试论工种与设备操作规程

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例行保养出车前的检视。3 发动机发动的检视。3.1 检视水箱水量是否已添满，放水开关是否已关好，水箱盖是否盖好。3.2 检视油底壳内机油平面，是否符合规定。3.3 测量轮胎气压，按照规定轮胎冲气标准补足，（特别注意备胎气压及装置情况是否正常）。3.4 检视汽车外部的完整和牌照的齐全情况，3.5 检视燃油箱内油量，（必要时应带足备用燃料）。3.6 检视电线有松脱及塔铁情况，检视电瓶电水，应保持高出板10毫m，必要时加蒸馏水。（应在发动机发动后加）并注意电瓶塞盖的通风眼是否畅通。3.7 检视汽车刹车是否完好，（出车前试车）。以免发生意外。3.8 检视随车工具是否齐全。附录A工种、设备操作规程A3 钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。三、钢筋超长时，捆扎应牢固。四、展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。五、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。七、绑扎墙、柱钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。九、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。十、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。十一、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。十二、柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。十三、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 十四、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。十五、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。十六、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 十七、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。十八、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。十九、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人 附录A工种、设备操作规程A4 摊铺机安全操作规程一、作业前的要求1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌合料，不得堆放杂物、工具等；4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6、履带松紧适度，并且左右均匀；7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14、电器系统工作应该正常；15、操作系统应该灵活可靠；16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业中的要求1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2、机械传动的混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7、自动找平系统作业的使用1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6m，应该采用双侧高度控制装置工作；4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、作业后的要求1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留料，使其运转自如，转动灵活；2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7、按照保修规程进行保养作业。附录A工种、设备操作规程A5 压路机安全操作规程一、 作业前的准备1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。二、 作业中的要求6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转急弯时严禁使用。16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。17、不允许压路机长距离自行转移。18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。21、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。22、作业前需检查轮胎气压，确认正常后方可启动。23、轮胎压路机速度宜控制在3-4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。三、 作业后的要求21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。23、按规定进行例保作业。附录A工种、设备操作规程A6 沥青洒布机安全操作规程一、沥青洒布机喷洒作业前，首先检查罐内沥青的温度是否符合要求，一般规定石油沥青为140160。沥青温度的降低，将使粘度增加，流量减少，应先将其加热到规定要求；油温过高会导致沥青老化变质，甚至发生起火。二、调整好喷嘴的喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴为锥角），使各个相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥，在其下角能有少量重叠。喷嘴扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠则同喷嘴离地面高度有关。喷嘴离地较高，其喷洒宽度变小，重叠量就较少。对于长缝喷缝，相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关，一般应事先调整好交角（2030）。锥孔喷嘴的安装位置的高低也影响其洒布宽度和与毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。三、在洒布作业的整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的，此压力在管径与喷孔都一定的情况下，将随沥青在管内的流速而变化，此流速又同沥青泵的转速及沥青的温度有关，现代沥青洒布机的洒布系统做成全循环式，并配有卸压阀，工作时使洒布管始终处于恒压状态。四、相邻洒布带之间应有一定量的重叠，横缝重叠量一般为1015cm；纵向重叠量一般为2030cm。为了确保横向重叠控制在一定范围内，沥青洒布机应在起洒点前约510m处起步，到了起洒点，应立刻打开喷洒开关。达到洒布指定终点时立即关闭喷洒开关，以免发生滴漏现象，造成横向接头处有过多的沥青。五、洒布过程中应随时注意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含气泡时，表示罐内沥青已洒完，应立即关闭三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随即将分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转，将管内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中，还可以利用喷灯加热喷嘴及管道，熔化其残余沥青，将全部沥青收入罐内。六、安全技术规程1、沥青石易燃物，机上又常常使用明火，必须配有良好的灭火器等消防设备。2、禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。3、在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时，禁止点燃喷燃器。4、点燃加热喷燃器时，应事前打开罐上的烟囱盖。5、对罐内沥青进行循环加热时，罐内沥青的液面必须高过U型火管的高度（即淹没全部火管）。6、在洒布过程中禁止使用喷燃器（包括固定的与手提式）。7、点燃手提式喷燃器时，输油管的开关先要部分打开，然后逐渐全部打开，并禁止接近易燃品。8、用于喷燃器的压缩气的压力限制在0.30.4MPa以下。9、喷燃器熄灭后，应关闭燃油箱的进气开关，并卸除箱内的剩余压力。10、在进行7m宽的洒布时，要随时注意避免两侧的洒布管与障碍物相碰。11、在满载行驶时避免紧急制动。附录A工种、设备操作规程A7 钢筋、电焊设备安全操作规程一、钢筋切断机操作规程1、钢筋切断机的安装应稳定、牢靠，各种安全装置应齐全有效。2、机械使用前，应检查各部位是否良好，并经试运转正常后，方可开始工作。3、机械运转达到正常转速时，方可切料。切料时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。4、切短料时，不准用手直接送料；切长料时，应有专人扶住，操作时动作要一致。5、机械运转中，严禁直接用手清除刀口附近的杂物。6、发现机械运转有异常时，应立即停机检修。二、钢筋弯曲机操作规程1、钢筋弯曲机安装应平稳、牢固、并有足够的堆料场地。2、机械使用前，应按规定加足润滑油，并检查各部件是否良好，经试运转正常后，方可开始工作。3、操作时，将钢筋需弯的一头，插在转盘固定肖，另一端紧靠机身固定肖，并用手压紧。4、弯曲长钢筋时，要有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，两人互相配合。5、作业中，严禁更换芯轴、肖子、和变换角度，亦不得加油、清扫。6、工作完毕，应拉闸、断电、锁箱，并做好机械的“十子”作业。三、钢筋对焊机操作规程1、对焊机应放置在干燥的地方，安装应平稳、牢靠，操作面应绝缘良好。2、机械要有可靠的接地（或接零）保护，焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，发现导线或焊头漏电，应立即更换。3、操作应按规定穿戴好个人防护用品。4、对焊机断路器的接触点，电极应用技术定期检查维修，冷却水管要保持畅通，不得漏水或超过规定温度。五、钢筋冷拉机安全技术操作规程1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置必须使操作人员视线清楚。2、冷拉场地在两端地锚外侧设保护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。3、作业