安全生产_金属焊接切割作业安全防护技术概述

金属焊接切割安全技术培训 第三讲 金属焊接切割作业安全防护技术第三讲 金属焊接切割作业安全防护技术 禹峻毅 2013年5月 禹峻毅 2013年5月 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 焊割作业劳动卫生与防护焊割作业劳动卫生与防护 4 概述概述 1 焊接与切割安全技术焊接与切割安全技术 2 电焊安全技术电焊安全技术 3 焊割安全管理焊割安全管理 5 7 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 目录目录 焊接与切割概述 气焊与气割 电焊安全技术 特殊焊割作业的安全要求 焊割作业劳动卫生与防护 焊接作业组织 典型事故案例及事故原因分析 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 概述概述概述概述 职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器 和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光 辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引 起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安 全，给国家和企业带来灾难。 学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准焊接与切割 安全GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而保证安全生产， 避免事故发生。 学习焊接切割安全技术的必要性 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或 不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间 的结合而形成永久性连接，焊接一般可分为熔化 焊、压力焊、钎焊三大类。 一、焊接的实质 二、切割 切割是指把板材或型材等切成所需形状和尺寸 的坯料或工件的过程，按其加热方法大致可分为火 焰切割、电弧切割和冷切割三类。 概述概述概述概述 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 第二章第二章第二章 第二章 气焊与气割安全技术气焊与气割安全技术气焊与气割安全技术气焊与气割安全技术 一、气焊与气割的概念 1、气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产 生热量将工件于焊丝熔化，最终达成牢固接头的一种 焊接方法。气焊属于熔化焊的一种。 2、气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生热 能并将金属氧化，再利用氧流将氧化物吹走，最终实 现切割得方法。气割属于火焰切割的一种。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二、气焊与气割的安全特点 1、气焊与气割所应用的乙炔、丙烷、氢气、氧气等都是易 燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等 都属于压力容器。 2、气焊与切割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备 或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可 能造成火灾甚至爆炸事故。 3、气焊与气割的火焰温度高达3000以上，在对镁、铝、 铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽 挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 三、气焊与气割作业事故原因及措施 1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于压缩空气或 氧气流的喷射，使火星、熔珠、铁渣等四处飞溅（较大的熔珠 或铁渣能飞溅出5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易 爆物品或气体时，就有可能发生火灾或爆炸事故。 措施：措施：焊接切割作业时，将作业环境10范围内所有易燃易爆物 品清理干净，应注意作业环境的地沟，下水道内有无可燃气体 或液体，以及是否有可能泄露到地沟与下水道内的可燃易爆物 质，避免由于焊渣、金属火星飞溅引起灾害事故。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 三、气焊与气割作业事故原因及措施 2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内易燃易爆 物品未清理干净，作业过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查 是否留有火种； 措施：措施：高空焊接切割作业时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作 业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致检查，确认无火灾隐 患后方可离开现场。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 三、气焊与气割作业事故原因及措施 3、气焊与气割工作过程中未按规定放置乙炔瓶，工作前未 按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔瓶的安全装置； 4、气瓶的保管、充灌、运输、使用等过程中存在不足，违 反安全操作规程；乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使 用过程中未及时发现与整改； 措施：措施：应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的 储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可 燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作 人员和检查人员进行专门的安全技术培训。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 三、气焊与气割作业事故原因及措施 5、在补焊燃料容器和管道时，未按要求采取相应的措施。 在实施置换补焊时，置换不彻底，在实施带压不置换补焊时压 力不够致使外部产生明火。 措施：措施：焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定补焊方 法。实施置换法时，置换应彻底，工作中严格控制可燃物质的 含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压，工作 中应严格控制氧含量。要加强检测、注意监护，要有安全组织 措施。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 1、应判明火灾、爆炸的部位和 引起火灾和爆炸的物质特性， 迅速拨打火警电话119火警电话119报警； 2、在消防队员未到达现场之前，现场人员应根据引起火灾 或爆炸物质的特点，采取有效地方法控制火势的蔓延控制火势的蔓延，如：切 断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸的设 备，正确使用灭火器材等； 3、在事故紧急处理时必须由专人负责专人负责，统一指挥，防止造 成混乱； 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施； 5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观 察起火部位、蔓延方向等 观 察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场； 6、当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并 立即关闭阀门，切断可燃气体源切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等 扑灭燃烧气体； 7、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀立即关闭瓶阀，停止气体流 出，火即熄灭； 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 8、当电石桶或乙炔发生器内电石电石发生燃烧时，应立即停止 供水或与水脱离 停止 供水或与水脱离，再用干粉灭火器等进行灭火，禁止用水灭 火； 9、乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。如气瓶库或 邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安 全场所 将气瓶移到安 全场所； 10、一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火；油类 着火采用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭； 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 11、电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电 前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉 灭火器，因为水和泡沫灭火液能够导电，容易触电伤人。 12、氧气瓶阀门着火，只要关闭阀门关闭阀门，断绝氧气，火会自 行熄灭； 13、发生火灾或爆炸事故时，必须立即向当地公安消防部 门报警，根据“三不放过”的要求，认真清查事故原因，严肃 处理事故责任者。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 五、灭火技术 干粉灭火器： 干粉灭火器的基料为碳酸氢钠和少量的防潮剂、流动 促进剂等添加物组成，并研磨成很细的固体颗粒，用干燥 的二氧化碳或氮气作动力，将干粉从容器中喷射出去，形 成粉雾，由于干粉浓度密，颗粒细，在燃烧区能隔绝火焰 的辐射热，并析出不燃气体，冲淡空气中的氧的含量及中 断燃烧连锁反应等，从而迅速扑灭火焰。 干粉灭火器具有灭火效率大，速度快，无毒，不导 电，久存不变质，价格低等特点。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 干粉灭火器使用示例 上风口下风口 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 第三章第三章第三章 第三章 电焊安全技术电焊安全技术电焊安全技术电焊安全技术 一、常用电焊方法的基本原理和安全特点 1、手工电弧焊 手工电弧焊设备的安全操作： （1）交流弧焊机 1.初级线接线不得接错。输入电压必须和焊机铭牌一致，合闸后严禁 接触初级线路带电部分。 2.次级抽头连接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前应详细检查 接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。 3.移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如 焊接中突然停电应切断电源。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 （2）直流弧焊机 1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志的箭头方向，否则 应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，应停机查明原因， 经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相负荷平衡。 2.硅整流弧焊机 操作时应注意以下三点： a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机，观察电压表示值应正常，仔细察听有无异 响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。 c.严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线 圈。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2、气体保护焊： 1.气体保护电弧焊的原理 气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电 弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2.气体保护焊电弧焊的特点 （1）采用明弧焊，一般不必用焊剂，故熔池可见度好，便 于操作。 （2）由于电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接熔池和 热影响区很小，因此焊件变形及裂纹倾向不大，尤其适用 于薄板焊接。 （3）采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼的 金属或合金时，具有很高的焊接质量。 （4）在室外作业须有专门的防风措施，否则会影响保护效 果，电弧的光辐射较强，焊接设备较复杂。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 3.气体保护焊的安全特点 （1）气体保护焊存在触电危险 （2）弧光辐射强 （3）有毒气体浓度高 （4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 （5）存在高频电磁场危害 （6）存在放射危害 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 4.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确定电压高 低、电流大小和氩气流量； d.安装氩气减压器，安装后，试验应无障碍和漏气； e.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量 应正常，严禁断水施焊； 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 4.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： f.高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短 路，振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接； g.钨极粗细应随焊件厚度而定，更换时必须切断电源。磨削钨 极端头时，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应 及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带； h.焊机及工作场所附近不得放置易燃物品，并应有良好通风措 施； i.氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得 倒放； j.作业后关闭电源、水源和气源。焊接作业结束应及时脱去工 作服，洗手、脸和外露皮肤。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 (2)二氧化碳气体保护焊应注意事项： a.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V； b.作业前先预热15分钟，开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧 面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超过 30，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、二氧化 碳气体的供应系统及冷却水循环系统。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广 广泛运用！ 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2.使用二氧化碳焊机的注意事项注意事项注意事项注意事项 （1）初次使用焊机前，必须认真阅读说明书，了解与掌握焊 机性能，并在有关人员指导下进行操作。 （2）严禁焊接电源短路。 （3）严禁用摇表去检查焊机主要电路和控制电路，如需检 查焊机绝缘情况或其他问题，使用摇表时，必须将硅元件 及半导体器件摘掉，方能进行。 （4）使用焊机必须在室温不超过40、湿度不超过85%的无 有害气体和易燃、易爆气体的环境中。二氧化碳气瓶不得 靠近热源或在太阳光下直接照射。 （5）焊机接地必须可靠。 （6）焊枪不准放在焊机上，也不得随意乱扔乱放，应放在 安全可靠的地方。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 （7）经常注意焊丝滚轮送丝情况，如发现送丝滚轮磨损而出现的送丝不 良，应换上新件。 （8）定期检查送丝机构齿轮箱的润滑情况，必要时应添加或更换新的润 滑油。 （9）经常检查导电嘴磨损情况，磨损严重时，应及时更换。 （10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷的磨损程度，磨损 严重时要调换新碳刷。 （11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及弹簧管的工作情况 进行检查，防止出现漏气或送丝不稳定等故障。对弹簧软管的内部要 定期清洗，并排除管内赃物。 （12）经常检查CO2 气体的预热器和干燥器得工作情况，保证对气体正 常加热与干燥。 （13）操作人员工作结束后或临时离开工作现场时，要切断电源，关闭 水源与气源。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二、电焊作业的安全用电 1、电流对人体的危害 （1）电击：电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系 统的正常工作，导致死亡。通常所说的触点事故基本上是指电击， 绝大部分的触电死亡事故是由电击造成的。 （2）电伤：电伤是由于电流的热效应、化学反应或机械效应的作 用，对人体外部造成的伤害，如电弧烧伤或熔化金属溅出烫伤等。 （3）电磁场生理伤害：电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用 下，器官组织及其功能受到损伤，主要表现为神经系统功能失调， 如：头晕、头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状，有些人 还会有脱发、弱视等症状。电磁场对人体的伤害是功能性的，并有 滞后的特点。如在高强度电磁场作用下长期工作，此症状可能持续 或成痼疾，甚至遗传给后代。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二、电焊作业的安全用电 2、电焊作业的安全用电 （1）电焊作业场地分类 电焊作业需要在不同的环境里操作，按照触电的危害性，考虑到潮气、粉尘、腐蚀性 气体或蒸气、高温等不同的条件，可分为以下三类。 A、普通环境：干燥(相对湿度75%)；无导电粉尘；有木材、沥青或瓷砖等非 导电材料铺设的地面；金属物品所占面积与建筑物面积之比20%。 B、危险环境：潮湿(相对湿度75%)；有导电粉尘；有泥、砖、湿木板、钢筋 混泥土、金属或其他导电材料铺设的地板；金属物品所占面积与建筑物面积之比 20%；炎热、高温（平均气温大于30）；人体一面接触接地导体又同时接触电 器设备的金属外壳。 C、特别危险的环境：特别潮湿(相对湿度接近100%)；有腐蚀气体、蒸气、煤气 或游离体；同时具备上列危险环境的两条以上条件。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二、电焊作业的安全用电 3、电焊作业的安全用电的一般措施 （1）绝缘：采用绝缘材料，将人体与带电体隔开。 （2）屏护：用屏护装置等将带电部分同外界隔开。 （3）隔离：电焊设备之间，设备与墙壁之间，设备与地面之间 要留有足够的距离，以防止人体及设备的带电体。 （4）自动断电及个人防护：为预防焊工在接触焊条和焊件时触 电，尽可能在焊机上安装空载自动断电装置。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 三、电焊火灾事故的原因及补救方法 1.断电灭火 （1）停电时，应按规程所规定的程序进行操作，严防带负荷拉刀开关。 火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸 应使用绝缘工具操作。 （2）高压断电应先操作断路器，而不应操作隔离开关切断电源，低压断 电应先操作磁力启动器，不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧 光短路。 （3）在切断带电线路的导线时，切断点应选在电源测的支持物附近，以 防导线断落后触及人体或接地短路。切断低压多股胶合线时，应使用 绝缘柄的电工钳分别剪断。 （4）需要电力部门切断电源时，应迅速用电话联系，说明情况。切断电 源后的电气火灾，多数情况可按一般性火灾扑救。 （5）夜间发生电气火灾，切断电源时，应考虑临时照明问题，以利灭 火。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2.带电灭火安全要求 （1）选用不导电的灭火器材灭火。不宜使用泡沫灭火器。 （2）使用水枪灭带电火灾时，扑救人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，并将 水枪金属喷咀接地。 （3）高压电气设备或线路发生接地时，室内扑救人员不得进入距故障点 8米以内的范围，进入上述范围内的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手 套。 （4）扑救架空线路的火灾时，人体与带电导线之间的仰角不应大于45 度，并应站在线路外侧，以防导线断落触及人体。 （5）如遇带电导线断落地面，要划出一定的警戒区，防止跨步电压伤 人。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 第四章第四章第四章 第四章 焊割作业劳动卫生与防护焊割作业劳动卫生与防护焊割作业劳动卫生与防护焊割作业劳动卫生与防护 一、焊接中有害因素的来源和危害 1、弧光辐射 （1）紫外线：对皮肤作用电光性眼炎对纤维的破 坏。 （2）红外线：红外线对人体的危害主要是引起组织的热 作用。 （3）可见光线：焊接电弧的可见光线的光度，比肉眼正 常承受的光度约大一万倍。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2、金属烟尘 （1）金属烟尘的来源： 由于焊接过程中金属元素的蒸发。 金属或非金属的氧化物。 焊条药皮的蒸发和氧化。 （2）金属烟尘的危害： 焊工尘肺：由于长期吸入超过一定浓度的能引起肺组织弥 漫性纤维病变的粉尘所致的疾病。 锰中毒：主要是由锰的化合物引起。 焊工金属热：大量的0.050.5微米的氧化铁、氧化锰微粒 和氟化物等物质均可引起焊工“金属热”反应。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 3、有毒气体 （1）臭氧：一种淡蓝色的气体，具有刺激性气味。 （2）氮氧化合物：焊接操作中的氮氧化合物是在电弧的高 温作用下引起空气中氮、氧分子分解，重新结合而成的。 （3）一氧化碳：由二氧化碳气体在电弧高温作用下发生分 解后形成的。 （4）氟化氢：主要发生于手工电弧焊。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 二、防护办法 1、弧光辐射的防护： （1）采用符合要求的防护面罩及眼镜。 （2）使用防护屏障 （3）合理安排工艺流程，尽量避免焊接与其他工艺同 时进行及不要在油漆作业后的地方施焊。 （4）宣传教育。 （5）穿戴好工作服、手套等。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 2、金属烟尘、有毒气体的防护 （1）改革工艺和改进焊接材料，减少有害气体的产生。 改革生产工艺，推广和采用自动焊，合理设计焊接容 器结构减少或完全不进入容器内部的焊接，焊接前将函件 的油污、油漆等清楚干净，尽量减少高锰和低氢焊条的使 用量。 （2）通风防护措施 通风技术措施是消除焊接粉尘和有害气体，改赛劳动 条件的有力措施。 （3）加强焊工个人的防护 焊工应尽量在上风处操作，工作中应戴送风式面罩， 以减少有害气体的吸入。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 第五章第五章第五章 第五章 焊割安全管理焊割安全管理焊割安全管理焊割安全管理 金属焊接作业，由于经常与电、易燃易爆物质接触 ，有时还需在高处、水下、容器内部等特殊环境里操作 ，存在的危险因素很多，容易发生工伤事故和职业病， 如触电、爆炸、火灾、高处坠落、灼烫、机械伤害、中 毒窒息等 焊接安全管理就是要通过加强安全教育、建立健全 规章制度，开展安全检查、改善劳动条件，达到防止事 故、职业病的发生。 禹峻毅 金属焊接切割安全技术培训 一、焊工的安全教育 （1