安全生产_电镀生产工艺的安全卫生专项评价报告

前 言电镀作为一种传统的表面处理工艺，广泛地应用于机械、轻工、仪表、造船、宇航等工业，它既是产品美化装饰，防腐蚀的通用技术，又是改善产品性能，延长产品使用寿命重要手段。电镀在满足人民生活和工业生产需要方面发挥了重要的作用。但是，随着人们对电镀工艺的不断认识，人们对自身的生产条件和生存环境的要求不断地提高，越来越认识到：电镀生产工艺一方面能给企业、社会带来经济和社会效益，另一方面由于电镀生产使用的化学原料品种多，且多为剧毒、有害物质，给人们的身心健康和社会环境造成极大的危害。电镀生产及物料储存过程中存在着不同程度的中毒、窒息、火灾、爆炸、腐蚀等职业危害，因而在生产作业过程中一定要采取必要的安全防范措施，确保生产者的人身安全和健康。按照国家安全生产监管局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知，省政府181号令江苏省安全生产监督管理规定要求，及昆经贸【2002】126号关于开展对剧毒化学品从业单位生产储存装置进行安全评价的通知的精神，结合顺利车业(昆山)有限公司的实际情况，必须对该公司电镀生产工艺及物料储存进行劳动安全卫生评价。受顺利车业(昆山)有限公司的委托，江苏省劳动保护科学技术研究所劳动安全卫生评价中心承担该公司电镀生产工艺及物料储存进行劳动安全卫生专项评价的工作。评价工作组在建设单位提供的资料的基础上，通过调查、研究，参照建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则要求，编制了本专项评价报告。1.目的及依据1.1专项评价目的电镀生产工艺及物料储存专项评价的目的：对顺利车业（昆山）有限公司电镀生产工艺及物料储存过程，通过定性和定量的方法，对评价单元存在的危险、有害因素进行系统安全分析，得出该系统可能存在危险、有害性程度的结论，并提出针对性对策措施，寻求最低事故率、最低职业危害、最优安全卫生的生产方式。并向业主和安全生产行政主管部门提供职业安全卫生方面的对策措施和决策依据。1.2专项评价主要依据本专项评价依据的相关法律法规、技术规范、技术标准、具有司法效力的相关文件，以及其他有关的技术文件进行。1.2.1法律、法规依据(1)中华人民共和国劳动法（全国人大1994年7月通过）；(2)中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起执行）；(3)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部3号令）；(4)建设项目（工程）职业安全卫生设施核技术措施验收办法（原劳动部劳安字【1992】1号令）；(5)关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知安监管办字200139号；(6)江苏省安全生产监督管理规定（江苏省政府令第181号）；(7)省政府办公厅转发省经贸委计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见的通知（苏政发2001155号）；(8)危险化学品安全管理条例（国务院令344号2002年3月15日起施行）；(9)使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号2002年4月30日通过之日起施行）；(10)危险化学品登记管理办法（国家经贸委令35号）；(11)危险化学品经营许可证管理办法（国家经贸委令36号）；(12)危险化学品包装物、容器定点生产管理办法（国家经贸委第37号令）；(13)中华人民共和国职业病防治法（2001年10月通过）；(14)职业健康监护管理办法(卫生部第23号令，2002年5月1日起施行)；(15)关于开展对剧毒化学品从业单位生产储存装置进行安全评价的通知（昆经贸【2002】126号）。1.2.2主要技术规范和标准(1)生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91）；(2)工业企业设计卫生标准（GB21-2002）；(3)劳动防护用品选用规则（GB11651-89）；(4)江苏省劳动保护用品配备标准（苏安监【2001】37号）；(5)化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）;(6)建筑设计防火规范（GBJ16-87 2001修订版）；(7)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；(8)建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；(9)爆炸和火灾危险环境电力设计规范（GB50058-92）；(10)有毒作业分级（GB12331-90）；(11)职业性接触毒物危害程度分级（GBZ2-2002）；(12)噪声作业分级（LD80-1995）；(13)工业企业职工听力保护规范（卫生部）;(14)工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）;(15)爆炸场所安全规定（原劳动部199556号）；(16)安全标志使用导则（GB16179-96）；(17)安全标志（GB2894-96）；(18)安全色使用导则（GB2567.2-86）；(19)安全色（GB2893-2001）;(20)建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）；(21)电气设备安全设计导则（GB4064-83）；1.2.3 有关技术文件(1)顺利车业（昆山）有限公司可行性研究报告；(2)昆外服司（94）字54号关于香港永富华有限公司在昆山举办独资企业顺利车业（昆山）有限公司”的报告；(3)昆经贸资（94）资257号关于同意举办外资企业“顺利车业（昆山）有限公司”的批复；(4)昆山市环境保护局关于顺利车业（昆山）有限公司建设项目环境影响报告表的批复；(5)顺利车业（昆山）有限公司主要设备一览表；(6)顺利车业（昆山）有限公司化工原料年使用量明细表；(7)顺利车业（昆山）有限公司电镀工艺流程图；(8)顺利车业（昆山）有限公司电镀车间设备平面布置示意图；(9)顺利车业（昆山）有限公司章程；(10)监测报告验收监测（98）环监（验）字第（013字）；(11)质量检测报告书昆山市（劳）检字第号；(12)顺利车业（昆山）有限公司电镀工艺单元职工体检状况表；(13)顺利车业（昆山）有限公司与江苏省劳动保护科学技术研究所签署的劳动安全卫生评价合同书。1.3专项评价范围顺利车业（昆山）有限公司电镀生产工艺单元和物料储存单元。消防及环境方面要求按照国家标准和有关部门的规定执行。顺利车业（昆山）有限公司产品的其它生产工序不在本专项评价范围之内。1.4专项评价程序本项目的评价工作程序参照建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则（LD/T106-1998）的要求进行，具体过程如图1-1所示：评价项目相关技术资料工程现场调研资料国家法律、法规、标准项目危险、有害因素分析作业环境危险、有害性工艺过程危险、有害性物质危险、有害性预先危险性分析和危险度分级划分评价单元、确定评价方法职业卫生评价安全检查表作业条件危险性分析数据汇总与综合分析专项评价报告评价报告评审图1-1 专项评价程序2.建设项目工程概况2.1建设单位概况顺利车业（昆山）有限公司成立于1996年10月，是由香港永富华有限公司在昆嘉高科技工业园区举办的独资企业，隶属于昆山市外经委。公司投资总额为140万美元，注册资本为99万美元，公司主要经营各式自行车、汽机车用钢丝、接头及其电镀加工。到目前为止，该公司年生产总值已达4000多万元，经济效益显著。2.2建设项目概况2.2.1项目规模顺利车业（昆山）有限公司建设项目为生产各式自行车、汽机车用钢丝、接头及其电镀加工。技术项目占地面积为7335平方米；录用工人55人；年生产规模为各式自行车、汽机车用钢丝、接头100万件及其电镀加工；年消耗电力度，水5000吨；生产原料及产品运输方式为汽车陆地运输。顺利车业（昆山）有限公司区域位置如图21。图21 顺利车业（昆山）有限公司区域位置2.2.2自然资源与条件蓬朗镇有可耕地面积26000亩，属北亚热带海洋性季风气候，春夏季东南风为主，秋冬季西北风为主，气候湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，境内土壤为河湖沉积物，以黄土、青紫土为主，地势高爽平坦，有机物含量高，土地肥沃，具有得天独厚的农业高产物质基础。土壤酸碱度呈中性偏酸。年平均气温15.36度，最低气温-4.5度；年平均降水量1074毫米；年平均相对湿度为80；年平均风速为2.5m/s；平均日照时数为2129.1小时；年平均无霜期为229天。江苏昆嘉高科技工业园位于昆山市蓬朗镇，地处中国东南沿海长江三角洲的东部，东距上海45公里跑，西邻苏州42公里。规划总面积8平方公里。区内拥有内、外企业120余家，首期开发的4.68平方公里，已初步建成自行车、摩托车、汽车三车配套工业园。目前为进一步促进高新科技产业发展，在西区已建立高科技工业发展区。交通十分便利，如图22所示。图22 江苏昆嘉高科技工业园交通示意图航空：距离上海虹桥机场40公里（约40分钟车程），距离上海浦东机场95公里（约90分钟车程）。港口：上海港（中国最大港口、距离50公里）、张家港（国内最大内陆港、距100公里）、太仓浏家港（距35公里），货物经区内水道达以以各港可直接出口。公路：区域内公路网健全，区内公路主干道昆嘉路东连204国道和沪嘉高速公路，西接312国道和沪宁高速公路。至2001年，昆嘉工业区累计合同利用外资5.2亿美元，实际利用外资1.4亿美元，投产企65家；民营经济区通过二年多的发展，累计落户企业158家，总投资2.9亿元，投产企业111家。全镇工业经济运行良好，2001年，完成工业产、销、利分别为17.8亿元、17.1亿元、9229万元，与96年相比，年递增24.1%、35.7%、44.7%。伴随着总量的迅速扩张，工业内部结构也发生了重大变化，产业结构不断优化，形成了以三车配套、精密电子、精密机械、精细化工厂、服装加工等支柱产业、特色产业。我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。3.主要危险、有害因素分析3.1电镀生产工艺概况本专项评价的电镀生产线，是94年建成并投入使用的，采用的设备全部是从台湾引进的。经过近10年的使用，虽然工艺上能满足生产需求，但设备已经显得陈旧，安全生产的保障措施急需完善，特别是电镀车间排风系统及危险化学品氰化钠储存仓库等都必须进行改造，以适应继续安全生产的要求。3.1.1电镀生产工艺流程及简述（1） 镀锌工艺：电镀经过镀前检验后的产品先进行第一道脱脂工序，经酸碱脱脂剂一般能去除产品表面的大部分油脂，水洗后再经过第二道脱脂、水洗，产品表面油脂基本去除。为了防止产品表面残留脱脂剂，产品还需进行中和处理，接着进入电镀槽进行镀锌，经过镀锌后的产品，为了提高锌镀层的抗蚀能力，需在铬化处理槽中进行铬化处理，使锌镀层表面覆盖一层稳定性较高的铬酸盐膜。然后经水洗后出料。其流程如下：脱脂水洗入料水洗脱脂中和 水洗出料水洗铬化处理 （2） 镀镍工艺：经过镀前检验后的产品先进行脱脂工序，脱脂后进行水洗，清除产品表面残留的脱脂剂，接着进入电镀槽进行表面镀镍，在镀镍过程中，硫酸镍是主盐，是金属镍离子的主要来源，它离解成镍离子和硫酸根离子，镍离子在阴极放电，形成镀层，电镀完成后进行水洗，之后出料。其流程如下：出料水洗镀镍水洗脱脂入料3.1.2主要设备电镀生产工艺设备布置示意图如图31所示。电镀生产工艺主要设备清单如表31所示：表3-1 电镀生产工艺主要设备清单序号设备名称规 格数量1烘干箱OV-131台2脱水机DE-155台3过滤机SL-2010144台4化学泵SL166台5化学滴定检验设备1批6自动电镀设备UCP-1,CP-12套7输送机1套8冷冻机WC-133套9整流器RE-145台10电镀滚筒50只11盐水喷雾试验机TES-11套12四轮手推车20辆3.2主要危险、有害因素危险因素分析是辨识系统中存在可能失控的突发性能量转换的重要环节，是评估危险等级的基础。有害因素分析的内容则是找出系统中可能产生慢性危害的根源，并评估其危害程度等级。3.2.1分析涉及范围电镀生产所使用的原、辅材料（见表32），如氰化钠、铬酸、硫酸、盐酸、硝酸、硼酸、烧碱、氯化镍和硫酸镍等，都是剧毒、有毒、有害、强腐蚀及有燃烧、爆炸潜能的物质，电镀生产机械动力设备多，因此，电镀生产过程中存在着中毒、窒息、灼伤、火灾、爆炸、机械伤害、触电、噪声等危险、有害性。表32电镀工艺主要原辅材料用量及来源序号原 辅 料 名 称形态单位年 用 量（吨）来 源1氰化钠固体吨10外购2铬酸液体吨3外购3锌块固体吨90外购4镍块固体吨3外购5酸碱脱脂剂液体吨40外购6硼酸固体吨4外购7硫酸液体吨10外购8硝酸液体吨7外购9盐酸液体吨200外购10氢氧化钠固体吨80外购11氯化镍固体吨4外购12硫酸镍固体吨4外购13光泽剂液体吨15外购14光膜剂液体吨15外购本专项评价危险、有害因素分析涉及的范围主要是：生产过程；动静设备、管线、阀门等；装置检修作业；物料的储存和使用；对周围环境的影响。电镀生产工艺所使用的主要危险、有害物质及特性如表3-3所示。表3-3 电镀生产工艺主要危险、有害物质及特性序号物质名称分子式分子量沸点()熔点()蒸汽压(Kpa)相对密度理化性质1氰化钠NaCN49.021496563.70.13(817)1.6（液）白色或灰色，不燃。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈, 有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体，剧毒。2铬酸H2CrO4118.02无资料无资料无资料无资料桔红色，助燃，强氧化剂。接触有机物有燃烧的危险。受高热分解放出有毒的气体。有毒。3硫酸H2so498.08330.010.50.13(145.8)1.83(水)无色透明油状液体，无臭，助燃，具强腐蚀性，强刺激性，遇水大量放热，可发生沸溅。4盐酸HCl34.46108.6(20%)-114.8(纯)30.66（21）1.20(水)无色至微黄液体。不燃，强腐蚀性、强刺激性。常温下易挥发。与活性金属粉末发生反应放出氢气，遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。5硝酸HNO363.01无资料无资料无资料无资料深黄色液体。助燃，具强腐蚀、强刺激性。强氧化剂，能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。6硼酸H3BO361.84300185(分解)无资料1.44（15）(水)白色结晶，不燃，有刺激性。受高热分解放出有毒的气体。7氯化镍NiCl26H2O237.73淡绿色晶体，有潮解性，不燃，有毒。遇钾、钠剧烈反应。受高热分解放出有毒的气体。8硫酸镍NiSO46HHO262.86绿色结晶体，不燃，具刺激性。易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水9氢氧化钠NaOH40.011390318.30.13（739）2.12白色透明晶体，吸湿性很强，易溶于水且强烈放热，强碱性，强腐蚀。强刺激性。3.2.2物料的危险、有害因素分析电镀生产工艺从原料的储运，到溶液配制、加药均有接触有毒、有害物质的可能。本专项评价根据物料储存、运输和生产过程的工艺条件，涉及到的危险、有害性初步可分为下述三类：（1）有毒物质有毒物质有氰化钠、铬酸盐（剧毒、高毒），氯化镍、硼酸，盐酸、氢氧化钠（按HGJ4391进行毒性危害程度分级属“低毒”）等。（2）强腐蚀性物质氢氧化钠、硫酸、硝酸、盐酸等具有强腐蚀性，不但会腐蚀设备管线、电气、控制线路，而且会腐蚀人体有机组织，产生人员灼伤。（3）易燃、易爆物质这类物质有氰化钠、硫酸等都有造成火灾、爆炸的可能性。主要物料的危险、有害特性分析详见附表。3.2.3生产装置的危险、有害因素分析电镀生产主要装置中的危险、有害因素分析，就是以设备分类，结合设备内物料的性质，对电镀生产工艺单元主要设备、物料、工艺中存在的危险、有害因素进行分析，并列举出主要设备可能造成的危险性。见表34所示。表34 电 镀 工 艺 主 要 危 险 装 置 一 览 表序号危险装置危险因素危险性1烘干箱高温、电烫伤、触电2脱水机动力机械机械伤害、触电3过滤机动力机械机械伤害、触电、腐蚀4化学泵动力机械、物料泄漏机械伤害、触电、中毒、腐蚀5化学滴定检验设备化学品泄漏腐蚀6自动电镀设备动力机械、物料泄漏机械伤害、触电、中毒、腐蚀7输送机动力机械机械伤害、触电8冷冻机低温、电冻伤、触电9整流器电触电10电镀滚桶动力机械机械伤害、腐蚀11盐水喷雾试验机化学品泄漏腐蚀、触电3.2.4生产过程危险、有害因素分析生产过程危险、有害因素分析，主要从生产工艺的操作角度出发，分析生产过程中特别需要注意的重点问题。本专项评价在生产过程中存在的主要危险、有害因素有：在生产过程中，电镀溶液的配制时，可能接触氰化钠、酸、碱等剧毒、高毒、有害物质，存在中毒、灼伤的危险因素；在生产过程中，根据工艺的要求，需要调整电镀溶液的技术参数，而向电镀槽内加药，可能接触到有毒、有害物质，存在中毒、灼伤的危险因素；在生产过程中，存在溶液对设备、槽体、管线等产生腐蚀，造成溶液泄漏对人产生中毒和灼伤的危险因素。电镀生产过程是自动化进行的，动力设备多，在生产和检修时存在中毒、灼伤、机械伤害、人体触电的危险因素；电镀生产工程中，产生的废水、废渣的处理不当，存在对人畜和环境造成危害的因素;冷冻机、输送机、排风机、脱水机等的噪声，对临近岗位的作业人员有一定的危害因素。3.2.5物料储存和使用的危险、有害因素分析电镀生产的主要物料大多是剧毒、有毒、强腐蚀物质，物料的储存和使用，特别是剧毒物氰化钠的储存和使用必须执行有关的法律、法规的规定及相关的操作规程。物料的储存和使用的主要危险、有害因素有：储存容器破裂，剧毒、有毒、有害物料泄漏污染环境，造成人、畜伤亡。物料的储存未按规定执行，特别是剧毒物氰化钠未实行专仓专储，遇酸或高温产生剧毒、易燃、易爆的氰化氢气体。剧毒物料的保管未实行“五双”制度，致使剧毒物料遗失、被盗对社会造成的危害。剧毒、有毒物料的使用未按操作规程，操作者未采取防护措施直接接触剧毒、有毒物料造成人员伤亡。物料仓库，特别是氰化钠仓库未按要求建造，没有良好的通风和干燥的环境，致使仓库内氰化氢浓度超标，造成人员伤亡。3.2.6其它可能产生的不安全因素 自然灾害所造成的危害，包括地震、洪涝、雷击等,致使危险物料泄漏，造成人员伤亡和环境污染。4. 评价方法选择4.1本专项评价涉及的评价方法安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评价的工具。本专项评价根据适用对象的特殊性，将采用定性评价、定量评价相结合的评价方法。4.1.1定性评价定性评价是根据经验和判断能力对生产系统的工艺、设备、环境、人员和管理等方面的安全状况科学地进行分析、判断的方法。“预先危险性分析（PHA）”，“安全检查表”是本专项评价主要采用的方法。4.1.2定量评价定量评价是根据统计数据、检测数据、国家的标准资料、同类和类似系统的数据资料等，应用科学的评价方法，构造数学模型进行定量化评价的一种方法。以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患，求出其损失率，有害因素的种类及危害程度，然后以国家规定的有关标准进行比较、量化。“作业条件危险性评价法”是本专项评价主要采用的方法。此外，还涉及综合评价方式进行评价。4.2评价方法选择根据顺利车业（昆山）有限公司电镀生产和物料储存过程的具体情况、工艺及设备的特点和物料的特性，本专项评价将采用定性分析和定量分析相结合的综合评价方法。具体步骤为：对系统进行安全分析拟采用“预先危险性分析法”进行定性评价；对系统中潜在的危险因素用安全检查表的形式一一列出，并提出明确的安全指标要求和相应的对策措施。选用的评价方法如下：（1）“预先危险性分析”评价法；（2）“安全检查表”评价法；（3）“作业条件危险性评价法”。4.2.1评价方法的选择依据1.“预先危险性分析”根据“主要危险、有害因素分析”中得知，电镀生产和物料储存过程（单元）均存在着一定的危险、危害因素，而采用“预先危险性分析”方法可对各单元（系统）存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略的系统安全分析，这样就有可能早期较全面地发现系统的潜在危险因素，确定单元（系统）的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周到所造成的损失；同时，也可据此对确定的危险等级较高的单元或影响较大的危险因素选用适宜的评价方法进一步分析评价。2.“安全检查表”分析法“安全检查表”（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。它是按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，评定安全等级的方法。本专项评价未作定性分析，而是根据检查结果，针对不安全的因素，提出相应的对策措施。3. 作业条件危险性评价法“作业条件危险性分析”是一种便捷的对具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。由于电镀生产项目所用物料品种多，且大多是有毒、有害物质，因而在生产运行活动中（如配料、巡检、检修），存在着明显的“中毒”的危险性。所以，针对本项目中在潜在危险性环境中作业的工作进行作业条件危险性分析。4.3评价步骤（1）在对建设工程的危险、有害因素进行分析的基础上，先采用“预先危险性分析”评价法对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析、定性评价，确定评价单元的危险等级，提出相应的防范措施。（2）运用“安全检查表”检查的方法，找出安全管理、安全生产过程中存在的事故隐患和问题，提出相应的劳动安全卫生对策措施和整改建议。（3）对在危险性环境中作业可能产生的危害采用“格雷厄姆法”进行作业条件危险性评价。（4）经过数据汇总和综合分析，得出评价结论和提出职业安全卫生对策措施。（5）编制完成劳动安全卫生专项评价报告书。5. 系统安全分析5.1预先危险性分析本章首先对项目工程各评价单元的危险因素进行“预先危险性分析（PHA）”，再根据危险度评价法方法评述系统中可能出现的危险类别及其等级。5.1.1方法概述预先危险性分析（PHA）是系统安全分析方法。特别适用于工程初步设计阶段对系统存在危险的类别、状态条件、事故后果等进行概略分析。其主要功能有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因； 估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。5.1.2分析步骤 对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解； 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件； 推测可能导致的事故类型和危险程度； 确定危险、有害因素后果的危险等级； 制定相应的安全措施5.1.3危险性等级划分按导致事故危险、危害的程度，根据可能导致的后果，将相关的危险、有害因素划分为四个危险等级（如表5-1）所示。表5-1 危 险 性 等 级 划 分级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡和系统破坏。临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统破坏或降低系统性能，但应予以排除，并采取控制措施。危险的会造成人员伤亡和系统破坏，必须立即采取防范措施。灾难性的造成人员重大伤亡和系统重大破坏的灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范。预先危险性分析将按照表5-1中所示的（安全的）至 （灾难性的）的四个危险等级划分，采用如下的表格形式（表5-2），提交分析报告。表5-2 预 先危 险 性 分 析 样 式系统：制表：潜在事故危险因素触发事件发生条件原因事故事故后果危险等级防范措施5.1.4预先危险性分析结果按表5-2的形式，对顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺单元进行预先危险性评价分析，分析结果见表5-3。根据预先危险性分析表，归纳总结得出电镀生产工艺单元中存在着中毒、窒息、火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、噪声等主要危险、有害因素。表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（A）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故中毒、窒息危险因素有毒物料泄漏；窒息性气体；配制电解液时接触有毒物料有毒物料的收发触 发 事 件1.生产中使用有毒物料：氰化钠、铬酸、硫酸、硼酸、盐酸、氯化镍、氢氧化钠等；2.有毒、有害物料储存场所没有良好的通风；3.槽、管道、阀门的泄漏或容器的破损；4.检修、抢修时，抢修部位有毒、有害物料或溶液未彻底清洗干净；5.生产作业时违章操作；6.生产作业现场排风系统不完善。发生条件有毒有害物浓度超过容许浓度毒物摄入体内；缺氧。原因事件1. 毒物及窒息性物质浓度超标；2. 危险品仓库通风不良；3. 缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4. 不清楚泄漏物料的种类，应急不当；5. 在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；6. 因故未戴防护用品；7. 防护用品选型不当或使用不当；8. 救护不当；9. 在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果物料漏损、人员中毒窒息危险等级防 范 措 施1.泄漏后应采取相应措施。查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。2.定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施。3.要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品。4.组织管理措施加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；设立危险、有毒、窒息性标志；设立急救点，配备相应的急救药品、器材；培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力；剧毒品氰化钠必须实行“五双”管理制度；5.剧毒物品氰化钠必须按“五双”制度进行管理；6.严格执行安全生产法和危险化学品安全管理条例中关于危险化学品储存和使用的规定。表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（B）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故火灾、爆炸危险因素易燃、易爆物质（如氰化钠、硫酸）触 发 事 件1.包装设备、储罐破损、泄漏；2.操作工人误操作；3.物料的储运时违章操作，氰化钠、铬酸与酸混储、混运；4.自然灾害。发生条件易燃、易爆物蒸汽压达爆炸极限；易燃物质遇明火；遇其它物质释放大量能量原因事件1.明火 火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。2.火花电气火花；线路老化，引燃绝缘层；雷击； 3.氰化钠、硫酸储存未按要求专储专运。事故后果物料漏损、人员伤亡、停产造成严重经济损失危险等级防 范 措 施1.控制与消除火源加强门卫，严禁吸烟、火种进入易燃易爆区；严格执行动火证制度，并加强防范措施；易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；2.加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；坚持巡回检查，发现问题及时处理，消防通道、地沟是否畅通；检修维护时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。3.安全设施保持齐全、完好安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（C）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故灼烫危险因素酸碱化学品（如氢氧化钠、硫酸、盐酸、硝酸等）、高温物体触发事件1. 硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠泄漏等，以及高温设备（如烘箱）；2. 搬运、使用等作业时无意触及；3. 清洗槽体泵、管道等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；4. 未按规定存放危险化学品。发生条件酸碱液溅及人体、高温烫伤人体原因事件1. 泄漏的酸碱物料溅及人体；2. 工作时不小心触及酸碱物料；3. 工作时人体无意触及高温设备表面。事故后果导致人员灼烫伤危险等级防 范 措 施1. 防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2. 合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；3. 定期检查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、阀、包装的完好，保护保温层完好无缺；4. 涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品；5. 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6. 加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7. 设立救护点，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等；8. 设立警示标志。表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（D）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表：江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击触 发 事 件1 设备漏电；2 安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3 绝缘损坏、老化；4 保护接地、接零不当；5 手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6 建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7 防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8 雷击。发生条件人体接触带电体；安全距离不够，引起电击穿；通过人体的电流超过50mA/S；设备外壳带电原因事件1. 手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2. 电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3. 电气设备金属外壳接地不良；4. 防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5. 防护用品、电动工具使用方法未掌握；6. 电工违章作业或非电工违章操作；7. 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级防 范 措 施1. 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态；2. 采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3. 架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4. 严格按标准要求对电气设备做好保护接地；5. 金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护；6. 电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施；7. 根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；8. 建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9. 坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10. 定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11. 对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12. 制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13. 特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14. 按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（E）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表:江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故机械伤害危险因素绞、碾、碰、戳，伤及人体触发事件1. 在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2. 衣物等被绞入转动设备；3. 旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4. 切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体原因事件1. 工作时注意力不集中；2. 劳动防护用品未正确穿戴；3. 违章作业事故后果人体伤害危险等级防 范 措 施1. 工作时注意力要集中，要注意观察；2. 正确穿戴好劳动防护用品；3. 作业过程中严格遵守操作规程；4. 设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5. 轮、轴旋转部位的周围应设置防护栅栏；6. 机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。表53 电镀生产工艺预先性危险分析表（F）系统：顺利车业（昆山）有限公司的电镀生产工艺及物料储存制表:江苏省劳动保护科学技术研究所潜在事故噪声危害危险因素脱水机、过滤机、泵、冷冻机、排风机等噪声触 发 事 件1. 作业人员在噪声强度大的场所作业；2. 作业人员在清理电镀滚筒时发出的噪声。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）原因事件1. 装置没有减振、降噪设施；2. 减振、降噪设施无效；3. 未戴个体护耳器；因故、或故意不戴护耳器；无护耳器4. 护耳器无效；选型不当；使用不当；护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级防 范 措 施1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2.设置减振、声阻尼等装置；3.佩戴适宜的护耳器4.实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间5.2生产过程危险性分析汇总根据预先危险性分析表归纳：本新建工程装置中存在的危险、有害因素有：中毒、窒息、火灾、爆炸、灼烫、触电、机械伤害、噪声等。其中： 1.危险等级为级（灾难性的）的有：火灾后果是人员伤亡、停产，造成严重经济损失；爆炸后果是人员伤亡、停产，造成严重经济损失。2.危险等级为级（危险的）的有：中毒后果是物料跑损、人员中毒伤亡；窒息后果是物料跑损、人员窒息伤亡；触电后果是人员伤亡、发生二次事故；3.危险等级为级（临界的）的有：灼烫后果是人体伤害；机械伤害后果是人体伤害；噪声危害后果是听力损伤；4.其它有关的危险、有害因素还有：(1)粉尘(电镀生产在配料、加药时可能会有轻度粉尘)；(2)低温（电镀工艺上有局部流程需要低温，但对人员作业不产生重要影响）。值得重点提出的是:本项目的主要危险、有害因素是中毒、窒息、灼烫。其引发事件往往与危险性物料的遗失、泄漏及违章操作有关，而酸、碱大部分腐蚀性较强，容易造成设备、管线、阀门、法兰等地腐蚀损坏、泄漏，必须特别重视。5.3评价单元的划分 预先危险性分析除了对项目中存在的中毒、窒息、灼烫、火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声、粉尘、高温等危险、有害因素进行分析外，还要结合工艺单元情况进行评价单元的划分。本专项评价划分为电镀生产工艺单元及物料储存单元进行评价。6. 安全检查表6.1安全检查表概述“安全检查表”（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。它是事先对分析对象进行详尽的分析和充分的讨论，列出有标准要求的检查项目、检查内容的检查表。在对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查，按规定赋分标准赋分，从而评定出系统安全等级的方法。本专项评价使用的安全检查表只是对电镀生产工艺及物料储存单元进行安全隐患和潜在事故因素的查找，未作赋分和评级的定性分析，而是根据检查结果，针对不安全的因素，提出相应的对策措施和整改建议。6.2安全检查表编制的依据(1)中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起执行）；(2)危险化学品安全管理条例（国务院令344号2002年3月15日起施行）；(3)危险化学品登记管理办法（国家经贸委令35号）；(4)危险化学品经营许可证管理办法（国家经贸委令36号）;(5)中国石油化工总公司安全检查标准；(6)江苏省化工安全生产专项治理检查验收标准；(7)化学工艺设备动力管理规定；(8)化工企业厂区作业安全规程（HG23011-23018-1999）;(9)使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号2002年4月30日通过之日起施行）；(10)电气设备安全设计导则（GB4064-83）；(11)省政府办公厅转发省经贸委计委关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见的通知（苏政发2001155号）。6.3安全检查表编制步骤6.3.1熟悉系统熟悉电镀生产工艺系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。6.3.2收集资料收集电镀安全生产的有关法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为标准安全检查表的依据。6.3.3 划分单元按功能和结构将电镀生产工艺系统划分为电镀生产工艺单元和物料储存单元。并逐个分析这两个单元潜在的危险因素。6.3.4编制安全检查表针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和同行业的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到指标应在生产应用中采取的措施，安全检查表的编制样表如表61所示。序号类别检查项目检查内容检查方法检查情况整改建议备注6.4安全检查表按照样表编制的电镀生产工艺系统安全检查表如表62所示。表62 电镀生产工艺系统安全检查表序号类别检查项目检查内容检查方法检查情况整改建议备注1基础管理安全管理机构及人员配置1建立安全生产管理机构查安全组织台帐已建立安全生产管理机构，但多为生产人员兼职最好建立专门的安全管理机构2配备满足安全生产需要的管理人员查安全组织台帐有兼职