设备管理_某公司采掘设备司机操作规程

峰峰集团有限公司采掘设备司机操作规程目 录第一章 轻放支架工操作规程 1第二章 综采液压支架工操作规程 10第三章 综采采煤机司机操作规程 16第四章 采煤机司机操作规程 20第五章 工作面刮板输送机司机操作规程 22第六章 顺槽刮板输送机司机操作规程 24第七章 乳化液泵站司机操作规程 28第八章 普通胶带输送机司机操作规程 31第九章 可伸缩胶带输送机司机操作规程 34第十章 转载机、破碎机司机操作规程 36第十一章 综掘机司机操作规程 38第十二章 锚杆机司机操作规程 41第一章 轻放支架工操作规程第一节 一般规定第一条 支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可持证上岗。第二条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第三条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第四条 支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停止采煤机。第五条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200 mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。第六条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第七条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第八条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第九条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第十条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第十一条 支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即:1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一条直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。第二节 准备、检查与处理第十二条 准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第十三条 检查1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。10、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第十四条 处理1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。第三节 移架操作及其注意事项第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第十六条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。第十七条 正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、伸出后部输送机千斤顶。3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4、降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5b，以保证初撑力达到规定值。8、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9、将各操作手把恢复“零位”。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。第十八条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。第十九条 当工作面调向时,支架尾部将出现上斜或下斜,为保证支架中心线垂直于工作面前、后输送机,工作面必须搁专人进行调架。1、调架时应从工作面一端向另一端逐架调整。2、调架时必须两人一组协调作业。3、调架时，支架不可猛回和过多下回，能顶动支架即可，调好后支架要及时升紧升牢。4、采用单体液压支柱调整支架时，支架顶戗柱要牢固可靠，并加木垫板以防滑脱。5、点柱顶移支架时，可利用支架操作手柄进行远距离操作，人员要站在架箱内，以防架缝掉落煤块砟块砸伤人员。6、调架时，架前和架间严禁有人。7、调架时，一次调移距离不宜过大，支架顶梁间隙不得超过侧护板宽度。8、调移支架时应处于最小空顶距。第二十条 过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。4、移架按正常移架顺序进行。第二十一条 工作面端头的排头支架的移架顺序：1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第二十二条 移架操作注意事项：1、每次移架前首先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。3、工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再移架，顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作间手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。9、假顶网下可采用“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10、按“作业规程”规定顺序移架。11、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。12、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第二十三条 推移工作面刮板输送机1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m， 满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。6、拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于是10m。7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。8、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作,严密监视,动作协调,步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍，检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。9、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。10、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。11、刮板输送机推移到位后，随既将各操作手把扳到停止位置。第二十四条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。第二十五条 工作面冒顶的处理1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶粱用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。3、煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。棚子间距0.6-1.0m，要挖柱窝0.2-0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤块，若大锤打击力不足，可采用0.2 m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用木板背平。移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。大范围的冒顶必须按照专项措施执行。第四节 支架检修操作第二十六条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。第二十七条 主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。第二十八条 拆除故障部件前应彻底清擦。第二十九条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘房污措施。第三十条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。第三十一条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第三十二条 检修完毕打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。第三十三条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。第三十四条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。第五节 收尾工作第三十五条 割煤后，支架必须紧跟移设。第三十六条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第三十七条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。第三十八条 经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第三十九条 向接班支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写支架工作记录。第六节 放顶煤操作第四十条 放煤工在放煤前要检查以下内容：1、管路、阀组，千斤顶是否漏夜。2、千斤顶有无弯曲现象。3、后部刮板输送机内有无异物。4、尾梁、插板是否处于正确位置。5、煤壁、顶板有无异常。发现问题要先处理，然后放煤。第四十一条 放煤时打开尾梁喷雾，不喷雾不得放煤。第四十二条 放煤必须控制好煤量，防止压后部刮板输送机，后部刮板输送机不开不得放煤。第四十三条 放煤时应先收回插板，摆动尾梁。放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板。第四十四条 插板伸出要与后部刮板输送机保持一定距离，防止绊后部刮板输送机。第四十五条 相邻两支架一般不应同时放煤。第四十六条 顶煤厚度小于2m可采用两轮顺序放煤，大于2m应采用三轮顺序放煤，第一轮粗放，第二、三轮细放，见矸（网）停放。第四十七条 工作面上下头第一架支架均不得放煤，第二、三架要反复放煤。第四十八条 两放煤点间距不少于10m，放煤与割煤间距不少于15m，放煤与移架工序不少于15m，放煤与单体支柱放顶处距离不少于20m。第四十九条 放煤时，放煤工应站在能看清放煤口及本架后刮板输送机运转情况的地点，不得站在架间及刮板输送机上进行操作。第五十条 先操作插板手柄，逐渐将插板收回，根据煤量大小控制放煤口大小。第五十一条 顶煤坚硬不易放出时，可反复升降后柱，摆动尾梁，顶煤破碎放出，如有大煤块堵塞放煤口，可用插板将其顶碎。第五十二条 当煤体破碎，架间有漏煤现象时，在保证顶板安全及回收率的前提下可采用间隔放煤的方法。第五十三条 在放煤过程中要注意后部刮板输送机、煤壁及顶板变化，有异常要暂停放煤，问题处理后再进行放煤。第五十四条 放煤完毕，操作尾梁至合适位置，伸出插板，挡严采空区矸石。第二章 综采液压支架工操作规程第一节 一般规定第五十五条 综采液压支架工必须经过专业技术培训并经考试合格后方可持证上岗。第五十六条 综采液压支架工在本架操作液压支架时，要站在架箱内，面向煤壁操作操纵阀，严禁脚蹬在支架底座前操作操纵阀。第五十七条 综采液压支架工在操作前，要认真检查支架的完好状况，发现有高压管、阀组漏夜、千斤顶弯曲损坏等现象要及时进行处理。第五十八条 更换高压管、阀组等构件时，要在无压状态下进行，且不准将高压管出口朝向任何人员。第五十九条 移架前要先将支架底座前及架间活煤、活矸清理干净，移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架和倒架等事故。第六十条 工作面出现冒顶等事故时要采取摆架接顶的方法使支架支撑顶板，摆架时工作面刮板输送机和采煤机必须停电并闭锁，并派专人监护。第六十一条 工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒46架，若移架速度赶不上采煤机运行时可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。第六十二条 采煤机割过后，要及时伸出护帮板临时护住顶板，待移架时及时收回护帮板。第六十三条 支架临架操作时（特别是下架操作上架），作业人员必须注意防止、顶板从架间掉碴伤人。第二节 综采液压支架的操作及注意事项第六十四条 移架操作步骤：1、收回护帮板；2、操作前梁脱离顶板；3、操作前后柱手把，降架，使顶梁脱离顶板，操作移架。（支架顶梁移降，不大于侧护板的1/3，以支架能移动为标准）；4、移到位置后，将手柄打到0位。移架时，可操作侧护板手柄，利用侧护板调整支架；5、升架：将前后柱手柄同时（或先后）推向升柱位置，达到初撑力；6、操作前梁手把，伸出与顶板接触严密；7、操作护帮板手把护住煤壁；8、完成动作后，手把恢复零位。第六十五条 正常情况下，支架按顺序垂直煤壁依次移架。大倾角（超过15）地段移架按照由下向上的顺序依次移架。第六十六条 与机头机尾联接的3架支架可滞后其它支架一排，机头机尾支架成一直线。第六十七条 移架前应挂好线，坚持按线移架，并要清理架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。第六十八条 移架前支架下降150200毫米，以能移动支架为原则。顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中，可打开侧护板，随时调整支架。第六十九条 移架时，支架前方机道下方不得有任何人作业和停留。第七十条 移架时，遇到阻力大时，及时查明原因，并立即处理，方可移架，严禁强拉硬移。第七十一条 升架时要注意侧护板是否伸出，防止升架损坏侧护板或出现挤架、咬架。第七十二条 严格掌握好支架的合理支撑高度，最高支撑高度应小于设计高度的100200mm，最小支撑高度应大于设计高度的2000mm。第七十三条 升架时应给支架以足够的初撑力，并与顶板接触严密，移架完成后，必须将手把打到零位，并关闭截止阀，任何人不得随意乱动。第七十四条 保持支架与顶板平行，避免支架高低不平，如遇到特殊情况造成顶板与支架高低不平时，移架时要先移高支架，后移低支架。第三节 移刮板输送机第七十五条 综采支架利用本身推溜装置移溜，移溜时要从一端向另一端依次移动，不准任意分段或由两头向中间进行移设；倾角较大地点移溜时,必须从下端向上逐渐推移。第七十六条 推移中部溜子时，必须在输送机运行中进行，不准停车移设。移机头、机尾时，必须与采煤机司机、工作面输送机司机联系好，停车移设。第七十七条 移溜时，人员要站在架箱内进行操作，严禁挤压损伤电缆、水管。第七十八条 每次推溜必须推移一个步距，若因煤帮有碴块，活煤等，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，要提前检查顶板，煤帮工作人员必须在有支护和无片帮危险的情况下工作。第七十九条 推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，要清到底板，以防机头飘动及留底煤，移后要支设平稳，与顺槽转载机的搭接高度控制在300500mm之间，搭接距离在-200300mm之间。第八十条 移溜时，人员不许在煤帮工作。第八十一条 移过输送机后，要保持平、直、稳。第四节 综采液压支架的防倒、防滑第八十二条 工作面倾角大于15，综采液压支架必须安设防倒、防滑装置。第八十三条 初采时，必须使用好防倒防滑装置。移下端头第一架时，必须在支架下方戗46根单体支柱，保证第一架前移时不下滑和倾倒。单体支柱紧靠综采液压支架升紧。第八十四条 每35架安设一组防倒千斤顶，防倒千斤顶一端与支架底座联接，另一端与下边支架的顶梁位置联接。移架时，必须采用上行移架，通过防倒千斤顶的拉力作用阻止支架倾倒。第八十五条 在移架时，必须同时操作支架的防滑、防倒装置。支架移设要一次到位，到位后及时升紧支架，达到规定的初撑力。然后将防滑、防倒千斤顶卸载。第八十六条 伪斜开采，要及时调整支架，使支架与输送机保持垂直。避免出现支架歪扭的情况。第八十七条 液压支架防倒防滑装置的安装要根据说明书的要求进行联接。第八十八条 使用防倒防滑前,必须安排专人检查连接装置的牢固性,且三人以上配合作业,一人操作防倒防滑操纵阀, 一人操作被移支架操纵阀,一人观察顶板和支架运行情况。第八十九条 移支架时, 操作防倒防滑操纵阀,使千斤顶收缩拉住被移支架，不致倾倒。第九十条 移架时,三人要相互配合,精力集中,认真观察支架和顶板,以免发生挤架和咬架。第五节 调架第九十一条 当工作面调向，支架尾部出现上斜或下斜，以及煤层厚度发生变化，工作面必须安排专人调架，并视情况调整支架的调高装置。第九十二条 调架时应从工作面的一端向另一端逐架调整。第九十三条 调架时，必须两人一组协调作业。第九十四条 调架时，不可猛回和过多下回，能顶动支架即可，调好后支架要及时升紧升牢。第九十五条 采用单体液压支柱调整支架时，单体顶戗柱要牢固可靠，并在柱头、柱根加木质垫板并拴好防倒绳以防滑脱。单体支柱禁止悬空使用。人员必须躲开单体支柱重心方向及易滑脱的方向。第九十六条 单体液压支柱顶移支架时，可利用支架操作手柄进行远距离操作，人员要站在架箱内，以防架缝掉落煤碴砸伤人员。第九十七条 调架时，架前和架间严禁有人。第九十八条 调架时，一次调架距离不宜过大，支架顶梁间隙不得超过侧护板宽度。第九十九条 调架时，应处于最小控顶距。第六节 综采液压支架的维护第一百条 综采液压支架的各种阀类、以及各种液压缸，不许在井下拆卸和调整，若有故障，必须安排专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整套更换。第一百一条 在拆卸或更换安全阀、液控单向阀、侧压阀及高压阀软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。第一百二条 拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。第一百三条 更换支架千斤顶、推移装置、立柱等大型部件时，必须安排专人指挥。在工作面内运输时，用导链起吊后逐步上移或下移。第一百四条 用导链起吊支架大型部件，起吊到指定高度后，为防止导链打滑，必须设置保险链，保险链用150T或40T链条。链条上边从起吊梁上穿过，下边从此部件下面穿过。拉紧后，用联接环将链条的两头固定在一起。第一百五条 更换立柱、前梁千斤顶、控制阀时，必须在前梁和顶梁下支设单体支柱。更换护帮板千斤顶时，要在前梁下支设单体支柱顶住护帮板，防止护帮板自然下垂。护帮板损坏暂不能使用时，必须在前梁上方挑两根板梁临时护顶，板梁间距0.50.7m，在板梁上用大芭、山棍将顶背实。起吊、更换时，人员必须躲开物体自然下滑方向及易滑脱的方向。第一百六条 拆卸及运输支架大件前，用板梁配单体支柱将煤帮维护好。拆卸时，必须配足人员。安排专人观察顶板、煤壁情况。发现有异常，必须停止拆卸，及时处理异常情况。如发现顶板来压，必须及时撤人，待顶板稳定后，方可继续进行拆卸工作。第一百七条 拆卸管路时，将支架截止门关住，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢，固定在支架上，以防拆卸过程中高压软管甩伤人员。第一百八条 各种故障处理完毕，各部件更换好后，要进行详细检查，并进行试操作。确认无问题后，再将承载部分升紧，使之处于工作状态。第三章 综采采煤机司机操作规程第一节 一般规定第一百九条 机组司机必须经过专业技术培训并经考试合格后方可持证上岗。第一百一十条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第一百一十一条 坚持日检、周检和月检相结合，严禁带病运行。第一百一十二条采煤机必须配备三名司机，正司机负责采煤机开机前的检查、控制采煤机的开、停和运行速度。副司机负责掌握前后滚筒采高和看护电缆、齿轨、水管、防滑装置及周围支架情况，有问题及时与正司机联系停车进行处理。第一百一十三条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到要求；2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标；3、溜子出现急转弯；4、采高低于“作业规程”要求。第一百一十四条 机组司机必须严格按操作程序操作，有权拒绝任何人的违章指挥。第二节 开机前的准备第一百一十五条 开机前，机组司机要首先对机道进行认真检查，对工作面情况做到心中有数。在工作面查出有威胁人身和采煤机安全运转的问题时，要立即向班长汇报，要求及时解决。司机对机道检查的主要内容有以下几方面：1、查看煤层变化，顶底板起伏，断层、夹矸等情况；2、查看工作面支护和工作面有无障碍物等情况；3、检查输送机的平直情况和齿轨是否紧固完整；4、检查电缆、水管及其拖缆装置是否完好无损等。第一百一十六条 开机前要对采煤机各部件认真检查，对发现的问题要及时处理。主要检查内容如下：1、截齿是否齐全、锋利，固定是否牢靠；2、润滑油量、油质及润滑情况是否满足要求；3、喷雾及冷却系统是否完好畅通，水量及压力是否正常；4、各操作手把、按钮、旋钮是否在“零位”或“停止”的位置，动作是否灵活可靠，截割部离合器手把是否在“断开”位置，并插上闭锁插销；5、各部联结螺栓是否齐全、紧固；6、发出信号开、停刮板输送机，检查信号是否畅通。第三节 开机运行第一百一十七条 经对工作面和设备进行认真检查后，必须将查出的问题处理完毕后，方允许开机。第一百一十八条 开机前要喊话，通知人员离开采煤机滚筒前后各不少于5m。第一百一十九条 开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行分钟，发现问题及时处理，严禁带病作业。第一百二十条 经试机检查一切正常后，方可开机割煤。正常割煤的开机顺序如下：1、将隔离开关打开，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机；2、在控制箱上或端头控制站上操作相应按钮实现采煤机左行、右行、增减速和牵引停止功能；3、根据工作需要改变采煤机运行方向：先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变；4、采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机就减速。停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。5、摇臂升降：左右摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。第四节 停机第一百二十一条 采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止机组运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。第一百二十二条 采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。 第一百二十三条 发现下列情况之一要按正常停车顺序及时停车：1、输送机停止运转时；2、泵站出现故障不能及时支护或支护工作跟不上时；3、各部件温度、压力、声音、气味、运行情况和仪表油丝、指示器有异常情况时；4、发现运行前方3m内有影响采煤机通过的支架等障碍物时；5、发现其它意外情况时。第一百二十四条 遇有下列情况之一要应紧急停车：1、采煤机在工作中负荷太大，电动机发生闷车现象时；2、采煤机附近出现严重片帮、冒顶时；3、采煤机内发生特异响声时；4、采煤机的拖缆装置卡住或出槽时；5、采煤机掉道时；6、出现威胁人身或机器的其它重大隐患时。第五节 注意事项第一百二十五条 电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。但事后必须检查隔离开关的触点。不许频繁启动电动机，不得无水长时间开动电动机，不许在电动机运转的情况下合、拉滚筒离合器。第一百二十六条 采煤机检修前必须停机切断电源，断开电机隔离开关，打开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输机，经检查确认无误后司机方可进行检修，停电检修采煤机时，要将磁力启动器打到零位锁住，并挂上“有人工作，不得送电”的牌板，停送电必须由专人负责。第一百二十七条 采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。第一百二十八条 采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有意外情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁。严禁强行开机。第一百二十九条 采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于25米。第一百三十条 割煤时，司机必须控制好采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。第一百三十一条 机组割煤前机组前方架支架护帮板提前收回，严禁机组割支架护帮板及前探梁。机组过后，立即将支架护帮板撑起。第一百三十二条 采煤机割煤时，在煤帮工作人员必须离开采煤机上下滚筒米以外，如需接近时，必须经司机同意停止滚筒转动和输送机运转，切断电源。第一百三十三条 严禁采煤机割硬矸。严禁大煤块、大碴块、点柱梁及其它大型物料通过机身。第四章 采煤机司机操作规程第一节 一般规定第一百三十四条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第一百三十五条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第一百三十六条 坚持巡回检查，严禁带病运行。第一百三十六条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。第一百三十七条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1无冷却水或水量达不到要求。2遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3刮板输送机出现急弯。4采高低于“作业规程”要求。第一百三十八条 对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。严格按操作程序操作。第二节 开机准备第一百三十九条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第一百四十条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。牵引手把打在零位，滚筒离合器手把在离合位置。第一百四十一条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。第一百四十二条 检查油标指示装置是否正常，否则加油。第一百四十三条 检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。第一百四十四条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第一百四十五条 检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，按动启动按钮，牵引电机有电，点动截煤电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。第三节 开机运行第一百四十六条 开启水门，启动电机并选择牵引速度。第一百四十七条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。第一百四十八条 司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第一百四十九条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。第一百五十条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、挤坏。第一百五十一条 采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第一百五十二条 发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。第一百五十三条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。第一百五十四条 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。第四节 停机第一百五十五条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。第一百五十六条 非特殊情况下，不准使用隔离开关手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停截煤电机，再拧机组开关，同时关闭冷却水路。第一百五十七条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。第一百五十八条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。第一百五十九条 采煤机必须在空载情况下停机。第一百六十条 长时间停机，要把滚筒放在地板上，机组开关停电。第五章 工作面刮板输送机司机操作规程第一节 一般规定第一百六十一条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第一百六十二条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第一百六十三条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第一百六十四条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第一百六十五条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第一百六十六条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。第二节 开车前的准备第一百六十七条 检查闭锁刮板输送机的信号装置及操作按钮是否灵敏可靠，否则禁止开车。第一百六十八条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第一百六十九条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。第一百七十条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得拉循环煤。检查刮板机的直率和平度。第一百七十一条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第一百七十二条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。第一百七十三条 检查上、下电机双负荷电缆及联锁电缆有无挤压现象。第三节 重载运转第一百七十四条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，刮板机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动皮带机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第一百七十五条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第一百七十六条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过60），检查液力偶合器温度（温度不得超过110）。第一百七十七条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行外运，防止拉循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第一百七十八条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第一百七十九条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时）、清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。第一百八十条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第一百八十一条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，刮板机在运转中，司机手不离操作按钮，发现情况异常迅速停机。第一百八十二条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。第四节 停机第一百八十三条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。第一百八十四条 要在刮板机开空停车后，才准拉上、下机头，刮板机在停车后，不准顶溜子，正常情况下，避免满负荷启动。第六章 顺槽刮板输送机司机操作规程第一节 一般规定第一百八十五条 未经专门培训，未持合格证的人员不准上岗操作。 第一百八十六条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及其构造原理，熟悉本操作规程并懂得一般性维护保养知识。 第一百八十七条 懂得回采基本知识，并经过本工作面作业规程学习和考试合格。第一百八十八条 经常检查工作地点的顶板、支架情况发现有威胁人身安全和机器安全运转的情况时先停输送机，并报告当班修理工和班长及时处理，禁止冒险作业。 第一百八十九条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，运作安全可靠，严禁甩掉不用。 第一百九十条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用刮板输送机运送一般物料，沿途要设专人看闭锁。 第一百九十一条 刮板输送机沿机必须设有能发生“停止开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12米。第一百九十二条 三机的启动顺序为：由外向里依次进行起动（胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机）即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。 第一百九十三条 停电检修时，要将开关打到零位锁住，并在开关上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，两人同时检修时，送电前必须先互相取得联系后，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。 第一百九十四条 电器设备（电动机、开关等）应放在干燥地点，如确实无法避开顶板淋水时，要妥善遮盖。 第一百九十五条 刮板输送机的铺设必须平、直、稳，输送机平直度达到规定要求，否则司机有权拒绝开车。 第一百九十六条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 第一百九十七条 认真执行交接班制度，交班司机应向接班司机交清当班设备运行情况，存在问题、故障处理及应注意事项等，并交清工具、备件的数量、好坏等。 第二节 开车前的准备工作第一百九十八条 刮板输送机必须备有所需的工具、备件和油脂。 第一百九十九条 检查刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。 第二百条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整紧固，电缆悬挂是否整齐，各自动化、信号及保护装置是否正常，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油脂是否适当，牵引链及链轨有无损坏，齿轮有无脱落断裂，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。 第二百一条 检查链条和输送机中部槽磨损程度，如有链环断裂、过度磨损、刮板弯曲等情况，要及时更换，保持链条松紧适宜。 第二百二条 检查机头、机尾压戗点柱是否牢固，两台刮板输送机搭接处（或刮板输送机与胶带输送机搭接处）之间间距不得小于450mm，搭接长度是否合理，是否喝循环煤，有问题及时处理。 第二百三条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及联结环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁开车工作。 第二百四条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，工作范围内有无煤尘堆积，电机后方是否清洁，否则要及时处理。第三节 启动与停止第二百五条 在完成上述所有工作后控制台电工在得到转载机、刮板输送机的通知，后发出预警信号，启动时要先试启三次，听取反应，同时检查链条运转方向是否正确等一切正常后，方可按先启动破碎机、转载机，最后启动刮板输送机正式运转。 第二百六条 刮板输送机运转以后司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。 第二百七条 刮板输送机运转时，来煤后要及时打开喷雾洒水装置，注意电动机、减速机声音是否正常，是否剧烈震动，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75），检查液力偶合器温度（不得超过110），链条和刮板运行是否有刮底、刮帮、跳动、歪斜等现象，如有上述问题应及时处理。第二百八条 刮板输送机要派专人看守，防止和循环煤，防止压埋胶带输送机，发现问题及时处理。 第二百九条 电动机启动困难时（即连续启动三次，每次启动时间不超过10秒，不能启动运行）则要查明原因进行处理，并报告修理工和班长。 第二百一十条 要经常清扫机头、机尾减速箱附近及底槽漏出的浮煤。 第二百一十一条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现异常迅速停机。 第二百一十二条 及时开、停车，严禁长时间空载运转，无煤或停车时，要及时停止喷雾供水。 第二百一十三条 刮板输送机运转中要注意煤流中的支柱、梁、大块矸石、大煤块及木料等物，发现要及时停止运转取出，保证安全运输。 第二百一十四条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。第四节 故障处理第二百一十五条 发生故障时，要立即停止运转，找出原因及时处理。第二百一十六条 发生下列故障时由司机与机电修理工或班长共同处理：1、刮板变形严重或折断时。 2、刮板输送机弯曲过度，发生脱节或断链或链子出槽时。 3、各部螺丝松扣脱落时。 4、各部防护罩不牢固不全时。 5、电动机、减速机、联轴节、各部轴承、过热、声音不正常时。 6、机头振动过大，联轴节跑油时。 7、机尾轴不转时。 第二百一十七条 发现下列故障时，应由机电 修理工负责处理，司机协助。如司机经过机电维护工培训并取得合格证时，则可由司机负责处理： 1、开关烧坏或电动机减速机过热时。 2、电缆受伤破裂或过热时。 3、自动化或各种电器保护装置作异常时。 4、其它各类电器故障。第七章 乳化液泵司机操作规程第一节 一般规定第二百一十八条 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。第二百一十九条 乳化泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100 mm以上，在正常情况下，一台工作，一台备用。第二百二十条 电气设备应安装在无淋水后干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第二百二十一条 电动机及开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。第二百二十二条 有自动配