试谈mitsubishi数控加工中心系统及其使用

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类： |标签： |字号大中小订阅 MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统,双臂双手爪机械手换刀模式,盘式侧立刀库,刀库容量24把,具图形显示功能,配有附加第四轴(A轴). 一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区.二, 软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR 为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM 为刀补设置,刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理EDIT/MDI 为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT 为故障报警,诊断监测等 FO 为波形显示和PLC梯形图显示等 三, 机械操作面板(一)面板介绍说明:寸动进给 为JOG手动连续进给方式 阶段进给 为增量进给 冷却供液 提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键 另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反 旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策 检查报警信息,核对操作手册,通知维修人员 SPINDLE ALARM 检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中 T SEARCH NO EXIT 检查刀套上 /下感应开关 POCKET SW FAULT 检查松 /紧刀感应开关 CL/UCL SW FAULT ATC没准备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态 ATC NOT READY 门连锁故障 ,请关上防护门 DOOR NOT CLOSED 3轴没回零,请执行手动原点复归操作 3-AXIS NOT HOME 处理对策报警信息检查换档感应开关 H/L GEAR POS.ERR Z轴锁定,解除 Z轴锁定状态 Z AXIS CANCELED 按 RESET解除此报警 PLS PRESS RESET 所指定的刀具号必须在 24之内 TOOL NO. 24 润滑油不足,加润滑油或检查感应开关 LUBE AL NOT START 气压不足,检查气源或感应开关 AIR PRESSURE LOW 电池电量不足,更换 NC系统内电池 BATTERY DEFAULT 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关 4 TH AXIS CLAMPED 手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关 MAG.NOT ORIENT 对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策 换刀电机过载保护,刀臂感应开关不良 ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT 更换刀片,将该刀具寿命计数清零 TOOL LIFE OVER 检查高 /低档控制回路 GEAR CH OVER 10S 检查液压 /冷却故障 OIL COLER FAUULT 对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策 四,常用操作步骤注意:丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向. (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择原点复归操作模式,分别按 -X ,+Y , +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按回零启动按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X , Y 再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁.(二)步进,点动,手轮操作选择寸动进给,阶段进给或手轮进给操作模式;按操作面板上的 +X , +Y 或 +Z 键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的正方向移动, 按机床操作面板上的- X -Y 或- Z 键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的负方向移动;(二)点动,步动,手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的+或-键的同时,按住中间的快移键即可.阶段进给 时需通过 快进修调旋钮选择进给倍率,手轮进给 时则在手轮上选择进给率.在手轮进给 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动. (三)MDI 操作 选择操作面板上的手动资料操作模式,再按数控操作面板上的 EDIT/MDI 功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口.使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点 INPUT/CALC 键确认,然后点击机械操作面板上的循环启动按钮,执行 MDI 程序. (三)MDI 操作另外,在任一操作模式下,按 MONITOR 功能键,在相对值显示画页下,可输入 M , S , T 指令,然后按 INPUT 键执行这些辅助功能指令. 例如:键入 T2 INPUT 可选刀,接着键入 M6 INPUT 可换刀. (四)对刀及刀补设定 (1)工件零点设定装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按 TOOL/PARAM 菜单软键工件,显示 G54/G55/设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按SHIFT INPUT/CALC提取当前X机械坐标,再按INPUT/CALC即可将此X值自动置入G54的X设定中;按光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按SHIFT INPUT/CALC INPUT/CALC即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中.如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50. (四)对刀及刀补设定 (2)刀长补偿设定 使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按TOOL/PARAM,在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地 址处,按SHIFT INPUT/CALC INPUT/CALC即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中. (五)程序输入与编辑 选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按EDIT/MDI功能按键按一览表可浏览检索系统存贮器中已有的程序按呼叫然后输入程序号可调入已有的程序按程序然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序 使用地址数字键输入程序,每行以;( EOB )号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按 INPUT/CALC 键确定,否则输入无效 (五)程序输入与编辑 MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用 DEL/INS , C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按 CAN 键一次将删除整行程序数据.编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度(五)程序输入与编辑 DNC 程序输入: 选择 MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按DIAGN/IN-OUT功能按键,然后按菜单键切换到输入/输出画页;按输入菜单 项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好准备后,并插好RS232通讯电缆,可按INPUT/CLAC键使之处于 接受状态,然后在PC电脑端点发送即可.DNC传送的波特率应设为9600. (五)加工程序呼叫, DNC 连线加工 选择自动加工(记忆操作)操作模式,按 MONITOR 功能键切换到坐标显示画页,再按呼叫菜单软键,在 O ( xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按 INPUT/CLAC 键,程序即被调入.工件和刀具准备好后,按循环启动键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行,可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符),再按 INPUT/CLAC 键调用程序. (五)加工程序呼叫, DNC 连线加工 DNC 加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的 #8109 号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下. 选择连线加工操作模式,在 PC 电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按循环启动,然后再按下 PC 电脑端的发送键. DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 . 五,编程实例加工工艺:( 1)用盘刀飞上下表面.( 2)用16的铣刀粗切外形.( 3)用16的合金刀精修外形.( 4)用8.7的钻头钻螺纹底孔.( 5)用M10的丝锥攻丝. 1,加工右图 所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序 以上表面为 Z零平面,加工工艺参数见下表: -38 900 600 H3 _ M10丝锥 T03 攻 3-M10螺孔 5 -40 100 1500 H2 _ 8.7钻头 T02 钻3-8.7底孔 4 -15 800 2500 H1 H10=16 16 T01 精修四周轮廓 3 -15 2 -7.5 1 500 2200 _ _ 16 _ 粗铣四周轮廓 2 0 500 3000 _ _ 80 _ 飞平面 1 切削深度 进给速度 主轴转速 刀长补偿 刀径补偿 刀具规格 工序内容 工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单(1)O1111 G90G80G40G49G17G94T1M6 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0.G28X0.Y0. M01 T2M6 主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M01 T3M6 G90G54G0X22.0Y0 G43Z10H2M8 M29S600 G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M30 设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝 Z轴回参考点X,Y轴回参考点程序结束,复位. 程序尾程序主干五,编程实例2,利用附加第四轴(A轴)功能加工如图所示调焦筒零件 五,编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采用轴向夹 压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采用弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图 所示.加工时采用 4的刀具直接铣槽,用主