工艺技术_牵引变电设备检修工艺实施细则

牵引变电设备检修工艺实施细则一、牵引变压器检修工艺1.主题内容和适用范围本工艺规定了牵引变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。 本工艺适用于牵引变电所的牵引变压器检修。 2.引用标准 引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及出厂说明书。 3.周期 3.1 小修：1年。 3.2 中修：5-10年。 3.3 大修:15-20年。 4.准备工作 4.1 小修： 4.1 人员：3-4人。 4.1.2 工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。 4.2 中修 4.2.1 人员：10-12人。 4.2.2 工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全技术资料、记录和试验报告，将滤油机、油罐、烘箱、油耐压试验器、配电盘、灭火器等安装就位，将吊车放在便于吊装的位置。 4.3 大修 大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。 5.检修项目、检修标准和检修步骤 5.1 小修 5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗油。各部胶垫不老化，油箱质地良好，各部件除锈刷漆，裸露螺栓均涂一层凡士林。 5.1.2 检查低压套管，表面清洁无放电痕迹，破损面积不大于300mm2，高压套管符合规定，油标管清晰，油色正常，小瓷套接地良好无破损。5.1.3 检查油位、油色正常（隔膜式油枕除外），密封良好，吸湿器硅胶不失效，必要时更换硅胶；隔膜（胶囊）无破损，无积水，接头密封良好。 5.1.4 检查防爆装置状态良好，薄膜完整，连管通畅及呼吸器的硅胶良好，油位适当。 5.1.5 检查瓦斯继电器无积水、无渗油、上盖完整、密封良好，无气体，连接线无锈蚀，绝缘良好，动作正确，取气盒密封良好，无气体。 5.1.6 检查温度计，金属细管弯拆半径不小于规定值，温度计本身固定牢靠，指示正确，指针无烧伤，表盘表面无污垢、雾气。5.1.7 检查分接开关，位置正确，密封良好，转动灵活。5.1.8 冷却系统；5.1.8.1 管路畅通，运行时检查阀门开启，无渗漏油。5.1.8.2 配线整齐，电气回路完好，接线盒固定牢固、完整。5.1.8.3 风扇齐全，风向正确，启动良好，运行时声响正常。5.1.9器身无渗漏油，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂凡士林，接触良好，受力适宜，各部胶垫完好无老化。5.1.10消除运行中发现的一般缺陷。5.2 中修5.2.1 器身检查前的准备工作5.2.1.1 准备好合格的绝缘油a.在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质、空气、潮气、雨水；严禁在雨天进行放油。b.装油容器必须干净、密封，对不密封容器，必须装有干燥剂的呼吸器。c.重新注入的油符合规定要求。d.尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其它来源的绝缘油，须符合混油要求，经有关单位试验，确定混油的可能性，否则严禁混合使用。5.2.1.2 起吊上节油箱时，要先拆除无励磁调压开关的操动杆、低压套管、接地套管等与器身连接的组件，并做好标记，以便安装，如有定位螺栓须先松开。5.2.1.3 器身检查时，须做好起吊设备、滤油机、干净的储油灌、安全灯、工具的准备和人员分工等工作。5.2.1.4 起吊上节油箱时，必须保持平衡起吊。5.2.2 器身检查的条件及注意事项5.2.2.1 禁止在下雨、下雪、风沙天气中进行室外器身检查。5.2.2.2 器身检查的工具，必须干净、完整，检查前后必须有专人清点、记录备案。检查人员的衣物鞋帽，必须保证无可能脱落的异物。5.2.2.3 器身检查环境温度10，器身温度须大于环境温度，相对湿度75%。5.2.2.4 器身在空气中的暴露时间，从开始放油开始计时，按下述执行：a. 相对湿度65%时，不超过16小时。b. 相对湿度75%时，不超过12小时。c. 当器身温度高于空气温度时，可延长2小时。5.2.2.5 器身检查用的梯子及尖角物，不得搭在引线、导线夹及绝缘件上，不得在导线支架及引线上攀登。5.2.2.6 线圈引出线不得任意弯折，必须保持原安装位置。若绝缘折断，须削去折断部分绝缘，两边削出锥度，再用干燥的皱纹纸半叠包到原来厚度。5.2.2.7 严禁在油箱内更换灯泡，修理工具。5.2.3 器身检查内容5.2.3.1 检查所有紧固件是否松动。5.2.3.2 检查铁心接地是否良好，铁心上用绝缘隔开的各部分必需单点有效接通，铁芯必需单点有效接地。5.2.3.3 检查线圈、绝缘有无损伤、匝间有无异物和轴向压钉是否有松动现象。5.2.3.4 检查引线绝缘有无损伤，引线位置有无移位，线夹有无损坏和移位，夹紧是否牢靠。5.2.3.5 检查分接开关是否在额定位置，触头接触是否良好，内部电气接触位置与外部操动装置的指示位置是否一致。5.2.3.6 如有引线用的临时加固装置，要即时拆除。5.2.4 整体复装及真空注油5.2.4.1 组装前的准备工作A.严格清理、擦洗所有附件，必要时用合格变压器油冲洗变压器油直接接触的所有组件表面。B.按有关说明书对组件进行检查、调试和整定。5.2.4.2 安装程序流程5.2.4.2.1 吊装上节油箱，必须注意保持油箱平衡。5.2.4.2.2分接开关操动杆：利用套管安装孔，观察操动杆是否进入安装位置，检查指示位置是否正确一致，检查正确后，装上定位螺钉。5.2.4.2.3 盘好引线，以便安装套管。5.2.4.2.4导油管路：按总装配图和导油管编号安装。5.2.4.2.5 储油柜：参照储油柜安装使用说明书，安装磁针式油表、吸湿器及联管。吸湿器下部的油封碗内一定要加变压器油，防止硅胶受潮。5.2.4.2.6 套管：套管吊装按有关说明书进行。引线及接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引线根部锥度绝缘必须进入均压球内。5.2.4.2.7 散热器：安装时注意下部放油塞方向。5.2.4.2.8其它附件：按有关说明书进行。5.2.4.3 真空注油5.2.4.3.1 在完成器身检查和复罩后的变压器须在变压器附件未进行装配时，要立即进行及真空注油。（瓷套可先装上）5.2.4.3.2 如当日不能完成器身和整体复装时，要即时注入合格的变压器油。5.2.4.3.3真空注油：用真空滤油机注入合格的变压器油，注入油温须加热到5060。5.2.4.3.4 注油至离箱盖约200mm时，停止真空注油，检查铁芯对地绝缘，如发现绝缘较掉芯前有明显下降时，进行热油处理或采取其它措施处理直至绝缘合格。5.2.4.4 补充注油及静置5.2.4.4.1 打开储油柜、散热器及其它应投入运行的闸阀、碟阀，并加以定位。5.2.4.4.2 补充注油，经真空注油的变压器补充注油，应从油箱下部阀门注入，同时按油面上升高度逐步打开升高座、散热器、储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即可旋紧放气塞。5.2.4.4.3 静置时间，从补充注油结束后算起，不得少24小时。在这期间，应多次放气。5.2.5 温度计的安装：给温度计座内注入绝缘油后，安装温度计。5.2.6投入运行前的检查及空载冲击合闸。5.2.6.1 运行前的检查5.2.6.1.1 检查变压器带电侧接地部位是否已可靠接地（冲击时应直接接地）。5.2.6.1.2 检查各保护装置整定值和动作灵敏度是否良好。5.2.6.1.3 检查继电器保护，如气体继电器、温度计、压力释放阀接线是否正确，必要时进行联动试验。5.2.6.1.4 检查储油柜呼吸器是否畅通。5.2.6.1.5 检查分接开关位置是否正确。 5.2.6.1.6 检查储油柜油表油面高度指针位置是否符合规定。5.2.6.1.7 检查接地系统是否可靠正确。5.2.6.1.8 检查铁芯接地，必须保证一点接地，不能形成回路。5.2.6.1.9 检查应投入运行的组件阀门是否呈开启位置(放油阀除外)。5.2.6.1.10 检查保护装置整定值。5.2.6.1.11 空载冲击合闸时，将轻、重瓦斯接点均接入跳闸回路。5.2.6.1.12 变压器上是否有异物存在。5.2.6.2 投运前的检查5.2.6.2.1 确认冲击电压为系统额定电压，冲出5次，间隔5分钟，应无异常现象。5.3 大修5.3.1整体更换。二、牵引变电所单、三相油浸式所用变压器检修工艺1主题内容和适用范围本工艺规定了牵引变电所单、三相油浸式所用变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤，适用于我段牵引变电所的单、三相油浸式所用变压器检修。2引用标准本工艺引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及出厂说明书。3周期3.1小修：1年。3.2中修：5-10年。3.3大修:15-20年。4准备工作4.1小修：4.1.1人员：3-4人。4.1.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。4.2中修4.2.1人员：10-12人。4.2.2工具材料：准备必要的检修工具、备品、备件、备全检修技术资料、记录和检修试验、化验报告，将滤油机、油罐、烘箱、油耐压试验器、配电盘、灭火器等安装就位，将起吊设备放在便于吊装的位置。4.3大修大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。5检修项目、检修标准和检修步骤5.1小修5.1.1检查清扫外壳，不漏油、不渗油。各部胶垫不老化，油箱质地良好，各部件涂漆良对无锈蚀，裸露螺栓均涂一层中性凡士林。5.1.2检查低压套管，表面清洁无放电痕迹，破损表面不大干300mm2，高压（110KV）套管（油标者除外）应符合规定，油标管清晰，油色正常，介损小瓷套无破损，测量引线接地，低压套管放气充油。5.1.3检查油及油位指示器，油位正常；油位线、油位表清晰，油色正常；吸湿器硅胶不失效，或更换硅胶，密封良好，油位适当。5.1.4检查吸湿器的硅胶良好，油位适当。5.1.5检查分接开关，三想变要三相位置一致，同新主变相同，转动灵活，配件齐全，密封良好。5.1.6冷却系统；5.1.6.1管路畅通，运行时阀门开启，齐全完整，无渗漏油。5.1.7消除运行中发现的一般缺陷。5.1.8器身检查，不渗漏油，各部胶垫完好无老化，器身接地良好，各部件无锈蚀，裸露螺栓涂中性凡士林，接触良好，受力适宜。5.2中修5.2.1吊芯注意事项：5.2.1.1拆除变压器顶部零部件及吊芯检查时要定员，每人衣服口袋要进行检查，不得有如硬币、锁匙、烟盒等物，衣服的带子、扣子要钉牢，所有工具要白色带子拴着使用，并登记名称、规格、数量，工作完毕后，清点核对，如万一将工具或配件等物掉入变压器内，应立即向工作领导人汇报，不得隐瞒，并要千方百计地找到。5.2.1.2吊芯时选择晴天，湿度不超过75下进行，以防止线段受潮，线圈暴露在空气中的时间越短越好。5.2.2拆除附件5.2.2.1拆除拆除高低压侧引线，如变压器装变台上将变压器吊至地面。5.2.2.2拆除以上部件均在放油前进行。5.2.3放油5.2.3.1将胶管接头与变管器放油阀及压力式滤油机的进油口连接，将压力式滤油机出口接到大油罐内。先开启放油阀，再开滤油机，将油打到油罐内，注意在未开滤油机前先将油枕呼吸孔打开。5.2.3.2将油抽到露出铁芯为止，线圈浸在油中。5.2.3.3拆除顶盖于箱体的连接螺栓。并将所拆下的螺母集中保管。5.2.3.4使用起重设备，用钢丝绳套在外壳上的起吊环，将变压器的铁芯吊起。5.2.4变压器内部检查如下：5.2.4.1查线圈有无松散、变形或错位，绝缘有无烧伤或老化，层匝间有无短路、断路。5.2.4.2从铁芯上部检查有无烧伤，接地片是否完好，螺栓紧固，绝缘合格，铁芯油道无堵塞，压圈接地片是否完好。5.2.4.3检查引线绝缘及各绝缘件是否开裂、老化、不紧固、烧伤等。5.观察分接开关触头有无烧伤，如有烧伤或其它异常状态须解体检修。5.2.4.4检查各部螺栓有无变形，松脱现象。5.2.4.5清洁变压器壳，检查有无水分。5.2.4.6消除所发现的其他缺陷。5.2.4.7铁芯试验5.2.4.8测量变压器铁芯与下夹层之间的绝缘电阻，测时要将上下连接片拆掉。5.2.4.9测量上、下铁扼与穿心螺栓的绝缘电阻（不小于10M）。用2500 V摇表进行。5.2.4.10如分接开关进行了解体检修则须测试各档的接触电阻（500微欧）。5.2.4.11铁芯线圈须先用耐油泡沫塑料擦试再用合格的变压器油冲洗。5.2.4.12检查所有的蝶阀应不漏油。5.2.4.13检查内部有无工具、材料等异物，并清点工具等。相对湿度不超过65时芯部暴露时间不小于16小时。相对湿度不超过75时,芯部暴露时间不超过12小时，未达到上述时间或突然下雨，工作尚未完成时，要立即落下钟罩，上好螺栓，注油至浸过上铁扼。5.2.5安装及注油5.2.5.1安装；a、将吊起的线圈，铁芯发慢慢放入变压器箱体中。b、边观察、边将线圈，铁芯缓缓落下，严防摆动或卡滞。C、箱沾胶垫先用185#胶粘好接头处，如未能粘牢时可先用卡子将胶垫卡着,待钟罩压紧后再拆除，注意不要拉伤胶垫。d、用几个小撬棍先将螺孔插对，待各孔对好，胶垫位置正确，再松吊钩。e、将钟罩箱沿螺栓全部拧紧，最后一个人用均匀力气再重新拧紧，将胶垫压缩到原有厚度的6070为止。f、堵渗、漏油的焊缝、砂眼。5.2.5.2安装好高低压套管，安装是注意垫圈安放平整，导电杆连接牢固可靠。接触良发。5.2.5.3将变压器注油，油到规定的位置。5.2.5.13除锈喷漆将铭牌、瓷套及不得涂漆处用纸遮好，待漆喷完后拆除。5.2.6变压器注油后六小时以上按有关规程进行试验及化验。5.2.7将各种工具、设备、材料整理、清点，移到带电安全距离以外，并清理现场。5.2.8投入运行5.2.8.1检查分接开关位置，三相的要求三相一致。5.2.8.2空载冲击试验第一次合闸后监视变压器运行声音，若未发现异常状态可再进行冲击合闸，共计冲击两次。5.2.8.3投入并联运行后，在进行第三次冲击合闸后，若未发现异常，则可连续观察30分钟以上，若未发现问题即可继续运行。5.3大修：5.3.1更换变压器。三、干式变压器检修工艺1主题内容和适用范围本工艺规定了我段干式变压器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。本工艺适用于我段干式变压器检修。2引用标准本工艺引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及出厂说明书。3周期31小修：1年。32大修:10-15年。4准备工作4.1小修：41人员：3-4人。41.2工具材料：准修必要的检修工具、备品、备件，备全检修技术资料、记录和检修试验报告。4.3大修大修时由委修单位和承修单位签定技术协议，确定检修范围与标准。5检修项目、检修标准和检修步骤5.1.小修5.1.1检查干式变压器的外观良好无破损、裂纹。绝缘介质表面无剥露。5.1.2检查干式变各紧固部件无松动，各连接螺栓无锈。5.1.3各电气连接部份连接良好，无松动，及发热现象。5.1.4设备接地良好，无锈蚀。5.1.5温度计外观良好，显示正常。5.2大修5.2.1更换干式变压器。四、3AP1FI型SF6断路器检修工艺1、主题内容与适用范围本工艺规定了3AP1FI型高压断路器及操作机构的检修周期、项目和质量标准及步骤2、引用标准本工艺引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及出厂使用说明书。3、检修周期3.1 小修1年3.2 大修10-15年4、准备工作4.1 小修4.1.1 人员 2-3人4.1.2 工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10300Nm）。4.2 大修4.2.1 人员5-8人4.2.2 工具、材料及工具设备及用途：4.2.2.1 工具和吊装设备：普通工具箱，含扭矩扳手（10300NM）、盒尺、起重机能提升高度6M、吊绳、4.2.2.2 气体处理设备：用于抽真空、过滤、压缩和储存用过的SF6气体，含用于监视气压和真空度的仪表（包括引至隐蔽处的管子）、肥皂水或检漏仪。4.2.2.3 人身保护面罩：全防护面罩、长袖工作服、塑料或橡胶防护手套。4.2.2.4 清洁材料及设备：真空吸尘器（带塑料吸嘴和过滤器）、钢刷、擦布和抛光布、溶剂、无毛布、结实的塑料带和塑料袋，用于防止组装前湿气入侵，保护清洁过的部分、垃圾桶，盛放垃圾和用过的于燥剂。4.2.2.5 润滑脂等：根据资料E的说明使用。动触头：润滑脂NFOMBLINOT20、O形圈：润滑脂G。轴密封处：润滑脂S。防锈剂：外部固定使用。导电膏：用于高压连接。4.2.2.6 测试设备：露点仪、引至隐蔽处的控制电缆、具有可调的控制电压的计时器、电阻表、电流表、秒表。5、检修项目、步骤及质量标准5.1 小修注意：用于红色油漆作出锁定标识的螺栓及其它标记不能动和破环标记！5.1.1设备的外观检查包括瓷瓶是否污染或损坏，接地是否有缺陷,并进行清扫或更换。5.1.2 用开关的压力表检查SF6气体压力：检查时，应注意在“SF6充气曲线及密度计的动作值”中显示的SF6气体压力和温度的关系。这意味着，如果可能的话，应先确定开关内SF6气体的平均温度（避免在环境温度变化同测量或在大电流负荷后马上测量）。如果测量值不符合SF6充气曲线，应作调整（利用SF6气瓶或充气设备）。应检查滞留在充气设备内的SF6中的空气含量和湿度。如果测量的值低于充气曲线不超过0.3bar时，补充SF6气体。如果测量的SF6气体低于充气曲线超出0.3bar时，要进行检漏，排除泄漏点之后补充气体。5.1.3.排尽SF6气体：建议采用一套专用维修设备来排尽SF6气体。因为这样能使SF6气体几乎完全地再用于下次充气。维气设备具有SF6气体充气和抽气功能。维修设备内的SF6气体应提前加以测试。5.1.4.开关充SF6气体：充气只能由专业人员或在其监督下，按SF6充气曲线进行。应该采用专用维修设备来充SF6气体，因为它包含了所有必须的装置。如果没有专用设备，那么充气前，必须用一只真空泵抽真空。5.1.5. 检测密度继电器：5.1.5.1.检查SF6密度继电器的功能：松开测试接头W2上的密封帽，极柱与密度的气室由逆止阀隔开，检查密度继电器触头的反应。5.1.5.2.检查SF6密度继电器的动作值：测试接是用来检测密度继电器B4的。SF6充气装置A3的软管可与此端相连，而不会降低极柱内的SF6充气压力。为了密度计的检查，拆除带顶针的帽。在打开的维修接头处不会有气体从开关中泄漏。现在维修组接W2是直接和密度计连接的，在连接了充气装置A3之后，通过减压调节SF6压力，可以测试密度计的动作值。5.1.5.3.投入运行前的检漏：充气之后，所有的连接面均应该接受一次密封性检查。此检查可以用一只检漏仪。也可以用浓皂液来检查密封性。5.1.6.操作机构检验：5.1.6.1.辅助开关：辅助开关轴承无须维修，但必须检查连杆的磨损和损坏。按压AMP插头的弹簧钩，检查引线是否脱落。当拉下插头的绝缘套应自动松开。5.1.6.2.弹簧驱动机构的目测：目测合闸缓冲器的密封性。在缓冲器上及密封圈处不应有任何泄漏油迹。5.1.6.3.脱扣器和连接块的检查：检查线圈（六角螺栓M640，拧紧力矩81Nm）和连接块的固定支座（圆头螺栓M1070，拧紧力矩404Nm）。5.1.7.电气连接：检查端子是否损坏以导线连接是否牢靠。5.1.8.防凝露装置：检查防凝露装置的功能及加热电阻是否工作。5.1.9.功能检查：5.1.9.1.脱扣器功能检查：利用所有的脱扣器回路，检查脱扣器动作情况。5.1.9.2.闭锁功能检查：5.1.9.2.1.合闸闭锁功能检查：在合闸弹簧的储能过程中，通过一个电气合闸指令来检查合库闭锁功能。脱扣线圈动作。依照此方法检查所有相。5.1.9.2.2.SF6闭锁功能检查：在低于SF6运行压力下，检查SF6泄漏信号是否出现，并通过电气的合闸和分闸指令来检查闭锁功能。开关不应动作。5.1.9.2.3.防跳功能检查：开关处于合闸状态（合闸弹簧储能），先给合闸信号并持续按住合闸按钮，开关只允许分闸。5.1.9.2.4.强迫同步功能：开关三相合闸，一相通过操作分闸脱扣器而分闸，经过强迫同步接触器的作用下也分闸。对所有三个相作此检查。用同样的方式进行三相的检查。5.1.10.马达控制检查：检查马达是否在每次合闸操作之后都由一行程开关接通，每次储能结束之后，是否由此行程开关切断。依次检查所有其它项。5.1.11.防锈保护检查：检查开关表面的损坏情况，损坏部位必须去锈，表面处理和上漆。5.1.12.特殊情况：检查自上次维修以来，是否存在特殊情况。例如不正确的合闸和分闸或SF6气体泄漏等，上述情况必须记入档案中。5.2大修5.2.1 小修的全部项目。5.2.2 更换主要部件。五、LW6110I型SF6断路器检修工艺1.主题内容与适用范围本工艺规定LW6110ISF6断路器检修周期、项目、质量标准及步骤。本工艺适用于LW6110ISF6断路器的检修作业。2.引用标准本工艺引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及产品说明书。3.周期3.1 小修：1年。3.2 大修：1015年。4准备工作4.1 小修4.1.1 人员：34人。4.1.2 工具、材料：棉纱、钢丝刷、油漆刷、压力表、专用工具等。4.2 大修4.2.1 人员：68人。4.2.2 工具、材料：起吊设备、酒精喷灯、真空泵、标准SF6气体、高纯度N2、专用工具等。5.检修项目、步骤及质量标准5.1 小修5.1.1 用干净的棉纱擦拭瓷瓶，如果脏污严重，可用酒精或汽油擦拭干净。5.1.2 清扫本体基座铁架，如有脱漆，须进行涂漆。5.1.3 检查瓷瓶有无裂纹、破损，瓷釉剥落面积若不超过300平方毫米，可用环氧树脂粘补。5.1.4 检查导电排螺栓有无松动、过热现象，若有须紧固。5.1.5 检查SF6气体压力是否符合要求，若偏低要补充SF6气体。5.2 大修5.2.1 小修的全部项目。5.2.2 静触头系统解体检修5.2.2.1 拧掉下法兰与钢支架6个M14的螺栓，用吊车将断路器吊离支架，并放在专用的支撑架上。5.2.6.2 拆除中间法兰6个M14的螺栓，取下灭弧室及静触头，并使上法兰向下垂直放置灭弧室。5.2.6.3 拧下上法兰6个M14螺栓，将瓷套慢慢向上提起，使静触头脱离瓷套，注意在取出过程中不要碰伤瓷套。5.2.6.4 拆下固定在静弧触头上的氧化铝筐，并用吸尘器吸去粉尘，将氧化铝筐内的分子筛取出埋入土中，防止对空气污染。5.2.6.5 更换均压罩及烧损严重的静弧触指。5.2.6.6 拆卸静弧触头，拧松顶丝，用10的杆穿进触头孔内，拧下触头，将拆下的部件进行检查、清洗、干燥。5.2.6.7 静触头系统零件的检修A、弧触头头部要修理平整光洁，内外表面不得留有金属颗粒，螺纹处要将残余粘接剂清洗干净，带有螺纹的一端面要仔细砂光除油，如果触头烧损部分长达10mm应更换。B、氧化铝筐里的吸附剂要加热到200 ，保持2小时，在灭弧室总装前保持干净，并且要求装配速度快，防止分子筛吸收空气中的水分。C、所有O型圈（密封圈、垫圈）均应更换，将灭弧室内废弃的东西埋入土中，防止污染空气。5.2.3 静触头系统装配5.2.3.1 装配前，须使触座、触头支座的电连接表面用细砂纸砂光，除去表面的氧化层。5.2.3.2 装配静触指，将静触指两端弹簧间的28片触指装配成一圆形，并在触指、触头表面上涂少许7501真空硅脂。5.2.3.3 把干燥好的分子筐在尽短时间内装于静触头支座上，装入灭弧室内。5.2.4 动触头系统的解体检修5.2.4.1 打开联接座盖板，拧下工作缸，若较紧可用酒精喷灯加热，取出动触头系统和绝缘拉杆。5.2.4.2 用吸尘器吸去动触头系统上的SF6固体产物，将动触头系统用酒精或汽油清洗干净并吸干。5.2.4.3 固定好动触头缸体，用力拉动压气缸，使触头的斜孔位于缸体两长孔的位置，以便拆除绝缘拉杆。5.2.4.4 将绝缘杆与动触头分离，若拧不动，可用酒精喷灯加热。5.2.4.5 取出压气缸，拆卸逆止阀装置，取出阀座中的垫圈和挡圈。5.2.4.6 取下12片触指和触指弹簧组成的滑动触头，注意滑动触头每瓣的相对位置不要搞错。5.2.4.7 取下缸体外表面的有机玻璃挡圈和密封圈。5.2.4.8 拆卸触座，即松开M16内六角螺钉。5.2.4.9 松开塞子，取出轨中的两个骨架密封圈，其中喷管、护套、压气缸组件不能拆卸。5.2.4.10 动触头系统零件的更换A、零部件磨损和变形严重时要更换。B、动弧触头、喷管、护套、动触头和压气缸等五种零件有一个损坏严重时，整个组件要更换。C、所有密封圈，经清洗后，若有变形要更换。D、滑动触指磨损严重时要更换，同时触指弹簧也要更换。5.2.5 动触头系统的装配5.2.5.1 准备工作 A、将所有的密封圈、挡圈均涂上7501真空硅脂。b、装配逆止阀，检查阀板平整，将密封垫和挡圈装在阀的相应位置上，并涂7501真空硅脂，其中毛毡圈要用真空硅脂浸透。c、将骨架密封圈装入导轨，并在其空间涂满7501真空硅脂，然后拧入塞子。d、用细砂纸砂光触座、滑动触头和缸体的电接触表面，去掉氧化层，露出新的表面，并擦拭干净。5.2.5.2 将触座安装在缸体上，接触面要清洁，12个M16内六角螺钉要均匀拧紧。5.2.5.3 依次装好垫圈和滑动触头，触指要平滑。5.2.5.4 装配缸体上的密封圈和挡圈。5.2.5.5 在动触头的杆表面和接头表面涂少许7501真空硅脂，然后插入滑动触头内。5.2.5.6 装配导轨，将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后，拧紧塞子。5.2.5.7 绝缘拉杆与动触头拉杆的螺纹分别涂厌氧胶和促进剂，然后拧紧。5.2.6 灭弧室总装配5.2.6.1 静触头系统中的分子筛装好后，要立即进行灭弧室总装配。5.2.6.2 检查灭弧室瓷套各端面有无坏损、裂纹。5.2.6.3 用酒精仔细擦拭各表面及瓷套内壁，用压缩空气吹净。5.2.6.4 准备好各种型号的密封圈，为使密封圈在装配中不至脱落，可先将垫圈用7501真空硅脂粘在密封槽内。5.2.6.5 装静触头系统，要注意法兰上定位销位置，拧紧法兰螺帽上的M14螺母。5.2.6.6 装动触头系统，使用拆卸时的工具，轻轻将动触头系统送入灭弧室之后，紧固M14螺母，在装配过程中，均要避免与瓷套碰撞。5.2.6.7 用力推动绝缘杆，分、合闸应灵活、正常。5.2.6.8 支柱检查：用酒精清洗瓷套内壁，用压缩空气吹干，并将绝缘拉杆在80恒温炉内干燥2小时。 滞或接触器释放迟缓等现象，且接触器接线5.2.6.9 测量灭弧室直流电阻，用手将灭弧室合闸，在动静触头间加100A直流电，压降应小于35mv。六、自能式SF6断路器检修工艺1.主题内容与适用范围本工艺规定了高压断路器及BLK型的操作机构的检修周期、项目和质量标准及步骤2.引用标准本工艺引用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及产品使用说明书。3.检修周期3.1 小修1年3.2 大修10-15年4.准备工作4.1 小修4.1.1 人员 2-3人4.1.2 工具、材料及工具设备：无毛布、钢丝刷、砂布、油漆、SF6气瓶和充气设备、气体处理设备、一套普通工具，带扭矩扳手（10300Nm）。5.检修项目、步骤及质量标准5.1 小修注意：用于红色油漆作出锁定标识的螺栓及其它标记不能动和破环标记！一旦发现有变化要查明原因。5.1.1 查瓷质绝缘套管是否有脏污和损坏，并进行清扫或更换。5.1.2 查外部金属部件（连接法兰、瓷套法兰、端盖、防爆膜、机构箱体、气管、支架和所有外部螺栓连接处）是否锈蚀，并进行除锈、涂防锈漆。注意：在进行工作之前，若瓷套内的气体压处于正常状态，必须先降低SF6气体压力至0.125MPa绝对压力，工作完成后，将SF6气体充至正常工作压力。5.1.3 查操作机构箱所有的门、盖的密封件和电缆线连接部位是否密封牢固。必须更换损坏的密封垫，以满足操作机构箱防护要求。注意：在开始箱内工作前，切断控制电源。5.1.4 查各部螺栓连接是否松动，并进行紧固。5.1.5 查气体密度，在无指示密度计上接上压表可以读压力值，当环境温度不是20时，读取的数值必须修正。如果气体压力处于报警界限规定值内，必须补气至规定的压力，并将两次数值记录在检修报告中，对长期跟踪和发现微小泄漏有很大帮助。5.1.6 查加热器功能完好，否则检查加热器接点回路或温控器。5.1.7 检查机构部分：5.1.7.1 查断路器部分：移去机构箱盖，打开弹簧壳体以便检查所有连接部分和分闸弹簧是否有锈蚀，并清扫、涂防锈漆。检查断路器的触头位置是否已正确，否则调整好断路器的触头的位置，再用规定的力矩紧固松动的部件并锁紧，并检查合、分位置指示器。更换磨损严重的部件。5.1.7.2 查操作机构部分：打开操作机构的门，拆下机构箱顶盖，以便检查机械部件，即检查掣子装置、蜗轮、缓冲器、辅助开关的驱动装置是否完好，并除锈、涂漆及涂相应的润滑脂。如果缓冲器出现渗漏，油从边缘流出，要更换缓冲器。检查完毕要及时盖好机构箱和弹簧壳体的盖子。5.1.8 查报警功能：5.1.8.1 三相气路的连接螺母退至已标记的中间部位，来检查密度计的报警功能。此时每一相的逆止阀关闭，气路里保持着气压，通过充气阀小心慢慢地将SF6气体放空，使得密度计内的压力降至报警和闭锁压力为止，检查报警和闭锁信号是否正常发出，关闭充气阀，旋紧每相气路上的连接螺母，检查在气压恢复正常时，报警和闭锁信号是否消失。5.1.8.2 同上的方法检查密度监视器的报警水平，然后在压力表上读取气压数据，如果报警位置的压力与标准值的误差大于规定值，必须更换密度监视器。5.1.9 查气体的水份含量：利用气样检查气体的水分含量。如果露点高于15，更换SF6气体，并按规定更换新的干燥剂。注：断路器的温度25时，不能抽取气样，因为连接面的水分可能已经使气体的水分含量升高，5.2 大修5.2.1必要时整台更换。七、CJW型系列电机操作机构检修工艺1.主题内容和适用范围本工艺规定了CJW型系列电机操作机构器的检修周期、检修准备工作、检修项目、检修标准及检修步骤。本工艺适用于牵引变电所CJW型系列电机操作机构器检修。2.引用标准引用铁道部铁运1999101号文牵引变电所运行检修规程及产品说明书。3.周期3.1 小修：1年。3.2 大修；1015年。4.准备工作4.1 小修4.1.1 人员：34人。4.1.2 工具材料：准备100mm扳手一把、200mm扳手二把、万用表一块、150mm螺丝刀一把、毛刷、棉纱、细纱布等。5.检修项目、检修标准和检修步骤5.1 小修5.1.1 清扫壳体外部的油污及尘土，吹扫机构内尘土，擦去传动箱外油污以及电磁离合器表面脏物。5.1.2 检查所有接线端子有无松动。5.1.3 检查按钮板上开关、接线是否松动。5.1.4拆开接触器罩,检查其触点是否有灼伤放电痕迹,轻微者用细纱纸(布)打磨复原,并检查触头吸合、释放是否正常，无卡滞或接触器释放迟缓等现象，且接触器接线无松动。5.1.5 检查辅助开关接线是否松动，用手摇把连续分、合机构数次，听辅助开关切换声音清晰响亮，辅助开关上盖不得有裂纹，紧固辅助开关上的螺栓。5.1.6 检查电磁离合器线圈绝缘电阻是否符合规定。5.1.7 电磁离合器电刷与滑环接触良好，电刷长度不得小于3mm，且无偏磨和卡滞现象。5.1.8 通电试验5.1.8.1 所有机械、电器部件检查处理完毕，确认无误后方可通电试验。5.1.8.2 用手摇把储能分、合开关数次，观察其角度，角度不符时须左、右调整输出调节环的位置，使分、合角度正确。5.1.8.3.在操作机构过程中，凡遇有电机不转、电机不停或按下按钮时无动作反映，或过位、欠位、冒烟、有异音、异位等情况，要立即断开机构电源开关，拆下电机，卸下手动轮，打开电机顶盖，清洁整流子上的炭末，检查电刷是否良好，炭刷不得有歪斜，炭刷与整流子接触面不得小于炭刷截面的75，炭刷长度不得小于3mm，并无卡劲现象，否则须予更换。检查无误后恢复原状。5.2 大修5.2.1必要时整体更换。八、真空断路器检修工艺1.主题内容与适用范围本工艺规定了真空断路器的检修周期、质量标准及步骤。本工艺适用牵引真空断路器的检修。2.引用标准用铁运1999101号牵引变电所运行检修规程及产品说明书。3.检修周期3.1 小修3.1.1.1年。3.2大修3.2.1 1520年。4.准备工作4.1 小修4.1.1 人员：2人。4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修记录。5.检修项目、质量标准和检修步骤5.1 小修5.1.1 清扫真空开关各部，要求无灰尘、污垢。5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓；检查隔离触指完整无缺，有足够的压力，触指无灼伤，若有灼伤可用细锉修光。5.1.3 检查绝缘件表面无裂纹、破损，表面无闪络痕迹；检查绝缘拉杆无断裂，绝缘良好。5.1.4 检查操作机构各部件零件齐全，动作灵活可靠，分合闸指示正确，辅助开关切换正确，接触良好，机构磨擦、转动部件注入润滑油。5.1.5 检查电流互感器表面无破损、裂纹及釉面脱落现象，保持一、二次线圈完好，绝缘符合规定。5.1.6 检查航空插头连接是否可靠，无氧化、锈蚀现象。5.1.7 测量“三程”应符合规定。5.1.8 开距小可通过降低油缓冲器来调节开距，如果开距大，可升高油缓冲器来调节触头开距，调好后应将油缓冲器螺母紧固。触头超程调整：如超行程小时可松去绝缘杆前端螺母放长调节螺杆，使之超行程满足技术要求。如超行程过大可收短调节螺杆，使之满足超行程的要求。5.1.9 检查分合闸线圈的绝缘，更换不合格线圈。5.1.10 检查行程开关接触可靠。5.1.11 以65%的分闸电压进行分闸试验，能可靠分闸。5.1.12 开关本体锈蚀部分除锈补漆。5.1.13检测真空灭弧室真空度和绝缘要符合规定，必要时更换。5.2大修5.2.1必要时整体更换。九、隔离开关检修工艺1主题内容与适用范围本工艺规定了牵引变电所隔离开关的检修周期、检修标准及项目要求。本工艺适用于牵引变电所隔离开关检修。2用标准铁运1999101号牵引变电所运行检修程及产品说明书。3检修周期3.1 小修：l年(电动的半年)。3.2 中修：5年（电动的35年）。3.3 大修：1520年（电动的1015年）。4准备工作4.1 小修。4.1.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。4.1.2 工具材料：中平挫、钢丝刷、除锈刀、毛刷、钢卷尺、操作杆、扳手、手锤、塞尺、木梯等常用工具。防锈漆、调和漆、相色漆、凡士林、机油、汽油、棉纱、砂布、开口销等常用料。4.2 中修4.2.1 人员：单极、两极：3人；三极：4人。4.2.2 工具材料：除小修外增大、中号螺丝刀备用工具。4.3 大修：4.3.1 人员；单极、两极：4人；三极8人。4.3.2 工具材料：除中、小修外，增加传递绳子若干，套筒扳手两套。备齐易损零部件，必要时备好绝缘子。5.检修项目及质量标准5.1 小修5.1.1 检修单极隔离开关时，一人上杆，一人扶梯，一人协助倒闸，递送工具。检修两极、三极隔离开关时，二至三人上杆，一人协助倒闸及递送工具。5.1.1.1 依次擦净支持绝缘子、刀闸、触头表面脏污，视具体情况决定是否更换。5.1.1.2 合闸位置测量并调整合闸角度，合闸止针间隙，接地刀闸与有电部分最小距离，检查并处理主刀闸接触情况。5.1.l.3 分闸位置测量并调整分闸角度，分闸止钉间隙，检查并处理主刀闸表面及接地刀闸接触情况。5.1.1.4 检查并调整同期。5.1.1.5 清扫操作机构各部脏污，给传动部分注油，检查并处理机构联锁，辅助接点。5.1.1.6 检查及处理引线弧度及连接部。5.1.1.7 紧固各部零件，涂凡士林（或黄油）、各部铁件除锈刷漆。5.1.1.8 调整倾斜支柱，填补裂纹及剥落处。5.1.1.9 分合三次，检查有无旁击，是否灵活，并进行处理。5.1.2 测量及处理方法5.1.2.1 触头有烧伤或氧化时应用200250mm中平挫及1砂布打磨后涂一层薄薄的凡士林。5.1.2.2 用0.05m m塞尺插入接触处以测量接触是否密贴，线接触应塞不进去，面接触的间隙要符合产品规定要求。接触不密贴时，可用扳手将触头矫正或调整触指侧弹簧压力。5.1.2.3 有旁击时，可调整触头直至合适，必要时在瓷瓶底座间加入垫片，使其衬高。5.1.2.4 接地刀闸不入槽或合过头，可调整刀闸间连动轴上的顶丝或调节连杆长度。5.1.2.5 测量接触电阻应符合要求。5.1.3合闸角度测量5.1.3.1 测量两刀闸根部，看直尺与刀闸中心线（或边缘）是否平行。5.1.4 合闸角度调整5.1.4.1 合闸不成直线（阿尔法开关为180度2度），可将交叉杆正反丝和两螺母松开，转动交叉连杆调成直线，或调整电动机构辅助开关的位置，使合闸止钉间隙为1-3 mm。5.1.4.2合闸成直线，略一动即改变合闸角度，则要设法改变限制孔的大小或转动关节活动范围。5.1.4.3 反复调整后，分合闸角度中总有一项不合格时，则要改变传动杆的定位销孔。5.1.5 分闸角度测量及调整5.1.5.1 将钢卷尺搭在门对闸上，使其与两瓷瓶轴心基本平行，测量两刀闸与钢卷尺间的角度应符合90度十l度（对阿尔法开关为90度4度）。5.1.5.2 调整：在分闸位置松开分闸止钉及交叉连杆头螺帽，调整交叉杆长度，调好后紧固两头螺帽，调整分闸止钉间隙为13mm。5.1.6 两极与三极隔离开关按下列步骤调整同期5.1.6.1 测量：缓慢合闸，杆上人员每人监视一级主闸合闸情况，一相主刀闸一接触即令操作停止，测量其它极触头与触指间最小距离不得大于3mm。5.1.6.2 调整5.1.6.2.1 若需整体检修时，要松开各极间联动杆的连接螺栓。5.1.6.2.2 按5.1.4.2项将第一级分合闸位置调好。5.1.6.2.3 使第二极的合闸位置成一直线，然后加入其纵向拉杆，使一、二极联动，以第一根为准，先调纵向拉杆，后调横向拉杆，使其与第一极同期，注意刀母与触头初接触时，接触点须位于触头面积13以上的范围内，将第二极同期分合闸角度调好。5.1.6.2.4 按5.1.4.3项调整第三极同期分合闸角度。5.1.6.2.5 按上述顺序反复调整至三相同期及分合闸角度合格后，再调好分闸合止钉间隙，并紧固各部螺栓。5.1.7 测量绝缘电阻，10KV隔离开关绝缘电阻不小于300兆欧，35KV及以上的隔离开关不小于1000 兆欧。5.1.8 其他5.1.8.1 接地刀闸打开后与有电部分距离不够，要调整连杆长度，增大接地刀分闸距离。5.1.8.2 线夹连接处开裂者须更换，氧化者用砂纸打磨后，涂上凡士林。5.1.8.3 引线松股应用铝包带绑扎，断股应进行补强，超过规定者须更换。5.2 中修5.2.1 同小修。5.2.2 解体、检修触头，消弧捧操作机构，使其接触良好，操作灵活。5.2.3 操作机构及支柱装置除锈涂漆。5.3 大修5.3.1 同中、小修。5.3.2 更换线夹及引线。5.3.3 更换不合格的绝缘子。5.3.4 必要时整体更换。十、负荷隔离开关检修工艺1 主题内容与适用范围 本工艺规定了负荷隔离开关的检修周期、项目和质量标准及步骤。本工艺适用于负荷隔离开关的检修。2 引用标准铁运1999101号牵引变电所运行检修程及产品说明书。3 检修周期3.1 小修1年。3.2 中修5年。3.3 大修15-20年。4 准备工作4.1 小修4.1.1 人员：3人。4.1.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。4.2 中修4.2.1 人员：5人4.2.2 工具及材料：准备必要的工具、备品、备件、检修和试验记录。5 检修项目、质量标准和检修步骤5.1 小修5.1.1 清扫负荷隔离开关各部，要求无灰尘、污垢，检查绝缘子无破损，否则及时更换，检查绝缘子有无放电痕迹，并清扫绝缘子。5.1.2 检查导电回路应接触良好，并紧固螺栓，检查隔离外断口动静触头的相对分、合闸位置，应分、合到位，否则调整至正常位置，擦拭干净后涂一层凡