GBT12421-1990客车门窗用橡胶密封条.pdf

中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准 客 车 门 窗 用 橡 胶 密 封 条GB / T 1 2 4 2 1 一1 9 9 0 Bu s e s 一Ru b b e r s e a l i n g s t r i p s o f d o o r s a n d wi n d o w s 主题 内容与适用范围 本标准规定了橡胶密封条的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于客车门窗用实心橡胶密封条， 也适用于其他车辆门窗用实心橡胶密封条( 以下简称密封 条) 2 引用标准 G B 5 2 7 硫化橡胶物理试验的一般要求 G B 5 2 8 硫化橡胶拉伸性能的测定 G B 5 3 0 硫化橡胶撕裂强度的测定方法( 直角型) G B 5 3 1 橡胶邵尔 A型硬度试验方法 G B 1 6 8 2 硫化橡胶脆性温度试验方法 G B 1 6 8 3 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 G B3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B 3 6 7 2 橡胶实心模压和压出制品尺寸公差 G B 5 7 2 1 橡胶密封制品 标志、 包装、 运输的 一般规定 G B 5 7 2 2 橡胶密封制品贮存的一般规定 G B 7 5 2 9 模压和压出 橡胶制品外观质量的 一般规定 G B 7 7 6 2 硫化橡胶臭氧老化试验方法静态拉伸试验 GB / T 1 2 4 2 6 车辆用密封条的污染性试验方法 GB / T 1 2 4 2 5 车辆用密封条的人工气候曝露试验方法 3 技术要求 密封条成品应符合本标准， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 1 工作温度 工作温度为一4 0- 7 0( 。 3 . 2 胶料的物理性能 胶料的物理性能应符合表 1的规定。 国家 技术盗督局1 9 9 0 - 0 7 - 2 1 批准1 9 9 1 - 0 5 - 0 1实施 4 0 2 GB / T 1 2 4 2 1 一1 9 9 0 表 1 项目单位指标 硬度邵尔A型士5 度6 07 0 扯断强度不小于MP a ( k g f / c m ) 6 . 8 6 ( 7 0 ) 扯断伸长率不小于 %3 0 02 0 0 撕裂强度不小于k N/ m( k g f / c m) 1 4 . 7 ( 1 5 ) 热 空 气 老 化 7 0 ( 火 7 0 h 硬度变化不大于 度十 1 0 扯断强度变化不大于 %一 2 5 扯断伸长率变化不大于 %一 3 5 压缩永久变形 7 0 C X 2 2 h不大于 %5 0 脆性温度不高于 C一 3 5 耐臭氧性 2 0 0 p p h m拉伸 2 0 %, 4 0 CX7 2h 无 龟 裂 耐候性， ， 拉仲2 0 写6 3X3 0 0 h ( 或6 0 0 h ) 污染性6 3 “C X 1 0 0 h +1 6 h ， 荷重 4 . 4 1 N 无 污 染 注:” 耐候性用气候试验机( 仪) 时阳光型碳弧灯试验时间为 3 o o h. 若用紫外型碳弧灯时， 则为6 0 0 h 3 . 3 外观质量 外观质量按G B 7 5 2 9 进行。 3 . 4尺寸公差 尺寸公差按 G B 3 6 7 2 压出制品类进行， 截面尺寸按其表 2 规定， 其中装配尺寸公差按 E 2 级， 非装配 尺寸公差按 E 3 级规定， 长度尺寸公差按其表6中L 3 级规定。 4试验方法 4 . 1 成品截面的尺寸及形状， 取 2 -5 m m厚的样片， 放在 5 - v 1 0 倍投影放大仪上投影响， 应与密封条截 面5- 1 0 倍放大标准图对照进行检查， 或用精度为。0 5 m m的量具进行测量; 长度尺寸用常 规计量方法 检查 。 4 . 2 成品的外观质量， 用 目 测和精度为。0 5 mm的量具检查。 4 . 3 胶料的物理性能测试方法应按下列规定: a ) 一般要求按 G B 5 2 7 进行; b ) 硬度按GB 5 3 1 进行; c ) 扯断强度、 扯断伸长率按GB 5 2 8 进行; d )撕裂强度按 GB 5 3 0进行 ; 。 )压缩永久变形按 G B 1 6 8 3 进行; f )脆性温度按G B 1 6 3 2 进行; 9 ) 热空气老化按GB 3 5 1 2 进行; h ) 耐臭氧性按 G B 7 7 6 2 进行; i ) 污染性按 G B / T 1 2 4 2 6 进行; 1 ) 耐候性按 G B / T 1 2 4 2 5进行。 5检验规则 同一配方材料、 同一规格、 连续生产的密封条为一批。 4 03 GB / T 1 2 4 2 1一1 9 9 0 5 . 2 成品尺寸及形状按本标准4 . 1条规定的方法， 遵照3 . 4条的规定进行抽查， 每作业班每种规格抽查 不得少于 5 件， 抽查结果不合格 ， 应再取双倍数量复查， 复查后仍不合格， 则该班成品应逐件检查。 5 . 3 成品外观质量按本标准 3 . 3条规定 1 0 0 %检查。 5 . 4 性能按本标准3 . 2 条规定检验， 其中脆性温度试验， 每季度不少于一次; 耐臭氧性和污染性试验每半 年不少于一次; 耐候性试验每年不少于一次; 其余项目每月不少于一次。如试验不合格， 应再取双倍试样， 对不合格项目进行复验， 复验后仍有一项不合格， 则为不合格品。 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 标志、 运输按 G B 5 7 2 1 进行。 6 . 2 贮存按GB 5 7 2 2 进行。 6 . 3 包装成品根据类型、 规格分别用箱包装， 每箱质量应不大于3 0 k g , 箱长不大于3 m , 6 . 4 在遵照本标准6 . 1 , 6 . 2 条规定情况下， 制造厂