷的方法施工，其支护方式如下：导硐支护方式为：顶部采用锚网梯支护，金属螺纹钢锚杆规格为：202200mm，间排距为：800800mm。钢筋梯的规格为：903400mm，钢筋梯钢筋直径为16mm,钢筋梯间距800mm。金属菱形网的规格为9003800mm。所有金属菱形网的搭茬100mm,搭茬处均用14#铁丝连接，铁丝间距200mm。非采面侧帮部采用普通金属锚杆及高分子网（加钢丝）支护，锚杆规格为161650mm，间排距为900800mm，高分子网规格为9002800mm,采面侧帮部采用普通金属锚杆加菱镁土托盘支护，锚杆规格为161650mm，间排距为900800mm。扩刷部分支护方式：顶部支护方式与导硐顶部支护方式相同。扩刷后帮部支护方式与导硐非采面侧帮部支护方式相同。（3）由于切眼跨度较大，为加强支护，扩刷时需补打点柱，点柱位置如图所示。点柱采用单体液压支柱，顶部利用一字梁戴帽并穿铁鞋，单体液压支柱支护长度为3500mm，点柱间距为1000mm。（见图2.1）四、溜煤眼运输巷皮带头的溜煤眼直径为5m，上下口砌碹，中部锚喷支护，净深13m，仓存300吨。图2.1 3上1110工作面运输巷、材料巷、补材料巷、切眼支护图第二节 采煤工艺一、采煤工艺采用走向长壁后退式采煤法，液压支架支护顶板，前后部运输机上行运煤，全部垮落法处理采空区顶板。为躲避落差016m的FD4断层，工作面采取不规则布置，补材料巷7#导点至材料巷21号导点区段随工作面推采机尾增加液压支架及前后部运输机，即边采边安。工作面为综采放顶煤采煤工艺。回采工艺为：煤机上（下）行割煤，追机移架，顺序放煤。即：割煤移架推移前部运输机放煤拉后部运输机回采工艺要求：（一）单轮顺序放煤，见全矸停止放煤，然后拉后部刮板输送机。（二）放煤步距严格执行一刀一放。（三）当放煤口遇大块煤堵塞时，可伸缩插板、上下摆动尾梁，以便大块煤放出，放煤结束后应关好放煤口。（四）放煤插板打开后，放煤工除做好放煤口喷雾降尘工作外，应特别注意顶煤流动情况，放净煤后关闭放煤口，再进行下架放煤工作。（五）为提高煤炭资源回收率，工作面出切眼就开始放顶煤，以放净为标准；当回采至距停采线12m时，只割煤、不放煤，为工作面撤除创造条件。二、采煤方法1、本工作面煤层赋存厚度为3.67.0m，平均5.1m；煤机可采高度为23.5m；支架有效支护高度为2.34.7m；煤机滚筒为2.0m，运行所允许的最小高度为2.2m，煤机滚筒截深为0.8m。因此确定：工作面采高为3.2m0.1m，放煤高度为1.9m，采放比为1：0.59，循环进尺为0.8m，移架放顶步距为0.8m。2、放煤步距由经验公式：L =（0.150.21）h=0.620.86式中：L 放煤步距；h 放煤口至煤层顶板垂高，取4.1米；确定循环放煤步距0.8米，一采一放。3、采用双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀，往返一次进两刀。煤机螺旋式滚筒配合工作面刮板输送机铲煤板自动装煤，工作面刮板输送机、桥式转载机及胶带运输机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法管理采空区顶板。4、采煤机的进刀：采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为37m，进刀深度0.8m。（见图2.2）具体操作如下：（1）采煤机向下（上）行割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板运输机，刮板运输机弯曲段为22m后，将两个滚筒的上下位置调换，上（下）行割煤进刀，通过22m的弯曲段至37m处，采煤机达到正常截割深度（即0.8m），同时，按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，下（上）行割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。（4）采煤机正常切割采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。以3.0m/min左右的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。（5）工作面出现断层、坚硬夹矸时，应采取松动爆破措施处理。具体措施根据现场实际情况另行编写。三、工作面正规循环生产能力工作面每天三个生产班,第一块段开采期间每天9个循环；加架完毕后，第二块段开采每天6个循环，每循环进尺0.8m，煤层平均厚度5.1m，回采率为90%，则工作面正规循环生产能力： W= LShrC = (108174)0.85.11.3590% = 535.4862.6（吨）日产量= W6=(535.4862.6)（96）=4827.65175.6（吨）月产量= (4827.65175.6)3090% =130345.2139741.2（吨）式中：W-工作面正规循环生产能力，t； L-工作面长度（加架前108m，加架后174m）； S-工作面循环进尺，0.8m； H-工作面煤层平均厚度，5.1m； R-煤的容重，1.35t/m3； C-回采率，90%；90%-为月循环率。第三节 设备配置一、采煤机选用MG400/930-WD双滚筒采煤机一部，其主要技术参数如下：采高：2.04.1m电机功率：2400+255+20 kw煤机机身全长：14.11m滚筒直径：2m截深：0.8m最大卧底量：334mm牵引速度：08.313.8m/min牵引方式：电牵引电压等级：3300v牵引力：410680KN二、液压支架的主要技术参数（一）液压支架型号为：基本支架 ZF7000-23/47 76116架端头支架 ZFG7600-23/42 36架 巷道端头支架 ZT9000-21/35 1架巷道支架 ZTZL7000/19/42 3组（二）液压支架参数：1、基本支架型 号：ZF7000-23/47 支撑高度：2.34.7m支撑宽度：1.431.60m支护面积：7.28额定供液压力：31.5MPa初 撑 力：6184KN工作阻力：7000KN支护强度：0.900.92MPa对底板比压：1.22 MPa推 溜 力：360KN拉 架 力：633KN支架工作阻力为7000KN,梁端距340mm，顶梁长为4551mm，架间距为1500mm。最大控顶距5691mm时支护强度：P1= 70005.6911.51000= 0.82MPa最小控顶距4891mm时支护强度：P2= 70004.8911.51000= 0.95MPa 2、端头支架型 号：ZFG7600-23/42工作压力：31.5MPa 初撑力：6184KN工作阻力：7600KN支护宽度：最小1360mm；最大 1500mm支护高度：最低2300mm；最高 4200mm支护强度：0.69MPa底板比压（平均值）：1.09MPa推溜步距：800mm操作方式：本架支护形式：支撑掩护式重量：276900 kg3、巷道端头支架 型 号：ZT9000-21/35 工作压力：31.5MPa 初 撑 力：7760KN工作阻力：9000KN支护宽度：最小2470mm；最大 2810mm支护高度：最低2100mm；最高 3500mm支护强度：0.52MPa操作方式：手动本架支护形式：支撑掩护式对底板比压：3.29 MPa4、巷道支架型 号： ZTZL7000/19/42 工作阻力： 7000KN 初 撑 力： 6187KN 最小支撑高度： 1.9m 最大支撑高度： 4.2m 支护强度： 0.61Mpa 对底板比压： 0.34Mpa 三、运输设备（一）工作面刮板运输机两部，即前、后部运输机。1、前部运输机型 号：SGZ-830/1050（中双链）电机功率：2525/263 kw电压等级：3300v运输能力：1200t/h链速：1.31m/s链条规格：34126-C中部槽尺寸：1500780（内宽）295mm 2、后部运输机型 号：SGZ-830/1050（中双链）电机功率：2525/263 kw电压等级：3300v运输能力：1200t/h链速：1.31m/s链条规格：34126-C中部槽尺寸：1500780（内宽）295mm（二）桥式转载机一部型 号：SZZ-1000/400电压等级：1140v电机功率：400/200kw运输能力：2600t/h链速：1.59m/s悬空段中部槽尺寸m落地段中部槽尺寸：175013101100mm移动方式：自移冷却方式：水冷（三）破碎机一部型 号：PLM-3000破碎能力：3000t/h电机功率：200kw电压等级：1140v传动方式：皮带（四）可伸缩胶带输送机一部型 号：SSJ-1200/2280电机功率：2280kw带速：2.5m/s运输能力：1300t/h胶带宽：1200mm。（五）自移式皮带机尾装置型 号： ZY2700推移液压缸最大推拉力：（单缸） 631KN/385KN（推/拉）推移液压缸行程： 2700mm调高液压缸最大推拉力： 631KN/385KN （推/拉）调高液压缸行程： 250mm水平液压缸最大推拉力： 118KN/118KN（推/拉）水平液压缸行程： 200mm额定供液压力： 31.5MPa外形尺寸： 11501 mm 2352mm1855 mm工作面设备布置如图2.3所示。（六）辅助运输设备选用1吨矿车、花车或专用平板车。根据设计要求,提升运输设备选用SQ-80/600B型卡轨车。（七）3上1110工作面卡轨车、绞车和绞车绳的选用与验算在3上1110工作面安装过程中，所选用绞车和钢丝绳均应进行验算。各部绞车在最大提升坡度时，绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：F1=(Q1+Q2)(sin+f1cos)+pL(sin+f2cos) n=F2/F1式中 F1绞车需用拉力（t）；F2 钢丝绳破断力（t）；Q1+Q2设备与容器总重(t)；运输巷道坡度（）；f1车轮与轨道磨擦系数，取0.015f2钢丝绳与托绳轮和底板间的摩擦系数，取0.15；p钢丝绳每米质量（t/m）；L钢丝绳最大长度（m）；n钢丝绳安全系数（6.5）1、西十一三部车场辅助运输斜巷绞车提升能力校核型号JD-55Kw，最大牵引力4.49t。按最大坡度校核，钢丝绳直径为24.5毫米，钢丝绳每米绳重为0.00217t/m，钢丝绳的破断力为35.5t，巷道最大坡度为18，巷道长度93米，用于向1110工作面提升设备，一次最大提重13.5t，以上数据带入公式：F1=13.5（sin180.015cos18）930.00217(sin180.15cos18) = 4.46t4.49tn=35.54.46=7.96.5根据以上验算，可以确定该绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。2、运输联络斜巷绞车提升能力校核型号JDHB-20/1.6T，慢速档最大牵引力20t，快速档最大牵引力1.6t。按最大坡度校核，钢丝绳直径为24.5毫米，钢丝绳每米绳重为0.00217t/m，钢丝绳的破断力为35.5t，巷道最大坡度为12，巷道长度110米，用于往1110工作面下松设备，松运输机部件时绞车用快速，一次最大提重5t，松支架散件时绞车用快速，一次最大提重13.5t，以上数据带入公式：（1）慢速档：F1=13.5（sin120.015cos12）1100.00217(sin120.15cos12) = 3.08t20tn=35.53.08=11.56.5（2）快速档：F1=5（sin120.015cos12）1100.00217(sin120.15cos12) = 1.19t1.6tn=35.51.19=29.86.5根据以上验算，可以确定该绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。3、材料巷无极绳绞车提升能力校核型号SQ-80/600B，慢速档最大牵引力8t。按最大坡度校核，钢丝绳直径为24.5毫米，钢丝绳每米绳重为0.00217t/m，钢丝绳的破断力为35.5t，巷道最大坡度为12，巷道长度1000米，用于运输移变设备，一次最大运输重量13.5t，梭车自重1.8t，以上数据带入公式：F1=（13.5+1.8）（sin120.015cos12）10000.00217(sin120.15cos12) = 4.2t8tn=35.54.2=8.46.5根据以上验算，可以确定该绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。4、西十一五部辅助联络斜巷采用一部JD-55Kw调度绞车提升运输JD-55Kw绞车选用 21.5mm钢丝绳及相应绳镤，静拉力4.49t，提升总重量13.5t，钢丝绳破断力总和为29.2t，Pt=0.00166t/m，巷道坡度12，长度80m。Tmax=13.5（sin120.015cos12）800.00166(sin120.15cos12)=3.05t因为F绞车=4.49tTmax=3.05t，所以选用绞车合格。安全系数B=29.23.05=9.6（倍)6.5，所以选用钢丝绳合格。5、3上1110联络巷导硐上部安装一部JDHB-30/3.5T双速绞车用于将组装好的整架提升至至工作面机尾或机尾外侧预定位置。JDHB30/3.5双速绞车选用31mm的钢丝绳，松支架时绞车用慢速，静拉力30t，件车总重量28.69t（松运输机部件时绞车用快速，提升总重量5t，绞车静拉力3.5t）。钢丝绳破断力总和60.1t，Pt=0.00358t /m，巷道最大坡度16，长度80m；慢速时：Tmax = 28.69（sin160.015cos16）800.00358(sin16 0.15cos16)=8.44t因为F绞车=30tTmax=8.44t,所以选用绞车合格。安全系数B=60.18.44=7.1(倍)6.5倍，所以选用钢丝绳合格。快速时：Tmax =5（sin160.015cos16）800.00358(sin16 0.15cos16)=1.57 t因为F绞车=3.5tTmax=1.57t,所以选用绞车合格。安全系数B=60.11.57=38.2(倍)6.5，所以选用钢丝绳合格。工作面提升运输设备布置如图2.4 所示。 第三章 顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算（一）经验计算支护强度t=89.81hr= 89.8132.5 =588.6（KNm2） 式中：t-工作面合理的支护强度，KNm2 ； h-工作面采高，m ； r-顶板岩石容重，t/m3；一般可取2.5。（二）参考同煤层矿压观测资料，选择本工作面最大平均支护强度PC= 400（KNm2）（三）选择工作面支护强度支护强度：因Pt c ，故工作面支护强度应取588.6KNm2。（四）工作面支护设备的选择3上1110工作面选用ZF7000-23/47型和ZFG7600-23/42型液压支架，安装初期工作面共76架，工作面边采边安装，安装后工作面共116架，从工作面运输巷到材料巷依次编号为176#116#。表3.1工作面条件与支架适应条件对照表工作面条件支架适应条件采高3.20.12.34.7倾角平均14o22煤厚4.46.22.34.7煤硬度1.51.52.0底板比压2.0 MPa1.22 MPa支护强度588.6（KNm2）820950（KNm2）顶板种类级二类级二类由工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZF7000-23/47型和ZFG7600-23/42型液压支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值的要求。表3.2 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m6.96.6基本顶厚度m6279直接底厚度m6.287.22直接顶初次垮落步距m13133初次来压来压步距m4848最大平均支护强度KN/m2400588.6最大平均顶底板移近量mm110110来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m131515最大平均支护强度KN/m2380380最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/m2290290最大平均顶底板移近量mm95956直接顶悬顶情况m557底板容许比压MPa20208直接顶类型类类类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m202011最小控顶距m4.754.89112最大控顶距m5.35.69113放顶步距m0.80.814支护强度MPa0.410.520.510二、乳化液泵站（一）泵站及管路的选型、数量1、乳化液泵选用BRW315/31.5型二台，泵箱一台，输液管路选用高压胶管，耐压40MPa以上。乳化液泵参数如下型 号：BRW315/31.5流 量：315L/min输出压力：31.5MPa电机功率：200kw乳化液配比浓度：