车间管理操作完全手册

目录文档控制2更改记录2审阅2分发2目录3文档说明4使用对象4参考文档4相关业务及处理流程5相关业务汇总5基本操作说明8登录系统8浏览器窗口说明10工具栏说明11下拉菜单说明12系统快捷键说明18更改库存组织20业务说明及操作24产前任务准备24车间生产过程（加工车间）73车间生产过程（装配车间）128部分工序外协203全工序外协222不合格的装配件管理240建立设备维修件工单282车间在制品盘点286车间工单分票286在制改制工单294月末关闭车间工单305文档由本人精心搜集和整理，喜欢大家用得上，非常感谢你的浏览与下载。凡本厂职工应热爱电厂、热爱岗位、热爱本职工作，发扬“团结务实、争创一流，立足岗位，爱厂敬业，尽职尽责，不断提高工作质量和工作效率，圆满完成各项生产和工作任务，为华能的建设和发展作出贡献2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正文档说明“系统管理员业务操作手册”，指系统管理员对ERP系统的监视与维护，对用户以及权限的分配与控制的业务文档。编写该文档的最主要目的，是使该岗位的业务人员，对照该手册，就能够掌握所有相关的业务在ERP系统中对应的处理规范，以保证ERP系统正常运作。使用对象沈阳机床集团车间管理员参考文档l 无相关业务及处理流程相关业务汇总编号业务业务简述1.产前任务准备查看车间工单，物料短缺检查车间排产：工单模拟、分析、调整、确定发放工单、打印车间单据启动库存发料2.车间生产过程（加工车间）车间工单发料汇报工序完成汇报工单完成装配件入库（下料车间）3.车间生产过程（装配车间）车间工单发料汇报工序完成汇报工单完成装配件入库4.部分工序外协工单的工序移动至外协工序系统生成外协采购订单车间签收，系统中作采购订单接收处理5.全工序外协外协室管理员释放来源于MRP工作台下达的全工序外协工单系统生成外协采购订单毛坯库房按外协工单进行发料库房对外协完成后的装配件作工单的完工入库处理6.不合格的装配件管理1、 隔离有问题的装配件并等待处理2、 将不合格的装配件移动到 “拒绝” 工序内部步骤中。2、报废不合格的装配件 将无法收回的装配件移动到 “报废” 工序内部步骤中。3、添加返工工序在任务 工艺路线中添加返工工序4、 接返工将不合格的装配件移动到返工工序中进行返工5、建立非标准任务返工。定义非标准资产类工单，选择对应的工单类别1）装配件提库加工序返修后完工入库则需填写装配件的编码在工单上建立要领的物料、及工序启动库房发料完成后，完工入库2）装配件加工序返修后完工不入库则不填写装配件的编码在工单上建立要领的物料、及工序根据工单的实际工时消耗，作资源事务处理完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成7.设备维修用自制件定义非标准费用类工单，选择对应的工单类别在工单上建立要领的物料、及工序启动库房发料根据维修工单的实际工时消耗，作资源事务处理维修完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成8.车间在制品盘点1、在对车间进行盘点之前，先在ERP中完成在制工单上的工序移动、工单发料、工单完工入库，从而确保ERP系统与车间实际情况的一致性完成车间工单上的工序移动事务处理2、车间打印停留在车间工单上的物料汇总报表3、车间按工单物料汇总表去现场进行实地盘点4、书面打印盘点差异，5、审批调整6、执行差异调整9.车间工单分票由于生产任务的需要，把加工路线单分票，分成多张加工路线单10.在制改制维护车间工单工艺路线、重新安排生产、负数物料退库11.月末关闭车间工单关闭任务（将车间事物处理完成）基本操作说明本章节主要说明登录和进入ERP系统的方法、系统工具栏和基本操作命令的使用方法。.登录系统1） 进入系统(:8005/dev60cgi/f60cgi?lang=ZHS&env=NLS_LANG=SIMPLIFIED%20CHINESE_AMERICA.ZHS16GBK+FORMS60_USER_DATE_FORMAT=RRRR-MM-DD+FORMS60_USER_DATETIME_FORMAT=RRRR-MM-DD%20HH24%3AMI%3ASS+NLS_DATE_LANGUAGE=AMERICAN+NLS_SORT=BINARY+NLS_NUMERIC_CHARACTERS=.,&form_params=+config=final)后，首先出现如下登录屏幕：(图-1）2） 输入“用户名”和“口令”；(图-2）3） 点击“连接”键，登录系统。.浏览器窗口说明登录系统后，出现如下屏幕：(图-3）1. 定位列表区：显示出所需要的功能表单名，双击表单名 或回车，均可进入相应的功能表单，也可以将以加号 (+) 开始的项目扩充至更远的子层直至找到所需的表单。子层在扩充项目的下面缩排显示。1. 前十个定位列表区：如果有经常使用的表单，可以将它们复制至前十个定位列表区。前十个列表显示出表单名，可以立即选择它们而无需在定位列表区中搜索。添加方法：在定位列表区中选择需用的表单，点击 键；删除方法：在前十个定位列表区中选择需删除的表单，点击 键。1. 扩充/折叠按钮：用于扩充或折叠功能表单。展开折叠展开分支全部展开全部折叠 .工具栏说明系统工具栏如下图所示：(图-4）.下拉菜单说明系统内功能表单中的下拉菜单如图5-9所示：(图-5）(图-6）(图-7）(图-8）(图-9）从图中可看出，既可以使用工具栏，也可以使用下拉菜单，对系统表单进行操作。.系统快捷键说明在ORACLE系统中，除了可以使用工具栏和下拉菜单进行操作外，系统还提供了快捷键，以方便系统表单操作，下面列举一些常用快捷键：(图-10） .更改库存组织进入系统后，如果需要在多个库存组织内进行工作，在工作前，就要更改和切换库存组织。(图-11）l 如上图所示，在浏览器窗口中，双击“更改组织”，进入下一屏幕：(图-12)l 双击要进入的库存组织，或将光标移到要进入的库存组织上后，点击“确定”键，完成组织更改。业务说明及操作产前任务准备业务描述l 查看车间工单，查看物料短缺情况，（查看资源能力情况）、车间排产：工单模拟、分析、调整、确定，发放工单，打印车间单据，启动库存发料。操作流程操作1：根据任务分类和状态查看计划室下达的车间工单路径：在制品管理离散离散任务路径：在制品管理离散查看离散任务1） 点击“打开”2） 按部门查看工单，输入任务分类：1201BZ；选择任务状态：未释放，点击“查找”3） 窗体列出按条件选择的工单后，可以拖动水平滚动条查看工单的基本信息（工单号、类型、装配件、任务分类、任务数量、任务状态、起始日期、完成日期等信息）。4）查看工单的工艺路线，点击“工序（P）”按钮5）点击“数量”页、“日期”页、“说明”页查看相关工序信息。6）点击“资源”查看相关工序资源信息。操作2：查看工单的物料短缺情况：路径：在制品管理报表1） 车间查看特定工单的缺料情况，则运行离散任务短缺报表。2） 选择“单个请求（R）”，点击确定。3） 选择离散任务短缺报表，点击确定。4） 报表参数：报表类型：“QOH短缺”；任务自：XXX 至：XXX，其余参数为默认值，点击确定。5） 点击“提交”，出现决定窗口，记住请求编号=，点击“否”。6） 点开“查看”菜单，点击“请求（V）”。7） 点击“查找（I）”，列出个人请求。8） 选中请求“”，点击“查看输出”，查看离散任务短缺报表。9） 上图为报表样式内容，可以看出工单不存在短缺，可以生产。路径：库存管理 报表短缺短缺汇总报表1） 点击“打开”2） 输入查询物料 6HTC48 提交报表3） 查看报表路径：库存管理 现有量、可用量物料 供应/需求1） 点击“打开”2） 输入查询物料 6HTC48 点击“查找”3）查看库存现有量、供应、需求路径：库存管理 现有量、可用量查看潜在短缺 1）点击“打开” 2）输入物料6HTC483） 点击“供应/需求”4） 点击“详细资料”路径：库存管理 现有量、可用量现有量 1）点击“打开” 2）输入物料6HTC483）点击“查找” 窗体列出按条件选择的工单后，可以拖动水平滚动条查看物料的信息看工单的物料需求，首先重复操作1，进入如下界面：1）选中工单，点击“组件（C）”按钮，查看工单的物料需求。2）查看工单物料需求“主要”页信息。3）查看工单物料需求“数量”页信息。4）查看工单物料需求“供应”页信息。5）看工单物料需求“ATP”页信息，选择一种组件，点击“检查ATP（H）”查看组件可承诺量情况。6） 入“ATP结果”界面后，可以点击相应页或按钮查看所选组件的可承诺量信息。操作3：车间排产：工单模拟、分析、调整、确定1）输入装配件：3HTC48、数量：10、日期点击“确定”选择本车间WIP工单类型、点击“组件”查看相关信息操作4：车间发放工单，将工单状态改为已发放：1） 选中工单，点击“打开（O）”按钮，打开工单。4） 进入“离散任务”界面后，点击“状态”栏。5） 出现“状态”窗口，选择“已发放”，点击“确定”。设置完成后点击保存。工单即被发放，可以发/领料开始生产。操作5：打印车间已发放工单1） 选择报表名2） 输入工单号、选择“是”点击“确定”操作6：车间工单启动库房发料 工单发料分两种：一是去库房领料，二是直接存贮在车间现场的直投料和拉式物料的自动倒冲。车间工单启动库房发料是去库房领料对于机加工单和装配工单，采用组件挑库发放的方式，生成物料搬运单，然后由库房执行“处理物料搬运单”对工单发料；路径：在制品管理离散组件挑库发放组件挑库发放（表单） 1）点击“打开”（图-37）2） 任务号 ，对于机加工单，一般输入任务号来查找；对于装配工单，则需要输入任务号和工序号来按工序发料。当然也可以输入其它信息查找。输入查询条件后，点击“查找（I）”（图-38）3） 点击“发放”。（图-39）4） 出现如上窗口，已创建了编号为1142的物料搬运单。点击“确定”，关闭窗口。重复步骤8）11），输出请求编号为的请求，可以看到物料搬运单/挑库单报表，里面详尽介绍了工单发料信息。车间生产过程（加工车间）业务描述车间工单发料 汇报工序完成 汇报工单完成 装配件入库操作流程操作1：复核车间工单领料情况 路径：在制品管理离散查看离散任务1） 点击“打开” 2）输入工单号SSK196点击“查找” 点击“组件” 点击“数量”查看发料 路径：在制品管理 离散离散工作区1）点击“查找”2）点击“生成”点击“组件” 窗体列出按条件选择的组件，可以拖动水平滚动条查看物料的信息 操作2：汇报工序完成 路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理1） 点击“查找” 2）点击“”选起始工序3）点击“确定” 4） 点击“”选终止工序5）点击“确定” 6） 点击“”选终止步骤6） 点击“确定”7）输入数量7）点击“保存”操作3：查看工序完成路径：在制品管理 移动事务处理查看移动事务处理 1）点击“打开” 2）输入车间工单号 3）点击“查找” 点击“工序：数量”看到终止工序数量 路径：在制品管理离散查看离散任务 1） 点击“打开” 2）输入车间工单号点击“查找” 点击“工序” 点击“数量”看到工序完成数量操作4：汇报工单完成（待入库）路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理2） 点击“查找” 2）点击“”选起始工序3） 点击“确定” 4） 点击“”选终止工序中的工单最后工序5）点击“确定” 6） 点击“”选终止步骤7） 点击“确定”8） 输入数量、点击“保存”此时车间工单等待入库操作5： 装配件入库（下料车间） 路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理1） 点击“查找”2） 输入下料车间工单号3） 点击“完成”点击“”选起始工序4） 输入完工数量点击“保存” 完成入下料车间库操作6： 装配件从库房退回车间工单（下料车间）路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理1） 点击“查找”2）输入下料车间工单号3）点击“退货”点击“”选工序4）点击“”选工序内部步骤5）点击“确定” 2） 输入退回数量点击“保存” 完成从下料车间库房退回车间工单 操作7：查看装配件入库信息路径：在制品管理 物料事务处理查看物料事务处理1） 点击“打开” 2）输入工单入库的库房号 3）点击“查找” 点击“事物处理类型”拖动水平滚动条查看物料事物处理的信息 路径：在制品管理离散查看离散任务 1） 点击“打开” 2）输入车间工单号点击“查找” 看到工单状态：“完成 ” 点击“工序” 点击“数量”看到工序完成数量路径：库存管理 事物处理查看事物处理汇总 1） 点击“打开” 2）选择下料车间库房 点击“确定” 3） 点击“汇总” 4）点击“来源/事物处理类型”看到完工入库数量车间生产过程（装配车间）业务描述车间工单发料 汇报工序完成 汇报工单完成 装配件入库操作流程操作1：复核车间工单领料情况 路径：在制品管理离散离散工作区 1） 点击“打开” 2）选择部门 点击“确定” 3）点击“生成” 4）点击“工单号” 点击“组件短缺” 拖动水平滚动条查看物料的信息 查看产前任务准备 操作2：查看工单的物料短缺情况： 操作2：汇报工序完成 路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理1）点击“打开” 2）点击“”选起始步骤 3）点击“确定” 4）点击“”选终止步骤 5）点击“确定” 6） 点击“”选终止步骤 7）点击“确定” 8）输入数量 点击“保存” 9）现示倒冲物料序列号控制时 点击“序列” 10）点击“” 11）选择与工单关联的序列号 点击“确定” 点击“完成” 点击“完成”操作2： 复核车间工单倒冲发料 路径：在制品管理 离散任务查看离散任务 1）点击“打开 2）点击“查找” 3） 点击“组件” 4）点击“数量” 操作3： 查看工序完成路径：在制品管理 移动事务处理查看移动事务处理操作3：查看工序完成路径：在制品管理 移动事务处理查看移动事务处理 1）点击“打开” 2）输入车间工单号 3）点击“查找” 点击“工序：数量”看到终止工序数量 路径：在制品管理离散查看离散任务 1） 点击“打开” 2）输入车间工单号点击“查找” 点击“工序” 点击“数量”看到工序完成数量操作4：汇报工单装配工序完成（待转序）路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理4） 点击“查找” 2）点击“”选起始工序5） 点击“确定” 4） 点击“”选装配车间工单的最后工序5）点击“确定” 6） 点击“”选终止步骤3） 点击“确定”4） 输入数量、点击“保存”此时车间工单等待转下序与喷包车间交接 操作5：打印与喷包车间交接单据：路径：在制品管理报表1）点击“打开”2） 选择“单个请求（R）”，点击确定。 3） 选择装配完工通知单，点击确定。4） 输入任务号、选择新的完工单号、输入数量其余参数为默认值，5）填写序列号6）点击“保存” 7）点击“确定”记住请求编号 8）点击“查看”“请求” 9）点击“查找” 10）点击“查看输出”11）填写经办人等信息操作4：车间工单交接路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理1）点击“查找”2）点击“”选起始工序为装配交接工序2） 点击“确定”4）点击“”选起始步骤5）点击“确定” 6）选择喷包车间工序7）点击“”选终止步骤8）点击“确定”输入接收数量、点击“保存”操作4：汇报工单完成（待入库）路径：在制品管理 移动事务处理移动事务处理6） 点击“查找” 2）点击“”选起始工序7） 点击“确定” 4） 点击“”选终止工序中的工单最后工序5）点击“确定” 5） 输入数量、点击“保存”此时车间工单等待入库操作6：打印完工入库单路径：在制品管理报表系统操作与操作5步骤相同操作7：查看装配件入库信息路径：在制品管理 物料事务处理查看物料事务处理5） 点击“打开” 2）选择装配件入库的库房号 3）点击“查找” 点击“事物处理类型”拖动水平滚动条查看物料事物处理的信息点击“批次/序列” 路径：在制品管理离散查看离散任务 1） 点击“打开”3） 输入车间工单号点击“查找” 看到工单状态：“完成 ” 点击“工序” 点击“数量”看到工序完成数量路径：库存管理 事物处理查看事物处理汇总 1） 点击“打开” 2）选择下料车间库房 点击“确定” 3） 点击“汇总”4） 点击“来源/事物处理类型”看到完工入库数量 点击“批次/序列”操作8：查看车间工单全部入库完成时路径：在制品管理离散查看离散任务 1）点击“打开” 2）输入工单号 点击“查找” 看到工单任务状态：“完成” 点击“工序”点击“数量” 看到车间工单最后工序已完成部分工序外协业务描述车间工单的工序移动至外协工序，系统生成外协采购订单，车间签收，系统中作采购订单接收处理操作流程操作1：车间工单的工序移动至外协工序路径：在制品管理移动事务处理移动事务处理1） 点击“打开 2）车间工单移动至外协工序的内部步骤“排队” 3）输入数量 点击“保存”操作2：查看系统生成外协采购订单申请路径：采购管理申请-申请汇总点击“打开” 点击“”选申请人 点击“确定” 点击“日期”选工单发放的日期 点击“查找” 点击“行（A）”操作2：车间签收，系统中作采购订单接收处理路径：采购管理接收 接收 1) 点击“打开” 2)按单据输入点击“查找” 3）点击“外协服务” 4）确认数量、点击 勾上 点击 “保存”路径：采购管理接收 接收事物处理 1) 点击“打开” 2)按单据输入点击“查找” 3）点击“外协服务” 确认数量、点击 勾上 点击 “保存”操作3：系统中作采购订单接收处理时数量错误改正路径：采购管理接收 退货1）点击“打开” 2）输入错误接收的单据号、点击“查找” 3）点击“外协服务”输入错误数量点击 勾上 点击“退回自” 4）点击“事物处理” 5）点击“” 6）选择供应商点击“确定” 7） 点击 “保存”全工序外协业务描述外协室管理员释放来源于MRP工作台下达的全工序外协工单系统生成外协采购订单毛坯库房按外协工单进行发料库房对外协完成后的装配件作工单的完工入库处理操作流程操作1：发放车间工单 路径：在制品管理离散离散任务操作2：车间工单启动库房发料 操作见产前任务准备中操作6 操作2：复核车间工单领料情况 路径：在制品管理离散查看离散任务 1）点击“打开” 2）输入工单号 点击“查找” 3）点击“组件” 4）点击“数量”查看发料及库存量操作3：查看系统生成外协采购订单申请路径：采购管理申请-申请汇总操作4：库房签收，系统中作采购订单接收处理（库房操作）操作5：查看外协工单完成 操作见车间生产过程（加工车间）中操作7：查看装配件入库信息不合格的装配件管理业务描述 1、隔离有问题的装配件并等待处理3、 将不合格的装配件移动到 “拒绝” 工序内部步骤中。 2、报废不合格的装配件 将无法收回的装配件移动到 “报废” 工序内部步骤中。 3、添加返工工序在任务 工艺路线中添加返工工序 4、直接返工将不合格的装配件移动到返工工序中进行返工 5、建立非标准任务返工。定义非标准资产类工单，选择对应的工单类别1）装配件提库加工序返修后完工入库则需填写装配件的编码在工单上建立要领的物料、及工序、启动库房发料、完成后，完工入库2）装配件加工序返修后完工不入库则不填写装配件的编码在工单上建立要领的物料、及工序、启动库房发料、根据工单的实际工时消耗，作资源完成后，无需作完工入库，只需要将工单状态改为已完成操作流程操作1：隔离有问题的装配件并等待处理 路径：在制品管理移动事物处理移动事物处理1）点击“打开” 2）输入任务号（工单号）点击“”选起始步骤 3）点击“确定”4）选择工序号（10）点击“”选终止步骤“拒绝” 点击“确定” 点击“保存” 操作2： 报废不合格的装配件 1）点击“”选终止步骤“报废” 2） 点击“”选别名 3） 点击“确定” 4） 点击“”选择原因 5） 点击“确定” 6）点击 工具栏上的质量图标 7）拖动水平滚动条 8）点击“”按废品票录入 9）点击“确定” 10）点击“确定” 11）按废品票录入数量 点击“保存”操作3：自接返工操作见操作1：工序移动至返工序的内部步骤中 操作4：添加返工工序路径：在制品管理 任务/计划详细资料工序 1）点击“打开” 2）点击“查找” 3）移“光标” 4）点击“” 5）填写工序号 6）点击“”选部门 7）点击“确定” 8）点击“资源”9）点击“”选资源 10）点击“确定” 11）选“基准”物料、输入工时0.2小时 12）查看添加的工序操作5：建立非标准任务返工。 路径：在制品管理离散离散任务 1）点击“打开” 2） 点击“新建”2） 点击 选“非标准”说明1：装配件（提库加工序）返修后完工入库 3）点击“”选物料编码 4）选择物料编码、点击“确定” 5）点击“”选本车间的工单类型 6）点击“确定” 7） 输入任务数量 8）点击“”选任务起始日期 9）点击“确定”10） 点击“”选任务完成