生产培训_计量仪器培训资料-儀校方法

第一部分 卡 尺第一章 游标卡尺一、外校项目与工具序 号项 目工 具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序 号项 目工 具1外观目视2示值误差外校OK量块.第二章 带表卡尺第一节 带表卡尺检定规程(JJG400-85) 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。一、概述带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。二、技术要求1. 外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹碰伤镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰无目力可见的断线。1.2指示表的表蒙应透明没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜相重合的长度应为表盘短刻线全长的(3080)%指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.100.20mm范围内。1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)出厂编号和分度值等标记。1.4修理后和使用中的带表卡尺应无影响使用准确度的外观缺陷。2. 各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动尺框沿尺身移动应平稳不应有阻滞和松动现象其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。指示表的表盘转动应平稳指针安装应牢固可靠深度尺不应有窜动紧固螺钉的作用应可靠。表1测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)0150261.202000300481.53. 刻线宽度和宽度差主尺及表盘的刻线宽度均应在0.100.20mm范围内刻线宽度差不大于0.04mm。4. 测量面的表面粗糙度应不大于表2规定的数值。分度值表面粗糙度R值(m)外测量面内测量面深度及台阶测量面0.010.020.160.320.630.050.320.320.635. 外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。表3 (mm)分度值平面度两测量面合并后的间隙0.010.020.0020.010.050.0050.016. 刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。表4 (mm)分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.010.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.05+0.035+0.010+0.035-0.0157. 零位的正确性带表卡尺处于零位时尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切压线不大于0.05mm离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方对尺身导向面的垂直度应不大于2格。8. 示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)分度值示值变动性0.010.020.0060.050.0159. 示值误差位于不大于表6的规定。表6 (mm)测量范围分度值示值误差03000.010.020.020.050.05三、检定条件及检定项目10. 带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7序号检定项目主要检定工具检定类别1外观工具显微镜+2各部分相互作用弹簧测力计+3刻线宽度和宽度差工具显微镜+-4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+5外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙样板直尺6等或3级量块平晶+6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度6等或3级量块千分尺+7零位的正确性+8示值变动性+9示值误差6等或3级量块1级平板+注表中“+”表示应检定“-”表示可不检定。11. 检定室内温度应为205。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用工具同时置于金属平板上平衡温度的时间不少于1h若置于木桌上平衡温 度的时间应在2h以上。四、检定方法12. 外观试验观察或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜通过对指针上表面和表盘分别调焦利用微动升降读数装置读数。13. 各部分相互作用试验观察尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。14. 主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。15. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙比较样板检定。16. 外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙 16.1平面度检定分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺用2级平晶以干涉法检定或用0级样板直尺以光隙法检定分度值为0.05mm的用1级样板直尺以光隙法检定使用样板直尺检定时应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。测量面的平面度在边缘0.2mm内不计16.2两测量面合并后的间隙移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。上述检定中使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。17. 刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度尺寸偏差和平行度检定选用测力度较小的(67N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定时先在测量面间夹一块10mm量块并使量块长边平行于两外测量面紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时所得偏差不得大于表4规定的上偏差。平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。18. 零位的正确性移动尺框使两外测量面手感接触将指示表盘对零此时尺框基准端面应与尺身零线相切若压线将基准端面退至零刻线右边缘在指示表上偏离零位的数值为压线值若离线将基准端面退至1mm刻线右边缘这时指示表上的读数与1mm之差为离线值。带表卡尺处于零位状态时指示表针的位置在两外测量面接触时观察。19. 示值变动性移动尺框使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次其最大与最小值之差为示值变动性。20. 示值误差20.1外测量示值误差用6等或3级量块。检定时量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直使之与外量爪测量面至手感接触并读数然后旋紧紧固螺钉此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。表8所列爲推薦一組檢定點。表8 (mm)测量范围检 定 点015038.476.8107.2145.6020038.491.2145.6196.8030076.8145.6214.4299.220.2深度尺示值误差用一块尺寸为20mm的6等或3级量块在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺使其测量面与平板接触并读数该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。五、检定结果的处理及检定周期21. 经检定符合本规程要求的填发检定证书不符合本规程要求的发给检定结果通知书。22. 检定周期可根据使用的具体情况确定。附加说明本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。第二节 外校与内校一、外校项目与工具序 号项 目工 具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序 号项 目工 具1外观目视2示值误差外校OK量块第三章 数显卡尺第一节 数显卡尺试行检定规程(JJG526-88)本规程适用于新制的修理后和使用中的分辨率为0.01mm测量范围至500mm的数显卡尺的检定。一、概 述数显卡尺是用容栅(或光栅等)测量系统和数字测量显示器进行读数的一种长度计量器具。二、检定项目和检定条件1. 数显卡尺的检定项目和主要检定工具列表1.2. 检定卡尺的窒内温度为205。检定前应将被检数显卡尺及量块等检定工具同时置于金属平板或木桌上平衡温度的时间不少于表2的规定。3. 检定卡尺的室内相对湿度不超过80%.三、检定要求和检定方法4. 外观 4.1要求数显卡尺的表面上不应有锈蚀碰伤或其它缺陷。数显窗不得倾斜。玻璃表面应清洁透明无破损和划伤。表1序号检定项目主要检定工具检定类别新制的修理后使用中1外观+2各部分相互作用+3显示器+4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块+-5外量爪测量面的平面度2级平晶0级样板直尺+6外量爪两测量的合并后的间隙+7圆柱面内量爪的尺寸与平行度3级或6等时块杠杆式千分尺+8刀口内量爪尺寸3级或6等时块杠杆式千分尺+9示值变动性+10示值误差3级或6等时块+11显示器的示值稳定度+-注表中“+”表示应检定“-”表示可不检定。表2 测量上限(mm)平衡温度的时间(h)置于木桌置于金属平板3002130050031.5数显卡尺上应刻有制造厂名(或厂标)出厂编号和各功能按钮的标志。使用中和修理后数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。4.2检定方法目力观察5. 各部分相互作用 5.1要求尺框和微动装置沿尺身移动时应手感平稳无卡住或松动现象。尺框相对尺身无明显晃动。制动螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程新制的不应超过1/4转修理后和使用中的应不超过1/2转。5.2检定方法观察和试验在检定尺框和微动装置沿尺身移动平稳性时如有异议则在尺框上悬挂砝码对尺框和微动装置沿尺身移动时的相对移动力进行检定。移动力及其变化不大于表3的规定值。表3测量范围(mm)移动力(N)移动力变化(N)0150261.50200,030048205008153在检定尺框相对尺身晃动时如有异议则采用下列方法进行检定。将数显卡尺量爪垂直向上安放并使百分表测头在距离外量爪端面10mm处与外量爪测量接触。然后在接触点附近正反两方向悬挂砝码。百分表上示值的变化量即为晃动量。晃动量应不大于表4的规定值。表4测量范围(mm)01500200,03000500加力值(N)234晃动值(mm)0.200.30.46. 显示器6.1要求在全部测量范围内数字显示均应清晰完整无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠工作稳定。6.2检定方法观察和试验。7. 测量面的有面粗糙度7.1要求不大于表5的规定。表5 (m)表面粗糙度(Ra)内量爪测量面外量爪测量面其它测盘面0.320.160.637.2检定方法用表面粗糙度比较样块检定。有异议时可在表面粗糙检定仪上检定。8. 外量爪测量面的平面度8.1要求不大于0.002mm。8.2检定方法用2级平晶以干涉法检定或用零级样板直尺以光隙法检定。用干涉法检定时测量面上应有任意形干涉带。用样板直尺检定时应在测量面的纵横向中间和两对角线四个方位上检定。如光隙均出现在中间部位或两边部位时则测量面的平面度以最大光隙量确定如光隙在某一方位出现在中间部位另一方位出现两边部位时则测量的平面度以中间部位最大光隙量与两边都位最大光隙量之和确定。测量面边缘0.2mm范围允许塌边。9. 外量爪两测量面合并后的间隙 9.1要求不大于0.006mm。9.2检定方法移动尺框使两量爪测量面至手感接触观察两量爪测量面间的间隙以光隙法检定。这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。10. 圆柱面内量爪的尺寸及平行度11. 1要求不超过表6的规定。表6 (mm)圆柱面内量爪尺二寸b的偏差平行度新制的使用中和修理后+0.010+0.01-0.010.01新制的数显卡尺圆柱面内量爪基本尺寸为10mm或20mm。使用中和修理后的允许小于基本尺寸b但应为0.1mm的整数倍。新的标称尺寸应在检定证书上加以注明。10.2检定方法尺寸b用3级或6等量块和杠杆式千分尺(或零级千分尺)沿数显卡尺量爪在平行于尺身的方向上测量。在其它方向上测量时测得值也不应超过表6的规定。检定应在尺框紧固与松开的两种状态下进行。平行度在内量爪距外端2mm处开始测量以全长范围内最大最小尺寸之差确定。12. 刀口内量爪尺寸11.1要求不超过表7的规定。11.2检定方法先将一块3级或6等10mm量块放置于两外量爪测量面之间。旋紧制动螺钉后该量块应能在测量面间滑动而不脱落。用杠杆式千分尺或零级千分尺在平行于尺身方向沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定。在其它方向上测量时测得值也不应超过表7的规定。表7刀口内量爪尺寸偏差新制的和修理后使用中+0.0150+0.015-0.01512.示值变动性13. 1要求不超过0.01mm。12.2检定方法在尺框处于任意位置处置零。然后移动尺框使两量爪测量面至手感接触并读数。在测量条件不作任何改变的情况下重复接触10次。示值变动性以显示值的最大差值确定。13.示值误差13.1要求不超过表8的规定。表8 单位:mm受检尺寸示值误差0200+-0.03200300+-0.04300500+-0.0513.2检定方法13.2.1外测量爪的示值误差检定用3级或6等量块检定。对示值范围至300mm的数显卡尺至少在示值范围内均匀分布的3点上检定对于示值范围大于300mm的数显卡尺至少在6点检定。例如对测量范围0300mm的数显卡尺其示值范围为300mm检定点可选在101.2201.5和291.8mm3点。检定时应首先移动尺框使两测量面至手感接触并置零。在每个受检点上均在量爪的里端两个位置上进行检定而且量块工作面长边应与数显卡尺测量面长边相垂直。示值误差以显示值与量块尺寸之差确定。 13.2.2深度尺和台阶尺的示值误差检定 深度尺和台阶尺在尺寸为20mm上检定。在检定之前应首先移动尺框使两测量面至手感接触并置零。然后用两块尺寸为20mm的3级或6等量块置于1级平板上使尺身尾部端面或尺框前端台阶测量面与量块接触,并移动深度尺或台阶测量尺,使其测量面与平板接触,此时的显示值与量块尺寸之差即为示值误差.14. 显示器示值稳定度14.1要求: 1h内不大于0.01mm. 14.2检定方法: 目力观察.在数显卡尺测量范围内的任意位置紧固尺框.在1h内显示值的变化不大于规定值.四、检定结果的处理和检定周期15.经检定符合本规定要求的数显卡尺发给检定证书,不符合本规程要求的发给检定结果通知书.16.检定周期可根据使用的具体情况确定,一般不超过一年第二节 外校与内校一、外校项目与工具序 号项 目工 具1外观目视2各部分相互作用目视3外量爪两测量面的合并间隙目视4零值误差放大镜或工具显微镜5示值误差3级或6级量块二、内校项目序 号项 目工 具1外观目视2示值误差外校OK量块第二部分 天平第一节 架盘天平检定规程(JJG156-83)本规程适用于新制造使用中和修理后的双盘单杠杆等臂式架盘天平的检定。一技术要求1.架盘天平的各项计量性能应符合表的规定。 表1空秤标尺误差1/2最大秤量误差(秤盘中心及四角误差)最大秤量误差分度值误差分度值不大于最大秤量的1/5000不大于最大秤量的1/2500不大于最大秤量的1/5000不大于最大秤量的1/2000不大于最大秤量的1/1000不大于最大秤量的1/1000 注:精度高于表1规定的架盘天平,其各项差须按比例缩小。2.符合表1各项规定的架盘天平所配备的砝码为五等砝码。高于表1精度的架盘天平所配备的砝码为四等砝码，其中要求按砝码的检定规程执行。配备组合砝码的总质量值(包括天平标尺的最大计量值)不得小于天平的最大秤量。3.天平放在水平台上应平稳，不摇动不偏斜。其外形应光洁整齐，没有毛刺、裂纹和明的显的砂眼。4.刀子应垂直地紧固在杠杆上。三把刀子应相互平行，工作部位的刀刃应平直，刀子两端面与刀刃应成8的夹角。5.刀子在两挡刀板之间的轴向移动不应超过表的规定。表2最大秤量 (g)轴向移动量(mm)最大秤量(g)轴向移动量(mm)新制的天平修理后和使用中的天平 新制的天平修理后和使用中的天平1002005000.50.50.70.60.60.81000200050000.70.70.90.81.01.06.天平的刀子刀承拉带和挡刀板均应进行热处理，其工作部的硬度要求：刀子为HRC5862；刀承和挡刀板为HV0.3kg 766以上；拉带为HV0.3KG 480700。7.拉带与重力架连杆和拉带支架连接后，连接销不得松动。8.刀承应紧固于重力架和杠杆支架上，其夹角工作部位应成圆弧形，光洁度不应低于6级，相对角顶应成一直线。9.刀刃和刀承的接触部位不应少于刀承全长的2/3。 注对于具有固定刀承的架盘天平暂不考核。10.平衡螺杆应紧固在杠杆上，旋动平衡螺母应松紧适宜。当天平平衡时，平衡螺母应位于螺杆上的中部位置，并能调节松紧。11.分度标牌的分度线应清晰均匀，指针应紧固并与杠杆相垂直，指针与分度重合部分不应超过分度线的宽度。天平指针的摆幅应超过分度标牌两侧最末分度线，并应有限位装置。指针应深入分度标牌最短分度线的3/54/5，并使其与分度牌的间距小于1.5mm。12.标尺应光洁平直，连接部位应固紧，分度线应均匀，计量数字清晰并标有单位“克”字样。13.游码起点应对准零线，移动时应松紧适宜，当杠杆受轻微冲击时，游码不应移位。14.架盘天平上应标有制造厂名、产品名称、最大秤量、分度值、出厂年月和器号等字样。15.除上要求外，其它有关部位需要检查时，可参照部标准进行。二检定条件 16.检定架盘天平所用的砝码为四等砝码和等量砝码。17.天平应放置在结实的水平工作台上进行检定。三检定目的和检定方法 18.天平在计量性能检定之前进行外观检查，观察天平的零部件装是否良好。19.空秤变动性和空秤分度值的检定。 19.1将天平放在水平工作台上使底座着实，将游码对准零线并调整平衡。然后按下任一秤盘故意打破平衡，此时天平的杠杆经过均匀渐止的摆动后应能恢复平衡。如不平衡，则在轻的一盘中加放允差砝码后应能恢复或超过平衡。 19.2两手轻推两侧重力架同时向前、向后作轴向移动,分别将重架推至被挡住时为止(推重力架时使杠杆倾斜,指针离中线不少于两个分度),然后将手轻轻放开。上述各次推动后杠杆须能自如摆动,并经过均匀摆动后恢复平衡。如不平衡,则在轻的一盘中加放允差砝码,应能达到或超过平衡。 19.3将天平重新调整平衡,并使杠杆处静状态,然后分别在两盘内轻轻加放质量等于空秤分度值的砝码,测定空秤分度值,其指静止点的改变格数均不应少于一个分度。20.标尺分度值正确性的检定。 游码对准零位,使天平处于平衡状态,然后将游码移至最末分度处,并在相对的一盘中加放相当于标尺最大计量值的砝码,此时天平应能平衡。如不平衡,则在轻的一盘中加放允差砝码,应能达到或超过平衡。对标尺任一分度有疑问时,可按上述方法进行抽检。21.1/2最大秤量(秤盘中心及四角)正确性的检定。 将相当于天平1/2最大秤量的两个砝码先后轻轻放在两个秤盘上,不要将砝码在秤盘上拖动,位置如下图所示,依次进行检定,观察天平是否平衡。如不平衡,则在轻的一盘内加放允差砝码,此时天平应能达到或超过平衡。22.最大秤量正确和最大秤量分度值的检定 将两个相当于天平最大秤量的砝码分别放在两盘的中心位置,天平应能平衡。如不平衡,在轻的一盘中加放允差砝码,此时天平应能达到或超过平衡。 然后使杠杆静止,分别在两盘内轻轻加放质量等于最在秤量分度值的砝码,测定最大秤量时天平的分度值,此时指针静止点的改变格数不应少于一个分度。23.超负荷检定 新制造和修理后的天平在最大秤量检定后,还应进行超负荷检定。其检定方法为,在两盘中再加放1/4最大秤量的砝码,观察天平是否正常摆动。24.回检空秤 将所有砝码从盘中取出,观察天平是否平衡。如不平衡,在轻的一盘中加放允差砝码,此时天平应能达到或超过平衡。四检定结果的处理25.经检定符合本规程要求的架盘天平发给检定证书,检定不合格的天平发给检定结果通知书。26.架盘天平的检定周期应视具体使用情况确定,一般不应超过一年。第二节 外校与内校 一.外校项目与工具序 号项 目工 具1外观.目视2各部分相互作用.目视3空秤变动性和空秤分度值的检定目视和磕码41/2最大秤量(秤盘中心及四角)正确性检定.目视和磕码5示值误差.4等或5等磕码 二.内校项目序 号项 目工 具1外观.目视2示值误差.外校标准磕码第三部分 电子仪表第一节 低频电子电压表检定规程(JJG782-92)本规程适用于频率范围2Hz1MHz的低频电子电压表的检定。一.技术要求1.频率范围: 2Hz1MHz2.电压测量范围:100V3OOV3.电压测量基本误差:士(13)%4.频率附加误差:土(13)%5.输入阻抗:不小于100k 二.检定条件 (一)坏境条件6.环境温度:20士57.相对湿度:(65士15)%8.大气压力:86106KPa9.电源电压:220 V士2%,50Hz.10.周围无影响仪器正常工作的电磁场干扰和机械振动.(二)检定用仪器设备11.检定用标准仪器11.1交流标准电压源11.1.1输出电压及频率范围点频55Hz、40OHz、1KHz输出电压100V300 V连续频率2HZ1MHz输出电压大于1V11.1.2输出电压误差：不超过被检表允许误差的:1/311.1.3输出信号非线性失真，不超过被检表允许误差的1/511.2低频标准电压表11.2.1频率范围：2Hz1MHz；11.2.2电压测量范围:100mV30O V11.2.3电压测量误差:不超过被检表允许误差的1/3.12检定用辅助设备12.1低频信号发生器12.1.l频率范围:2HzlMHz12.1.2输出电压:大于1V,12.1.3输出信号非线性失真:不超过被检表允许误差的1/5三.检定项目和检定方法(一)外观及工作正常性检查13.被检电压表应标明型号、制造厂名、出厂编号,附有技术说明书及附件.14.被检电压表不应有影响正常工作的机械损伤,各旋钮开关转动灵活、跳步清晰、定位准确, 表针不应弯曲,机械零点调整自如;15.接通电源后,被检电压表应能进行电气零点调整;加入信号后, 电表应有指示且没有卡针和抖动现象(二)基本误差检定16.按图1连接仪器. 交 流 标 准电压源被检电 压 表17.检定步骤 17.1 调整被检电压表机械零点17.2 按技术说明书规定进行预热,调整电气零点17.3 将交流标准电压源调到定度频率上.17.4 调节交流标准电压源输出,;使被检电压表指示到电压检定点上, 从交流标准电压源读取相应的电压实际值,记入检定记录表1,按下式计算被检电压表的基本误差: UV -100U0式中 U-被检电压表指示值,V-电压实际值U0-被检电压表量程的满度值17.5 每量程检定应不少去3点 (一般取满度值的1/3、2/3及满度值处)18.基本误差也可以采用达式 “固定标准读被捡法检定.19.在低频信号发生器和低频标准电压表的频率范围、电压范围、电压测量误差、低频信号失真度满足被检电压表检定要求的条件下,基本误差也可按图2采用标准方法检定.(三)频率附加误差检定20.标准方法按图l连接仪器21.检定步骤21.1被检电压表按技术说明书规定预热后,在1V量程调整电气零点. 21.2 将交流标准电压源的频率调到被检电压表的参考频率上,调节其输出电压,使被检电压表指示于0.81V内某一电压刻度值优选1V,由交流标准电压源读取电压实际值,记入检定记录表221.3 将交流标准电压源频率调到检定频率点上, 调节其输出电压, 使被检电压表的示值保持不变,由交流标准电压源读取各相应频率点的电压实际值,记人检定记录表2.按下式计算被检电压表频率附加误差: Vf0Vf -100Vf式中 Vf0 参考频率点电压实际值；Vf 检定频率点电压实际值；21.4 频率点的选择根据被检表说明书所绘的频率范围而定,在频率附加误差指针改变处频率点可选密些.21.5 根据需要,也可以在其它量程检定频率附加误差.22.频率附加误差的检定也可以采用标准表法,按图2连接仪器. 交 流 标 准电压源被检电 压 表图2低 频 信 号发生器23.检定步骤23.1 被检电压麦按技术说明书规定预热后,在1V量程调整电气零点23.2 将信号发生器的频率调到被检电压表的参考频率上.调节其输出电压,使被检电压表指示于0.81V内某一电压刻度值(优选1V)由低频标准电压表读取电压实际值,记入检定记录表223.3 将信号发生器的频率调到检定频率点上,调节其输出电压,使被检电压表示值保持不变.由低频标准电压表读取各相应频率点的电压实际值,记入检定记录表2.按公式(2)计算被检表频率附加误差.24.频率附加误差也可以采用“固定标准读被检”的方法检定,并按下式计算频率附加误差: VfVf0 -100Vf0式中 Vf0 参考频率点被检表示值；Vf 检定频率点被检表示值；四.检定结果处理和检定周期25.经检定合格的电压表出具检定证书,不合格的出具检定结果通知书.注明不合格项目.26.检定周期一年,必要时可提前送检.第二节 脉冲信号发生器检定规程(JJG490-93)本规程适用于新制造、使用中和修理后的XC-13A、XC-14A、XC-16A、XC -19A等同类型脉冲信号发生器的主要工作特性的检定。一 概 述XC43A、XC-14A、XC-16A、XC-19A等型号的脉冲信号发生器是全晶体化的仪器,具有性能稳定、使用方便、波形失真小、重复频率范围宽、上升沿和下降沿可变或固定等特点,是研究脉冲电路、逻辑电路、集成电路等方面不可缺少的仪器； 二 技 术 要 求1.频率、时间与幅度及其误差指针见表1.名 称测 量 范 围误 差重 复 频 率延 迟 时 间脉 冲 宽 度前沿与后沿脉 冲 幅 度10 Hz50MHz10 ns3000 ns10ns3000s4ns1000s20V10%10%10%/10%2.波形失真(最大输出幅度时)上冲过冲 5%预冲 5%衰减振荡 5%倾斜 5%3.可选择正脉冲、正倒置、负脉冲、负倒置四种波形中的任意一种.4.直流偏移: -1+1V连续可调.5.触发输出脉冲5.1 频率与输出脉冲相同.5.2 幅度: 小于1.5V负脉冲.6.外触发: 具有由外部信号源触发和单次触发两种工作方式.6.1 频率范围: 10 Hz50 MHz.6.2波形:负脉冲. 6.3触发幅度: 以说明书给出指针为准.7.单次: 在前面板上用手动控制.三 检定条件 (一)坏境条件8.环境温度: 2205.9.相对湿度: 4580%.10.大气压力: 86106kpa11.电源电压: 22OV2% 501 Hz(二)检定用设备12.检定用设备见表2仪器名称主要技术特性数字频率计(带时间间隔插件)频率上限100MHz双踪宽带示波器(或双踪示波器与取样示波器)频带宽纹:DC300 MHz tr1.2ns扫描时间内数:3qb委宣儒转因子:3qb脉冲信号发生器重复频率:10Hz50MHz四 检定项目及检定方法(一)外观及电性能检查13.被检脉冲信号发生器不应有影响仪器正常工作及读数的任何机械损伤,各个旋钮要调节平滑,接触良好,各波段开关跳步清晰.14.按说明书规定接通电源,经过预热,用双踪宽带示波器进行观察,被检脉冲信号发生器应能正常工作,所有控制开关及有关旋钮能起控制作用,各输出端均应有输出.15.将重复频率波段开关置于“外”位置,脉冲输出接到示波器或计数器的输入端,按下单次功能按钮,每按一次在示波器屏幕上或计数器上均能观测到单脉冲或双脉冲将双脉冲信号发生器的种类开关置于“A+B”时,在频率计上读到的频率值是单脉冲(A或B)状态下的频率值的2倍其按动次数不得少于10次.(二)工作特性的检定16.脉冲重复频率周期的检定本规程对脉冲重复频率周期的检定,采用数字频率计法和示波器法均可.16.1数字频率计法16.1.1检定连接线路如图1所示. 图1注:本文凡标有*号者是表示匹配负载为500.16.1.2将被检脉冲信号发生器的延迟时间置于最小,脉冲宽度于相应位置,被检脉冲信号发生器的频率微调旋钮顺时针方向或逆时针方向旋到底.16.1.3将数字频率计功能开关置于测频位置,调节数字频率计触发电平,使数字频率计工作正常.将被检脉冲信号发生器的重复频率分别置于被检文件位置,记录数字频率计所显示的频率值,此值即为被检脉冲信号发生器重复频率的实际值.16.1.4将被检脉冲信号发生器频率微调旋钮逆时针或顺时针旋到底，频率粗调仍在原被检档上。此时数字频率计所显示频率值应与低一裆微调的高端频率值相覆盖。16.1.5当被检脉冲信号发生器的重复频率低于1kHz时，应做周期检定，其检定连接线路与图1相同，数字频率计功能开关置于周期位置，其它与上相同。16.1.6误差计算绝对误差: f=f-fo f-fo f-100fo 式中f-被检脉冲信号发生器重复频率的标称值,fo-被检脉冲信号发生器重复频率的实际值.脉冲重复频率的检定,应在各被检档级上进行,顺时针或逆时针旋转到底的位置为准16.2示波器法16.21-检定连接线路如图2所示. 图216.2.2将被检脉冲信号发生器的延迟置于最小位置,脉宽置于相应位置,被检脉冲信号发生器的重复频率(脉冲周期)微调旋钮顺时针或逆时针旋到底,粗调开关置于被检档上,示波器触发功能开关置于内触发位置,示波器扫描时间因子微调旋钮置于校准位置,调节示波器有关旋钮使屏幕上显示出一个完整的脉冲波形,且占检验工作面的80%左右.用示波器时间标测量出一个脉冲周期的水平长度,则被检脉冲周期的实际值为扫描时间因子乘以水平长度.若技术指针给出的是重复频率,则重复频率的实测值为:f0=1/T0式中 f0-被检脉冲信号发生器重复频率的实际值T0-被检脉冲信号发生器脉冲周期的实际值.16.2.3误差处理及各挡间重复频率(周期)覆盖等的检定,均应与数字频率计法相一致.17延迟时间的检定本规程对延迟时间的检定采用两种方法,即数字频率计法和示波器法. 其延迟时间大于1s时则采用数字频率计法,小于1s时采用示波器法.检定时,可同时采用上述两种方法,也可仅采用示波器17.1 数字频率计法17.1.1检定连接线路如图3所示.17.1.2将被检脉冲信号发生器的延迟时间粗调置于被检文件位置,延迟微调逆时针旋转到底,脉冲宽度和重复频率裆级置币适当位置.数字频率计功能开关置于时间位置,信道开关置于分的位置,检定正脉冲延迟时间时,B信道置于-斜率触发,C信道置于+斜率触发.调节数字频率计触发电平,使数字频率计显示正常,此时频率计所显示数值,即为被检脉冲信号发生器的延迟时间的实际值.详见图4.17.1.3 将被检脉冲信号发生器的延迟时间微词顺时针旋转到底,延迟时间粗调开关仍置于被检档上, 其它与上述相同,此时数字频率计所显示的延迟时间应与高一档的微调低端所测的延迟时间实际值相覆盖.17.1.4 用17.1.2、17.1.3项的方法对大于1s 以上的延迟时间各挡级,依次进行检定. 图3 图417.1.5误差计算绝对误差td=td-tdo相对误差:td= (td-tdo)/ tdo100%式中td-被检脉冲信号发生器延迟时间的标称值,tdo-波检脉冲信号发生器延迟时间的实际值.延迟时间的检定应在各被检裆级上进行，误差计算均应以微词逆时针旋转到底位置为准.17.2示波器法17.2.1检定连接线路如图5所示. 图5 图617.2.2将被检脉冲信号发生器的触发输出脉冲接到宽带示波器的YB端子,主脉冲输出接到宽带示波器YA端子,示波器工作在交替或相加位置.延迟时间粗调置于被检文件位置,微词旋钮逆时针旋转到底,宽带示波器触发开关工作于YB触发状态,调节示波器各功能旋钮,使屏幕上显示出触发脉冲与主脉冲的完整波形,详见图6,且使触发输出脉冲顶值线与脉冲的底值线在同一水平线上.保持两脉冲幅度相等,并对称于屏幕水平刻度线的中心,用示波器坐标刻度线测出触发输出脉冲前沿的中心点到主脉冲前沿中心点所占有的时间间隔,则被检脉冲信号发生器延迟时间的实际值为扫描时间因子乘以水平长度.17.2.3延迟时间覆盖的检定与17.1.3项相同,误差的处理与17.1.5项相同.注:由于本机面扳延迟时间刻度未包含固有延迟时间,当破检脉冲信号发生器的延迟时间小于1000ns时,应从延迟时间的实际值中扣除本机固有延迟时间说明书中给出的数值.17.2.4对于双脉冲信号发生器延迟时间的检定采用示波器法.将被检脉冲信号发生器的功能开关置于A+B脉冲即双脉冲,脉冲输出接到宽带示波器-的垂直输入端,延迟时间粗调置于被检文件位置,微词旋钮逆时针旋转到底.宽带示波器触发开关工作于内触发状态,调节示波器各功能旋钮,使屏幕上显示出A脉冲与B脉冲的完整波形.用示波器的坐标刻度线测出A脉冲前沿的中心点到B脉冲前沿的中心点所占有的时间间隔,则被检脉.冲信号发生器延迟时间的实际值为扫描时间因子乘以水平长度.18脉冲宽度的检定本规程对于脉冲宽度的检定采用了两种方法,其一是数字频率计法,其二是示波器法.当被检脉冲宽度小于1s时采用示波器法,脉冲宽度大于1s时,则采用频率计法,也可仅采用示波器法.18.1数字频率计法18.1.1检定连接线路如图7所示. 图7 图818.1.2将被检脉冲信号发生器的延迟时间置于最小,脉冲宽度租调置于被检档上,其微调逆时针旋转到底,重复频率置于相应位置,脉冲输出幅度置于1位置,并把它接到数字频率诗的起动B端子上.数字频率计功能开关置于时间位置,数字频率计触发功筐开关置于合与位置,检定正负脉冲宽度,B信道置于+-斜率触发,C信道置于-+斜率触发,阻抗选择要匹配,调节两信道的触发电平,使数字频率计显示正常,此时数字频率计的显示值即为被检脉冲宽度的实际值.详见图8.18.1.3将脉冲宽度微调旋钮顺时针旋到底,其粗调位置不变,此时数字频率计所显示的脉冲宽度值应和高一挡的微调低端所测的脉冲宽度实际值相覆盖.18.1.4用18.1.2、18.1.3项的方法对于脉冲宽度大于1s各档级依次进行检定18.1.5误差计算绝对误差t= t- t0相对误差t=( t- t0)/ t0100%式中 t-波检脉冲宽度的标称值t0-波检脉冲宽度的实际值脉冲宽度的检定应在各个被检档级上进行,误差计算均以微调逆时针旋到底位置为准.18.2示波器法18.2.1检定连接线路如图2所示.18.2.2将被检脉冲信号发生器的脉冲宽度微词旋钮逆时针旋到底,粗调开关置于被检档上,脉冲重复频率置于相应位置.示波器触发功能开关置“内”位置,调节示波器有关旋钮使屏幕上显示出一个完整的脉冲波形,并对称于水平刻度中心线,且占检验工作面的误差计算均以微调逆80%左右,详见图9.用示波器时间坐标测量出脉冲前沿的中心点到后沿的中心点所占有的水平长度.则被检脉冲宽度的实际值为扫描时间因子乘以水平长度. 图918.2.3脉冲宽度覆盖的检定与18.1.3项相同,误差处理与18.1.5项相同.19前沿后沿的检定本规程对于前沿(后沿的检定均采用示波器法19.1检定连接线路如图2所示.19.2将被检脉冲信号发生器的前(后)沿粗调置于被检档上，微