生产工序_某线切割作业规范

线切割操作规范1、目的：实现操作规范化，提升品质、效率。2、范围：适用所有模具的线切割加工。3、职责：负责各种模具零件的线切割加工。4、定义：无5、内容：5.1 操作员接收组长所安排的工件以及图纸。5.2 整理工件：5.2.1 对照工件上所打的字码与图纸编号核对，是否一致。5.2.2 用油石或砂纸打平每一个所需接触的面，直到没有毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。5.2.3 检查穿线孔是否漏打。5.3 装夹工件5.3.1 清理机床平台：a： 用清洁块清洗干净，不得留有沙粒和脏物以及生锈面。5.3.2 工件基准角，一定要按照图纸基准角摆放。5.3.3 装夹工件必须稳定，牢固，同时要用力适当，不得过力挤压。5.3.4 敲工件必须用适当的工具，通常钢料用铜锤敲；铜料、铝料用胶锤敲。5.3.5 装夹标准：a：工件长宽在150mm以下的夹两个压板；b：工件长宽在150mm至250mm之间夹三个压板；c：工件长宽在250mm至450mm之间夹四个压板；d：特殊工件另行装夹；e：装压板时必须对角或对称装夹，不能并排装夹。5.4 校表：5.4.1 选用千分尺；a：表座轻轻粘在机头处；b：选定合适的面校表。(上表面不平整，必须校底面为准)5.4.2 校直工件：a：放松压板，使工件能轻轻敲动，同时压板又能固定工件不会掉落；b：校好工件水平面；c：选工件最长一边校直工件；d：全部校好后，重新检查一遍。5.4.3 确认工件装夹稳定、牢固。5.4.4 再次检查每边校表是否在公差以内。校表标准：a：直边面：100mm以下误差为0.005mm之内；100mm以上误差为0.01mm之内；b：水平面: 100mm以下误差为0.01mm之内；100mm以上误差为0.02mm之内。5.5 分中5.5.1 用酒精擦干净，每个碰边面，以保证碰边时接触良好。5.5.2 碰一个面以来回两次为标准。5.5.3 单边进数要清除线半径。例如:电极丝直径为0.25mm，当X轴正方向碰边时，则X计数为-0.125，当X轴负方向碰边，则X计数为+0.125。5.5.4 两边找中心，故先碰一边的数归零，再碰相对一边的数移到该数值的一半设为零位，分中完毕.再以中心检查两边的碰边结果是否相同，以两次为标准。(精度在0.005MM之内)5.6 开始加工:5.6.1 机头移向起割点处，确认坐标。 5.6.2 定机头，以每次装夹工件的最高点，高出0.2mm至1mm为标准。5.6.3 载入ISO，画加工图形，检查图形是否正常。5.6.4 空运行，检查加工轨迹正常。5.6.5 再次将刀具回到起点，将程式返回第一格，按下绿色执行键，开始放电加工。5.6.6 检查加工参数,可做适当调整。5.7 取废料5.7.1 切割到剪刀处，机床自动暂停。5.7.2手动升起上机头，用磁铁进行固定废料位；a：磁铁必须两边或对面吸放。b：磁铁必须低于上机头，或吸在上机头接触不到的位置。5.7.3 进行切断加工，操作者必须盯紧。5.7.4 当听到切断声时，立即按下红色停止键，5.7.5 升起上机头，并且移开机头，再取出废料，移开磁铁。5.7.6 按下绿色执行键，继续加工完毕。5.8 拆工件:5.8.1 剪断铜线，移开机头。5.8.2 清洗工件表面。5.8.3 自检尺寸大小和位置尺寸。5.8.4 拆下工件(注意松压板时必须一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉落)。5.8.5 用风枪吹干。5.9 全检:5.9.1 观察工件表面是否完整。5.9.2 检测工件加工尺寸，与图纸是否相符。6、完工处理：6.1 清理加工现场：6.2.1 将夹具擦干净，放入工具箱内。6.2.2 清洗机床平台。6.2.3 清扫工作岗位，保持清洁。7、将工件送至下一工站或品检部。9、相应文件：9.1 模具零件图9.2 线切割2D图档9.3线切割作业流程8、相关表格/记录:8.1 零件加工控制表8.2 异常分析报告8.3加工状况一览表我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活