GB15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准燃 气 用 埋 地 聚 乙 烯 管 件G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5B u r i e d p o l y e t h y l e n e ( P E ) f i t t i n g s f o r t h e s u p p l y o f g a s e o u s f u e l s1 主题内容与适用范围本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料， 经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件( 以下简称管件) 的技术要求1睦能要求、 规格尺寸、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存及管件品种。 此外还规定了原料的主要本标准适用于工作温度为一2 0 -4 0 C、 最大工作压力不大于。 . 4 MP a 的埋地输送燃气的管件管件在输送人工煤气、 液化石油气时， 应考虑到燃气中存在的其他组分( 如芳香烃、 冷凝液等) 在一定浓度下， 对管件性能产生的不利影响 按本标准生产的管件适用于与按G B 1 5 5 5 8 . 1 ( 燃气用埋地聚乙烯管材 标准要求生产的聚乙烯管材配套使用。2 引用标准G B 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法G B 1 8 4 2 聚乙 烯环境应力开裂试验方法G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境G B 6 1 1 1 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法G B 6 2 8 3 化工产品中水分含量的测定卡尔 费休法( 通用方法)G B 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法G B 1 3 0 2 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定( 热失重法)G B 1 5 5 5 8 . 1 燃气用埋地聚乙烯管材3 原料3 门基础原料及添加剂 基础原料为聚乙烯树脂。 可加入必要的添加剂， 如: 抗氧剂、 紫外线稳定剂和着色剂。 加入的添加剂应分散均匀。3 . 2 基本性能 原料基本性能应符合表1 要求。国家技术监督局1 9 9 5 一 0 5 一 0 2 批准1 9 9 5 一 1 2 一 0 1实施G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 1项目性能要求试验方法密度， k g / m 9 3 0见 7 . 4热稳定性( 2 0 0 C ) , m i n 2 0见 7 . 5水分含量, m g / k g 3 0 0见 ? . 6挥发分含鱿, m g / k g 2 0 mi n见 7 . 52短期静液压强度管件无破坏焊口无渗漏2 0 ,C 9 . 0 MP a韧性破坏时间l o o h见 7 . 1 08 0 C 4 . 6 MP . 脆性破坏时间1 6 5 h 4 . 0 M P a破坏时间1 0 0 0 h3加热伸缩管件外径及长度变化不超过士5 % 管件外形不允许有明显变化见 7 - 1 2注 1 )仅适于脆性破坏， 如果在上述所要求的时间( 1 6 5 h ) 内发生韧性破坏， 则按下表选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间。G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5破坏应力， MP.最小破坏时间， h一最小破坏时问， h4 . 61 6 5一39 44 . 521 94 . 25 3 34. 42 9 3一7 2 76 管件规格尺寸及偏差6 . 1 按7 . 3 . 1 , 7 . 3 . 2 的规定测量， 管件规格尺寸及偏差应符合图1 、 图2 、 图3 、 图4 、 表3 、 表4 、 表5 、 表6的规定。6 . 2 按7 . 3 . 3 的规定测量， 管件最小壁厚应不小于G B 1 5 5 5 8 . 1 规定的同规格管材的壁厚。6 . 3 电热丝熔接承口管件 图 1D I一 熔融区域平均内径; D z 一 承口最小内径; 几管件最小内径; L , -插入深度; L 2 一 加热长度; L :一 不加热长度 D, ) 1 . 0 0 2 Dm m; D3 ) D 。 一 2 e ; L , ) 5 mm; L , e +5 mm， 最小为 1 0 m m; 对于D 簇9 0 , 0 . 2 D +l O m m成L , (0 . 6 D . +2 5 m m, 最小为2 0 m m 对于D ) 1 1 0 , 0 . 2 D . +I O m m镇L , 夏D/ 3 +4 5 m m o 注: 1 ) 在公式中， e 用m m表示， 指与管件( 承口) 相连接的管材的壁厚。6 . 3 门电热丝熔接承口管件尺寸及偏差 表 3 电热丝熔接承口部位尺寸及偏差公称直径 D熔融区域平均内径 D,加热长度L ,插入深度L ,S DR最小最大2 02 0 .11 02 03 72 52 5 . 11 02 04 0G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5续表 3了 了 丫 刀公称汽径 D,熔融区域平均内径 D,加热长度 L ,插入深度L ,S DR最小最大3 23 2 .11 02 04 44 O4 0 .11 02 04 95 05 0 11 02 05 56 36 3 . 21 12 36 3? 57 5 .21 22 57 09 09 0 . 21 32 87 91 1 01 1 0 . 31 53 28 2 2 51 2 5 . 31 63 58 71 4 01 4 0 . 31 83 89 21 6 01 6 0 . 42 04 29 81 8 01 8 0 . 42 1461 0 52 0 02 0 0 . 42 35 01 1 22 2 52 2 5 . 42 65 51 2 02 5 02 5 0 . 53 07 31 2 9注 : S DR6 . 4 热熔对接标准尺寸比， 即公称外径与壁厚之比、 插 I 管件 图 2 D 。 端部平均外径; D , 管件平均外径, D , 最小内 径; L , 一 内切A ll 长度; L , 外切削长度 对于D , 毛 9 0 , L , ) 0 . 6 D -f - 2 5 m m; 对t D . ) 1 l o . L 2 )D / 3+4 5 m m,6 . 4 . 1 热熔对接、 插 口管件尺寸及偏差3 2 6G s 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 4 热熔对接、 插口部位尺寸及偏差mm公称直径 1 )平均外径 D ,绝对不圆 度最小内径 D,内切削长度 L , 最小外切削长度几 最小最小最大2 02 02 0 . 30 . 31 32 53 72 52 52 5 . 30 . 41 82 54 03 23 23 2 . 30. 52 52 54 44 0404 0 . 40 . 631254 95 05 05 0 . 40 . 83 92 55 56 36 36 3. 40 . 94 92 56 37 57 57 5. 51 . 25 92 57 09 0909 0 . 61 . 47 12 87 91 1 01 1 01 1 0 . 61 . 78 73 28 21 2 51 2 51 2 5 . 61 . 99 93 58 71 4 01 4 01 4 0 . 82 . 11 1 13 89 21 6 01 6 01 6 1 . 02 . 41 2 74 29 81 8 01 8 01 8 1 . 22 . 71 4 34 61 0 52 0 02 0 02 0 1 . 33 . 01 5 95 01 1 22 2 52 2 52 2 6 . 43 . 41 7 95 51 2 02 5 02 5 02 5 1 . 53 . 81 9 96 01 3 06 . 5 热熔鞍型管件图 3 w- - - 熔融面宽度， 不应小于 1 2 . . ; d - - 鞍型投影直径; R - - 鞍型熔焊面半径6 . 5 . 1 热熔鞍型管件尺寸3 2 7G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 5 热熔鞍型管件尺寸及偏差mm公称直径 n鞍型熔焊面半径R鞍型投影直径 a最小最大5 02 5 . 22 5 . 64 26 33 1 . 73 2 . 15 0753 7 . 73 8 . 26 1 . 5g 04 5 . 14 5 . 76 61 2 56 2 . 86 3 . 46 61 4 07 0 . 27 1 . 26 61 6 08 0 . 58 1 . 56 61 8 09 0 . 39 1 . 56 62 0 01 0 0. 31 0 1 . 58 02 5 01 2 5. 41 2 6 . 99 06 . 6 热熔承口管件 图 1n承口口部平均内径; 1)承口 根部平均内径; D : 一最小内径; L 一 承口 最小长度; I . 承口实际长度 L , 一管件加热长度， L , 一管材擂入深度; L , 一管材加热长度对于 2 0 毛D 镇 6 3 L二 0 . 3 D. + 8 . 5 mm; L , ) L; L一 2 . 5 mm( L , 簇 L ; L一 3 . 5 mm( L 3 G L一 l mm; L 2 ) L :, + l mm; L , ) L 3 .对于 7 5 ( D, 蕊 1 2 5 L= 0 . 2 D,， 十 1 5 mm; L ) L;3 2 8G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 L一 4 m m蕊 L 2 ( L; L一 5 m m镇 L 3 毛 L一 l m m; L 3 ) L , + l m m; L 4 ) L 3 06 . 6 . 1 热熔承口管件尺寸及偏差表 6 热熔承口部位尺寸及偏差公称直径 D承口平均内径绝对不圆度最小内径 D3承口最小长度 L管件加热长度 L i管材插入深度 L3口部 D ,根部D i最小最大最小最大最小最大最小最大2 01 9 . 21 9 . 51 9 . 01 9 . 30. 41 31 4 . 51 2 . 01 4 . 51 1 . 01 3 . 52 52 4 . 12 4 . 52 3 . 92 4 . 30 . 41 81 6 . 01 3 . 51 6 . 01 2 . 51 5 . 03 23 1 . 13 1 . 53 0 .931 . 30. 52 51 8 . 11 5 . 61 8 . 11 4 . 61 7 . 14 03 9 . 03 9 . 43 8 . 83 9 . 20 . 53 12 0 . 51 8 . 02 0 . 51 7 . 01 9 . 55 04 8 . 94 9 . 44 8 . 74 9 . 20 . 63 92 3 . 52 1 . 02 3 . 52 0 . 02 2 . 56 36 2 . 06 2 . 461 . 66 2 . 10 . 64 92 7 . 42 4 . 92 7 . 42 3 . 92 6 . 47 57 4 . 37 4 . 87 3 . 07 3 . 50 . 75 93 0 . 02 6 . 03 0 . 02 5 . 02 9 . 09 08 9 . 38 9 . 98 7 . 98 8 . 51 . 07 13 3 . 02 9 . 03 3 . 02 8 . 03 2 . 011 01 0 9 . 41 1 0 . 0 1 0 7 . 7 1 0 8 . 51 . 08 73 7 . 03 3 . 03 7 . 03 2 . 03 6 . 01 2 51 2 4 . 4 1 2 5 . 0 1 2 2 . 6 1 2 3 . 21 . 09 94 0 . 03 6 . 04 0 . 03 5 . 03 9 . 07 试验方法7 . 1 试样预处理 试验环境按G B 2 9 1 8 规定， 温度为2 3 士2 C， 试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节2 4 h以上。了 . 2 外观检查 用肉眼直接观察， 内壁可用光源照看。73 管件尺寸测量了3 . 1 管件承插口部位内、 外径 用精确至。 . 0 1 m m的内 径量表测量相互垂直的两个内 径， 计算其算术平均值。 外径按G B 8 8 0 6 进行测量7 . 3 . 2 管件承擂口部位深度 用精确至。 . 0 2 m m的游标卡尺测量。7 . 3 . 3 管件壁厚 按G B 8 8 0 6 规定测量， 必要时可将管件切开测量。了 . 4 密度测定 按G B 1 0 3 3 规定方法测试。7 . 5 热稳定性( 2 0 0 C)G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 57 . 5 . 1 试验仪器7 . 5 门门能连续记录试样温度的差示扫描热量计( D S C ) 或热分析仪， 精度为。 . 1 0C,7 . 5 . 1 . 2 温度测量仪 ， 精度为 。 . I C.7 . 5 . 1 . 3 分析夭平， 感量为。 . 1 m g o7 . 5 . 1 . 4 带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。了 . 5 门. 5 气体流量计。7 . 5 . 2 试样7 . 5 . 2 . 1 管件试样制备: 从管件上锯一个2 - 3 c m宽的圆环， 在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体， 用锋利刀片从圆柱体上切一块重1 5 士。5 m g 的圆片， 作为试样。7 . 5 . 2 . 2 原料试样制备: 将原料放在圆柱形压模盘中， 在1 5 0 士3 C 温度下加热 2 m i n ， 切一块直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆 柱体， 用锋利刀片 从圆柱体七 切一块重1 5 士。 . 5 m g 的圆片， 作为试祥。7 . 5 . 3 试验步骤了 . 5 . 3 门校准热分析仪。7 . 5 . 3 . 2 调节氮气流量， 让5 0 +5 c m / m i n 氮气流过热分析仪， 然后把切换开关接向氧气， 调节氧气流量， 让5 0 士5 c m / m i n 氧气流过热分析仪， 然后再切换成氮气。7 . 5 . 3 . 3 把盛有1 5 士。 . 5 m g 试样的开口 铝盘放入热分析仪内， 以2 0 0C / m i n 的速度升温， 使温度恒定在2 0 0 士 。 . 1 C ， 开始记录温度随时间变化。了 . 5 . 4 试验结果 在绘制的温度随时间变化曲线图上， 如图5 ， 标出由氮气切换成氧气 1 m i n的点( A l ) ， 绘出温度升高时斜率最大的切线， 标出此切线与基线交点( A 2 ) , ( A1 -A 2 ) 即是表示试样热稳定性的氧化诱导期( m i n ) . 试验至少进行五次， 试验结果取五次试验的算术平均值。弓权化诱导期 图 576 水分含量测定 按G B 6 2 8 3 规定方法测定， 试样不进行状态调节。了了 挥发分含量测定 按( = B 1 5 5 5 8 . 1 第5 . 7 条规定进行测定。了 . 8 炭黑含量测定 按G B 1 3 0 2 1 规定方法测试G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 57 . 9 耐气体组分 试验介质 5 0 %( 重量比) 正癸烷( 9 9 %的浓度) 和5 0 %( 重量比) 三甲基苯混合液。 试验介质温度: 8 0 C。 试验环向应力: 2 . 0 MP a o 试验前应将混合液注入自由长度不小于2 5 0 m m的3 2 X3 . 0 m m管状试样中， 在2 3 士2 C 环境中放置 1 5 0 0 h后， 按G B 6 1 1 1 规定进行试验7 . 1 0 短期静液压强度 按G B 6 1 1 1 规定试验， 试验在组合件上进行。 管件的性能用组合件的性能表示。组合件推荐由S D R 系列的6 3 m m或3 2 m m的管材和一个或多个管件以热熔承插、 热熔对接、 电热丝承插及热熔鞍型等连接方式组成， 见附录A ( 补充件) 。7飞 气 耐环境应力开裂 按G B 1 8 4 2 规定方法进行试验。试验结果以试样破损几率为。 的时间( 式) 表示。7 . 1 2 加热伸缩 在供试验的管件表面， 任意标出测定外径、 长度的位置; 测出标点处的外径、 长度后， 把管件放在1 1 0 士2 的甘油内， 浸演时间为1 h ; 或把管件放在1 1 0 士2 C 的烘箱内， 管件在烘箱内的时间为 壁厚-8 m m 6 0 m i n ; 8 m m 壁厚1 6 n mi 2 4 0 mi ne 取出管件并在2 3 士2 的空气中自然冷却， 再分别测定， 由下式算出变化率及变化量， 取3 次试验的平均值 L= ( L ， 一Lo)/L,100 大 一外径或长度变化率， %; L , 试验前的外径或长度, m m; L , 试验后的外径或长度， m m a7 . 1 3 长期静液压强度 按G B 1 5 5 5 8 . 1 附录A ( 补充 件) 规定进行试验。8 检验规则8 . 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证， 方可出厂。8 . 2 组批 按同一原料、 配方和工艺情况下生产的同一规格的管件为一批， 每批数量不超过2 0 0 0 件。如生产数敏少， 生产期 1 0 天尚不足 2 0 0 0 件， 则以1 0 天产量为一批。8 , 3 出r , 检验8 . 11 出厂检验项目为5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 4 ( 不包括8 0 时破坏时间大于1 0 0 0 h 的短期静液压强度试验) 。8 . 12 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 条检验按G B 2 8 2 8 采用正常检查一次抽样方案， 取一般检验水平1 , 合格质量水平6 . 5 ， 见表 8 .8 . 4式检验 按本标准技术要求， 并按8 . 3 . 2 条规定对 5 注, 5 . 2 , 5 . 3 条进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够的样品， 进行 5 . 4 中的各项试验。若有下列情况之一， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如设备、 原料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 ， 产品长期停产后， 恢复生产时; d . 出1 检验结果与上次型式检验结果有较大出入时;G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 表 7单位 : 件批量范围 N样本大小 刀合格判定数 A不合格判定数 R,镇1 5 08121 5 1 - 2 8 01 3232 8 1 - 5 0 02 0345 0 11 2 0 03 2561 2 0 1 - 3 2 0 05 0788 . 5 判定规则 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 按表7 规定判定。 5 . 4 条中有一项达不到规定指标时， 可随机抽取双倍样品进行该项的复验， 如仍不合格， 则判该批为不合格。标志、 包装、 运输、 贮存9 . 1 标志 管件应有下列明显的永久性标记， 并且标记不应削弱管件性能， 而应定位在离开焊接部位。 a . 规格尺寸; b . 本标准号; c . 生产厂名( 或商标) 。9 . 2 包装 管件应放入密封塑料袋中， 批量或单一包装， 并放入厚纸板箱内， 以防止损坏。 纸板箱应附有标志， 标志上应有制造厂名称和地址， 管件尺寸和类型， 生产日 期， 箱中管件数目及规定的贮存条件和贮存时间限制， 并附有产品质量合格证。9 . 3 运输 管件运输时， 不得受到剧烈的撞击、 划伤、 抛摔、 曝晒、 雨淋和污染。9 . 4 贮存 管件应贮存在远离热源、 贮存温度不超过4 0 C 、 地面平整、 通风良 好的库房内。 管件贮存期一般不超过一年。G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5附录n组合件试验系统示意图 ( 补充件)图 A1表 A1土 n l l lNo .项目直径1管材， ，6 32鞍型管件6 33套管6 34三通6 35异径管6 3只 3 26管帽3 27对接接头8管帽6 399 0 0 弯头6 31 0钢一 塑接头( 接空压机)注: 1 ) 管材自由长度最小为D . .3 3 3G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 附录B瀚气用埋地聚乙烯管件的形状和尺寸 ( 参考件)B 1 电热丝套管 图 B I表 B I 电热丝套管尺寸n ll 飞 1二 ff 9dDLZ2 02 0 . 2 士0 . 23 16 852 52 5 . 3 士0 . 23 67 7 . 553 23 2 . 2 士0 . 24 38 854 04 0 . 8 士0 . 25 39 786 36 3 . 3 士0 . 38 41 0 759 09 0 . 5 士0 . 51 1 71 4 551 1 01 1 0 . 5 士o . s1 4 01 7 2sB 2 电热丝 9 o 0 弯头图 B 23 3 4G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 2 电热丝 9 0 0 弯头尺寸m m二 言 矗 之dDLZ3 23 2 . 2 士0 . 24 36 3214 04 0 . 2 士0 . 25 27 22 76 36 3 . 3 士0 . 28 08 83 79 09 0 . 5 士0 . 51 1 41 2 35 3B 3 电热丝 4 5弯头 图 B 3表 B 3 电热丝 4 5 0 弯头尺寸m m添矗 火坚dDLZ3 23 2 . 2 士 0 . 24 35 51 44 04 0 . 2 士0 . 25 26 11 66 36 3 . 3 士 0 . 28 07 22 19 09 0 . 5 士0 . 51 1 49 92 9e 4 电热丝等径三通3 3 5G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B 4表 B 4 电热丝等径三通尺寸mm万 rtA qdDLZ3 23 2 . 2 士0 . 24 36 22 14 04 0 . 2 士0 . 25 27 12 66 36 3 . 3 士0 . 38 28 83 79 09 0 . 5 士0 . 51 1 51 2 25 2B 5 电热丝鞍型管件一-耘- ，奈振海 月l口一口l甲 1 甲a图 B 53 36G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 5 电热丝鞍型管件尺寸们 1 们1公称直径L“ 一公称直径LH1 4 0 X3 21 4 0X 4 01 4 0 X5 01 4 0只 6 31 2 01 2 01 2 01 2 09 59 59 51 0 06 3X 3 26 3X 4 06 3X 5 09 59 59 51 0 01 0 01 0 07 5X 3 27 5 X 4 07 5X S O7 5X 6 39 59 59 59 5959595100 一1 6 0 X3 21 6 0只 4 01 6 0X 5 01 6 0又 6 31 3 01 3 01 3 01 3 09 59 59 51 0 09 0X 3 29 0火 4 09 0火 5 09 0火 6 39 59 59 59 59 59 59 51 0 0 1 8 O X 3 2I E S U X b31 3 51 3 51 3 51 3 59 59 59 51 0 01 1 0 X 3 21 1 0火 4 01 1 0火 5 01 1 0义 6 31 0 01 0 01 0 01 0 0959595100 一2 0 0 火3 22 0 0 只4 02 0 O X 5 02 0 0 X6 31 3 51 3 51 3 51 3 59 59 59 51 0 01 2 5X 3 21 2 5 X4 01 2 5 X5 01 2 5 X6 31 1 01 1 01 1 01 1 09595951002 2 5 X3 22 2 5 X4 02 2 5 X5 02 2 5 X6 31 4 51 4 51 4 51 4 59 59 59 51 0 0B 6 管帽( 对接连接) 图 B 6表 B 6 对接连接管帽尺寸mm、瓜 蔽 健几L几 病 言 之 迄L2 08 51 3 02 58 81 6 23 29 11 6 94 09 51 7 95 01 0 01 8 96 31 0 71 9 97 51 1 32 1 29 01 2 0!2 2 43 37G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5B 7 异径管( 对接连接) 图 B7表B 7 对接连接异径管尺寸mm二 赢 f-1n rL fZL添 矗 乏ZL2 5火 2 061 5 61 2 5火 4 08 22 5 63 2X 2 01 51 6 57 32 4 73 2只 2 59 一6 12 3 54 0火 2 51 61 6 64 82 2 240只 3271 5 71 2 5 X 9 03 42 0 85 0 只3 21 71 6 77 52 4 95 0只 401 01 6 0I632 3 76 3火3 22 91 7 9一4 82 2 26 3X 4 02 21 7 29 42 6 86 3K 5 01 21 6 21 6 0 X 9 06 82 4 27 5冰 3 24 11 9 14 82 2 27 5 X 4 03 41 8 41 6 0 X 1 2 53 42 3 27 5X 5 02 41 7 411 32 8 77 5 只 6 31 21 6 28 72 6 19 0沐 404 81 9 85 32 5 19 0火 5 03 91 8 93 92 3 79 0派 6 32 71 5 5一5 82 5 69 0 X 7 51 51 6 43 92 3 71 1 0 冰4 06 82 1 82 2 5 X1 6 06 32 6 11 1 0 X5 05 82 0 82 2 5 火1 8 04 42 4 21 1 0火 6 3461 9 62 5 O X 1 8 06 82 6 61 1 0 火7 53 41 8 44 82 4 61 l o x9 01 91 6 9一2 42 2 2B 8 9 0 0 弯头( 对接连接)3 3 8G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B S表 B S 对接连接 90。 弯头尺寸n ln l、几 一森 置 覆 戈刀 一 添 爵 之 乏H2 0 11 1 01 4 52 58 8一1 2 51 6 93 29，一1 幼1 7 54 0 1 6 01 8 35 0 一一1 9 16 3 一一1 9 97 5 一一2252 0 99 0 一一2 1 9B 9 4 5 。 弯头( 对接连接)图 B g3 39G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 9 对接连接 4 5 弯头尺寸们1 】 1礁粼 竺 L一钧、c9 rl ; I iL2 08 0一1 6 32 58 5一1 9 83 29 2一1 8 84 01 0 0一2 0 05 01 1 012 1 36 31 2 42 0 02 2 57 51 3 6一2 3 79 01 5 12 5 1B 1 02 2 合 。弯 头 ( 对 接 连 接 )图 B 1 0表 B I 。 对 接 连 接 2 2 合 。弯 头 尺 寸mm添 俞 侧a4YI L 41f L7 59 311 3 29 09 61 3 61 1 09 91 2001 391 2 5r i t s2 2 51 4 21 4 0129 一一 1 4 6B 1 1 等径三通( 对接连接)31 0G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B 1 1表 B 1 1 对接连接等径三通尺寸t T in l磕 淤逻HL一 a$F 1HL2 09 11 8 2一1 4 529 02 59 31 8 61 6 53 3 03 29 81 9 6一1 713 4 24 01 012 0 2一1 8 537 05 01 0 72 1 4一1 8 83 7 66 31 1 32 2 6一1 9 73 9 47 51 1 92 3 8一2 0 74 1 49 01 2 62 5 2一2 1 74 3 4B 1 2 异径三通( 对接连接)图 B 1 23 41G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 1 2 对接连接异径三通尺寸n】 n 】、蕊 俞 之1 1I .一、cSF xr .2 5 0 X3 22 5 0 x 4 02 5 0 火S o2 5 0 大6 31 9 3上 ， 3 9 31 9 32 5 92 6 52 7 32 8 3一 “ 0 X 321 4 0 x 6 31 4 41 4 41 4 41 4 42 4 92 5 52 6 32 7 32 2 5 沐3 22 2 5 又一 02 2 5 大5 02 2 5 只6 31 8 21 8 21 8 21 8 22 5 72 6 32 7 12 8 11 2 5 X3 21 2 5 X 4 01 2 5 X5 01 2 5 X 6 31 3 71 3 71 3 71 3 72 4 72 5 32 6 12 7 12 0 0 X 3 22 0 0 K4 02 0 0 义5 0 .2 0 O X 6 31 711 711 7 11 7 12 5 52 6 12 6 92 7 9一 “ 。 “ 3，1 1 0 X 6 31 3 01 3 01 3 01 3 01 9 72 0 32 1 12 2 11 8 0又 3 21 8 0火 4 0B OX 5 01 8 0 X 6 31 6 21 6 21 6 21 6 22 5 32 5 92 6 72 7 7 90 X 3，9 0 X 6 31 2 11 211 2 11 211 9 52 0 12 092 1 91 6 0 K3 21 6 0 X4 01 6 0 只5 01 6 0 K6 31 5 31 5 31 5 31 5 32 5 12 5 72 6 52 7 57 5X 3 27 5X 4 07 5X 5 07 5X 6 31 1 41 1 41 1 41 1 41 931 9 92 0 72 1 7B 1 3 鞍型管件图 1 3 1 33 2G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 1 3 鞍型管件尺寸mm，.套 霖 音 蔺 一习迄WI4 0沐 2 04 0又 2 54 0义 3 24 68 05 0义 2 0S V X Z S5 69 07 5义 2 0丫 勺X 乙 S6 51 1 0 K 6 31 0 01 0 51 6 0 火6 31 1 01 1 02 0 0 火2 02 0 0火 2 51 1 01 1 52 5 0 X 2 02 5 0 火2 52 5 0 X 3 22 5 0 X4 02 5 0 X 5 02 5 0 X 6 31 2 01 2 0B 1 4 钢一 塑接头( 法兰接头)图 B 1 43 43G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5表 B 1 4 钢一 塑接头尺寸m m符号公称直径3 24 06 3根据需要选配g 0110一180B 1 5 管帽( 承插连接) 图 B 1 5表B 1 5 承插连接管帽尺寸m m几 扁 霍 戈L蕊 矗 awkkrl $L2 03 06 37 02 53 47 58 03 24 4】9 0405 51 1 01 0 55 05 91 2 51 2 0B 1 6 套管( 承擂连接)图 1 3 1 (13 4 aG