设备管理_某投资公司设备检修规程

青海物产工业投资有限公司设备检修规程（初稿）文件编号：QWTL-SBJX-02青海物产工业投资有限公司设备管理部二一三年十月八日编 写 说 明根据青海物产工业投资有限公司总体要求，为了更好地进行设备管理，完好设备性能，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，特编写设备检修规程设备检修规程是根据行业相关规定，参照设备使用说明书冶金设备通用手册编写而成。 设备检修规程初次成稿，由公司常务副总经理常海宁担任编委会主任，薛玉贵、张允忠担任副主任，张文学担任执行编辑，编委会成员有秦建峰、赵洪万有、赵维得、刘中锋、徐清源、梅占良、周美兰、南虎生、聂吉明、卢宝生。 本规程根据生产要求，需不断完善、补充，后续补充工作由各车间负责提供资料，设备管理部整理编辑。目录第一部分 设备检修管理办法.1第二部分 系统化检修管理制度.4第三部分 设备大修管理.7第四部分 电解槽大修管理办法.11第五部分 电解槽上部结构大修规范.16第六部分 设备检修工作票和设备停送电管理制度.23第七部分 多功能机组检修规程.33第八部分 净化车间设备检修规程.40第九部分 天车轨道检修规程.49第十部分 组装车间设备检修规程.52第十一部分 离心泵检修规程.61第十二部分 工艺车辆检修规程.63第十三部分 铸造车间设备检修规程.66第十四部分 计算站槽控机检修规程.82第一部分 设备检修管理办法（试行）第一章 总 则 第一条 开展设备检修工作必须坚持依靠科技进步，促进生产发展和预防为主的方针。 第二条 设备检修要以定期检修、日常检修为主，故障检修为补充，检修形式为定期检修(含设备大修理及二级维护)、日常检修。 第三条 日常维护以日常检修、点检形式来体现，重点维护以定期检修来体现。“以点检制为核心的设备管理模式”建立后，要充分发挥点检对设备检修工作的指导作用。第四条 设备年度大修计划由各单位提出，经设备管理部审核汇总后，经公司总经理办公会议研究决定后，报集团公司审批。大修计划项目不得随意变更。第五条 大修外的定期检修计划由各单位点检员编制，经设备主任审核，检修计划已经下达，车间应无条件执行并按期完成，认真填报完工单，要求其内容与检修记录相符。 第六条 大修理任务完成后，办理相关的结算手续；大修外的定期检修计划完成后，检修人员应认真填写检修记录。检修班组检修记录的内容包括定期检修、日常检修。第二章 检修计划的编制 第七条 检修计划编制的依据：设备运行状态，点检记录分析，维护检修记录，零部件的使用寿命以及设备部部制定的特种设备的年检计划。 第八条 检修工作要与生产相挤调，保证重点，统筹兼顾，进行综合平衡。第三章 设备检修的范围 第九条 公司执行定期检修、日常检修的设备有： 1.主要设备：电解槽、电解多功能天车、排烟风机、浓相输送系统、电解烟气净化收尘装置、计算机站、混合炉、铸造机、堆垛天车、磷铁环压脱机、残极压脱机、鄂式破碎机、残极压脱机、中频炉、电解整流设备、空压机、热水锅炉、光电直读光谱仪、地中衡。 2.辅助设备：阳极母线提升机、出铝抬包，主要设备外的压力容器、运输车辆、起重设备等机械设备和电气设备。 第十条 在设备的使用过程中，为了保证工作能力，需要进行调整、修复或更换个别零件时进行日常检修；日常检修工作应根据设备的实际情况，目前需执行原计划检修中的小修，并不断在小修周期内加强日常检修逐步替代小修，在全面推行“以点检制为核心的设备管理模式”后，以点检指导下的日常检修和定期检修替代小修和中修，修改后的操作工日常点检作业卡替代同种设备的原日常点检卡和设备巡检记录、设备运行记录；检修工的日常巡检作业卡替代同种设备的日常点检卡和设备巡检记录；检修工的设备检修记录继续使用。 第十一条 需要更换或修复部分磨损零件，必须进行部分解体、才能恢复精度或满足工艺要求时进行大修外的定期检修。 第十二条 需要对设备进行全部解体、修理基准件、更换或修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢复原有的性能、精度、效率时进行大修。大修计划以公司审批下达的能够保证实施项目为准。第四章 检修质量管理 第十三条 设备进行相应的检修工作后，检修质量必须达到设备的各项性能要求。 第十四条 实施设备定期检修中的大修项目时，待修设备停用前由管理部门、使用单位和施工单位应到现场检查、落实检修内容，其它定期检修项目，由使用单位和施工单位检查、落实。 第十五条 为保证检修质量，应采用施工单位自检、使用单位和管理部门检查相结合的方法。 第十六条 必须重视检修工程的安全工作，牢固树立安全第一的思想，加强对施工人员的安全教育，制定严密的安全防护措施。第五章 附 则 第十七条 本办法由设备管理部负责解释。第十八条 本办法自发布之日起执行。第二部分 系统化检修管理制度第一章 总 则 第一条 系统化检修以公司主要生产线和主要设备为主体，在检修时，根据设备和系统状况。开展精密点检、验证性点检，在检修设备某一部分时，根据需要，对该设备开展系统的、科学的检修，同时进行辅助设备设施、同时停机的其它相关设备、电路、控制系统及保护系统的检查、维护工作，充分利用点检信息和检修资源，消除设备缺陷，减少检修时间、提高检修质量，为确保检修完工后，系统内各设备均能够正常运行，避免系统重复停机，特制定本制度。 第二条 本制度规定了设备系统化检修管理内容与要求，明确了管理职能。第三条 本制度适用于青海物产工业投资有限公司。第二章 内容与要求 第四条 系统化检修范围：一方面指作为生产线运行多台设备组成的设备系统(有备用的设备不作为系统检修的内容)，另一方面指单台关键设备，包括设备大修及中小修进行中实施的易损件更换或修复、润滑、保护校验、基础固定检修工作和改造工作。 第五条 系统化检修内容：针对不同设备的特点，根据设备运行的状况，点检情况，状态检测的内容，进行充分论证，形成设备点检和状态检测量化结果为检修内容。将点检纳入系统化检修，在检修中进行必要的测试、精密点检、验证点检的准确性，完善检修内容，确保消除设备的潜在缺陷。 第六条 系统化检修周期的确定：依据生产运行周期、设备磨损周期、保护系统的检修和定值校验周期，状态检测和劣化分析情况。 第七条 系统化检修前应具备的条件：充分的准备工作，包括部件组装、备品备件、材料的准备、施工机具、工具准备、检修方案、施工安全措施、人员配备及协调工作。在系统化检修前及进行中，需要对备品备件、材料型号进行确认。 第八条 系统化检修执行的标准和相关文件：设备操作、维护、检修规程，固定资产大修理管理制度，设备检修管理制度等设备管理文件。 第九条 主要设备、主要系统大修时，系统化检修工作要体现出以下内容： (一)对设备进行大修的部分，要认真研究设备状况，检修到位，确保检修质量； (二)对非检修的部分，进行必要的检查、测试、紧固、调整、润滑维护、验证性点检工作；(三)对整个系统要进行全面检查、检测、紧固、润滑维护及消缺工作。 第十条 主要设备、主要系统大修时，坚持逢修必改原则。要认真研究大修方案，尤其是对需要进行改造的部分要充分论证，确保方案可行。 第十一条 设备进行中修时，要确保设备中修部分的检修质量；在中修进行的同时，对该设备其它关键部位和有缺陷的部位进行检查、检测、紧固、调整、润滑维护及消缺工作，开展必要的验证性点检工作；对系统化内其它有缺陷的设备进行消除缺陷、检查维护工作。 第十二条 设备进行小修时，除了进行小修部分的检修，保证检修质量外，对该设备和系统内其它设备进行检查、消除缺陷工作。 第十三条 进行系统化检修要充分尊重技术规程要求，编制检修计划，制定检修网络图，根据网络图进度计划进行检修工作，对无法按期完成的节点以及检修工作中的异常情况要进行汇报，检修过程中及检修结束后，要进行质量检验，以确保检修质量。并在检修结束后进行工具、更换备件、材料的清理清点确认工作，以确保检修工作中无误操作。 第十四条 系统化检修的管理职责：涉及一个车间实施的中小修项目，由检修车间负责实施；涉及两个或两个以上单位实施的检修项目、大修项目、外委实施项目，以及涉及动力无备用单台关键设备的检修项目，由设备管理部负责。第三章 检修系统划分第十五条 电解车间进行系统化检修的设备系统为电解短路口系统。第十六条 铸造车间进行系统化检修的设备系统为铸造系统。 第十七条 净化车间进行系统化检修的设备系统为净化系统、供料系统等。第十八条 动力车间进行系统化检修的设备系统为整流系统、影响其它设备运行高压配电系统、以及关键的单机设备。如整流机组低压电气系统、供风系统。第四章 附 则 第二十条 设备管理人员必须重视系统化检修，系统化检修是设备管理新的思维和发展方向，是科学地、系统地进行设备管理的一个重要方面，系统化管理制度不仅仅是对系统设备进行系统化检修，还包含多工种、多单位等检修资源有机协作，是提高检修质量和设备效率的管理方法。第二十一条 本制度由设备管理部负责解释，自下发之日起执行。第三部分 设备大修管理第一章 总 则 第一条 为了加强设备大修管理工作，确保公司生产经营工作正常进行，特制定本制度。 第二条 本制度适用于全公司范围。 第三条 设备大修是当设备在长期使用中其主要部位的有形磨损、腐蚀、老化、变形到一定程度时所进行的一种实物补偿形式，目的是为了尽量恢复设备原有的精度和功能，从而维持再生产。 第四条 应当对设备进行经济、技术论证，确定合理的大修经济界限，做到对设备有计划地逐步进行技术改造。在设备大修过程中，要积极采用现代化的管理理论、方法及新技术、新工艺、新材料。 第五条 要加强对设备大修计划的管理并将大修计划纳入公司年度生产经营计划，切实组织实施。第六条 设备管理部是设备大修的归口管理部门，负责设备大修的立项及具体实施。第二章 设备大修立项依据 第七条 凡属下列情况之一者，可列入大修计划： 1、设备经长期使用后，其主要部位发生严重磨损、腐蚀、老化、变形，经检修仍可接近其原有精度和性能者。 2、经状态检测与故障诊断，确认设备存在重大隐患和缺陷，不大修将危及人身及设备安全者。 3、已达到大修周期者。 第八条 属于下列情况之一者，不能列人大修计划： 1、新建、增建等工程。 2、工业建筑等推倒重建、异地重建、增加楼层者。 3、固定资产因设计施工等原因，造成投产后达不到设计要求被迫变更或返修者。 4、已达到大修周期，但经技术鉴定状态照好者。5、汽车、机车、起重设备、锅炉、压力容器及管道等特种设备按有关管理规定执行。第三章 设备大修计划的管理 第九条 设备大修计划的编制是以对设备的状态检测、维护检修记录、技术档案（包括零部件使用寿命，检修周期等）为依据，并与生产相协调，保证重点，统筹兼顾，进行综合平衡而编制。 第十条 必须按立项标准审查项目，且做到有方案、有概算。 第十一条 年度设备大修计划由生产单位提出、设备部审核汇总并报公司研究决定，批复后方可执行。大修计划项目不得随意变更，在计划外增加的大修理项目需报公司设备经理审批。第四章 改造性大修管理第十二条 根据具体情况，有针对性、有步骤地结合大修理对设备进行技术改造。改造中要采取先进可靠的技术、成熟的工艺和设备。第十三条 结合大修进行的技术改造项目，必须与大修同时设计、同时施工、同时验收。第五章 设备大修工程管理 第十四条 设备大修工程必须建立项目负责人制，每个项目都必须指定项目负责人，对工程质量、进度、安全及费用实行全面负责。 第十五条 对工程量大、投资高、技术复杂、工期紧迫的设备大修工程，开工前要成立工作小组全面负责该工程的领导和组织工作。 第十六条 为提高设备大修工程质量、降低修理成本、缩短工期，对符合招(议)标条件的设备大修工程可采取招(议)标办法选择施工单位。 第十七条 设备大修工程，特别是较大的设备大修工程，开工前要落实： 1、施工方案及施工图纸； 2、设备备件及材料； 3、施工机具； 4、开工、竣工期及施工网络； 5、施工预算； 6、施工质量及验收标准； 7、施工组织及人力安排； 8、安全防护措施； 9、其它。 第十八条 大修工程必须严格执行开工、竣工和验收制度，要派专人负责全过程质量跟踪检查。 第十九条 必须重视大修工程施工的安全工作，牢固树立安全第一的思想，加强对施工人员的安全教育，制定严密的安全防护措施。 第二十条 对较大的大修工程应及时地进行总结。重大工程和改造性大修项目必须在投产三至六个月内做出技术评价。 第二十一条 必须做好大修工程的技术资料管理工作，各种记录和技术资料要完整准确，及时归档。归档内容包括： 1、开工、竣工报告及施工进度记录； 2、大修理技术状况、拆除、安装记录； 3、修理或更换基础件、零部件记录； 4、施工单位、负责人、工种、人数及工日； 5、工程概(预)算和决算分析； 6、质量验收评定； 7、安全情况；8、采用新材料、新技术、新工艺记录及改造性大修的经济效益评定9、改造性大修理设备图纸及隐蔽工程竣工图纸和记录；10、重大工程及改造性大修的技术检修评价报告；11、其它。第六章 设备大修资金管理 第二十二条 设备大修费用支出，计入企业生产成本。大修理费用发生不平衡、数额较大的，可以采用待摊或预提的办法。 第二十三条 年度大修费用计划由公司设备部、财务管理部负责大修理费用的使用和平衡。 第二十四条 大修工程竣工后，要及时办理决算手续。在改造性大修理中提高的设备价值，在决算时要同时办理固定资产增值手续。第二十五条 因特殊情况增加大修费用时，需报公司主管领导审批。 第七章 附 则 第二十六条 本制度由设备管理部负责解释。 第二十七条 本制度自发布之日起执行。第四部分 电解槽大修管理办法第一章 总 则 第一条 根据我公司电解槽大修的现状及公司对电解槽大修的总体要求，为了使电解槽大修系统、全面、有计划的进行，恢复电解槽原有的技术性能和技术标准，最大限度延长电解槽的使用寿命，特制定本管理标准。 第二条 本标准适用于电解一、二车间电解槽。第二章 计 划 第三条 设备管理部在月检修计划中，按旬编制出下月停槽计划，生产部按计划安排停槽。月检计划要编制出详细的大修槽进度要求。第四条 生产槽停运后，设备部、生产安全管理部、施工单位共同到现场确定上部结构、槽壳、母线等修理内容。施工单位要按照确定好的修理内容进行修理。 第五条 从停槽到完全修好，总工期应控制在36天之内。其中： l、停槽后第2天电解车间将全部残极拔出，并将上部结构积料清理干净； 2、第3天、第4天施工单位将上部结构吊出进行大修理。除正常修理内容外，要将框架校正、软母带拉直等现场确定内容一并处理。上部结构修理内容要在15天内完成； 3、第5天到第20天清刨电解槽内衬； 4、第21天更换槽壳，同时处理槽下损坏钢梁及绝缘水泥石棉砖； 5、第22天、第23天第一次就位找正； 6、第24天到第32天内衬砌筑； 7、第33天到第36天，第二次就位安装验收(对不进行更换槽壳和一次就位找正的电解槽，总工期控制在33天之内)。第三章 大修理内容 第六条 上部结构 l、必须修理的部分： 2、阳极母线补焊、铣平，使母线的水平度、垂直度、阳极母线与导杆接触面的粗糙度及A、B侧水平高度差要达到验收标准。 3、提升机构(包括电机、减速机、换向器、螺旋提升机)要拆卸、清洗、注油，传动轴直线度不能超差，传动链轮及链条磨损严重的予以更换。对电机绝缘状况要进行测试，清洗并检查电机轴承，重新加油润滑，必要时予以更换，清理干净电机内膛的灰尘及杂物。 4、打壳气缸要解体清洗、更换易损件，使气缸动作灵活、平稳、有力。气缸与打壳锤头联结要规范，不能有焊接现象，打壳锤头密封异形砖安放要规范齐全，无破损，密封良好。打壳气缸及下料气缸的安装要规范，打壳气缸底脚绝缘良好。 5、下料器要解体，清理干净筒体内的氧化铝粉，下料气缸要拆卸、清洗、更换易损件、注油。各部位连接要规范、牢固、可靠，下料器动作灵活，计量要准确。 6、下料溜槽帆布全部更换，料箱无变形，无泄漏，安装水平牢固。下料溜槽(管)联结牢固，走料畅通，无堵料，漏料。 7、气配管要整齐规范，对老化的绝缘胶管予以更换。 8、水平罩板与阳极导杆界面密封帆布全部更换，水平罩板要平整，对腐蚀或变形严重的水平罩板和三角集气罩予以更换。 9、排烟道绝缘管全部予以更换，烟道连接牢固可靠，密封性能良好烟道排烟畅通。 10、门式立柱底座绝缘垫板及绝缘管全部予以更换，罩板安装规范齐全。 11、现场确定部分： 12、阳极母线状况及阳极母线软母带状况，要求软母带要有一定的弧度，需要更换的要更换。 13、阳极母线支承状况。 14、平罩、集气罩、烟道状况。 第七条 槽壳部分 1、停槽后由电解车间对电解槽槽壳端头、端头筋板、槽帮、摇篮架、支撑钢梁及汇流母线支承等作全面彻底检查，把检查结果以书面形式报设备管理部。 2、电解车间待内衬清刨完毕后，对槽壳变形情况进行测量，把测量结果以书面（或邮件）形式上报设备能源部。 3、电解槽槽壳大面钢板单侧最大变形量超过60mm ，小面钢板单侧最大变形量超过40mm时，或者摇篮架开裂一组以上，必须吊出修理，凡是大修的槽壳，不管是否吊出修理，槽壳裂缝均由施工单位负责焊接，而且要处理彻底。 4、槽壳底部钢板最大变形量超过20mm时必须进行修理；槽壳底部钢板为弹性变形或钢性变形2m2以内的、槽壳底部钢板钢性变形超过2m的由施工单位进行处理；凡是吊出修理的槽壳，要求槽壳大面钢板、小面钢板、底部钢板的所有变形均符合电解槽大修验收标准的要求。 5、根据以上内容和电解槽大修验收标准，确定该大修槽槽壳的修理内容或该大修槽槽壳是否报废。 6、铝母线(除阳极母线及斜立柱母线端头)修理、钢结构件修理由施工单位负责。 第八条 槽周母线 停糟后施工单位要对电解槽以下内容进行检查，并作相应的处理。 l、阴极母线、阴极母线固定底座及其绝缘状况。 2、汇流母线支承及其绝缘状况。 3、汇流母线软母带状况。 4、阴极汇流母线状况。 第九条 内衬砌筑 1、砌筑前施工单位通知设备管理部，有明确答复后方能砌筑。 2、施工单位按电解槽大修内衬砌筑标准砌筑，并作好砌筑时的各项技术状况和现场操作人员名单记录。 3、砌筑全过程由电解安排专业技术人员负责质量检查。第四章 验 收 第十条 电解槽大修后由电解车间、设备管理部及生产安全部根据所下达的修理内容逐项按标准进行验收。 第五章 结 算 第十一条 大修槽施工单位根据每台电解槽实际的大修内容作出预算，逐台审核，逐台办理结算手续；筑炉材料由公司全面负责。第六章 附 则 第十三条 本标准由设备管理部负责解释。第十四条 本标准自下发之日起施行。附：电解槽槽壳报废标准 1.范围本标准规定了240KA中间下料阳极预焙槽槽壳报废标准。本标准适用于公司240KA中间下料阳极预焙槽槽壳。2.概述电解槽槽壳采用摇篮架式槽壳。内壁尺寸：9800mm4350mm1350mm：外廓尺寸：10544mm5100mml 740mm；3标准项目序号变形或开裂部位报废标准备注1端头围板开焊3处2端头筋板开焊4处，补焊3次以上补焊次数累计计算3端头立筋板开焊3处，补焊3次以上补焊次数累计计算4端头单侧变形量超过70mm（70）以上5侧板单侧变形量超过100mm（100）以上6底板超过30mm，呈波浪形变形，面积达2m2以上。注：以上条件满足1项，符合报废条件。 4程序 4.1 对更换下来的电解槽槽壳由生产部进行初步检查，如果符合以上报废条件，由电解车间填写槽壳报废申请报告，报设备能源部。 4.2 设备能源部牵头组织相关部室到现场鉴定，如符合报废标准，由电解车间填写报废审批表送设备能源部，经批准后报废。 5附则 5.l、本标准由设备管理部负责解释。第五部分 电解槽上部结构大修理规范 1 总则 240KA中间下料预焙槽主要由桁架和门式立柱、阳极母线、阳极升降系统、打壳下料系统、空气配管系统及密闭排烟系统六部分组成，为了使电解槽大修系统、全面、有计划的进行，使其恢复原有的技术性能和技术标准，最大限度延长电解槽的使用寿命。 2 上部结构基本构造 2.1 由金属桁架结构、阳极母线、阳极提升机构、打壳下料系统空气配管系统及密闭排烟系统六部分组成。 2.1.1桁架和门式立柱： 桁架和门式立柱起承重作用，桁架由角钢焊接制成门式立柱由焊接成门子型其下部与槽壳铰接耳的是消除因高温引起的变形和方便大修。 2.1.2阳极母线： 阳极母线吊挂在螺旋起重器上，均匀分布，并承担16组阳极的重量。 2.1.3阳极升降系统： 由螺旋起重器，支架和阳极母线吊挂装置组成。 螺旋起重器包括：5.5kw电动机；速比为7.252的齿轮减速机；换向器；行程为400mm速比为24的螺旋起重器；软轴和计数器。 2.1.4打壳下料系统： 打壳机构由气缸和打击头组成，气缸内径125mm行程550mm打击速度为080cm/min，一般采用40cmmin，压缩空气压力为0.7Mpa，气缸工作温度为80一90。 2.1.5密闭排烟系统： 由排烟管、水平罩板、集气罩及槽盖板组成。 3上部结构的作用3.1实现电解生产的打壳下料；3.2实现电解生产的阳极升降；3.3支撑上部结构3.4实现电解生产的密闭排烟，保证集气效率；3.5实现电解生产电流强度的均匀分布。 4大修理周期标准4.1周期 类 别停歇时间检修工时（小时）周期（天）复杂系数结 构大修33-366301800以上14DXXXXXZXXXXXZXXXXXD4.2.1 阳极母线补焊、铣平，使母线的水平度、垂直度、阳极母线与导杆接触面的粗糙度及A、B侧水平高度差要达到验收标准。 4.2.2提升机构（包括电机、减速机、换向器、螺旋提升机）要拆卸、清洗、注油，传动轴直线度不能超差，传动链轮及链条磨损严重的予以更换。对电机绝缘状况要进行测试，清洗并检查电机轴承，重新加油润滑必要时予以更换清理干净电机内膛的灰尘及杂物。 4.2.3打壳气缸要解体清洗、更换易损件，使气缸动作灵活、平稳、有力。气缸与打壳锤头联结要规范，不能有焊接现象，打壳锤头密封异形砖安放要规范齐全，无破损，密封蘸好。打壳气缸及下料气缸的安装要规范，打壳气缸底脚绝缘良好。4.2.4下料器要解体，清理干净筒体内的氧化铝粉，下料气缸要拆卸、清洗、更换易损件、注油。各部位连接要规范、牢固、可靠，下料器动作灵活，计量要准确。4.2.5超浓相下料溜槽帆布(电解)全部更换，料箱无变形，无泄漏，安装水平牢固，下料溜槽(管)联结牢固，走料畅通，无堵料、漏料。 4.2.6上部结构浓相输料管道大修时要测量其壁厚，壁厚不能2mm，对涡流分流器要进行检查，对磨损严重的予以更换。 4.2.6空气配管要整齐规范，对老化的绝缘胶管予以更换。 4.2.7水平罩板与阳极导杆界面密封帆布全部更换，水平罩板要平整，对腐蚀或变形严重的水平罩板和三角集气罩予以更换。 4.2.8排烟道绝缘管全部予以更换，烟道连接牢固可靠密封性能良好烟道排烟畅通。 4.2.9门式立柱变形和开焊处要校正5验收标准及质量 5.1标准项 目验收内容验收标准 一、阳极母线1、阳极母线（A、B）侧水平度误差5mm2、阳极母线直线度误差0.5mm3、阳极母线垂直度误差5mm4、阳极挂钩面与母线铣面平面度误差0.5mm5、阳极挂钩面与母线铣面粗糙度256、阳极挂钩面与母线铣面有效宽度150mm7、槽母线端面与斜立柱母线接触表面无伤痕 粗糙度258、母线软带束有一定的弧度，母线上下升降保持自由度 二、电压降1、阳极横母线电压降14mv以下2、阳极软母线电压降18mv以下3、斜立柱母线电压降42 mv以下4、阳极端横母线电压降8 mv以下5、阴极母线电压降96 mv6、夹具电压降10mv7、铝导杆电压降15 mv8、爆炸焊电压降5 mv9、阴极碳块电压降256 mv 三、框架结1、框架外观变形5mm，无裂纹缺件，联结牢固2、框架中心线与槽中心线允许偏差纵向5mm，横向2mm框架结构3、框架不能下挠，不得扭曲，可上拱2-4mm，倾斜允许差1/1000，高度允许差5mm4、水平罩板要求必须保持平整，不平度小于每米2mm5、水平罩板阳极导杆处密封帆布更换新的6、打壳锤杆异形砖要求齐全，无破损，密封良好7、供料系统要求无堵料、漏料、联接牢固8、料位计要求性能可靠 5.2质量5.2.1打壳手动、自动均可靠，且有力同步；5.2.2下料手动、自动均可靠，且均匀、同步、定量； 5.2.3出铝端气缸手动打壳有力，控制要灵活可靠； 5.2.4手动阀、电磁阀工作正常(手动、自动状况下)； 5.2.5零部件要齐全； 5.2.6无跑、冒、滴、漏等现象； 5.2.7传动系统工作可靠正常，润滑良好，无较为严重的磨损 5.2.8桁架无变形，焊缝良好，风动溜槽料仓均完好； 5.2.9指示灯、计数器工作正常； 5.2.10打壳、下料气缸与桁架连接稳固可靠； 5.2.11 阳极挂钩与母线连接稳固可靠； 5.2.12烟道畅通无阻开闭灵话。6 试车验收检验标准 6.1电解槽上部结构试车前，要具备以下条件： a.槽控机投入 b.氧化铝要进料箱 c.起重机吊挂40t配重(包括阳极母线) 6.2阳极升降机构试车验收： a.不挂阳极动作阳极升降系统，检查是否有振动、异常声音，软轴及回转计数器动作是否灵活。 b.挂上阳极，动作阳极升降系统，检查是否有振动、异常声音，软轴及回转计数器动作是否灵活准确。 c.挂上40t重物(包括阳极、阳极母线)动作阳极升降系统，检查有无异常，检查24组阳极是否有下滑现象。 6.3打壳下料试车验收 a. 动作槽控机手动开关看打壳下料是否正常，风动溜槽等有无漏料。 b.关闭打壳，只下料，用编织袋接氧化铝称其重量，每次下料是否合格，连续10次。 c.气缸及风动溜槽是否有异常。 6.4其他 a.绝缘合格； b.空气管道不漏气； c.冲料正常； d.手动正常。7、电解槽大修验收标准项 目验收内容验收标准 一、槽壳1、电解槽槽壳大面单侧最大变形量超过60mm，小面单侧最大变形超过40mm要求吊出更换槽帮，恢复到设计2、电解槽槽底平面度超20mm以上吊出检修，恢复到平面度20mm以下3、阴极小母线软带损坏一束以上（包括一束）要求更换4、阴极小母线软带每束损坏四片以上要求补齐5、单台电解槽摇篮架损坏1组以上要求吊出检修，恢复到设计 二、阳极母线1、阳极母线（A、B）侧水平度误差5mm2、阳极母线直线度误差0.5mm3、阳极母线垂直度误差5mm4、阳极挂钩面与母线铣面平面度误差0.5mm5、阳极挂钩面与母线铣面粗糙度256、阳极挂钩面与母线铣面有效宽度150mm7、槽母线端面与斜立柱母线接触表面无伤痕 粗糙度258、母线软带束有一定的弧度，母线上下升降保持自由度 三、电压降1、阳极横母线电压降14mv以下2、阳极软母线电压降18mv以下3、斜立柱母线电压降42 mv以下4、阳极端横母线电压降8 mv以下5、阴极母线电压降96 mv6、夹具电压降10mv7、铝导杆电压降15 mv8、爆炸焊电压降5 mv9、阴极碳块电压降256 mv8、电解槽大修验收标准项 目验收内容验收标准 四、框架结构1、框架外观变形5mm，无裂纹缺件，联结牢固2、框架中心线与槽中心线允许偏差纵向5mm，横向2mm3、框架不能下挠，不得扭曲，可上拱2-4mm，倾斜允许差1/1000，高度允许差5mm4、水平罩板要求必须保持平整，不平度小于每米2mm5、水平罩板阳极导杆处密封帆布更换新的6、打壳锤杆异形砖要求齐全，无破损，密封良好 五 、提升及传动机构1、蜗轮起重器与中心线偏差2mm2、蜗轮起重器与起升垂直偏差1/10003、传动轴传动要求传动平稳，径向偏差0.5mm4、传动机构作拆卸，清洗，换油5、提升机构同步行程400mm 六、气 缸、筒式下料 器、风动溜槽及空气配管1、气缸解体清洗，更换易损件，检修后要求达到出力标准2、风动溜槽与槽中心偏差3mm3、风动溜槽总倾斜2。4、风动溜槽总偏斜5mm5、风动溜槽帆布更换新的6、超浓相管壁厚2mm7、空气配管无泄漏，畅通8、控制阀、电磁阀、气水分离器无泄漏缺件，功能正常9、料箱无变形泄漏，安装水平牢固10、集气罩要求无变形11、筒式下料器解体检修，动作灵活，计量准确 七、绝缘1、上部结构对槽体要求1兆欧以上2、提升机构对槽体要求1兆欧以上3、电机对槽体要求1兆欧以上4、下料口对槽体要求1兆欧以上5、烟道对槽体要求1兆欧以上6、阳极母线与平台要求1兆欧以上7、阳极母线与夹具要求1兆欧以上8、砼支撑柱对电解槽壳要求2兆欧以上，达不到要求更换绝缘块9、风道格子板对槽壳要求1兆欧以上，达不到要求更换绝缘块10、阴极母线对支撑台要求1兆欧以上，达不到要求更换绝缘块11、阴极母线软母带束上面电解质块对槽壳要求1兆欧以上 八、其它1、排烟机要求牢固畅通2、供料系统要求无堵料、漏料、联接牢固3、料位计要求性能可靠第六部分 设备检修工作票和设备停送电管理制度第一章 总 则 1.1为保证公司设备检修工作的规范化、程序化和制度化，及时消除设备在检修过程中出现的安全隐患，保证设备检修工作正常进行和检修完毕后设备能够完好、安全可靠运行，特采用工作票制并制定本管理制度。1.2工作票是准许在电气设备、特种设备、压力容器及动能发生变化设备上工作的书面命令，在工作票上要写明工作任务和应采取的安全措施及指定安全负责人，在设备检修时要严格执行工作票管理制度；工作许可和监护制度；工作间断、转移和终结制度。1.3高压电气设备的检修按电业安全工作规程和设备技术标准标准汇编操作、维护、检修规程操作、维护、检修规程等内容执行。1.4本制度适用于青海物产工业投资有限公司。1.5本制度未涉及设备部位根据实际情况参照此制度执行。1.6本制度从下发之日起执行。第二章 工作票管理制度 2.1设备检修应根据运行车间设备主任的命令（设备补修、定修应根据点检方下达定、补修的通知）依照日常点检和操作工实际操作中发现的故障，并视其影响生产和设备安全运行的严重程度，填写A类或B类设备检修工作票。2.2 A类设备工作票是指严重影响设备安全运行的、必须立即停机处理的故障；B类设备工作票是指不影响设备安全运行的、不需立即停机处理但必须列人计划检修的故障，亦称计划检修工作粟。2.3每张设备检修工作票只能填写一个系统的检修任务，不得使用过期的和严重涂改过的工作票。2.4设备检修工作票填写前，工作票填写人(车间主任、点检科长、设备管理工程师)应亲临现场认真确认故障（必要时通知点检方协助）无误后，客观填写检修项目核对无误后，上交车间设备主任确认，分别签名后移交检修方实施。2.5收到检修工作票并由单位负责人签字后，检修方应核对设备名称、位置和处理故障的方法及所用工具，及时指派能胜任处理该类故障的检修人员到现场处理故障。2.7检修工作完毕应认真清理工作现场，不允许有油污、废旧螺杆等废弃物存在。2.8检修工作完成后，由该台设备操作工现场验收验收工作应认真、负责、客观。2.9检修和验收工作完成后双方应核实检修工作内容，并签字认可。填写好的工作票由检修方或点检站以受控文件的形式，由专人集中统一归档管理，存档期为3个月。2.10每月检修方负责人将本月所有工作票进行评价并统计本月设备检修合格率。2.11工作票应用蓝、黑钢笔或圆珠笔按统一规范用语、统一格式填写一式两份，字迹应清楚不得任意涂改(包括刮、擦、改)，错漏字的修改每项不应超过一个字每页不得超过三个字。修改时在错字上划两道横线漏字可在填补处上方作“V”记号，然后在相应位置补上正确或遗漏的字，字迹应清楚，并在错、漏处盖上修改人的印章或本人签字，以示负责，两份工作票中的一份由工作负责人收执，一份由停送电操作人员收执并将工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记人操作记录薄中。2.13工作票的填写应严格按照工作票规定的内容填写不得填写无关的内容。2.14工作票中工作内容、处理结果和验收结果填写要具体，工作地点要明确，检修时间应具体、明确。2.15工作票各类签名人员，签名时应签全名，不得代签、代审核或在空白工作票上先签名。2.16事故抢修可不填写工作票，但必须经运行车间设备主任同意。预计抢修工作超过6小时的，应填写工作票，当即找不到工作票签发人的可先开工在转人正常检修程序之后立即补办。对上述可以不填写工作票的抢修工作，也必须明确工作负责人，工作许可人做好安全组织、技术措施，办理工作许可和工作终结手续，并将所采取的安全措施和开工、结束时间记入操作记录薄中。第三章 设备停送电管理制度 低压配电室正确的维护、检修与操作直接关系到配电系统可靠的运行、配电设备的安全以及操作人员的人身安全。为了明确停、送电的基本程序和停、送电相关人员的责任，防止停送电事故、设备事故和人身事故的发生，特制定低压配电室及现场电气设备停送电管理制度。 3.1低压配电室内的任何停送电操作，只能由电工进行，进行操作的电工必须持有特种作业证和操作证。 3.2停送电操作至少有两名电工一起进行，其中一人监护一人操作，禁止电工一人单独进行任何停、送电的操作和倒闸操作。 3.3对低压配电室内任何馈出配电回路、进线回路、母联回路进行停送操作前，必须有检修车间主任或电工班班长明确指令方可操作。 3.4在配电事故发生时，需要对室内配电设备进行相关倒闸操作或停、送电操作时，负责事故处理的电工可以自行进行相关操作，但操作对至少有两人在一起工作。 3.5配电事故处理过程中的停、送电操作、倒闸操作完毕后，操作人员应立即对所操作的回路和整个操作过程向检修车间领导或调度进行汇报，并如实填写配电室操作记录，其中包括：操作时间、回路和开关编号、操作人姓名等内容。同时在已停电的电源开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并严格遵守“谁挂牌谁摘牌”的原则。 3.6停送电操作前必须穿戴齐全劳保用品，穿好绝缘鞋戴好安全帽，戴好防护镜，使用专用的、并经试验合格的电气作业用具并站在干燥的绝缘垫上进行。 3.7闭合开关和刀闸时，操作人面部不可正对所操作的开关柜、配电柜，应侧身进行操作。 3.8配电室内停电操作时，必须遵守先停设备、再停现场电源最后停配电室对应电源开关；送电时，必须遵守先送配电室内对应的电源开关、再送现场电源开关最后启动设备。严禁通过闭合配电室电源开关直接启动现场设备。 3.9配电室内进行一段母线检修工作时，必须对该母线进行停电断开该母线段所有的馈出回路电力开关、进线断路器、母联断路器，同时断开对应进线的变压器一次负荷开关，并在所有断开的电源开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。严禁在带电状态对母线进行任何检修工作。在临近带电母线排附近进行照明等辅助设施检修工作时，必须确保人体和带电体的安全距离，否则不得进行任何检修工作。 3.10检修工作完成需送电时，必须对所检修的母线段测试电气绝缘，绝缘电阻不得低于500M。并将电气绝缘测试的详细数据汇报电工班班长、车问主任和供电当班值班长。在得到送电命令后，方可进行送电操作。 3.11送电操作所检修的母线段时，必须检查进线电压表指示正常后，征得供电当班值班长或值班电工同意后,才能合人进线刀闸或断路器。母线带电正常后逐个合人各馈出回路电源开关。 3.12倒闸操作时要严格遵守电气作业规程。提前一天通过厂调度进行相关的协调联系工作联系。同时倒闸操作必须填写倒闸操作票，并且至少有两人在一起工作，一人操作一人监护。严禁一人进行任何倒闸操作。3.13严禁对连接有微机、PLC、二极管的电气回路测试绝缘电阻。3.14配电室内进线刀闸或断路器、母联刀闸或断路器调度权归动力供电车间调度，在未经供电车间值班班长同意的情况下，严禁操作进线刀闸或断路器严禁投入备用进线刀闸或断路器将两条以上进线并列运行。第四章 实施细则 4.1配电室或现场电气设备检修 4.1.1 电工检修配电室或现场电气设备需停电时，由检修安全监护人与用电车间当班负责人或车间领导联系，征得同意后，由现场安全监护人通知停电负责人拉闸停电，并在现场悬挂“有人工作，禁止台闸”的警示牌。检修完毕后，由安全监护人告知生产现场作业人员撤离，确认后再通知送电负责人按电业送电规程正确送电，并摘去警示牌，同时确认签字，最后由安全监护人通知生产车问生产负责人可启用设备。4.1.2检修工作票。配电室、现场电气设备检修工作票配电室、现场设备编号检修时间检修班组检修内容检修人员生产车间确认是否具备检修条件签字停电负责人确认停电时间签字送电负责人确认送电时间签字安全监护人确认是否悬挂警示牌签字安排工作的负责人签字检修完毕通知操作工可以操作设备的通知人签字4.2排烟机、空压机检修 4.2.1 排烟机、空压机检修本体时，检修负责人必须到动力厂主控室办理高压停电手续和第一种工作票；检修励磁等二次回路时检修负责人到动力主控室办理高压停电手续。检修负责人办好高压停电手续和第一种工作票后通知操作工按操作规程停机。 4.2.2停机后由检修方安全监护人通知动力高压停电负责人进行高压停电，停电完毕后，停电人确认签字，再由低压停电负责人将励磁电源断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并签字确认。 4.2.3检修安全监护人在明确告