设备管理_某汽配有限公司设备管理文件

受控状态： 发 放 号： CHANG SHA HAI YUN长 沙 海 韵 汽 配 有 限 公 司设 备 管 理 文 件文件编号： HY-09-F-0118 版 本： 第一版 编 制： 审 核： 批 准： 发行日期： 2012/12/18 生效日期：22 2012/12/ 长沙海韵汽配有限公司 发布 CHANG SHA HAI YUN目 录编 号修订次数0页 次1/1序 号标 题 编 号1设施使用管理规定HY-03-F-012设备作业指导书HY03-F-023设备完好标准HY-03-F-034设备备件库存计划HY-03-F-045设备周期维护保养计划YJ-03-F-056设备年度大修计划YJ-03-F-067设备能力（Cmk）测定指导书YJ-03-F-078工装完好标准YJ-03-F-089工装、备件库存计划YJ-03-F-0910工装、备件寿命管理计划YJ-03-F-1011工装周期维护保养计划YJ-03-F-1112工装年度大修计划YJ-03-F-1213监测装置、设备作业指导书YJ-03-F-1314监测装置、设备备件库存计划YJ-03-F-1415监测装置、设备完好标准YJ-03-F-1516监测装置、设备校验计划YJ-03-F-1617监测装置、设备内部校验规定YJ-03-F-1718设施编号方法YJ-03-F-1819工装委外加工制作规定YJ-03-F-19CHANG SHA HAI YUN设施使用管理规定编 号YJ-03-F-01修订次数0页 次 1/2为了更好地对设施维护、使用进行有效地管理，减少损失，提高生产效率，特制定以下条例：一、 设施使用前必须进行日常检查，确认无误后，方可进行使用操作。二、 设施的正常使用、维护、保养：1、 1、各设施必须由专人负责进行使用操作，并登记于设施领用记录表内，使用人员必须协助设备保障人员共同做好维护、保养工作；2、 2、由设施保障人员每天定时对各设施进行巡检，并监督使用操作人员维护、保养工作的实效性；3、 3、各设施应避免长时间超负荷使用。三、 设施在使用过程中：1、 1、必须严格遵守各设施的作业指导书和工场的“5S”管理制度；2、 2、设施发生故障，必须及时报知保障人员，经修理确认正常后方可进行使用操作；3、 3、严禁擅作主张，将带病设施在生产中继续使用操作；4、 4、严禁随意挪动设施位置，严谨拆卸设施各部件；5、 5、严禁随意调整，改变设施与生产相关的各参数值。四、 设施使用完毕后，必须确认其状态正常：1、 1、设施必须定位放置；2、 2、设施的电源必须确保关闭；3、 3、设施的整体必须保持完好。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设施使用管理规定编 号YJ-03-F-01修订次数0页 次 2/2五、设施使用维护、保养状态：1、 由于违反操作规程而造成的伤害和损失均由自己承担；2、 由于操作错误或故意所造成的设施部件损坏，按维修费用的50%赔偿；3、 由于操作错误或故意所造成的设施报废，按设施原价费用的80%赔偿；4、 由于保管不善造成设施丢失，按设施的原价赔偿；5、 由于设施出现故障未及时通知保障人员而导致生产停滞所造成的损失有责任人全部承担。6、 对寿命管理计划内的设施部件，在寿命管理使用期内由于非正常使用而造成损坏报废的，按第3条规定执行，寿命使用期外造成的损坏报废不追究责任。六、 施使用维护、保养状况考评：（新员工实习期内除外）1、 由设备保障部不定期对生产设施的日常维护及质量记录的如实填写状况进行检查，对不符合管理制度的人员给于通报批评，并予以一定金额的负激励。2、 由设备保障部每月依据设备异常接受书的具体实况进行统计，对非正常使用而造成设施部件损坏两次以上或由于日常维护保养不利而造成同一故障频繁发生十次以上者，给于一定金额的负激励。3、 在每月的统计或检查结果中，对设施使用、维护保养良好，无任何损坏发生者，给于一定金额的奖励。4、 由于管理不善，相关制度应用、知识培训不到位而造成各工序内设施损坏（故障频繁发生），或由于维护保养不利，故障排除不及时、不准确阻碍了生产进度正常进行的工序直接管理人员和设备保障人员，给于一定金额的负激励。编制审核批准日期2003.2.1QING DAO YU JIN设备作业指导书编 号YJ-03-F-02 修订次数0页 次 1/4一、电脑裁线机1、在开机前，切刀需充分注油润滑；2、接通电源，开启气路开关，开启设备操作面板电源和显示屏电源；3、根据移动表要求输入各相关数据，根据作业线径来调整滚轮的间隙；4、按下“START”启动键，确认设备运转正常；5、将所作业电线送入滚轮、导线管至切刀处；6、按下“START”启动键，设备即可运行；7、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触滚轮和切刀部位；8、作业完毕后，切断电源和气路开关，保持设备及周围环境整洁有序。二、压着机1、在开机前，设备及模具的滑动部位需充分注油润滑；2、接通电源 ，开启运转开关，确认设备运转正常；3、根据移动表要求，将压着模具安装在压着机平台上；4、遵照压着高度调整表来调节压力盘并将端子送入料道；5、踩动脚踏开关，测试产品压着符合标准要求后，方可进行作业；6、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触压着模刀和活动部位；7、作业完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备作业指导书编 号YJ-03-F-02修订次数0页 次2/4 三、流水线1、 开启电源开关，确认各电器、仪表是否处于正常状态；2、 按下电动机的正向运转按键，确认电动机运转正常；3、 确定挂车运转正常，无其它异常现象后，方可继续运行作业；4、 工作过程中，身体严禁触及挂车和进入挂车之间；5、 工作完毕后，按下停止键 ，关闭电源开关，保持周围环境整洁有序。四、中间脱皮机1、 开启电源，确认设备运转状态正常；2、 踩动脚踏开关，确认刀口与待作业线径相符合；3、 确认产品无损伤后，方可进行作业；4、 工作过程中，手不得触及刀口和滑动部位；5、 工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。五、手动脱皮机1、 接通电源，加热板预热20分钟；2、 确认移动表，根据移动表所要求的电线脱皮长度，调整好标尺尺寸；3、 选择同线径相符合的刀孔，即可进行作业；4、 工作过程中，手严禁触及加热板和刀口部位；5、工作完毕后，切断电源，并保持周围环境整洁有序。六、钻床1、开机前仔细检查，确认各固定部位的状态正常；2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常；编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备作业指导书编 号YJ-03-F-02修订次数0页 次 3/4 3、将所选用的作业工具完好锁定；4、根据所作业的工件性质进行速度调整；5、在作业时工件必须固定，严禁用手把持作业；6、设备运转过程中，严禁触及带电、转动部位；7、工作完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。七、砂轮机1、开机前确认各固定部位的状态正常，确认砂轮片的形状完好；2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常；3、在作业过程中，应佩戴相关的防护用品，手严禁触及旋转的轮片；4、工作完毕后切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。八、电磨1、起动前，确认磨头夹紧牢固；2、起动运转开关，确认运转正常；3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨头部位；4、工作完毕后，关闭运转开关，保持周围环境整洁有序。 九、磨光机1、启动前，确认磨片外形、固定完好；2、接通电源，开启开关，确认运转正常；3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨片；4、工作完毕后，关闭运转开关，切断电源，保持周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备作业指导书编 号YJ-03-F-02修订次数0页 次 4/4十、自动缠胶带机1、 开机前，齿轮和链条需充分注油润滑；2、 开启电源开关，确定设备运转正常；3、 将胶带送入滚轮中压好，双手持待缠品放入毛刷内，以平衡力下压至微动开关动作；4、 持续平衡力下压状态，待毛刷转动一圈归位后，即可取出产品；5、 工作过程中，手严禁触及带电、滚动、切刀部位；6、 工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。十一.升降机1、设备启用前，各部位需认真检查，确定处于完好状态。2、通配电箱电源，开启操作板的电源开关，确定供电显示正常。3、关好安全门，根据操作板指示，按下运行相对应的键，同时确认运行过程正常。4、运行过程中，严禁将身体或异物掷于运行空间内。5、降体处于高空作业时，必须悬挂安全保障栓 。6、空作业完毕，摘除安全保障栓后，根据需求进行相应的运行操作。7、工作完毕后，必须将升降体降落至最低层。7、 8、关闭电源，保持周围环境整洁有序。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F-03修订次数0页 次1/6名称项目完好标准备注电脑裁线机整体安置1 设备固定安置，无倾斜、移动现象。2 设备整体整洁，无缺损变形。3 设备内部无积尘、杂物。传动装置1 步进电机固定良好，运转无异常噪音。2 同步带松紧度良好，无磨损。3 间隙调节器功能正常。4 压轮间隙平衡调整正常，压轮固定良好。5 压轮拉簧功能正常。6 上、下切刀配合良好，刀距平衡整齐。7 切刀固定良好，无磨损。8 电磁阀动作正常，导线管固定良好，运行平衡。9 散热扇运行正常，无异常噪音。电器系统1电器线路连接正确，无松动，绝缘良好固定整齐。2操作板各开关、按键功能正常，无磨损。3线路板功能正常，显示屏清晰可辨。4程序设定良好，程序数值符合工艺标准要求。5产品刀距感应器、切刀感应器、产品输送感应器正常。1气路畅通无泄露，压力值符合要求。2滤气缸功能良好，气缸内油质良好。3电磁换向筏功能调整良好。4压轮升降汽缸功能正常。5切刀整体润滑良好。设备所作业的产品必须符合工艺标准要求。气路、润滑系统总要求编制审核批准日期2012.12.226QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F-03修订次数0页 次2/6名称项目完好标准备注压着机整体安置1 设备固定安置，无倾斜、移动现象。2 设备整体整洁，无缺损变形。3 设备防罩内无积尘、杂物。传动装置1 离合器与惯性轮配合良好，运转正常，无异常噪音。2 离合器各辅助装置完好固定，功能正常。3 皮带松紧度状态良好，无磨损。4 电磁铁固定良好，运行动作正常。5 电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。6 偏移方块润滑状态良好，无磨损，处于静配合状态。7 冲压滑快润滑、运行状态良好。8 模具安装，使用状态良好。电器系统1 电器线路连接正确，无松动，固定整齐，绝缘良好。2 电源开关，脚踏开关动作功能正常。3 计数器显示正确，功能稳定正常。4 线路板功能正常。5 继电器动作稳定正常。6 照明灯、电源指示灯功能正常。总要求设备所作业用于模具的作业产品的品质状态必须符合作业产品的工艺标准要求。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F-03修订次数0页 次3/6名称项目完好标准备注流水线整体安置1 备固定安置，无倾斜、移动现象。2 架体整洁，无缺损变形。传动装置1电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。2、皮带松紧度良好，无磨损。3 轮盘、变速箱固定良好，无倾斜、运转无异常噪音。4 链条松紧度适宜、无磨损，运转无异常噪音。5 挂车运转正常，脚轮无磨损，运转无异常噪音。6 接线槽固定运转良好，无破损。润滑系统1 变速箱内油量适宜，无杂质，粘度符合标准。2 链条润滑良好，油质、油量适宜。电器系统1电器线路连接正确，无松动、绝缘良好、固定整齐。2电器箱内清洁、无积尘，固定安置。3 照明灯具完好固定，功能正常。4 变频器各开关、继电器及显示仪表功能正常。5 调速器，速度感应器功能正常。6 电热箱密封良好，温控预热功能正常。总要求设备的整体运行必须正常，不得带病运行作业。缠胶带机整体整体整洁，无缺损，部件完好固定，无油污、积尘。传动装置1 电动机运转、固定良好，无异常噪音。2 链条松紧度适宜，齿轮、凸轮良好固定，运转。3 刀具固定运行良好，无间隙。4 压轮清洁，固定运转良好。5 调整杆调整灵活，运行良好。6 各传动部位功能正常，润滑良好。7 齿轮、凸轮固定良好，动作正常。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F-03修订次数0页 次4/6名称项目完好标准备注缠胶带机传动装置8 电磁铁固定完好，动作可靠，功能正常，。电器系统1 电器线路连接正确，无松动固定整齐，绝缘良好。2 开关、指示灯功能正常。3 线路板清洁、功能正常。4 微动开关、继电器固定良好，动作可靠，功能正常。总要求设备的整体运行状态必须确保被缠绕产品的品质状态符合工艺标准要求。手动脱皮机整体安置无倾斜，整体整洁，无缺损，部件完好固定。传动装置1 脚踏线固定完好，无磨损。2 刀具固定完好，无磨损。3 调整杆安置良好，调整灵活正常。电器系统1 电器线路连接正确，无松动固定整齐，绝缘良好。2 加热片固定良好，预热功能正常。3 温控仪、继电器固定良好，功能正常。中间脱皮机整体1 整体整洁，无缺损，部件完好固定。2 安置无倾斜，内部无油污、积尘。传动装置1 电动机运转、固定良好，无异常噪音。2 刀具架运行、调整灵活。3 链条松紧度适宜，齿轮、凸轮良好固定、运转。4 各传动滑动部位功能正常，润滑良好。电器系统1 电器线路连接正常，无松动，绝缘良好。2 开关、指示灯功能正常。3 脚踏开关，继电器、微动开关固定整齐，动作可靠，功能 正常。总要求设备所作业的产品品质必须符合作业产品的工艺标准要求。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F-03修订次数0页 次5/6名称项目完好标准备注空压机整体安置1 表面清洁，机箱内外无油污、积尘。2 整体固定安置，各部件完好固定，无缺损、松动。润滑、液压系统1 油质、油量符合要求。2 油泵运转良好，油缸内无沉淀物，无泄漏。3 油路畅通，油窗清晰，滤油器功能正常。气路系统1 气路设置固定整齐，无松动，无泄漏，无堵塞。2 气压值显示符合设定要求。3 压差开关、安全阀动作可靠灵活，功能正常。4各阀门开关灵活，连接良好无泄漏。冷却系统1 散热扇固定，运行良好。2 散热片固定、清洁，功能正常。传动装置1、电动机固定、运行良好，无异常噪音。2传动带松紧度适宜，无磨损。电器系统1 开关、按钮、继电器动作可靠，固定整齐完好。2 显示板各故障显示正常，板面清洁、无磨损。3 配电箱内清洁，无积尘。4 电器装备固定整齐，无松动，绝缘良好。升降机整体安置整体安置固定整齐，无松动、倾斜，无破损变形。传动装置1电动机完好固定，运行正常，无异常噪音。2传动轮固定螺栓及橡胶垫圈完好固定，橡胶圈无破损。3变速箱运行正常，无异常噪音。4滑轮完好固定，运行状态正常。5升降绳完好固定，无扭曲，无磨损。6升降体运行空间流畅，无阻碍、无异常噪音。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备完好标准编 号YJ-03-F -03修订次数0页 次6/6名称项目完好标准备注升降机制动装置1包闸动作灵敏，运行正常无异常噪音。2包闸制动板固定完好，无磨损，制动正常。润滑系统1变速箱润滑油适量，油质符合要求。2运行轨道充分润滑，油质符合要求。电器系统1各继电器动作灵敏，无噪音，固定整齐。2各控制开关功能正常，动作灵敏。3电磁铁固定整齐，线圈固定完好，无磨损，功能正常。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备备件库存计划编 号YJ-03-F-04修订次数0页 次1/3设备名称NO.备件名称规格/型号最大库存量最小库存量备注电脑裁线机1步进电机4.25V,1.25台2台2同步带聚氯脂10条5条3切刀V型40件20件4导线管2，3，4各5只各2只5滤气缸AL2000,1.0mpa5件2件6电磁换气阀DV24V 2.4W5件2件7压力弹簧10根5根8切刀感应器5件2件9驱动扳5件2件10散热扇DV/12V,0.2A5件2件11保险丝1-10A各20只各5只压着机1电动机220V,0.4KW5台2台2电磁铁220V,1.5kg,15mm10件5件3离合器10件5件4滚柱8.65*20100个50个5滚柱架20个10个6离合冲杆10件5件7离合冲杆固定轴GBM12*2010件5件8偏移方块10件5件9轴承620.5Z10件5件10夹环1125各20个10个11橡胶棒聚氨酯 111m0.5m12离合器拉簧5*4050件20件13电磁铁拉簧6.8*34.550件20件14线路板5件2件15计数器MCF-6X5件2件16继电器220V,10A20件10件17脚踏开关10件5件18三角带A型M-41.100020条10件供气设备1空气滤清器1件1件2油细分离器1件1件3皮带5条5条4润滑油10KG10KG5管路活节1.5寸5件2件6垫圈1.5寸活节用20个10个7生料带5件2件8PU管6100米20m9气枪把10只5只10气枪管6.5m5件2件编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备备件库存计划编 号YJ-03-F-04修订次数0页 次2/3设备名称NO.备件名称规格/型号最大库存量最小库存量备注供气设备11PASS速接(1.2.3 )PASS各2件各1件12铜球阀1分10件5件13PVC管速接直通620件10件14PVC管速接三通620件10件流水线1大脚轮130mm20各102小脚轮50mm50203齿轮油10kg5kg4继电器220V , 061020只10只5运转警灯LTE-110110只5只6旋转开关250V ,5A10只5只7装饰管19*6m60m30m8接线槽弹簧15m2m9接线槽弹簧25m2m10接线布20m10m11电动机380V,2.2kw4台2台中间脱皮刀1脱皮刀平型3件2件2继电器220V, 06105只2只3固定螺栓GBM10*4010件5件4电吹风碳刷10件5件5电吹风枪芯220v，900w5件2件缠胶带机1毛刷4件2件2切刀弹簧5件2件3线路板5件2件4继电器220v,10A10件5件5固定轴（长）GBM8*140mm5件2件6固定轴（短）GBM8*61mm5件2件手动脱皮机1脱皮刀SQ0.3,0.5,0.85各2付各1付2加热板220V,100W5件2件3电位器1K55% 1w10件5件热水器1球阀6分10件5件2加热管380v,1kw3件3件3水嘴4分2件2件其他备件1常用螺栓螺母各50套各20套23黄油10袋5袋机油10kg5kg4日光灯管220v,40w100只50只5日光灯电感镇流器220v,40w50只20只6日光灯起辉器50只20只7自镇流汞灯GYZ,150w,250w各20只10只编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备备件库存计划编 号YJ-03-F-04修订次数0页 次3/3设备名称NO.备件名称规格/型号最大库存量最小库存量备注其他备件8红外线汞灯220v,250w20只10只9瓷灯座220v,6A20只10只10插座220V,10A20件10件11设备照明灯YZ-88,220v,10w20只10只升降机1继电器触点60A12套6套2中间继电器JZ7-44.220V10件5件3限位开关JLXK1-111,5A5件2件4按钮开关LA19-11,5A5件2件5电锁开关LAY3,10A5件2件6包闸线圈380V2件1件7制动板2套1套8固定螺栓GBM14*85cm20套10套9橡胶垫圈16mm50个30个10大黄油10包5包11钢丝绳12.5mm50m30m编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次 1/7设备名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注电脑裁线机切刀检查切刀的固定、清洁、磨损、润滑状态1次/日压轮确认压轮间距、磨损及调节器功能状态气缸确认气压值的范围、润滑油以及密封状态电器确认步进电机的运行及各按键的功能状态整体察看设备各部位的安置及清洁状态散热扇察看散热扇的运转、功能状态导线部位（1） 察看放线轮的运行、固定状态（2） 测试异常感应器的功能状态（3） 确认导线管的固定状态1次/周切刀部位（1） 测试切刀的平衡距离（2） 确认切刀深度感应器的功能状态（3） 确认切刀架体的固定状态电磁移动部位检查电磁换气阀、电磁铁的功能状态设备内部（1） 进行除尘、清洁，确认各电器元件、各插件连接的功能状态（2） 察看步进电机的固定、运行状态（3） 察看同步带的磨损、松紧状态（4） 确认压轮弹簧的功能状态（5） 检查各运转部位的润滑状态1次/月程序数值确认各程序数值符合生产要求1次/三个月切刀部位（1） 进行切刀平衡调整、清洁，确认产品品质状态（2） 检查切刀主运行轴的固定、润滑清洁状态（3） 确认切刀整体的固定、垂直状态压轮部位（1） 确认压轮间隙的平衡状态（2） 确认压轮同切刀的平衡状态（3） 确认压轮的固定、清洁状态设备外部（1） 检查操作面板各按键的功能磨损状态（2） 确认切刀的固定、平衡切断状态（3） 确认导线管的磨损、平衡状态（4） 检查各部位的固定状态（5） 察看气缸部件的功能、固定状态1次/六个月设备内部（1） 进行清洁，确认各电器元件的功能状态（2） 确认各运转部位的固定状态（3） 进行调整，确认同步带的松紧度及磨损状态编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次 2/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注压着机整体确认整体安置各部件固定清洁状态1次/日计数器确认计数器的显示功能状态电机察看电机的运转、声音状态冲压部位确认冲压滑块的润滑状态冲压调整部位确认冲压调整螺杆的固定状态电磁铁检查电磁铁的固定及连接部位的磨损状态1次/周机体内部（1） 察看皮带的磨损、松紧度状态（2） 察看各连杆的固定状态（3） 察看各拉簧的功能状态（4） 确认电机的固定、清洁状态离合部位（1） 确认惯性轮运转、固定状态（2） 确认运转过程的各部件配合状态1次/月冲压部位（1） 冲压滑块进行清洁、润滑，确认其运行状态（2） 检查移行方块的磨损、润滑状态电器元件确认各电器元件的功能状态离合部位（1） 分解离合部位及惯性轮，进行清洁，确认滚柱的磨损、拉簧的功能状态（2） 清洁后进行适量润滑，正确装配，确认各部件运行、配合状态1次/三个月压着机整体进行分解，清洁后，检查各部件的磨损状态，在进行适量润滑后正确装配，确认整体运行状态1次/六个月编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次3/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注流水线挂车察看挂车的运行、路线畅通的状态1次/日日光灯检查日光灯的功能状态变速箱、链条察看变速箱及链条的运转状态电机检查电机的运转声音及状态挂车链条察看链条的运行状态速度感应器确认速度感应器的功能显示状态电器确认各电器开关的功能状态脚轮确认挂车脚轮、侧轮的运行状态传动带检查传动带的松紧度及磨损状态1次/周链条确认链条的润滑状态接线槽确认接线槽的运作状态挂板确认挂板的固定状态整体检查整体设置状态1次/月变速箱确认变速箱的油位及固定运转状态接线槽检查各固定部位的状态及接线布的破损状态电动机确认电动机的固定状态电器测试各开关、仪表的显示功能状态整体固定检查各连接处的固定状态及运行路线的状态1次/三个月链条检查链条的松紧度及润滑状态变速箱进行润滑油更换，并确认其运行状态脚轮进行润滑，确认其固定、磨损、运行状态轮盘进行润滑，确认其固定、平衡、运转状态电器组件进行除尘，并测试确认其功能状态整体检查并调整各主体部件的安置状态1次/六个月链条进行调整润滑，确认其磨损状态电机、变速箱确认其固定、运行状态轮盘确认其固定、调整状态挂车、挂板检查各连接处、固定部位的状态电器元件进行功能测试，确认配合、显示、动作状态表面防护检查主体各部位表面防护的状态编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次 4/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注空压机空气滤清器（P指示）确认其功能显示状态1次/日油过滤器确认其功能显示状态油细分离器（P指示）确认其功能显示状态电动机察看电动机的运转、声音状态排气压力（MPa）确认排气压力设定于（0.6-0.7 MPa）排气温度（）确认排气温度在99以下运转时间（小时）确认每天运转时间在20小时以下储气罐、水分离器排泄水分，确认清洁状态安全阀压力（MPa）确认安全阀压力在0.7 MPa以下干燥机工作压力（MPa）确认工作压力在0.4 MPa以下散热装置检查散热装置的运行，清洁状态1次/周操作面板确认各按键的功能状态压缩机确认压缩机的功能状态机房内设施检查各设施的固定设置与清洁状态油气桶油面确认油面保持在“H-L”之间1次/月油气桶确认无泄漏，检查密封状态润滑油压力（MPa）确认润滑油压力保持在0.5 MPa以下电机确认电机的运转、固定状态干燥机电器检查电器、电源开关的功能状态传动带检查传动带的松紧度及磨损状态空气滤清器进行分解，确认清洁状态安全阀检查、测试安全阀的功能状态1次/三个月中间环节检查管路，各阀门的密封状态进气阀确认进气阀的清洁、润滑状态泄放阀确认泄放阀的功能状态电器组件检查各继电器的功能状态压差开关确认压差开关的动作状态整体检查空压机整体的安置、运行状态1次/六个月供气环节检查各供气环节的密封、固定状态电器确认各电器的控制、运作功能状态编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次5/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注中间脱皮机刀具部位检查刀具部位的清洁、固定、运行状态1次/日电机确认电机的运转声音状态电器元件确认电源，脚踏、微动开关，指示灯的功能状态产品作业测试产品作业的品质状态驱动部位检查电机的固定状态，驱动部位1次/周刀具部位确认刀具的磨损及部位调整状态作业调距轨道确认其润滑调整状态作业测试进行多个产品作业测试其品质的稳定状态链条确认链条的松紧、运行状态1次/月微动开关确认微动开关的固定及功能状态刀具架检查刀具架的固定、润滑、运行状态链条、齿轮进行润滑、调整，确认其运行磨损状态1次/三个月齿轮、凸轮进行润滑，确认固定、运行状态整体确认各部位固定状态及完好状态1次/六个月滑动部位确认各运行部位的配合、润滑状态调整部位进行测试，确认部位功能及产品品质状态手动脱皮机脱皮刀检查刀具的清洁、固定、磨损状态1次/月作业测试察看产品作业后的品质状态调距杆检查调距杆的调整、固定状态固定部位察看各固定部位的设置状态加热板测试加热板的导通、绝缘状态拉簧确认拉簧的功能状态加热电器温控电器确认温控仪、中间继电器的功能状态1次/月加热电器确认加热电器的功能状态密封体确认整体密封状态电动器具驱动部位确认各运转部位的功能、润滑状态1次/月固定部位确认各部位的固定设置状态锁紧部位检查锁紧部位的功能状态电器部件确认各运转开关的功能状态缠胶带机电机察看电动机的运转声音状态1次/日切刀确认切刀的运行、配合状态滚轮检查滚轮的固定状态作业测试进行产品作业，确认品质状态毛刷检查毛刷的固定状态1次/周毛刷滚轮进行润滑，确认其运转状态微动开关确认微动开关的功能、固定状态编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次6/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注缠胶带机整体检查各部件的固定状态1次/月齿轮检查齿轮的固定、运转状态链条确认链条的松紧、润滑状态切刀确认切刀的固定、磨损状态电器确认各电器元件的功能状态偏心轮进行润滑，察看其磨损、运行状态1次/三个月毛刷检查毛刷的磨损状态电机传动进行润滑，确认传动部位的固定、运行状态运行部位分解检查各运行部位的固定、润滑、完好状态1次/六个月传动部位分解确认各齿轮、轮轴的固定、润滑、运行状态调整部位测试各调整部位的功能、配合状态运输车辆整体外形检查各外形体的完好状态1次/三个月脚轮确认各脚轮的固定、润滑状态架台、工作台整体外形检查各外形体的防护、完好状态1次/六个月板面检查各板面的固定完好状态照明灯具整体检查各照明灯具的设置、固定状态1次/月灯管、灯泡检查各照明灯泡、灯管的功能设置状态镇流器确认镇流器的功能状态编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备周期维护保养计划编 号YJ-03-F-05修订次数0页 次7/7设施名称维护、保养部位维护、保养内容维护、保养周期备注升降机升降体及运行轨道1检查升降体完好，无破损、变形。3个月/次2确认升降体与轨道的配合、润滑状态。3确认安全栓使用功能状态。4确认升降体与升降绳的完好固定状态。升降绳滑轮1检查升降绳的固定、润滑、磨损状态。2确认滑轮的固定、润滑、运行状态3检查升降绳与滑轮的配合状态。电动机、包闸、电器1确认电动机完好固定，运转功能状态。2确认电动机与传动轮的完好锁定。3确认配电箱各继电器、控制箱各开关功能状态。4确认包闸的固定运行功能状态。5检查限位开关的功能状态。升降体轨道1确认轨道无变形，润滑使用功能状态2确认升降体轨道运行件的完好固定状态滑轮分解滑轮，检查轮轴的磨损、润滑状态电动机与传动轮1检查电动机与传动轮的配合状态2检查传动轮固定螺栓与橡胶皮垫圈的固定、磨损状态。卷扬机检查卷扬机整体完好固定状态。半年/次变速箱更换齿轮油并确认运转状态。电器1检查各继电器的触点，进行调整或更换。2测试各开关的动作是否符合运行要求。包闸1确认包闸的各部件的固定状态。2检查包闸制动板的磨损状态并进行制动功能测试、调整。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备年度大修计划编 号YJ-03-F-06修订次数0页 次1/3设备名称检修项目检修内容计划月份备注电脑裁线机刀具架体1 刀具的固定、垂直、磨损状态。2 刀距感应的平衡状态。3刀具架体的固定、垂直、运行状态。5 月份10月份传动装置1 压轮的间隙平衡调整状态。2 压轮升降的幅度及力度。3 调节器数值与压轮间隙的同步状态。4 步进电机的固定、运行状态。5 同步带的松紧度及磨损状态。6 各轴承的固定运行状态。电器系统1 操作板各按健的功能状态。2 驱动板的功能状态。3 各电器元件的完好锁定状态。4 程序数值与输出产品的品质精度。压着机传动装置1 电动机的固定、运转状态。2 离合器的制动磨损状态。3 移行方块的静配合及磨损状态。4 其它传动部件的固定磨损状态。5 月份10月份电器系统确认脚踏开关、继电器、计数器、电磁铁和离合器的功能配合状态。流水线架体安置整体的安置平衡、垂直固定状态6 月份12月份传动装置1 挂车与链条的平衡、运行状态。2 链条的松紧、磨损状态。3 轮盘的固定、运转与链条的配合。4 电动机的 运转、固定状态。5 变速箱的运转、润滑与固定状态。电器系统1 变频器的各输入程序数值与输出功能状态。2 各显示仪器的功能状态。3 确认调速器与电动机的运行以及计数器显示、频率变化运作的配合功能状态。编制审核批准日期2012.12.22QING DAO YU JIN设备年度大修计划编 号YJ-03-F-06修订次数0页 次2/3设备名称 检修项目