生产管理知识_生产基地楼施工组织设计

济军生产基地经济适用房9#、10#楼施工组织设计东营市宏远建筑安装工程有限责任公司年月号目 录一、编制说明（一） 编制依据（二） 编制范围（三） 编制说明二、工程概况及施工布署（一） 工程概况（二） 现场条件（三） 施工布署1、 总体原则2、 工期目标3、 工程质量目标4、 安全及文明施工目标5、 经济指标6、 施工布署7、 流水段的划分8、 施工顺序三、主要分部分项工程的技术措施和施工方法（一） 土方工程（二） 基础及现浇砼（三） 主体工程（四） 防水工程楼（五） 地面工程（六） 门窗工程（七） 装饰工程（八） 水暖卫安装工程（九） 电气安装工程（十） 垂直运输（十一） 脚手架工程四、施工进度计划五、施工平面布置六、施工准备1、 施工组织准备2、 现场准备3、 施工技术准备4、 施工机具准备5、 与建设单位协调准备6、 落实材料，组织订货准备7、 材料试检验准备8、 施工现场临时用水用电准备七、主要管理人员安排计划八、劳动力安排计划九、主要施工机具需用计划十、主要材料计划需用计划十一、预防各种传染性疾病的具体措施十二、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施（一） 工期保证措施（二） 质量保证措施（三） 安全保证措施（四） 文明施工的主要措施十三、质量通病防治措施1、 屋面、墙面、楼地面工程渗漏质量通病及治理措施2、 基础与主体工程质量通病及治理措施3、 门窗工程质量通病及治理措施4、 墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施5、 楼地面装饰工程质量通病及治理措施6、 外墙装饰工程质量通病及治理措施7、 室内给水管道安装质量通病及治理措施8、 室内排水管道安装质量通病及治理措施9、 电气安装工程质量通病及治理措施十四、季节性施工措施1、 雨季施工技术措施十五、降低成本措施十六、工程保修措施和服务承诺一、 编制说明 (一)编制依据1、济军生产基地二00七仙河住宅小区二期工程9#、10#楼设计图纸、招标文件及招标答疑、中标通知书、4#楼图纸补充说明等文件。2、住宅设计规范GB50096-1999 混凝土设计规范GB50010-2002 建筑给排水及采暖施工及验收规范GB52242-2002 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96-GB50258-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑工程质量管理条例建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 金属管道施工及验收规范GB50235-973、工程施工所处的季节，施工环境及现场的实际情况。4、我公司承建该工程所具备的施工技术力量及设备优势。(二)编制范围编制仅包括设计图纸范围内的土建、装饰、水电通讯工程，其它方面未做考虑。(三)编制说明编制过程中，针对工程的特点，注重以下几个方面：1、施工组织设计包含的内容：主要分部及各分项施工方法、工期计划和网络计划、现场施工平面布置、施工技术保证措施、主要管理人员及劳动力安排计划、主要机具安排计划。2、施工方法科学安排，在质量达到优良标准的前提下，合理安排工期，确保按期竣工。二、工程概况及施工部署（一）工程概况：本工程为济军生产基地二00七仙河小区住宅二期工程，工程结构为砖混结构共5层，9#、10#楼建筑面积8063.25平方米，层高为3m。施工现场三通一平已基本完成。工程质量等级为优良，施工总工期执行合同。1、建筑做法说明：(1)内墙：混浆墙面，（刮白色刚化涂料）。卫生间贴200300瓷砖到顶踢脚：地砖踢脚150高。(2)外墙：涂料墙面（增加界面剂一道）；(3)顶棚：吊顶棚面和抹灰顶棚。(4)楼地面600600地板砖楼地面二层，一层水泥地面。(5)屋面：SBS防水层防水屋面和彩钢瓦屋面。(6)门窗：铝合金窗和电动防盗门。2、结构设计说明(1)本工程设计地耐力fk=80kpa,基础为条形砼基础,垫层砼为C15,其余构件均为C20。(2)砌体为机制粘土砖块（容重KN/m3）M10。0水泥砂浆砌筑。3、安装说明（1）给排水：给水采用PP-R管，设计工程压力等级为1.60Mpa。排水系统为PVC塑料排水管。（2）电器安装：配线均为PVC塑料管暗敷设，系统采用TN-C-S接地试系统。 (二)现场条件1、 现场条件：本工程属于改造工程，现场三通一平由甲方负责开工前完成，甲方供应的材料及半成品由甲方供应至物资站，其它材料由施工单位购运至现场。A、临时水电安装：甲方负责接至施工现场50米以内且具备开工条件。2、气象地质条件该工程地基土为古黄河三角洲沉积层，多层交互，分布基本稳定。地下水位较高，施工期间，夏季极端最高气温零上39.9度，冬季极端气温零下21.2度，十二月上旬至次年三月上旬为冬季施工期，冻土深0.5米，六月多雨季节。施工期间可依据东营地区往年气象统计数据资料制定合理的施工方案。3、现场管理：由项目经理和施工负责人全面管理，在施工过程中，除应认真落实设计所规定的内容外，同时还应注意贯彻各项管理规章制度（三）施工布署1、总体原则按照“先地下后地上”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则，将工程划分三个施工阶段：基础、主体、装饰，安装随装饰穿插进行施工。施工中根据作业特点合理组织劳动力，实行流水作业。施工以“科学管理、保证质量、优质高效、业主满意”为指导思想。2、工期目标本工程招标工期要求为：按期竣工，总日历天数为186天，根据本工程的特点及技术要求，结合我公司多年施工的经验，为了确保工期目标的实现，各工序必须合理安排，紧密配合，形成平面和主体交叉流水作业，多创造工作面，为全面展开创造条件，我们将与有关单位密切配合，做好协调工作。3、工程质量目标本工程质量目标：确保达到“优良”工程。4、安全及文明施工管理目标整个工程严格按照安全文明施工规定要求施工，确保“市级安全文明卫生优良工地”，争创“省级安全文明卫生优良工地”。5、经济指标(1)单位工程工期指标：比计划工期提前5天完成。(2)施工机具完好率：98%(3)施工机具利用率：90%(4)质量指标：严格按现行建筑施工规范大全施工，确保单位工程不出现质量事故，创出优良工程，单位工程创优率100%。(5)安全指标：保证全年不发生安全事故。(6)效益指标：工程成本降低额要求达到2%。6、施工方案布署(1)基础阶段：根据基础深度采用机械挖土，专人看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最后人工开挖清理整平，挖槽完成后，为缩短晾槽时间，施工中组织分段钎探，并抓紧验槽和地基处理工作，及时浇筑砼垫层，保护基底土不受扰动。基础砼浇筑过程中，机械与人力配合运输，保证基础砼浇筑的连续性。(2)结构阶段：支模板、钢筋安装、砼浇筑、砌体砌筑，根据本工程结构特点，楼层施工不分流水段，结构各层整体施工。各工种流水作业施工，垂直运输采用QGT200塔吊二台，井架一台。(3)装饰阶段：自上而下顺序进行，2007年10 月10 日左右完成装饰及楼地面工程施工，安装随土建进度穿插进行。装饰阶段要求各工序搭接合理，避免返工费料，做到交叉作业，以缩短工期。7、施工段的划分：根据垂直运输方案提供的条件和工程结构特点，为确保工期，并能使劳动力充分投入，主体施工阶段整体进行模板、钢筋、现浇砼的施工。装饰阶段各工种穿插进行施工。8、施工顺序：(1)基础：定位放线验线挖土钎探验槽中砂垫层砂垫层验收砼垫层砼垫层验收基础钢筋安装基础钢筋验收支模板模板验收浇筑条形基础砼砼基础验收回填土回填土验收。(2)主体（按流水段）砌体、验收支柱模、验收钢筋安装、验收浇砼柱、验收支圈梁模板、验收安装圈梁筋、验收支现浇梁侧模、板底模、验收浇筑L、XB、验收（各层依次进行）。(3)装饰：屋面找坡、保温、验收内外墙抹灰、贴饰面砖（中间穿插水电空调及门窗框安装）验收楼地面施工、验收门窗扇安装、验收屋面防水层施工、验收涂料、油漆（中间穿插采暖、卫生器具及照明器具的安装）施工、验收竣工清理竣工验收。二、 主要分部分项工程的技术措施及施工方法(一)土方工程(1)基坑开挖：土方用机械开挖，专人看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最后人工开挖清，并控制好开挖标高。随挖随抄坪，开挖顺序东西方向进行，随挖随将土运出施工区域外或甲方指定的地点。(2)开挖中如遇地下水，为防止地面水流入场地，可在槽边挖300300mm坡度为3%的排水沟，每20米距离设一8008001000mm深的汲水坑，用潜水泵抽水；汲水坑待基础施工前逐步用砂夯填，密实度不小于1.6g/cm。（如有必要也可采用井点降水）施工中应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出新断面图，如发现基底土质与设计不符时；需会同甲方、设计方、监理方有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。(3)地基钎探：探点布置为纵横梅花形布置，用25mm、2.5米长的钢钎、用8磅大锤钎探，打钎工作应固定专人记录，举锤离钎顶垂直距离为50-70cm；用力应均匀，并记录打入土层50cm的锤击次数，钎孔用砖盖好，经检验无问题的钎孔，应用砂子填灌，经钎探发现问题的，会同甲方、设计方、监理方确定处理方案。(4)基础回填土基础施工前必须清除坑内垃圾，并确保干槽回填；对验槽时提出的局部地基处理方案，严格按设计要求施工。室内外回填土，均用蛙式打夯机夯实。施工由最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于250mm，土的含水率控制在16-22%之间，土料粒径不大于50mm。夯实遍数不小于三遍。回填时填土不能太湿或太干，要保持一定的湿度，夯打才能打实。墙基填土，待基础隐蔽验收后，应及时进行回填。夯实好的填土及灰土，如遭受雨水浸湿，应迅速将积水消除。晾干后重新取样测其干容量，如干容量达不到设计要求，应重新夯实。基层超深部分的砂垫层应按设计夯实好。回填土、灰土与试验同步进行，待下层试验合格后方可施工上层。(二)、基础砼及砌筑工程基础的浇筑，整体性要求较高，要求混凝土连续施工，不留施工缝。施工应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。砌体砌筑用M10水泥砂浆砌筑，必须保证砂浆饱满，饱满度达85%以上。（三）、主体工程施工准备1、施工场应具备三通一平条件，并考虑场区排水措施，对场地表层软弱处应进行加固处理或铺放路基施工。2、施工前应对施工场地进行清理，清除地下障碍物，对不能清除的障碍物应通知建设单位协商解决。3、施工前应进行场地的放验线工作，控制桩应设在不受施工影响的位置，并加以保护。4、施工前工地技术负责人应对各施工班组进行技术交底。 钢筋工程1、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、质检证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收后合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验(必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验)，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料。在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标示，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。2、钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工，凡直径大于或等于22mm的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。焊工焊接必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。本工程拟采用绑扎接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头。3、钢筋保护层(1)、钢筋保护层厚度的确定钢筋保护层的厚度应符合设计要求，设计无要求的，应按现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求执行。一般应符合以下规定。基础无垫层时为70mm，有垫层时为35mm。(2)、保护层厚度的控制基础底部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部上部。梁下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短期钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个。受力钢筋保护层厚度表环境条件构件类别混凝土强度等级C20C25及C3035室内正常环境板、墙、壳、梁、柱15mm15mm15mm25mm25mm25mm露天或室内高温度环境板、墙、壳、梁、柱35mm25mm15mm45mm35mm25mm4、钢筋绑扎成型钢筋定位用22#镀锌铁丝、钢筋马凳(钢筋支架)及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。5、操作工艺(1)基础钢筋绑扎弹或画好基础底钢筋的分档标志，并摆放好钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎应随绑扎随垫好垫块。(2)构造柱、梁钢筋绑扎按图纸设计间距，计算好每根柱或梁箍数量,首先在模上按图纸划好箍筋的间距,将主筋调，穿好箍筋。将箍筋按间距分开，然后主筋和箍筋固定。箍筋弯钩的叠合处，在柱梁中应交错绑扎有拉震要求的结构箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁柱钢筋，要在底部钢筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁柱的主筋（包括受拉或受压钢筋）不能采用绑扎接头，宜采用闪光对焊或双面搭接焊。焊接接头位置应相对错开，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉曲不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6、质量标准(1)保证项目钢筋的品种和质量、焊条的型号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验，国产钢筋焊接必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，禁止按原规格使用。成型钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的要求。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。(2)基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于最小规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头不得出现裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差，不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d;焊缝厚度不大于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不得大于4度；箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。7、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。柱梁绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件如有碰动应及时调整。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。8、应注意的质量问题露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注意各种钢筋搭配顺序，并避免受力钢筋的最大弯距处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋和梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围。模板工程1、柱梁板模板现浇柱、梁模板采用定型组合钢模板和竹胶复合模板配模，制成加固系统采用直径483.5钢管及配件和木方支撑,不符合模数及特殊部位采用钢木混合结构。构造柱模板支设前必须清扫干净杂物。模板安装完后，先清理干净模板内杂物，再封闭柱模底口、清扫口。等于或大于4m跨梁底模板均按1/1000-3/1000起拱。根据施工现场模板规格，模板组合应相互错开布置，以增强模板的钢度。2、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模全部采用M73化学脱模剂，木模板使用传用脱模剂，地胎模表面应使用专用脱模剂。3、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，木工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时后。底模：在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。4、模板拆除梁柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。拆除模板时，应先拆掉模支撑，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，已备下次使用。5、质量检验保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土上必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土必须有防冻措施。模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘接措施。模板上粘接和漏涂隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。6、成品保护吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完结构,也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模的使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。7、应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。防止办法是，梁板模应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板弯形。模板支柱的底部，应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。混凝土工程1、 施工准备由于施工场地较为狭窄，现场无法进行混凝土的拌制，因此在施工过程中采用商品混凝土。只在装饰阶段进行少量的楼地面及室外混凝土拌制。使用商品混凝土，应选用质优价廉的商品混凝土生产厂家，并做好施工记录与试验工作。材料准备水泥：32.5Mpa以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂：粗砂或中砂，粒直径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，含泥量：混凝土低于C30时，不大于5%，高于C30时不大于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，最大粒径：4.0 cm。含泥量混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有前标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用，混凝土所用料应按有关要求做检验。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求并办完隐检、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经验检查合格。在现浇砼工程量较大、使用现场垂直运输较慢的情况下，可使用混凝土输送泵进行施工。水泥、砂、石及外加剂等材料经验检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单，并经监理单位签字认可。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据方案对班组进行全面施工技术标底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时，应根据每盘拌制容积确定掺加量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入小搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间表（S）混凝土的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式90609060120903、混凝土运输混凝土自搅拌拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土从搅拌中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下两表规定。混凝土出机温度（）运输延续时间25-3550-605-2560-90掺木质素磺钙时混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定.2.骨料混凝土的运输,浇筑延续时间应适当缩短.4、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒等措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。构造柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象，柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑连续向前推进。当每个构件浇注完毕后，表面用原浆抹平压光。梁结点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。砼试块要求按规范规定留置砌筑工程1、墙体砌筑施工准备1）材料机制粘土砖：机制粘土砖的品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂质量证明及试验单。水泥：一般采用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，并应过5mm孔径的筛，M5.0的砂浆，沙的含沙量不超过5%，不得含有草根等杂物。机砖的砌筑：a、机砖的规格为240115*63，强度等级MU30。b、水泥：32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥。c、砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。d、聚乙烯醇缩甲（即107胶）。e、其它：混凝土块、木砖、铁板（75503mm）、6钢筋、铁扒钉等。作业条件a、砖墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。b、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱和砖墙立边线。c、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌筑踢板高度粘土砖墙基或混凝土基础带。d、砌筑前一天，应将墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。2、操作工艺A、基层清理将砌筑墙部位的楼地面,剔除高出底面的凝结灰浆,并清扫干净.B、砖墙砌筑；a、砌筑前按实地尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。b、砖墙与柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。c、墙顶与楼板或梁底应加一层斜拉结，一般每1.5m预留2 6拉结筋伸入墙内，当墙大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。3、墙与门口连接a、采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m砌四块。混凝土块四周砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。b、采用先立口时，砖和门框外侧均涂抹粘接砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往墙里钉。c、门洞上角过梁端部砖灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮或钢丝网予以加固。4、墙与板或梁底连接当楼板或梁底未预留拉结筋时，先在墙与楼板接触面抹粘接砂浆下层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一层用小木在上皮墙贴楼板底（梁底）与砌体钉牢，将粘接砂浆塞实，灰缝刮平。质量标准A、保证项目a、使用的原材料和机砖的品种，标号必须符合设计要求，机砖的质量应满足设计要求，有关材料技术性能指标应有出厂合格证。b、砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于M5.0。c、转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。B、基本项目a、通缝：每道墙3皮砌体的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的长度的三分之一。b、接搓：砂浆密实，砌体平顺，灰缝标准厚度为10mm，过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。c、拉结筋：间距、位置、长度应符合设计要求，间距偏差不得超过一皮砌块。15、成品保护A、门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm范围定铁皮防护，防止推车碰撞。B、材料在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别砌放整齐。C、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。D、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。E、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。6、应注意的质量问题A、次品上墙影响强度：砌筑时断裂，损坏，次品等材料不许上墙。B、墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘接措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。C、粘拉不牢：用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。D、拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于1000mm。E、门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌成四皮机砖，门洞过口加设钢筋混凝土带。F、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。G、组砌方法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造做法均应符合建筑物构造图的规定。(四)防水工程1、屋面防水(1)基层处理找平层应抹压平整，无空鼓松动，起砂掉皮，表面平整，以2m直尺检查，最大偏差不大于3mm，并呈平缓变化。基层与突出屋面结构(女儿墙、变形缝、烟囱、管道等)的连接处，以及在基层的转角处均作半径为100-150mm的圆弧或钝角。(2)保温层应按设计配比施工，其施工后强度、密实度、容重必须符合设计要求，含水率不得大于20%。(3)铺贴卷材防水层及细部做法，严格按规范施工，有专业队伍施工另见施工方法。(4)找平层每6m留一道界格条，宽20mm，并留80mm的出气孔，每6m一个。2、水落管卡子在外墙抹完后吊线安装，卡子间距不大于1m，均匀统一，在承插下口必须有卡子，卡子厚度不小于2mm；水落管之间承插长度不小于4cm。(五)楼地面工程1、砼垫层(1)水泥楼地面的施工与接合层同时进行，能有效防止地面空鼓，但必须严格控制地面的平整度，提前将楼层抄弹标高控制线；协调厕所楼地面标高关系。(2)基层落地灰采用清灰机清理，防止人工清理不彻底，造成地面出现空鼓现象。(3)细石混凝土现浇层坍落度不应大于3cm。事前楼面基层充分湿润，刷浆均匀(浆中掺水泥重量0.3%界面剂)，冲筋间距控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，用滚子滚压，使表面泛浆，搓平。第二天铺上塑料布保潮养护，不准用草袋，以免地面发黄。(4)刮风施工地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而发生干缩裂缝。(5)厕所楼地面，增加柔性防水层一道，采用水乳型橡胶沥青防水涂料；一布四涂、四周卷起不小于150mm，门口铺出不小于300mm宽。(6)楼梯踏步抹灰：要保证踏步的位置正确和宽高度尺寸一致，抹踏步前在侧面墙上弹一道踏高标准斜线，然后根据踏步数将斜线等分。踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密为防止踏步角损坏，制作时踏步角用12钢筋焊牢，并用水泥浆抹好。(六)门窗工程(1)门窗安装前，应使用合格材料，先到质量检验部门进行检验，检验合格后方可使用。(2)门窗安装在内外装饰完成后进行。(3)安装前要弹洞口中心线，保证安装质量的一致。(4)安装前检查门窗有无变形、弯曲，若有变形立即更换，不能继续使用。安装过程中不能用金属锤敲击防止击伤。(5)门窗框周围缝隙用玻璃胶填塞，防止渗水。(6)门窗扇必须设置防滑件，配件要齐全。(七)装饰工程1、内抹灰(1)抹灰前首先检查偏差及质量标准，确定抹灰厚度。(2)根据抹灰厚度找点，按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2m一个)，为了方便作角和保证阴阳角垂直方正；必须在阴阳角两边都冲筋一道。(3)内抹灰工艺流程如下基层处理找点贴饼冲筋门窗口护角门窗口塞缝天棚抹灰墙面抹灰踢脚线抹灰楼地面。(4)为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严格基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚手架眼及门窗框与墙体之间的缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润，对于混凝土基层，可凿毛或掺加界面剂处理。(5)室内阳角用1：2水泥砂浆抹护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。踢脚线出墙5mm，上口阳角压光；阴阳角方正。高度统一。(6)瓷砖墙面：瓷砖镶贴前，用水浸泡不少于2小时，粘贴砂浆用水泥砂浆，厚度控制在7-10mm左右，粘贴砂浆内掺0.3%界面剂，以防空鼓。2、涂料(1)基层处理同内墙抹灰，基层墙面、窗台、隔线、隔墙厚度一致，从上到下，从左到右成一线。(2)为防止墙面污染，涂料施工应在门窗安装后进行施工。(3) 涂料施工前必须检查基层有无空鼓现象，并认真处理，阴阳角全部用刨具修正一遍，达到棱角方正，分线整齐、清晰，墙面进行两遍腻子找平、打光，使涂料达到均匀一致，质感清晰，协调美观。 3、油漆、玻璃 (1)油漆：木门窗采用喷涂工艺,基层处理和底漆喷刷后大面积用砂纸打光，面层漆将门平置喷漆干燥后再挂装（合页用采用插入式），五金配件在油漆后进行。镀锌白铁件应用磷化底漆剧后再罩面漆两度，底漆不得用一般防锈底漆。(2)玻璃裁割尺寸准确，安装平整牢固，底灰密实，油灰顺直光滑，并做成八角形为止。（八）水、暖、卫安装工程1、排水工程(1)主要施工程序配合预留预埋管道埋设系统配管卫生器具安装灌通球试验管道刷漆。(2)各施工程序的操作工艺及技术要求A、配合土建预留预埋，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时有专人配合进行预埋，除非设计变更之外处，尽量避免二次打洞。B、管道埋设土建结构完毕之后，进行管道埋设，根据各种规格管道离墙距离，确定出各支架的埋深及出墙长度。支架埋设时要求每根立管吊通线，取出距离合格的位置。排水管中心与墙表面的距离，当管直径为100mm时距离墙100mm，当管道直径为75mm时，距墙距离表在80mm。排水管横支管的吊卡，根据规范要求设置。当横管管径为dg50时，吊卡间距为1m。当横管管径为dg25时，吊卡间距为1m。C、配管首先根据工程图纸的要求，对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料。下料时要注意检验材的弯曲度是否有破裂、不圆等现象，有以上现象的管子禁止使用。对下好料的各管段进行坡口，坡口角度60度。坡口采用木板，然后按图纸要求和管道走向进行粘接。排水管道的安装除施工验收规范要求外，还应遵守质检站有关排水管道的安装规定。排水管道的横管与立管的联接应采用45三通或45四通及90斜四通。立管与排水管端部连接，采用两个45弯头。排水管道坡度应符合下列要求：dg50的排水横管，标准坡度0.035，最小坡度0.025。dg75的排水横管，标准坡度0.025，最小坡度0.015。dg100的排水横管，标准坡度0.020，最小坡度0.012。dg150的排水横管，标准坡度0.015，最小坡度0.010。排水立管上，在底层应设置一个检查口，往上每隔一层设置一个，在最高层还应有一个，安装在墙角处的排水管道，其检查口与墙面成45角，检查口的安装高度距地面1.0米。排水立管的每层设置一个立管卡，立管卡距地高度1.6米；同一房间内立管长度应一致。排水立管每层设置一个伸缩节。伸缩节装在楼板上150mm处。排水横管的高度距楼板底面应为300-350mm。D、卫生器具安装卫生器具安装主要包括坐便器、洗脸盆的安装，排水管道安装完毕后，查排水管道的预留的位置是否正确，各种卫生器的安装应按照标准图施工，对所安装的器具在安装前进行细检查，发现有裂纹损坏的，禁止使用。坐便器安装：根据施工图纸的大样尺寸，在房间内划出坐便器的四个固定螺栓的位置，从上部用冲击电钻打眼，固定好螺栓，把坐便器固定好；坐便器的排水口与排水管的连接处应用油灰填实，螺帽与陶瓷的接触处应加橡胶垫。洗脸盆安装：根据施工图纸的大样尺寸及标准图的安装尺寸，固定好脸盆支架，把脸盆安牢。支架安装前要进行除锈防腐刷银粉。地漏的安装：地漏的安装位置应是地面的最低处，地面的坡度应坡向低漏，地漏必须使用深水封地漏，排水栓应低于排水面mm。E、系统灌水及通水通球试验系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水，灌水方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮囊把要试管段的出口堵严，灌满水后观察各接口是否漏水，如有应及时修补。系统试验完毕后，进行通球试验，通球球体直径按规定选取，不同直径的管道用不同直径的球体，球选用玻璃球。从各排水口把球放入，用水冲下，在室外观察能否顺利排出，能排出者为合格，不能排出者应找出堵塞位置进行处理。通球试验完毕后，进行系统通水试验，通水试验时打开各水点心水龙头，检查系统排水情况是否畅通及接口是否渗漏。2、给水工程(1)给水工程的主要程序：配合土建工程预留预埋支架埋设管道安装管道附件安装水压试验漆。(2)操作工艺及技术要求，配合土建留出管道穿墙及楼板油，留洞的尺寸应按下表要求：预留洞的标高应符合设计要求。土建结构砌筑完毕后，要求土建作出抹灰的灰饼，找出抹灰后的平面位置，根据管道的距离，埋设支架，支架上下要拉通吊直，使之调正在允许偏差之内为准。本工程的给水管全部采用PP-R管，在砌体砌筑时就应留出管线槽，管安好后方可进行抹灰工序施工。阀门管件安装前后应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装，阀门的水压试验应符合GBJ1242-82第2.0.14条的规定，并做好试验记录，管道上的阀门小于或等于50mm的采用截止阀，阀门安装的标高应符合设计要求。给水管道附件的安装应切实按设计图纸以及选用的标准图书集要求施工。管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟，压降不超过规定压力的5为合格。水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈，通水试验可与冲洗同时进行。(九)电气安装工程1、配管及穿线本工程的配线全为暗配，在施工弯管时不能出现弯裂缝折扁现象，管口应平整，进盒应顺直一致，管接头及进盒处必用胶粘接，管口进盒不大于5mm，未尽事宜详见施工规程。(1)开关插座盒做法详见电气施工图册。管路应根据实际，现场沿板敷设到位，灯头安装中心位置移动不能超过30mm，开关插座不能安装在窗后及门后，开关盒应距门框的墙角20cm，高度必须符合设计要求。(2)电气工程钢管暗配，一般为地下进户，管线较短没有接头，甩出室外1.5-2m即可，坡度应接每米2cm坡向室外，进口处应做嗽叭状处理。弯曲半径不小于6倍管直径，进户管穿地下室应做防水处理。管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰地面工程结束后进行（在此之前引线已全部穿通，与抹灰和作地面同步）。在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物清除干净，将引线与导线绑扎之后穿入管内2、安装技术要求：(1)高强度冷弯塑管在施工中，必须检查管内径是否一致,管壁厚度一致，管内外光滑。在运输保管和施工过程中，都必须放在阴凉的地方，防止受晒过热，产生变形或严重弯曲。在穿线之前应用电工刀或钳口外壁割成坡口状，用护塞堵牢，防砂浆进入。(2)管内穿线所用的导线：其额定电压不低于500伏（击穿电压）导线在管内不得有接头和扭结，导线、线芯及绝缘层保护层不得有损伤。穿入管