生产管理知识_糠醛生产评价报告

第一章 概述第一节 指导思想和评价目的一、指导思想为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“国家监察、企业负责、行业管理、群众监督”的安全生产机制，全面加强企业安全管理，健全规章制度，提高企业安全技术水平，夯实安全生产基础，根据中华人民共和国安全生产法，危险化学品安全管理条例、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安监总局令2011第41号）、河北省安全生产条例等法律法规的要求，必须对其生产管理现状进行安全评价。受公司的委托，承担该企业安全现状评价。本次安全现状评价本着遵循科学、严谨、真实、公正的原则，通过对企业安全管理与工艺生产过程中的危险、有害因素进行辨识，对工艺设施设备进行安全性及稳定性调查分析，发现并找出潜在的不安全因素，预测可能发生的安全生产事故及其危险、危害程度，提出安全技术对策措施及建议，以便进一步提高企业安全技术设施的水平，预防和减少安全生产事故，确保企业安全生产。二、评价目的1、以实现系统安全为目的，查清生产单位各系统中存在的危险、有害因素； 2、论证管理制度、组织、人员等各方面安全管理对策的可行性和安全措施的可靠性；3、预测系统发生事故、职业危害的可能性及其严重程度，为生产单位制定防范措施和安全管理提供科学依据，防止或减少安全事故的发生；4、为加强现场管理和有效的控制危险、有害因素，消除事故隐患和减少事故，通过分析生产单位在生产过程中危险、有害因素的辨识，发现和找出潜在的不安全因素，预测可能发生的事故，提高安全技术设施的水平，制定防范措施，消除事故隐患和减少事故，使企业实现安全生产。第二节 安全评价依据一、法律、法规中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第28号）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号 中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议于2008年10月28日修订通过）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011第52号）危险化学品安全管理条例(国务院令第2011591号)特种设备安全监察条例（国务院令第2009549号） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）安全生产许可证条例（国务院令2004第397号）河北省安全生产条例(河北省第十届人民代表大会常务委员会2005第38号）河北省重大危险源监督管理规定（河北省人民政府令2009第12号）突发事件应对法（全国人大常委会2010年8月30日通过）二、部门规章危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（安监总局令2011第41号）关于做好危险化学品生产企业安全生产许可证延期工作的通知（冀安监管三201150号）关于开展危险化学品安全评价工作的通知（冀安监管二20034号）危险化学品生产企业安全评价导则（安监管协调字2004127号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）危险化学品登记管理办法(国家经贸委令2002第35号)危险化学品名录（2002年版）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2005 第1号）爆炸危险场所安全规定（中华人民共和国劳动部199556号）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局2009 17号令）落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知（冀政200669号）特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令2004第70号）河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）有机热载体炉安全技术监察规程(劳部发1993356号)三、标准、规范建筑设计防火规范（GB50016-2006)建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）工业企业总平面设计规范(GB50187-93)化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）建筑抗震设计规范（GB50011-2010)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)常用化学品贮存通则(GB15603-1995)固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（GB23821-2009）机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3-1997）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2-2007）生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）供配电系统设计规范（GB50052-2009）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）用电安全导则（GB/T13869-2008）漏电保护器安装和运行（GB13955-92）个体防护装备选用规范(GB/T 11651-2008)建筑照明设计标准（GB50034-2004）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）室外排水设计规范（GB50014-2006 2011年修订版）室外给水设计规范（GB50013-2006）安全评价通则（AQ8001-2007）工业企业厂内铁路、道路运输安全规范（GB4387-2008）3-35KV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）10kv及以下变电所设计规范（GB500531994）低压配电设计规范（GB 50054-95）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）中国地震动参数区划图(GBl8306-2001)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）汽车危险货物运输规则（JT3130-88）危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设施规范（AQ3036-2010）化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T20698-2009）锅炉房设计规范（GB50041-2008）蒸汽锅炉安全技术监察规程四、安全评价合同安全评价合同书安全评价委托书五、企业提供的安全评价所需资料（见附件）第二章 企业概况第一节 企业概况一、企业概况简介略二、企业机构设置及人员情况公司共有员工35人，其中技术人员3人，安全负责人1人，专职安全管理人员2人，特种作业及其他人员29人。职能部门有经理办公室、安全科、生产车间、化验室等。该公司主要负责人和安全管理人员经有关部门组织的培训，考试合格取得了河北省安全生产监督管理局和唐山市安全生产管理局颁发的安全资格证书；特种作业人员经安全作业培训考核，取得了上级有关部门颁发的作业证书；其他从业人员经企业内部进行安全生产教育和培训，经考试合格后上岗。该企业制定、健全了安全生产责任制、安全生产管理规章制度、岗位安全操作规程、安全生产事故应急预案及重大危险源预案等规章制度。三、原辅材料及产品情况主要原料、中间产品及产品汇总表序号物质名称单位数量存在车间、工段1原辅料玉米芯t/a18000原料堆场2硫酸t/a300生产车间3碳酸钠t/a3生产车间4产 品糠醛t/a1500成品库房注：原料硫酸浓度夏季为98%，冬季为92.593%。四、企业地理位置及周边环境公司位于。公司东侧是柏杨公路；西北侧距糠醛生产车间38m处是一家废弃烧结厂、80m处是烧结厂，南侧是空地、北侧400m是郭各庄村。周围无重要公共建筑、公共设施和文物保护古迹，无居民区、学校等公共场所，交通便利。项目与周边设施防火间距一览表序号名称相邻周边设施依据方位规范间距（m）实测距离（m）1糠醛生产车间烧结厂厂房建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.4.1西北12802糠醛成品库房烧结厂厂房建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.4.1西北121003糠醛生产车间郭各庄村建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.4.1北144004糠醛成品库柏杨公路建筑设计防火规范（GB50016-2006）4.2.9东1570注：表中的标准防火间距依据的是GB50016-2006第3.4.1条及第4.2.9条。五、总平面布置该厂区分为生产区和生活区。厂区东北部设置一个大门，进入大门一条南北向厂内道路将厂区分为两部分，东部为生活区，西部为生产区。生产区南部从东向西依次为：成品糠醛库房、锅炉房、糠醛车间。库房距离成品库房12.8m；成品库房距离锅炉房25.3m；锅炉房距离糠醛车间5m；生产区北部为玉米芯堆料场和消防水池；生活区内办公楼设置在中部；办公楼的南侧为杂品库房；北侧为配电室。（详见公司平面布置及周边环境示意图）厂区内主要建构筑物、装置之间防火间距表序号建构筑物名称方位相邻建构筑物标准间距（m）实际间距（m）备注1配电室南办公楼10152糠醛生产车间东办公楼1034锅炉房105之间有实墙相隔库房1047成品库房12233锅炉房东库房10424成品库房东库房1012.8西锅炉房1025.3东北办公楼1017.8注：此表依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.4.1及注3、4.2.1、4.2.9。六、建筑物及建筑结构公司主要建、构筑物有糠醛生产车间、成品库房、库房、锅炉房、配电室、办公楼等，其建筑结构为砖混结构，耐火等级为二级。 主要建（构）筑物建筑结构、耐火等级、火灾类别明细表序号建筑名称建筑结构建筑层数耐火等级火灾类别1成品库房敞开式一二丙2办公楼砖混结构三二戊3配电室砖混结构一二丙4糠醛生产车间混凝土框架四二丙5锅炉房砖混一二丁6库房砖混一二戊七、公用工程1、供配电系统该公司用电引自红庙子变电所，距离公司约1.5km。厂内设置2台160kVA变压器，供电线路采用电缆架空敷设至厂区内变压器，10KV进线电压经变压器变压至380V/220V，电源引进配电室后，采用电杆架空电力线送至用电设备。该公司设置一台200kw发电机作为备用电源。2、电气选型依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）第2.2.1条和第2.2.2条，该公司爆炸危险场所划分为：生产车间精馏工段和成品库房均为2区，糠醛生产车间和成品库所用照明灯具和电机采用防爆型。防爆电气选型如下：电气设备、设施防爆情况电气设备名称存在区域安装位置防爆标志数量电机生产车间精馏工段ExdeBT41电机生产车间水解工段ExdeBT42照明灯具成品库房ExdeBT44照明灯具生产车间ExdeBT43、防雷、防静电该公司糠醛生产车间采用避雷针避雷，其他建筑设施按第二类防雷建筑物的要求进行防雷，采用建筑物钢筋混凝土柱内钢筋做引下线防直击雷；糠醛车间的设备设施等可能产生静电危害的物体，采取静电接地措施。设备和管道的静电接地系统与电气设备的保护接地共用接地装置。防雷、防静电装置经防雷中心检测合格，所有设备接地电阻均为4.0。4、给排水系统（1）给水该公司生产、生活用水采用自备深井供水系统，共有出水量27m3/h、15m3/h、10m3/h 3眼深井，其中一眼井在厂外，Q125-112水泵一台，供水量为50m3/h。（2）排水雨水和经本厂水处理工艺处理后的生产污水均汇入公司地下管网，排入厂外管道。5、采暖、通风该公司有2台蒸汽锅炉，型号分别为SHS6-1.25-T和KZG4-13（K），蒸发量分别为6t/h和4t/h，两台锅炉为生产提供蒸汽，余热可为办公楼供暖。车间、配电室及成品库房、库房无采暖。车间通风采用自然通风的方式。6、仪表控制该公司设置温度测量仪表：就地温度测量采用温度计。压力测量仪表：就地测量采用一般压力表。液位控制：储罐外设置可视玻璃液位计。可燃气体检测报警：在生产车间精馏工段设置声光报警器1台，并在值班室设有一个扬声器与报警器相连，可燃气体浓度超标，车间和值班室同时接到报警。7、消防系统公司根据岗位具体需要配置了灭火器材，其中糠醛生产车间各岗位共配置8kg干粉灭火器8个，库房设置8kg干粉灭火器2个，成品库房设置8kg干粉灭火器2个，办公楼4kg干粉灭火器3个，化验室4kg干粉灭火器1个，配电室4kg干粉灭火器2个，在厂区设置100m3消防水池一个，地上消火栓2个，间距约60m。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）表8.2.1规定：工厂基地面积100 ha（1000000 m2），人数1.5万人，同一时间内的火灾次数按1次考虑，丙类建筑物体积V1500 m3）室外消火栓用水量按10L/S计，火灾持续时间按3小时计。一次火灾室内外消火栓用水量为：（10L/S3600S1000L）3108m3该公司有出水量27m3/h、15m3/h 、10m3/h 3眼深井，并设置100m3消防水池一座，可满足消防用水需要。该公司消防车道与运输车道公用，主干道宽5m，次干道宽4m，净空高度4m，并设置12m12m回车场。该公司设有消防安全指挥部，各车间成立了义务消防小组，制定了消防安全责任制，责任落实到人。消防设施及灭火器材分布情况一览表 序号地点名称规格型号数量（具）1糠醛生产车间8kg手提式干粉82库房8kg手提式干粉23成品库房8kg手提式干粉24办公楼4kg手提式干粉35糠醛生产车间东北侧100m3消防水池16糠醛生产车间东北侧地上消火栓27配电室4kg手提式干粉28化验室4kg手提式干粉1八、应急、防护器材情况公司为员工配备了化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶耐油手套、口罩、风帽、绝缘鞋等。并制定了有效可行的安全事故应急预案。第二节 地质条件和气象条件一、地理位置该公司位于。二、自然条件1、地质条件该地区地势由北向南逐渐倾斜。北部燕山余脉蜿蜒，山峦起伏，主要山峰有华山、城山、青龙山、榆山等，海拔高度200m左右。中部为丘陵。南部为滦河冲积平原，平原宽阔，占全县面积的78.3%。土壤主要为褐土。质地较复杂，西北部山区为黑粘土、红粘土，土质好，自然肥力较高。北部、中部和南部为沙土、油沙土。东北部为黄粘土、沙土。东部、东南部为河淤沙土，土层深厚，由滦河冲积而成。境内自然植被很少。依据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区地震烈度为7度，设防烈度为7度。2、气象条件该地区属于大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，四季特点分明。本地属于暖温带半湿润季风气候，季风显著，四季分明，具有冬季寒冷，春季干燥，夏季湿润，秋季凉爽的气候特点。一般十月下旬出现霜冻，主导风向西北风，平均雷暴日数在32.7天,全年无霜期176194天。冬季最低气温 -22.7夏季最高气温 39.6年平均气温 10.7年平均风速 2.2m/s全年主导风向 西北风年平均降雨量 636.2mm最大积雪厚度 220mm最大冻土深度 800mm3、水文条件境内河流主要有滦河、横河、陡河、管河、沙河、沂河、小青龙河等。滦河绕山而行，河面时宽时窄，水流稳浅，偶有旋涡、深潭。陡河源短流急，流量随季节变化较大。第三节 工艺流程和主要设备简介一、糠醛生产工艺流程介绍1、原料玉米芯通过传送带输送到二层粉碎机。粉碎后的玉米芯用提升机提升到顶层搅拌机中，原料浓硫酸（夏季98%、冬季92.593%）经泵打到生产车间顶部配酸槽稀释至56稀硫酸后也注入搅拌机，玉米芯、稀硫酸的配比为1：0.3，搅拌均匀后人工加入到水解锅。装好封闭后充入蒸汽加压到0.60.7Mpa后排气，再次加压至0.60.7Mpa后进行水解，水解后废渣排出运走，蒸汽（醛和水蒸气）从塔底进入蒸馏塔进行水冷，冷凝后溶液从塔中部进料管进入常压精馏塔精馏，精馏后进入中间罐生成粗醛，粗醛再通过减压精馏塔精馏，冷却后生成糠醛。产品装桶或输送到糠醛储罐。2、中间罐中的剩余溶液二次进入常压精馏塔，精馏后进入中间储罐生成粗醛，粗醛减压精馏冷却后生成糠醛。产品装桶或输送到糠醛储罐。3、糠醛生产工艺流程简图玉米芯粉碎机搅拌机水解锅常压精馏塔（分层）中间罐减压精馏传送带玉米芯粉末加入稀硫酸56配酸槽浓硫酸罐98管道顶层配比蒸汽锅炉装桶冷却器管道废渣用户输料槽工艺流程简图二、主要设备简介名称规格型号数量产地备注锅炉SHS6-1.25-T1沈阳特种设备锅炉KZG4-13（K）1四平特种设备水解锅10m36锦西特种设备真空泵W31山东输送机5006001无锡输送槽1自制非标产品提升机D3501无锡粉碎机P-80010001上海变压器160KVA1邯郸热水泵ISR65-50-1602唐山电焊机30KW2唐山常压精馏塔2.5m31锦西减压精馏塔10001锦西引风机Yg-35-11石家庄冷凝器30m23首钢冷却器25m23首钢热水罐5m32自制硫酸储罐10m32自制硫酸中间储罐1m31自制稀硫酸储罐1.5m31自制糠醛储罐30m31自制已停用第四节 重点监管危险化工工艺的分析根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）规定的十五种危险化工工艺目录，包括光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。该公司生产工艺为玉米芯加硫酸水解蒸馏过程，未涉及上述工艺，因此，该公司生产工艺未列入首批重点监管的十五种危险化工工艺目录中。第五节 储存设施设备该公司主要有糠醛和硫酸储存设备，储存设施设备情况见下表：序号设备装置名称规格型号数量（单位t）备注1硫酸储罐10m3132硫酸中间储罐1m313稀硫酸储罐1.5m314成品库250kg糠醛/桶2铁桶装第六节 安全管理现状公司共有员工35人，其中技术人员3人，安全负责人1人，专职安全管理人员2人，特种作业及其他人员29人。职能部门有经理办公室、安全科、生产车间、化验室等。该企业主要负责人全面负责安全生产工作，安全管理人员负责日常具体的安全管理工作，对生产过程能及时进行监督、检查，并定期进行应急救援预案演练。公司法定代表人以及各专职安全管理人员均由安全生产监督管理部门考核合格，取得安全资格证书。特种作业人员经过有关业务主管部门考核合格，取得了特种作业操作证。其他从业人员经企业内进行专业培训合格后上岗。对入厂职工进行三级教育，考核合格后方允许上岗；复岗职工和调换岗位的职工进行二、 三级教育，考核合格后上岗。对全体职工经常进行安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处理措施教育和考核。公司已按有关法律法规和规范标准制定了安全生产责任制、安全管理制度、岗位安全操作规程，并根据企业的实际情况编制了安全生产事故应急预案，并制定了重大危险源管理措施。一、安全生产责任制该公司已制定了总经理岗位责任制、生产副经理安全生产岗位责任制、技术副经理安全生产岗位责任制、供销副经理安全生产岗位责任制、各职能总部门安全生产岗位责任制（生产科、安全科、原料科）、车间主任安全生产岗位责任制、兼职安全员安全职责、安全员安全职责、员工安全职责、安委会职责等安全生产责任制。二、安全管理制度该公司制定了企业安全管理制度、安全教育培训制度、安全检查制度、安全隐患整改制度、事故调查处理制度、安全生产奖惩制度、安全设施、设备管理制度、技术管理制度、原材料进厂验收制度、车间交接班制度、岗位责任制度、成品验收和质量信息反馈制度、成品标准和质量信息反馈制度、水解常减压安全管理制度、锅炉安全管理制度、破碎车间管理制度、机修安全管理制度、劳动保护用品发放管理规定、安全生产投入保障制度、消防安全管理制度、特种作业人员管理制度、安全生产会议管理制度等安全管理制度。三、安全操作规程该公司制定了粉碎车间操作规程、水解车间操作规程、糠醛蒸馏操作规程、锅炉操作规程、减压操作规程等操作规程、破土作业安全规程、动火作业安全规程、吊装作业安全规程、临时用电作业安全规程、高处作业安全规程、进入受限空间作业安全规程等操作规程。四、安全生产事故应急预案及演练情况该公司已按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）编制了本单位的安全生产事故应急救援预案和重大危险源预案，编制内容较完善，危险目标确定准确，在该预案中对应急救援组织的组成、职责划分较详细，应急救援器材的配备合理，对各类事故发生后采取的具体处理措施处置得当，并确定每年至少进行两次演练，有相关演练记录。现该公司应急预案已上报安全生产监督管理局，等待备案。第三章 评价范围本次评价范围只限于公司糠醛生产所涉及的安全管理、选址和总平面布置、工艺生产过程（1条生产线）、储存过程、辅助设施和工业卫生涉及的生产设备装置、原料、中间产品、成品的危险、有害因素的辨识、分析和评价。厂外机动车辆等安全问题不在本次评价范围之内。本次评价将针对评价结果存在的问题、潜在的危险有害因素提出相应的防范对策和安全措施。第四章 评价程序安全评价程序一般包括：一、前期准备二、辨识与分析危险、有害因素三、划分评价单元四、选择评价方法五、定性、定量评价六、提出安全对策措施建议七、做出安全现状评价结论八、编制安全现状评价报告安全评价程序如下图。做出安全现状评价结论编制安全现状评价报告提出安全对策措施建议前期准备辨识与分析危险、有害因素定性、定量评价划分评价单元选择评价方法安全现状评价程序框图第五章 危险、有害因素分析结果第一节 危险有害因素辨识依据经对公司劳动安全卫生状况的调查以及本评价组专家的经验，我们选择：一、对该评价项目的危险有害因素分析，依据企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）进行辨识。二、对该评价项目所涉及的危险物质分析，依据易制毒化学品管理条例2005第445号、危险化学品名录（2002版）(国家安全生产监督管理局公告2003第1号)、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）进行辨识。三、对于重大危险源的辨识，依据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009）、河北省重大危险源监督管理规定（2009年12月30日省政府第48次常务会议通过自2010年2月1日起施行）及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）、河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号）进行辨识。第二节 首批重点监管的危险化学品分析结果根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录对该公司所涉及的危险化学品与目录对照分析，该公司无列入首批重点监管的危险化学品名录的原辅材料和产品。第三节 物质危险、有害因素分析结果公司工艺生产过程所涉及到的主要产品有：糠醛。使用的化学品原辅料主要有：硫酸和碳酸钠等。依据危险化学品名录（2002）规定，其中属于危险化学品的有：糠醛和硫酸。依据易制毒化学品管理条例2005第445号，硫酸属于第三类易制毒化学品。各危险化学品分布情况如下：危险化学品分布情况序号物质名称危规号存在位置1糠醛33581生产车间、成品库房2硫酸81007生产车间、地下储罐危险化学品的辨识结果见下表：我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。危险、有害物质辨识结果序号物质名称危险货物编号爆炸极限%（V）或爆炸浓度g/m3闪点（）自燃点（）危害分级接触极限（mg/m3）侵害途径危害性火灾职业危害1糠醛335812.336.060315丙PC-TWA（mg/m3）：5(皮)吸入、食入、经皮吸收危险特性：易燃，遇明火有引起燃烧的危险，受高热分解放出有毒的气体。健康危害：蒸汽有强烈的刺激性，并有麻醉作用。动物吸入、经口或经皮肤吸收均可引起急性中毒，表现有呼吸道刺激、肺水肿、肝损坏、中枢神经系统损坏、呼吸中枢麻痹，以致死亡。兔眼高浓度接触本品时科引起角膜、结膜和眼脸损害，但能迅速痊愈。工人接触7.452.7mg/m3糠醛3个月，出现黏膜刺激症状、头痛、舌麻木、呼吸困难。长期接触还可出现手、足皮肤色素沉着、皮炎、湿疹及慢性鼻炎等。2硫酸81007丁中国PC-TWA（mg/m3）: 1(G1)；PC-STEL（mg/m3）: 2(G1)美国（ACGIH）TLV-TWA：1；TLV-STEL（mg/m3）：3吸入、食入危险特性：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。健康危害：对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。第四节 生产场所、火灾爆炸危险场所等级分析结果一、生产场所火灾危险性分析结果依据建筑设计防火规范（GB50016-2006 ），该公司生产场所火灾危险性分析结果见下表：主要生产场所火灾危险性分析结果糠醛生产车间玉米芯库丙类丙类二、爆炸危险场所等级分析结果依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）第2.2.1条和第2.2.2条，该公司爆炸危险场所等级分析结果见下表：爆炸危险场所等级分析结果场所或装置分区生产车间精馏工段2区成品库房2区第五节 厂址、总平面布置、建筑物危险有害因素分析结果一、厂址选择危险、有害因素分析结果公司工艺生产过程存在火灾、爆炸、中毒的固有危险性，如果厂区与居民区、周边企业等人员集中地区的距离不符合安全要求，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，就有可能危及周边居民的安全，危及周边的建筑和设施，严重时会造成不良的社会影响；该公司原料为玉米芯，大量堆积在露天场地，如长期堆积蓄热引发自燃，就会危及周边的安全。该企业仅西北部距生产车间80m有一家烧结厂，因此，周边企业的生产经营活动不会对公司会造成影响；厂外交通运输不便，会影响企业正常生产和安全生产事故的救援。 如果选址没有避开地震、塌陷、窝风地段或未按相关规范、标准的规定设防，则自然灾害和地质灾害可能对企业的安全生产造成影响。因此，厂址选择应符合国家有关标准关于防护距离的规定。二、总平面布置危险、有害因素分析结果1、总平面布置危险有害因素分析总平面布置的危险、有害因素主要体现在各功能分区、工艺装置、设备设施之间的防火间距等方面。厂区各功能分区之间、功能区内设施设备及工艺装置之间的防火间距和安全通道，如果不符合规范要求，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，会危及其它功能区的安全，影响事故的救援和作业人员的安全撤离，加重事故的危险和危害程度。2、工艺设备布置危险有害因素分析如果设施设备、工艺装置之间的防火间距不符合规范要求，一旦发生火灾、爆炸、中毒事故，不仅会危及其它设施设备的安全，而且也不利于作业人员安全撤离，会加重事故的危险和危害程度。如果有害物质的输送管道穿越与其无关的建筑物、生产装置，一旦发生泄漏时，会危及这些建筑物、生产装置的安全。3、厂区道路危险有害因素分析如果厂区道路的布置、路面宽度、道路转弯半径、路面的净空高度等不符合规范要求，不便于消防车辆通行，会影响火灾事故的救援，导致火灾蔓延和扩大，加重火灾事故的危险、危害的程度。三、建筑物在火灾危险性很大的情况下，如果建筑物耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面设计、施工不符合规范要求，一旦发生火灾事故，则不能起到防范作用，导致火灾事故的蔓延和扩大。建（构）筑物如果未安装有效的避雷设施，则在雷雨天气易发生雷击引起的燃烧爆炸事故。建（构）筑物楼面、地面、墙体、门窗等方面，如果设计、施工不符合规范要求，将给使用带来危险隐患。建(构)筑物地基如果未充分考虑地质条件、建（构）筑物结构、荷载大小及抗震防护等级等因素，设计、施工不符合规范要求，会导致地基下沉、工艺装置或设施设备倾斜，导致发生安全生产事故。建（构）筑物内安装的电气设施，预埋敷设的输电线路、照明系统等方面，如果设计、施工不符合规范要求，会导致电气火灾、触电事故的发生。第六节 工艺生产过程危险有害因素分析结果糠醛生产过程的危险、有害因素辨识分析结果糠醛生产过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、容器爆炸、机械伤害、高处坠落、触电、灼烫、噪声等危险因素。第七节 储存过程危险有害因素分析结果储存过程的危险、有害因素辨识分析结果该公司储存过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤等危险因素。第八节 公用工程危险有害因素分析结果一、电气系统危险有害因素分析结果电气系统在安全管理和设备使用过程中，如果对电气设备不能定期进行检修、电气设备带病运行、电气设备超负荷运行等，可导致电气火灾、触电，检修时有发生高处坠落的可能，柴油发电机转动部位无防护，有发生机械伤害的可能。电气系统危险、危害因素分析表发生部位危险有害因素配电装置变压器柴油发电机电机灯具、开关配电线路线路检修火灾触电高处坠落机械伤害二、给排水系统危险有害因素分析结果通过分析，给排水系统危险有害因素有触电、机械伤害、淹溺。给排水系统危险、危害因素分析表发生部位危险有害因素给排水电气设备淹溺触电机械伤害三、消防系统危险有害因素分析结果通过分析，消防系统危险有害因素有触电、机械伤害、淹溺。消防系统危险、危害因素分析表发生部位危险有害因素消防系统触电机械伤害淹溺四、采暖、通风的危险有害因素分析结果通过分析，采暖、通风存在触电、机械伤害、火灾爆炸、灼烫。采暖、通风危险、危害因素分析表发生部位危险有害因素采暖通风触电机械伤害火灾、爆炸灼烫五、燃煤蒸汽锅炉该公司的生产用热，采用蒸汽锅炉供给，锅炉主要的危险有害因素有：它们都是具有一定温度的带压工作介质，如果承压元件失效、安全保护装置失效等。均可能使锅炉内的工作介质失控，从而导致事故的发生。较严重的事故是锅炉爆炸，还有灼烫、粉尘伤害、机械伤害等。另外锅炉房设置有引风机、鼓风机，在它运行时造成触电、机械伤害。第九节 安全管理危险有害因素分析结果如果企业没有建立健全安全管理组织，配备安全管理人员，没有制定安全生产责任制、操作规程、各项安全管理制度、事故应急救援预案，企业主要负责人、安全管理人员、特种操作人员、其他员工没有按要求进行培训，或者各项管理制度没有认真落实，企业平时管理不力，安全培训不到位，职工安全意识薄弱，违章作业，可能引起各种事故的发生。事故应急救援预案不经常演练，发生事故时起不到应有的作用。第十节 自然条件危险、有害因素分析结果自然环境因素诸如气候温度、雷电袭击、地震、飓风、寒流等，皆是难以阻遏的巨大自然力量，其危险危害程度极大。温度可对人产生影响，如该区域最高温度39.6，长期在高温环境下工作，会引起中暑，导致人的失误，引发安全生产事故；如最低气温-22.7，如保温措施不当，可导致进水管道、出水管道结冰堵塞或结冰开裂，可对作业人员造成冻伤伤害。雷电袭击产生的强大冲击电压和冲击电流，会毁坏建筑物、生产设备，当防雷设施不符合要求或损坏时，可能引起火灾或爆炸事故；地震是具有较强破坏力的自然因素，特别是大于级的地震可造成地面的强烈震动以及各种次生灾害的产生，从而直接或间接破坏建（构）筑物、设施设备、工业装置等。本企业位于唐山地区，1976年曾发生过大地震，曾对许多企业造成严重破坏。自然条件因素是客观存在的，应将其作为安全管理工作的内容之一，认真管理。第十一节 重大危险源辨识结果根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）及河北省重大危险源分级评定办法（冀安监管应急201112号）的相关规定，经分析辨识，公司未构成危险化学品、压力管道、锅炉及压力容器重大危险源。第六章 评价单元划分和评价方法选择第一节 评价单元划分原则划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元的划分，一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分。还可以按评价的需要将一个评价单元再细划分为若干子评价单元或更细致的单元。一、以危险、有害因素的类别为主划分1、按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响，将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。2、将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险、有害因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。进行职业卫生评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元。例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划归一个评价单元。二、按装置和物质特征划分1、按装置工艺功能划分；2、按布置的相对独立性划分；3、按工艺条件划分；4、按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；5、按事故损失程度或危险性划分。第二节 评价单元划分理由根据危险有害因素辨识的结果，该公司生产主要存在火灾、爆炸、中毒事故，另外根据生产工艺特点及该项目辅助工程的情况，按照上述单元划分的原则，进行单元划分。第三节 评价单元划分划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，更便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。按照评价单元划分的原则和方法，根据对被评价单位的主要危险有害因素的辨识和分析，拟按以下六个单元进行安全评价，其中公辅设施单元细分为四个子单元：一、安全管理单元二、厂址选择、总平面及建筑物单元三、生产过程单元四、储存系统单元五、公辅设施单元1、电气系统子单元2、消防系统子单元3、采暖、通风子单元4、蒸汽锅炉子单元六、职业卫生单元第四节 评价方法的确定一、评价方法选择的原则根据安全评价的目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不相同，每种评价方法都有其特定的适用范围和应用条件。根据在实际评价工作中积累的安全评价经验，在选择安全评价方法时遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。1.充分性原则；充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料，以供选择安全评价方法时参考和使用。2.适应性原则：适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价系统的基本情况。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统，各子系统评价的重点可能也有所不同。各种安全评价方法都有其适应的条件和范围，应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适应的安全评价方法。3.系统性原则：系统性是指安全评价方法与被评价系统所能提供的安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。也就是说，欲使安全评价方法获得可信的安全评价结果，就必须建立真实、合理和系统的基础数据，被评价系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。4.针对性原则：针对性是指通过所选择的安全评价方法，最终能够得到所需的评价结果。5.合理性原则：在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单、所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法，使安全评价的工作量和要获得的评价结果都是合理的。二、选用的评价方法根据对公司工艺生产过程的分析及对同类型企业进行类比分析的基础上，本评价报告选用“安全检查表法”、“预先危险性分析法”、“危险度分析法”等评价方法进行评价。 评价单元及对应的评价方法如下表：各单元采取的安全评价方法对照表序号评价单元名称安全评价方法1安全管理单元安全检查表2厂址选择、总平面及建筑物单元安全检查表3生产过程单元安全检查表、危险度分析法4储存系统单元安全检查表、蒸气云爆炸模拟分析法5公辅设施单元（1）电气系统子单元安全检查表（2）消防系统子单元安全检查表（3）采暖、通风子单元安全检查表（4）蒸汽锅炉子单元安全检查表6职业卫生单元安全检查表三、选用的评价方法理由1、选定安全检查表法的理由在于，由于安全检查表法是最简便，且广泛应用的系统危险性评价方法。为了系统地发现被评价项目的各种操作管理和组织措施中的不安全因素，可直观的根据标准规范反映企业的现状，查出不安全因素的所在。因此该项目上述所有单元均采用安