试谈土建工程监理细则

土建监理细则 结构工程监理实施细则 模板工程 模板要求 模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。 施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。 施工要求 模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。 模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。 模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。 对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。 固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。 在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。 模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。 钢筋工程 材料要求 钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。 施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。 钢筋加工要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。级钢筋末端需作180弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 箍筋应作135弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍. 钢筋的连接 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。 钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。 钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。3. 砼工程1、材料要求 水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。 砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。 砼应按有关规定充分搅拌。 砼浇筑前应清除模板上的杂物。 砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。 在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，恸柱浇筑前应先在底部填510厘米与砼内成分相同的水泥浆。 梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。 砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。 砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔23米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。 砼应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。4. 砌体工程（填充墙） 材料要求 砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。 砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。 砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。 施工现场 砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。(2) 施工要求 砌筑砂浆搅拌后的稠度以57厘米为宜。 砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。 填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前12d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。 墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。 砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。 砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。 纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。 质量要求 墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。 砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。 预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。 不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。5. 抹灰工程 材料要求 抹灰用的砂应过筛，不得有杂物。 所用石灰膏应满足相应规范的要求。 抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 施工要求 抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 木结构与砖石结构，砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。 抹灰前，砖石砼等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净并应做基层表面处理，随即分层抹灰。防止表面空鼓开裂。 抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用于抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 抹灰前应检查钢木等门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。 室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。 外墙、窗台、窗楣、雨蓬阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其宽度和深度均不应小于10毫米，并整齐一致。 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应等前一层7、8成干后，方可涂抹后一层。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲和撞击、振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 抹灰的平均总厚度不得大于下列规定：顶棚：现浇砼15毫米 预制砼18毫米内墙：普通抹灰18毫米 中级抹灰20毫米外墙20毫米 勒脚及突出墙面部分25毫米 质量要求 抹灰工程所用材料的品种，面层的颜色及花纹等必须符合设计要求。 抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应黏结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角。 抹灰工程外观质量及允许偏差应满足规范要求。6给排水工程1本实施细则是以GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范为编制依据，并参照其它有关国家标准及规范编写而成，适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的监理验收。标有A的条文为强制性条文，必须要严格执行, 一. 基本监理规定 1. 质量监理 1)建筑给水、排水及采暖工程施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实际施工全过程的质量控制。 2)建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，设计变更应有设计单位出具的设计变更通知单和监理工程师的签认。 3)建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核批准后，方可实施。 4)建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分；分项工程应划分为若干个检验批进行验收。（建筑给、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见后附录A） 5)建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质，进场前应先由监理工程师审批其资质，合格后方可进场施工。 2. 材料设备进场后的监理 1)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并给监理工程师核查确认后方可使用。 2)所有材料进场时都应有出场合格证，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3)阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应 个做强度和严密性试验（可送检测部门检测）；硬聚录乙烯给水管道上的所采用的阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。 4)管道使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经应与管道外经相同。 5)塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 6)塑料给排水管材、配件均应存放入温度不大于40的库房内，应避免阳光的暴晒。 3. 施工过程中的质量监理控制 1)建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录， 2)隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进行隐蔽，并形成记录。 3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 4)管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： . 在墙体两侧采取柔性连接； . 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150毫米的净空； . 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 5)在同一房间内，同一类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 6)明装管道成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平并行时弯管部分的曲率半径应一致。 7)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： . 位置正确，埋设应平整牢固； . 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠； . 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两测间应留有35毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求； . 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； . 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； . 固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。 88)钢管水平安装的支、吊架的最大间距应符合下表规定： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 9）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定，并用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬排金属垫或直管： 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支最大间距（mm） 主管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / / 10）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 11）采暖、给水及热水供应系统的金属管道管卡安装应符合下列规定： 楼层的高度小于或等于5m，首层必须安装一个， 楼曾高度大于5m，每层不得少于2个， 管卡安装高度，距地面应为1.5m1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 12）管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 13）管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼梯的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道接头不得设在套管内。 14）弯制钢管时，弯曲半径应符合下列规定： 热弯，应不小于管道外径的3.5倍； 冷弯，应不小于管道外径的4倍； 焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍； 冲压弯头，应不小于管道外径。 15） 管道接口应符合下列规定： 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。 法连接时衬垫不得凸入管内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。 连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扎的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其借口凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 卡箍（套）式连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍（套）安装方式应一致。 16）各种承口管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 二、室内给水系统安装监理 1、 一般规定 1） 给水管道与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2） 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm以上的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。 3） 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接等连接方式；塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 4） 钢管连接可采用专用管件连接或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 5） 给水管或装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 6） 冷、热水管道应同时安装时应符合下列规定： 上下平行安装时热水管应在冷水管上方； 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧/ 2、 给水管道及配件安装监理细则： 1） 主控项目 室内给水管道的水压试验必须满足设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查。应不渗不漏，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa ，同时检查连接处不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。 生产给水系统，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家生活饮水标准方可使用；检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 室内直埋给水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构用符合设计要求；检验方法：观察和局部解剖检查。 2） 一般项目 给水管与排水排出管的水平间距不得小于1m，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小水平间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m ，给水管应加套管，其长度不得小于排水管直径的3倍；检验方法尺量检查 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： a、 焊缝外形尺寸应符合图纸和专业文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度； b、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气坑等缺陷。检验方法：观察检查。 c、 给水水平管应有25的坡度坡向阻水装置；检验方法：水平尺和尺量检查 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 水平管纵横方向弯曲 钢管 每米全长25m以上 1又25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管 每米全长25m以上 1.5又25 铸铁管 每米全长25m以上 2又25 2 立管垂直度 钢管 每米5m以上 3又8 吊线和尺量检查 塑料管复合管 每米5m以上 2又8 铸铁管 每米5m以上 3又10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3 尺量检查 管道的支、吊架平整牢固，其间距应（前表1、表2、表3）的规定；检验法：观察、尺量及平板检查。 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙间距为10mm30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 检验方法：观察和尺量检查 3、 室内消火栓系统安装监理细则： 1）主控项目 室内消火栓系统安装完成后，应尽量取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查 消火栓给水管道的水压试验必须符合设计要求，高层建筑设计未标明时，试验压力一般为1.4mpa。 2）一般项目 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和连接接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法：观察检查 箱式消火栓的安装应符合下列规定： a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm； c、阀门应距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100m ，允许偏差5mm； d、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm； 检验方法：观察和尺量检查 4、 给水设备安装在监理细则 1） 主控项目 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高。尺寸和螺柱孔位置必须符合设计规定； 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定； 检验方法：温度计实测检查 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计和规范的规定； 检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 2） 一般项目 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固； 检验方法：对照图纸，尺量检查 水箱溢流管的油放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接， 检验方法：观察检查 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器； 检验方法：观察检查 室内给水设备安装允许偏差应符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 静置设备 坐标 15 经纬仪或拉线、尺量 标高 5 水准仪或拉线、尺量 垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查 2 离式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 连轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 0.1 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度（） +0.1-0.5 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和锲形塞尺检查 涂抹 10土建监理细则 给排水工程22008-12-26 21:22三、室内排水系统安装监理内容 1、 排水管道及配件安装监理细则 1） 主控项目 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于地层卫生器具的上边缘或地层地面高度； 检验方法：满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定： 项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查 排水塑料管必须按设计要求及位置装饰伸缩带。如设计无要求时，伸缩带间距不得大于4m； 高层建设申明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管； 检验方法：观察检查 排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管管道的2/3，通球率必须达到100%。 检验方法：通球检查 2） 一般项目 在生活污水管道放置的检查或清扫，当设计无要求时应符合下列规定； a、 在管上没隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有Z字弯管时，则在该层Z字弯管的上部设置检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。 b、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相近的墙面距离不得小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙间距离不得小于400mm。 c、 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口； d、 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口； 检验方法：观察和尺量检查 埋在地下或地板下的排水管道的检查，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口； 检验方法：尺量检查 金属排水管道的吊沟或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一下固定件；立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施； 检验方法：观察和尺量检查。 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定： 排水塑料管道支架最大间距（单位：m） 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管