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第四章 起重设备第一节 起重机械分类及型号编制方法1、 起重机械分类l 千斤顶l 手拉葫芦l 电动葫芦l 绞车l 单轨葫芦l 复合滑轮组 轻小起重设备手板葫芦手拉葫芦电动葫芦绞车单轨葫芦复合滑轮组l 梁式起重机l 通用桥式起重机l 冶金桥式起重机l 壁行起重机l 门式起重机l 装卸桥l 缆索起重机l 轮胎式集装箱装卸桥通用桥式起重机桥架型起重机冶金桥式起重机壁行起重机门式起重机装卸桥缆索起重机起重机械轮胎式集装箱装卸桥l 固定式回转起重机l 定柱转臂起重机l 固定桅杆动臂起重机l 塔式起重机l 汽车起重机l 轮胎起重机l 履带起重机l 门座起重机l 浮式起重机l 轮胎式集装箱起重机定柱转臂起重机臂架型起重机固定桅杆动臂起重机塔式起重机汽车起重机轮胎起重机履带起重机铁路起重机门座起重机浮式起重机升降机l 垂直电梯l 叉车l 仓储堆垛系统叉车仓储堆垛系统图411轻小起重设备图411的分类是一种粗略的分类，如：千斤顶又可分为螺杆千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶。通用桥式起重机又可分为电动单梁、单主梁、普通双梁、桁架式、抓斗吊、电磁吊等等。像普通门式起重机，可分为全龙门、半龙门、单梁、双梁式的龙门起重机又可分为葫芦龙门起重机、L型单主梁龙门起重机等等。2、型号的编制方法2.1、通用桥式起重机（GB/T144061993）序号名称小车代号1吊钩桥式起重机单小车QD双小车QE2抓斗桥式起重机单小车QZ3电磁桥式起重机单小车QC4抓斗吊钩桥式起重机单小车QN5电磁吊钩桥式起重机单小车QA6抓斗电磁桥式起重机单小车QP7三用桥式起重机单小车QS表411 用处：室外加“W”（室内省） 工作级别：A1A8 跨度：m 额定起重量：t 代号（见表411） 2.1.1、如：起重机具有主、副钩的起重机20/5t，跨度19.5m，工作级别A5，室外用吊钩桥式起重机，2.1.2、 标为： QD20/519.5A5W2.2、电动单梁起重机（JB/T13061994）序号名 称代号1电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，葫芦在主梁下方起重机LD2电动葫芦安装在角型小车上的起重机LDP3电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，葫芦在主梁侧面起重机LDC表412 LD 操纵方式：地面操纵“D”，司机室操纵“S” 工作级别 跨度：m 额定起重量：t 产品代号（见表412）2.2.1、如：起重量10t，跨度为19.5m，工作级别A3，地面操纵。2.2.2应标为：LD1019.5A3D2.3、电动葫芦桥式起重机（JB/T36951994）2.3.1形式：按操纵方式分为二种，地面操纵和司机室操纵。LH 操纵方式：地面操纵D；司机室操纵，开式用K，闭式用B 工作级别 跨度：m 额定起重量：t产品代号2.3.2、起重量5t，跨度为16.5m，工作级别A3，采用闭式司机室操纵。2.3.3、应标为：LH516.5A3B2.4、电动葫芦门式起重机（JB/T5663.1-1991）序号名 称代号1电动葫芦吊钩门式起重机MH2电动葫芦抓斗门式起重机MHZ3电动葫芦电磁门式起重机MHC表413 导电方式（滑线导电用U表示，电缆导电无表示） 工作级别 起重机跨度m 起重量t 代号（见表413）2.4.1、如：起重量5t，跨度14m, 工作级别为A5，采用滑线导电的吊钩门式起重机。2.4.2、应标为：MH514A5U2.5、通用门式起重机（GB/T144061993）序号主梁形式名称小车特征代号1双梁吊钩门式起重机单小车MG2双小车ME3抓斗门式起重机单小车MZ4电磁门式起重机MC5抓斗吊钩门式起重机MN6抓斗电磁门式起重机MP7三用桥式起重机MS8单主梁吊钩门式起重机单小车MDG9双小车MDE10抓斗门式起重机单小车MDZ11电磁门式起重机MDC12抓斗吊钩门式起重机MDN13抓斗电磁门式起重机MDP14三用桥式起重机MDS表414 工作级别 跨度：m 额定起重量：t 代号（见表414）2.4.1、如：起重机具有主、副钩的起重机20/5t，跨度19.5m，工作级别A5，室外用吊钩门式起重机，2.4.2、应标为： MDG20/519.5A52.6、电动单梁悬挂起重机（JB/T26301994）序号名 称代号1电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，葫芦在主梁下方起重机LX2电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，葫芦在主梁侧面起重机LXC表415 工作级别 跨度：m 额定起重量：t代号（见表415）2.6.1、如：起重量为2t，跨度11m，工作级别A52.6.2、 标为：LX211A52.7、防爆钢丝绳电动葫芦（JB/T102222001） HB 防爆标志 起升高度：m 额定起重量：t防爆葫芦代号2.7.1、如：起重量为2t，起升高度10m，防爆标志dIIBT42.7.2、应标为：HB2-10 dB T42.8、防爆桥式起重机（JB58971991）“桥爆”标记：QB QB 工作级别 跨度：m 额定起重量：t代号2.8.1、如：起重量为10t，跨度22.5m，工作级别A32.8.2、应标为：QB1022.5A32.9、防爆梁式起重机（JB/T102192001）序号名 称代号1防爆电动单梁起重机LB2防爆电动单梁悬挂起重机LXDB3防爆电动葫芦桥式起重机LHB表416 防爆标志 起重机运行速度,m/min 起重机跨度m 起重量t 代号（见表416）2.9.1、起重量5t，跨度16.5m,运行速度16/4 m/min（双速），防爆标志dI2.9.2、 标为：LB5-16.5-16/4dI第二节 吊钩与吊钩组1、吊钩吊钩是起重机三大重要构件之一，若使用不当极易损坏或折断，造成重大事故和经济损失，因此必须对吊钩经常进行检查，发现问题，及时处理。1.1、吊钩的分类与构造根据形状，吊钩可分为单钩和双钩；以制造方法又可分为锻造钩和片状钩。单钩制造和使用方便，常用于起吊轻物；双钩用于起吊重量较大的物件。一般锻造单钩主要用于起吊30吨以下的起重机，双钩用于起吊50100t的起重机；片状单钩用于起吊75350t、双钩用于起吊100以上的起重机。吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和“T”字形。按受力情况分析，“T”字形截面最合理，但锻造工艺复杂。梯形截面受力较合理，锻造容易。矩形截面只用于片状吊钩，断面的承载能力得不到充分利用，较笨重。圆形截面只用于小型吊钩。锻造吊钩的尾部通常用三角螺纹，其应力集中严重，容易在裂纹处断裂。因此，大型吊钩多采用梯形或锯齿形螺纹，而国外则多采用圆形螺纹。1.2、吊钩所用材料锻造吊钩一般采用DG20、DG20Mn钢和DG34CrMo等合金钢，经锻造和冲压，退火后再经机械加工而成，具有强度高、塑性韧性好的特点。因为铸造材料存在较多质量缺陷，所以起重机械不得使用铸钢吊钩，不能采用焊接吊钩，也不能用强度高、冲击韧性低的钢材制造。锻打吊钩时，应在低应力区打印标有额定起重量、厂标、检验标志、日期、编号等标记，并由锻造厂进行表面检验及负荷试验后，提供合格证明文件。1.3、吊钩组吊钩组就是吊钩与滑轮组动滑轮的组合体，有长型和短型两种吊钩组，如图411所示。随着起重量的不同，零件的尺寸和工作滑轮的数目也不一样。通常起重量越大，滑轮的数目越多，这样可以使单根钢丝绳承受的拉力不大，钢丝绳的直径也就不必选得太粗，相应的零部件也可以减小。图4211.3.1、吊钩组的损坏形式吊钩组在使用中，从外观可见到的损坏形式，常有钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。钩口部位的磨损（图422）为正常现象，如果辅助吊具的用法得当，会磨损的慢些，甚至很少有磨损。实践证明用单根钢丝绳跨挂重物的方法不当，是造成钩口磨损的主要因素。当重物被吊起时，必然要自行调整重心，迫使钢丝绳在钩口处滑动，致使钩口很快磨损。有的单位一个新吊钩，只用了两个月就磨到报废的程度。如果改用类似如图（图423）所示的辅助吊具，就会改善这种情况。吊钩危险断面的磨损深度，超过其高度的10%时，吊钩应报废或减少负荷使用。另外如图（图424）所示的钩口变形，在使用中由于吊钩的钩口产生了永久变形而增大，如果尺寸“a”逐渐张开到“a”，当“a”与尺寸“d”相等时，则吊钩应更换新钩。滑轮的轮缘破碎，主要是由碰撞造成的。原因是吊钩组没有升到必要的高度，车开得不稳或斜拉歪吊重物橹钩等产生了强烈摆动使滑轮碰撞到其他物件上造成的。还有因司机违反操作规程，不检查限位开关的起升工作情况，不注意吊钩的起升情况而造成了所谓的吊钩“上天”（不论钢丝绳是否被拉断），使滑轮损坏。如果产生了破碎，则应及时修补或更换滑轮。吊钩组中不易发现的隐患，常常是吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的空刀槽处，因应力集中而产生裂纹。检修时应把吊钩螺母卸下，清洗于净上边的污垢，认真仔细查看。检查已断裂的吊钩，发现旧断口往往占断裂面积的1/3左右，如图（图425）所示。检修时提早发现裂纹，就可以避免由于突然断裂而造成的严重后果。图422 吊钩的磨损 图423 调挂示意图424 吊口变形 图425 吊口尾部断裂实例还应当经常检查吊钩螺母和吊钩的螺栓，或其他连接方式的零件是否有松脱或被切断的情况，防止吊钩自行脱落。还应检查吊钩尾部螺纹和吊钩螺母上的腐蚀情况，对经常接触有腐蚀性气体、液体的吊钩、吊钩组应涂抹润滑脂以防腐蚀。应定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处更应注意加油。1.3.2、吊钩组的检查1.3.2.1、吊钩回转状态:定期用手转动，应轻巧灵活1.3.2.2、防脱钩装置：用手检验，确认可靠1.3.2.3、滑轮：应有防护罩，转动时应无异常声响1.3.2.4、螺栓、销：定期检查，应无松动、脱落1.3.2.5、危险断面磨损按国家标准定期检查不超原尺寸的10（6个月检查一次）1.3.2.6、裂纹：半年进行一次磁粉探伤1.3.2.7、吊钩开口度必要时进行及时检查，不能超过原尺寸的51.3.2.8、螺纹：卸去螺母，检查有无裂纹1.3.2.9、轴承及轴瓦:不得有裂纹和严重磨损1.3.3、吊钩报废标准1.3.3.1、吊钩表面有裂纹时。1.3.3.2、危险断面磨损达原尺寸的10时。1.3.3.3、开口度比原尺寸增加15时。1.3.3.4、扭转变形超过100时。1.3.3.5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。1.3.3.6、钩柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90时。1.3.3.7、吊钩磨损后有补焊时。1.3.3.8、尾部罗纹根部有裂纹时。1.3.3.9、片状吊钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。1.3.3.10、片状钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。1.3.3.11、板钩防磨板磨损达原尺寸的50%时，应报废防磨板。1.3.3.13、片状板钩上有侧向变形，当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，必须更换钩片。第三节 钢丝绳1、钢丝绳的用途及构造钢丝绳是起重机械的重要零件之一。它具有强度高、挠性好、自重轻，因而广泛用于起重机的起升机构、变幅机构等。它还用作捆绑物件的司索绳，桅杆起重机的张紧绳，缆索起重机和架空索道的牵引绳、承载绳等。因起重用钢丝绳要有很高的强度和韧性，所以常采用含磷、硫低的优质碳素钢冷拔成丝。在拔制过程中经反复热处理和拔制方得到适应起重机用在14001700N/mm2之间的强度，直径为0.2-2.0mm的优质钢丝，再将其捻制成股根据钢丝韧性，将钢丝分为3级：即适用于电梯的特级、用于起重机的I级和用作司索张紧绳的级钢丝。根据适用的不同场合，绳芯又可分为以下几种：1.1、金属芯：用软钢丝制成，可耐高温并能承受较大的挤压应力。因挠性较差，只适用于高温或多层缠绕的场合。1.2、有机芯：常用浸透润滑油的麻绳制成，也有采用棉芯的。因易燃，不可用于高温场合。1.3、石棉芯：用石棉绳制成，耐高温。1.4、合成纤维芯：用合成纤维制成，强度高。2、钢丝绳的类型2.1、根据钢丝绳捻绕的次数分类2.1.1、单捻绳：截面如图（431）所示，由若干断面相同或不同的钢丝一次捻制而成。由圆形断面的钢丝捻绕成的单股钢丝绳僵性大，绕性差，易松散，不宜用作起重绳，可作张紧绳用，密封钢丝绳一般只用作承载绳，其他场合较少采用。a 圆钢丝绳 b 密封钢丝绳图 431 单捻绳2.1.2、双捻绳：截面如图（432）所示。先由钢丝绕成股，再由股绕成绳。双捻绳挠性好，制造也不复杂，起重机广泛采用。文档由本人精心搜集和整理，喜欢大家用得上，非常感谢你的浏览与下载。凡本厂职工应热爱电厂、热爱岗位、热爱本职工作，发扬“团结务实、争创一流，立足岗位，爱厂敬业，尽职尽责，不断提高工作质量和工作效率，圆满完成各项生产和工作任务，为华能的建设和发展作出贡献2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正 a 点接触绳 b 外粗式 c 粗细式 d 填充式 图 432 双捻绳2.1.3、根据股中相邻二层钢丝的接触状态分类2.1.3.1、点接触钢丝绳（图432a）：绳股中各层钢丝直径相同，每层钢丝的螺旋升角近似相等。为了使各层钢丝有稳定的位置，内外各层钢丝的捻距不同，互相交叉，在交叉点上接触。这种钢丝绳在反复弯曲时钢丝容易磨损折断。2.1.3.2、线接触钢丝绳（图432bcd）：这种钢丝绳股中的钢丝直径不同，但每层钢丝的节距相同，外层钢丝位于内层钢丝的沟槽中，内外钢丝的接触形成一条螺旋线。线接触钢丝间接触应力小、磨损小、钢丝绳寿命长；钢丝绳有可能选用较小的直径，从而可以选用较小的卷筒、滑轮、减速器，以减小起升机构的尺寸与质量。现在的起重机已用线接触钢丝绳代替过去常用的普通点接触钢丝绳。这种钢丝绳按绳股断面的结构分，还可分为3种：2.1.3.2.1、外粗型（图432b）：又称西鲁型（X型）。股中同一层钢丝的直径相同，不同层钢丝的直径不同，内层细，外层粗。钢丝绳耐磨，挠性稍差。2.1.3.2.2、粗细型（图432c）：又称瓦林吞型（W型）。外层采用粗、细两种钢丝，粗钢丝位于内层钢丝的沟槽中，细钢丝位于粗钢丝之间。这种钢丝绳断面填充率较高，挠性较好，承载能力大，是起重机常用的钢丝绳。2.1.3.2.3、密集型（图432d）：又称填充型（T型）。在股中外层钢丝形成的沟槽中，填充细钢丝，断面填充率更高，承载能力大、挠性好。2.1.3.3、面接触钢丝绳：面接触钢丝绳股中钢丝与钢丝之间是面接触，接触应力小、磨损小、强度大，但其挠性较差。一般也做成双捻钢丝绳。2.2、根据钢丝绳捻绕的方向分类2.2.1、顺绕绳（图433d）：由钢丝绕成股和由股绕成绳的绕向相同，外观上股中钢丝与绳轴线成一个较大角度。它的挠性好、寿命长，但有强烈扭转的趋势，容易自行松散、打结。仅适用于沿刚性导轨提升或牵引并经常保持张紧的地方，不宜用作起重绳。a 左同向绕 b 左交互绕 c 右同向绕 d 右交互绕图 4332.2.2、交绕绳（图433bd）：由钢丝捻成股的捻制螺旋方向与由股捻成绳的捻制螺旋方向相反。外观上钢丝基本顺着绳的轴线方向。这种钢丝绳股与绳的扭转趋势能起到一定的抵消作用，起吊重物时不易扭转和松散，因而被广泛用作起重绳。但股间外层钢丝接触状况较差、易磨损、寿命短、挠性较差。3、钢丝绳的破断原因3.1、钢丝绳的破断原因：钢丝绳破断的主要原因是超载和磨损。它与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就产生由弯变直，再由直变弯的一个过程。这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。再就是钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮或卷筒的直径有关。滑轮或卷筒的直径愈小，则钢丝绳的弯曲愈严重，也就愈易损坏，此外，钢丝绳的破断还与工作类型、使用环境（温度、腐蚀性气体）、保管、使用状况有关。钢丝绳的磨损，一是与卷筒和滑轮之间的磨损，二是钢丝绳之间的磨损。要减小磨损，关键在于钢丝绳的润滑，如果做到使钢丝绳处于正常润滑状态，必然会使钢丝绳的磨损降到最低限度。4、钢丝绳连接的安全要求及报废标准4.1、钢丝绳连接的安全要求常用的连接方式是编结绳套。绳套套入心形垫环上（图434），然后末端用钢丝扎紧，而捆扎长度2025d（绳径），同时不应小于300mm。当两条钢丝绳对接时，用编结法编结长度不应小于（230）d绳，并且不得小于300mm，强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。另一种方式是用钢丝绳轧头（图214b）d绳。一般轧头数目不得少于3个，绳卡间距应大于钢丝绳直径56倍，即（56）。连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头，即受力端。连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的80。用锥形套绕铸法连接时（图214c），连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。用铝合金套压缩法（图214d），连接强度应达到钢丝绳破断拉力的100。图434 钢丝绳端部的固定方法4.2、钢丝绳的报废钢丝绳的报废标准，应依据GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范进行判定。有关项目包括断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部的固定方法部聚集程度；断丝的增长率；绳股的折断情况；由于绳芯损坏而引起的绳径减小的情况；弹性降低的程度；外部及内部磨损情况；外部及内部腐蚀情况；变形情况；由于热或电弧造成的损坏情况。4.2.1、断丝的局部聚集程度：如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，钢丝绳也应予报废。4.2.2、断丝的增长率：在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现的，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增长率，应仔细检查并记录断丝增长情况，并与报废极限值作出比较以得到关于钢丝绳劣化趋向的规律，根据此劣化趋向的规律来确定钢丝绳报废的日期。4.2.3、弹性降低：在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小。若继续使用，是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，弹性降低一般伴随有如下现象：4.2.3.1、绳径减小。4.2.3.3、钢丝绳节距伸长。4.2.3.3、由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间空隙减小。4.2.3.4、绳股凹处出现细微的褐色粉末。4.2.3.5、虽未发现断丝，但钢丝绳明显地不易弯曲。同时，其直径的减小也比单纯由于磨损引起的直径减小要快得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故应立即报废。4.2.4、外部及内部磨损程度：产生磨损的原因有如下两种情况。4.2.4.1、内部磨损及压坑。这种情况是由于绳内各绳股之间和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时。4.2.4.2外部磨损。钢丝绳外层绳股表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮的接触部位的磨损尤为明显，并表现为外表面钢丝磨成平面状。润滑不足或不正确，以及接触部存在污垢或沙粒，都会加剧磨损。磨损使钢丝绳截面积减小，因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，或者当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，钢丝绳应报废。4.2.5、外部及内部腐蚀：在海洋或工业污染的大气中特别容易发生腐蚀，不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙，并开始出现裂纹以致加速疲劳。严重的腐蚀，还会引起钢丝绳弹性的降低。4.2.5.1、外部腐蚀。外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。4.2.5.2、内部腐蚀。内部腐蚀比外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：4.2.5.2.1、钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位的直径通常变小。但静止段的钢丝绳常由于外层绳股生锈而引起直径增加。4.2.5.2.2、钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间的断丝。如果有内部腐蚀的迹象，则应对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。4.2.6、变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为变形。在变形部位可能导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳变形从外观上可分下述几种：4.2.6.1、波浪形。这种变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状，不一定导致降低强度，但变形严重会造成运行中产生跳动，发生不规则的传动，时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，则钢丝绳应报废。4.2.6.2、笼形畸变。这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上，多在外层绳股发生脱节或者变得内部绳股长的时候发生，出现笼形畸变的钢丝绳应立即报废。4.2.6.3、绳股挤出。这种状况通常伴随笼形畸变产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。这种钢丝绳应予报废。4.2.6.4、钢丝挤出。这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状，常因冲击载荷引起，此种变形严重的钢丝绳应报废。4.2.6.5、绳径局部增大。钢丝绳直径有可能发生局部增大，并波及相当长度。绳径增大常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中），纤维芯因受潮而膨胀，其结果会造成外层绳股定位不正确而产生不平衡。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。4.2.6.6、扭结。这是指成环状的钢丝绳，在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现节距不均，引起不正常的磨损；严重时，钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。4.2.6.7、绳径局部减小。这种状态常与绳芯的折断有关。应特别仔细检验靠近接头的绳端部位有无此种变形。绳径局部减小严重的钢丝绳应报废。4.2.6.8、局部被压扁。这是由于机械事故造成的。严重压扁的钢丝绳应报废。4.2.6.9、弯折。这是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。4.2.7、由于热或电弧的作用而引起的损坏：钢丝绳经受了特殊热力的作用，其外表出现可资识别的颜色时，应予报废。第四节 滑轮1、滑轮1.1、滑轮是起重机中的承装零件，主要作用是穿绕钢丝绳，按用途分可分为定滑轮和动滑轮。1.2、根据制造方法分可分为：铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接轮、尼龙滑轮等。1.3、铸铁滑轮有灰铸铁（HT1533）滑轮和球墨铸铁（QT4010）滑轮。灰铸铁滑轮，工艺性能良好，对钢丝绳磨损小，但易碎。多用于轻级、中级工作级别中。球墨铸铁滑轮比灰铸铁滑轮的强度和冲击韧性高些，所以可用于重级工作级别中。1.4、铸钢滑轮一般用于抓斗及特种起重机。1.5、工作滑轮的最小直径（Dg）按下式确定：Dge1e2ds (441)式中：ds钢丝绳直径（mm）e1工作类型系数：M1M4 e1取20M5M6 e1取25M7M8 e1取30e2随钢丝绳的结构而定的系数，起重机上一般用637+1钢丝绳，其中交互捻取1.0、同向捻取0.91.6、滑轮槽的图形如图（图441）有关尺寸见表(表441) 图441滑轮槽图表441 滑轮尺寸d绳abkcSRr1r2r3r446.579.2101414.51818.5242528.5303517.52540506580951318283545556511162532.54050603.558101316195810121618203.5581013161922.5456.581011.52.5345671016202632383.558101316192、滑轮的安全要求及报废标准2.1、滑轮直径与钢丝绳直径的比值应不小于规定的数值。2.2、滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2.3、滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。2.4、金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时，应报废：2.4.1、裂纹。2.4.2、轮槽不均匀磨损达3mm。2.4.3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。2.4.4、因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。2.4.5、其他损害钢丝绳的缺陷。第五节 卷筒与安全圈1、卷筒1.1、卷筒是起升机构中的主要零件之一。铸造卷筒一般用HT2040，焊接卷筒采用A3钢制造。1.2、卷筒直径尽量取下列标准值：D（mm）300，400，500，650，700，800，900，1000。1.3、卷筒绳槽半径R：R（0.540.6）dmm（d钢丝绳直径） （451）1.3.1、标准槽C1：C1（0.250.4）dmm （452）1.3.2、深槽C2：C2（0.60.4-9）dmm （453）1.4、卷筒绳槽节距： 1.4.1、标准槽：t1dmm+（24） （454）1.4.2、深槽： t2dmm+（24） （455）如图（图451）所示。标准槽 深槽图4512、安全圈2.1、钢丝绳在卷筒上固定通用的方法是采用压板，它的优点是构造简单，拆卸方便。为了保证安全，减小对固定压板的压力或楔子的受力，在设计时，保证取物装置下放到极限位置时，在卷筒上，除固定绳圈之外，还应留23 圈钢丝绳。这几圈钢丝绳称安全圈，也叫减载圈。2.2、采用安全圈绳尾固定圈拉力仅为钢丝绳最大拉力的13.4。如果没有这个安全圈，则固定图拉力就是钢丝绳最大拉力。而压板都是按有安全圈设计的，因此在使用时，一定要注意，不允许把钢丝绳圈放光，而必须留有安全减载圈。2.3、钢丝绳在光卷筒上卷绕方向与钢丝绳的捻向有关。右捻绳（Z）应从左向右排列，左捻绳（S）应向右向左排列。3、卷筒的安全检查3.1、卷筒受钢丝绳绳圈的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，而挤压起主要作用。曾发生由于卷筒产生裂纹，钢丝绳把卷筒压陷的事故，所以检查出卷筒有裂纹就应报废；卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹应及时报废，否则就有可能发生断轴事故；卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超过可重新车槽，但卷筒壁厚应不小于原壁厚的80%；轮毂上不得有裂纹，其上的连接螺钉要紧固。3.2、钢丝绳在卷筒上脱槽跑偏的检修，当钢丝绳相对绳槽偏角过大时，钢丝绳就会磨槽边甚至跳槽，造成钢丝绳严重磨损。对于有槽卷筒钢丝绳相对绳槽的允许偏角为4050 当大于60时，钢丝绳就可能跳槽，一般常见的原因是吊钩滑轮组离卷筒的距离过小，这时可作适当的调整。也可能是由于吊钩滑轮组与卷筒安全位置偏斜，也可能由于斜吊货物造成偏斜而使钢丝绳跳槽。3.3、新换钢丝绳时，如果钢丝绳缠卷扭劲（因为缠卷在木滚上）没有放松，也会使钢丝绳跳槽，甚至使滑轮组的几根钢丝绳绞在一起，为了防止这一事故，可把成盘的钢丝绳悬挂起来逐渐放开拉直，扭劲就可以完全消除了。第六节 齿轮与联轴器1、齿轮1.1、齿轮与齿轮的失效形式在起重机上常用齿轮传动减速或增大扭矩。通常把齿轮安装在封闭的箱体内，成为独立部件，称为闭式传动或减速器；不在封闭箱内的称为开式齿轮传动。1.2、齿轮的失效主要是指轮齿失效，即在载荷作用下，轮齿发生损坏或永久变形。轻则影响传动质量，重则使其丧失工作能力。常见的失效形式有疲劳点蚀、齿面磨损、胶合、塑性变形和齿折断等。1.3、齿轮的安全检查1.3.1、齿轮在传动过程中不应有明显的异常响声、发热和振动。1.3.2、不应有显著的磨损变形。1.3.3、键不应松动、脱落。1.3.4应有良好的润滑。1.4、齿轮的报废，出现下列情况之一时应报废：1.4.1、裂纹。1.4.2、断齿。1.4.3、齿面点蚀损坏达啮合面的30，且深度达原厚度的10%&时。1.4.4、齿厚的磨损达表（表461）所列数值时。用途比较基准齿轮磨损达原厚度的 传动级磨损量第一级啮合其他级啮合闭式起升机构1020其他机构1520开式啮合传动30表4612、联轴器联轴器主要用来连接同轴线或基本平行的两根转轴，传递扭矩。在起重机上把电动机的转矩通过减速器和联轴器传递到低转速轴以完成载荷升降，大、小车运行等工作。起重机上多用齿轮联轴器，弹性柱销联轴器不常用。因安装精度，地脚螺栓松动及桥架变形、润滑不良等原因使齿磨损，因此应对联轴器进行经常的检查。2.1、联轴器的检查2.1.1、对联轴器的基本要求：联轴器的连接要牢固，连接螺栓及连接键不准松动，转动中的联轴器径向跳动和端面跳动，在视觉观察时不应有明显的感觉，用仪表测量时，不能超出极限。2.1.2、齿轮联轴器的安全检查：齿轮联轴器发生传动噪声增大或进行设备大、中修时应拆开检验，重点检查下列各项。2.1.2.1、联轴器连接螺栓孔磨损严重时，机构开动会发生跳动，甚至切断螺栓，因此，螺栓孔磨损严重又无法修复时应报废。2.1.2.2、齿厚磨损超过原齿厚的15%20%时应报废。起升机构和非平衡变幅机构为15%，其他机构为20%。2.1.2.3、平键槽磨损后，键易松动，甚至脱落。可在轴上原键槽转过900或1800的位置上，重开新键槽，或者在键上加不超过垫厚!$%的垫。不准补焊键槽，起升机构键槽不准修理。2.1.2.4、联轴器任一部分有裂纹时均应报废；有断齿时应报废。2.1.3、弹性联轴器的检查：弹性柱销联轴器橡胶圈或牛皮垫损坏时，应及时更换，如果柱销及孔被挤坏产生振动时，应将半体旋转一个角度重新钻孔，更换标准新柱销，不准将原孔扩大配换新柱销。2.1.4、带有润滑装置的联轴器油封是否完好，润滑油是否变质，是否有渗油漏油。出现上述问题，应更换密封或润滑油。润滑油缺少时应及时补充。第七节 制动装置1、制动器的类型与结构1.1、 制动器是起升机构中的主要零件之一桥式起重机上常用的制动器有：1.1.1、行程电磁块式制动器、长行程瓦块式制动器、液压推杆瓦块式制动器、液压电磁瓦块式制动器等。1.1.1.1、块式制动器1.1.1.2、短行程电磁块式制动器：短行程制动器结构简单、质量轻、制动快。缺点是冲击和噪声大，寿命短，制动力矩小，有时有剩磁现象，只适用于起升机构，无防爆型要用直流电源时需要更换电磁铁。1.1.1.3长行程块式制动器：这种制动器的优点是行程大，可以获得较大的制动力矩，制动快，很少有剩磁现象，比较安全。缺点是冲击和噪音较大，寿命不够长，构件多且复杂，体积和质量大，效率低，只适用于起升机构。1.1.1.4、电力液压块式制动器：用液压电磁铁替代长行程块式制动器电磁铁,如图（图461）所示。有YWZ（液压推杆）和,YDWZ（液压电磁铁）两种。起重机上通常使用的是YWZ型制动平稳、无噪声、体积小，用于运行机构和回转机构较好。因其制停动作较慢，不适宜起升机构使用，以防溜钩。1.1.1.5、盘式制动器盘式制动器制动转距大，外形尺寸小，摩擦面积大，磨损小，应用日益广泛。如图(图462) 所示，盘式制动器的动作原理为，当电磁铁线圈接通电源时，电磁铁衔铁1克服弹簧2的压力而吸合，同时使定制动片3（带有制动环）脱开动制动片(不带制动环，可与电动机轴同时旋转），使电动机正常运转。当断电时，依靠弹簧2的压力使定制动片开始压紧图461块式制动器1液压电磁铁 2杠杆 3挡板4螺杆 5弹簧架 6制动臂7拉杆 8瓦块 9制动轮动制动片，产生摩擦制动力矩使动制动片制动同时也使 电动机停止转动达到制动目的。盘式制动器的特点是在相同的轴向压力作用下，制动力矩随着摩擦面的增加而增大。因此对于起重量不同的电动葫芦可以用增加或减少制动片数量，来设计不同规格的制动器，径向尺寸可以不变，但通用性好。这种制动器也有缺点，主要是电磁铁线圈温升高易发热、冲击、噪声大和零部件易损坏。1.1.1.6、锥形制动器如图(图463)所示，锥形制动器的制动环与制动轮均为锥形，锥形制动器是锥形电动机的一部分。锥形电动机之所以把转子、定子设计制作成锥形，其目的就是为了获得一个结构简单轻巧，制作装配调整方便，并与电动机不可分割的一种锥形制动器。其动作原理为，当电路接通时，轴向的磁拉力使弹簧5压缩，并使制动环3与制动轮4脱开，实现正常运转。当电路切断时，弹簧5在弹簧压力作用下，使制动环3压紧制动轮4并产生摩擦制动力矩，使电动机停止转运图462盘式制动器1电磁铁 2弹簧 3定制动片4动制动片 5电动机轴达到制动目的。锥形制动器目前被电动葫芦广泛采用，CD型电动葫芦均采用锥形制动器。(图463) 圆锥式制动器1.风扇轮 2.锥形制动盘 3.制动环 4.制动轮 5.弹簧3、制动器零件和制动轮的报废3.1、制动器制动器的零件出现下列情况之一时应报废：3.1.1、裂纹。3.1.2、制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50。3.1.3、弹簧出现塑性变形。3.1.4、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5。3.2、制动轮制动轮出现下列情况之一时，应报废：3.2.1、裂纹。3.2.2、起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40。3.2.3、其他机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的50。3.2.4、轮面凹凸不平度达10.5mm时，如能修理，修复后轮缘厚度应符合要求，若不符时应报废。第八节 车轮与轨道1、车轮车轮有单轮缘、双轮缘和无轮缘之分。车轮滚动面又可分为圆柱和圆锥形。桥式起重机多采用双轮缘圆柱形滚动面的车轮。1.1、车轮损坏的常见情况起重机的车轮是最易磨损的零件之一。在工作中，车轮的损坏常见的有踏面剥落、压陷、早期磨损以及轮缘的磨损和塑性变形等。它们随着车轮热处理条件的不同有以下几种情况：1.1.1、表面淬火（火焰淬火）的车轮，由于硬化深度浅（一般为45mm），车轮所承受的最大剪应力超过淬硬层的深度，踏面上出现大片的剥落（压碎）。1.1.2、整体淬火的车轮踏面，因其硬度层较深，故不产生疲劳剥落，由于安装超差，轮缘的磨损较突出。1.1.3、不淬火的车轮踏面，由于硬度低，工作时有局部塑性变形，从而出现鳞片状磨屑，而造成早期磨损。有时因制动力矩过大，制动时车轮在轨道上打滑，形成了局部磨损，使车轮踏面上出现深沟或车轮不圆等现象。1.1.4、表面局部压陷，多因铸造车轮踏面层下存在疏松、缩孔、砂眼等缺陷，在单位压力较大时就出现凹坑。1.1.5、轮缘的磨损和塑性变形，是由于车轮或轨道安装的质量不佳等原因，造成车轮啃道，使轮缘逐渐磨损并产生塑性变形，接触部分的表面因冷缩硬化而呈鳞片状剥落，啃轨愈重磨损愈快。1.2、车轮的安全检查1.2.1、轮缘不应有裂纹、显著的变形和磨损。1.2.2、轮缘和轮辐不应有裂纹和显著的变形。1.2.3、相匹配的车轮直径差不应超过规定值。1.2.4、车轮踏面应磨损均匀，不应超过规定值。1.2.5、轴承不发生异常声响、振动等，温升不应超过规定值；润滑状态良好。在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时，应报废：1.2.5.1、裂纹。1.2.5.2、轮缘厚度磨损达原厚度的50。1.2.5.3、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20。1.2.5.4、踏面厚度磨损达原厚度的15。1.2.5.5、当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min 时，椭圆度达0.5mm时。2、起重机的轨道2.1、轨道的分类和选用起重机轨道有专用轨、铁路轨和方轨（见表481），方轨对车轮磨损大，现在已少采用。车轮直径（mm）200300400500600700800900超重机轨道QU70QU70QU80铁路轨道P15P 18P24P38P38P43P43P48方钢40506080809090100表4813、 轨道的安全技术检验3.1、轨道的安全检查：检查钢轨、螺栓、夹板有无裂纹、松脱和腐蚀。如发现裂纹应及时更换新件，如有其余缺陷应及时修理。3.2、钢轨顶面若有较小的疤痕或损伤时，可用电焊补平，再用砂轮打光。轨顶面和侧面磨损（单侧）都不应超过3mm。鱼尾板的连接螺栓不得少于4个，一般应有6个。3.3、小车轨道，每组垫铁不应超过2块，长度不应小于100mm，宽度应比钢轨底宽10-20mm，2组垫铁间距不应小于200mm。垫铁与轨道底面实际接触面积不应小于名义接触面积的60，局部间隙不应大于1mm（用塞尺检查）。3.4、钢轨标准长度（m）为:9，9.5，10，10.5，11，11.5，12，12.5。3.5、桥式起重机轨距允许偏差为25mm；轨道纵向倾斜度为1/1500，2根轨道相对标高允许偏差为10mm。3.6、钢轨接头可以作成直接头，也可以制成450角的斜接头。斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡。一般接头的缝隙为12m