岗位职责_岗位安全操作规程

桓台盛翔工贸有限公司 岗 位 安 全 操 作 规 程编制 审核 批准 签发人： 二零一三年五月（修订）目录备煤车间岗位操作规程 4（一）煤-1给料机岗位安全技术操作规程 4（二）配煤岗位安全技术操作规程 5（三）配煤室顶布料岗位安全技术操作规程 8（四）煤场管理工岗位安全技术操作规程 9（五）皮带工岗位安全技术操作规程 11（六）单斗铲车司机岗位安全技术操作规程 15（七）推土机司机岗位安全技术操作规程 17（八）粉碎机岗位安全技术操作规程 18（九）滤毒罐使用安全操作规程 20（十）焦油岗位操作规程 21（十一）DCS安全操作规程 22炼焦车间岗位操作规程 20一、生产工艺流程简述 20二、焦炉概况 20三、工艺技术指标 21四、炼焦车间安全操作规程 22（一）单斗铲车司机岗位安全技术操作规程 25（二）皮带工岗位安全技术操作规程 28（三）导烟车岗位安全操作规程 30（四）推焦车岗位操作规程 31（五）捣固机工岗位操作规程 34（六）熄焦车司机岗位操作规程 37（七）拦焦车司机岗位操作规程 39（八）机侧出炉工岗位操作规程 42（九）焦侧出炉工岗位操作规程 43（十）上升管岗位技术操作规程 45（十一）交换机工岗位操作规程 48（十二）测温工岗位操作规程 52（十三）调火工岗位操作 55（十四）消烟除尘车岗位技术操作规程 68（十五）装煤车司机岗位安全技术操作规程 70（十六）热修瓦工岗位安全技术操作规程 73（十七）粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 79（十八）炉门修理工安全技术操作规程 80（十九）炉顶工岗位安全技术操作规程 82（二十）铁件测调工安全技术操作规程 84回收车间岗位操作规程 86（一）鼓风岗位安全技术操作规程 88（二）冷凝岗位安全技术操作规程 99（三）综合供水岗位 108（四）空压站岗位操作规程 114（五）湿法脱硫操作规程 121（六）粗苯岗位操作规程 128（七）蒸氨污水处理操作规程 143（八）制冷站操作规程 148分析岗位操作规程 153一、污水处理化验 153（一）总磷酸盐的测定方法 153（二）无机磷酸盐的测定方法 155（三）正磷酸盐的测定方法 156（四）碱度的测定方法 157（五）氯离子CL的测定方法 158（六）浓缩倍数的测定方法 160（七）浊度的测定方法 161（八）PH值的测定方法 162（九）总硬度的测定方法 162二、煤气分析 163（一）煤气的工业分析 163（二）煤气热值计算 167（三）煤气中硫化氢含量的测定 168（四）煤气中氨含量的测定 170（五）煤气中萘含量的测定 171检修作业规程 173（一）动火作业安全规程 177（二）吊装作业安全规程 183（三）动土作业安全规程 187（四）断路作业安全规程 190（五）高处作业安全规程 193（六）设备检修作业安全规程 199（七）盲板抽堵作业安全规程 201（八）进入受限空间作业安全规程 205装卸车安全规程 211电工安全操作规程 212焊工操作规程 215压力容器操作规程 217仪表岗位操作规程 218电气设备维修安全规程 219备煤车间岗位操作规程（一）煤-1给料机岗位安全技术操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了煤焦车间煤-1给料机岗位的各项安全技术操作事项，适用于给料机岗位的安全技术操作。2.1规程主体本岗位隶属于煤焦车间的受煤工段。2.2岗位职责2.2.1服从班长领导，执行其下达的生产任务和工作安排，认真执行本岗位安全技术操作规程。2.2.2主要工作是将卸到受煤坑中的煤摇到煤-1带式输送机上。2.2.3负责将集水坑内的水及时排出、并定期清理坑内沉淀物。2.2.4熟悉摇动给料机的结构、性能和操作方法。2.2.5负责做好设备的维护保养工作。2.2.6每卸完一种煤或下班前都必须做好本岗位的环境卫生工作。2.2.7填写好生产记录，做好交接班工作。2.3安全操作要点2.3.1严禁摇动给料机上有人或轨道上有障碍物时开车。2.3.2严禁在开动的给料机上加油或清除积煤及其它杂物。2.3.3禁止跨越煤-1带式输送机。2.3.4摇动给料机不给料或停车时，要把所有水平闸门关闭。2.3.5移动摇动给料机时，要注意防止扯坏电缆线。2.4主要设备名称及规格2.5操作规程2.5.1正常操作2.5.1.1开车前详细检查摇动给料机各部是否完好，如遇故障及时处理。2.5.1.2检查主动轴、被动轴的轴承、开式齿轮、拉杆连接轴、拉杆轴瓦、行走减速成箱、摇动减速成箱的润滑情况并及时加油。2.5.1.3接到开车信号后，将摇动给料机开到需放煤的受煤坑下。2.5.1.4将水平闸门200mm左右，并把左右两只夹轨器夹紧。2.5.1.5待煤-1带式输送机运行正常后，启动摇动给料机。2.5.1.6如果给料机让煤压住，要先将煤清理干净后再开动摇动给料机。2.5.1.7检查煤-1带式输送机上的煤量，根据需要适度调节水平闸门开度。2.5.1.8如煤种有变化不符合规定时，要停止作业查明原因。2.5.1.9换受煤坑时，首先要打开夹轨器，关闭水平闸门，然后把摇动给料机开到需要放煤的受煤坑下，打开闸门，夹紧夹轨器进行给料。2.5.1.10得到停止给料信号后，将夹轨器松开，随后立即将闸门关好，并停止给料机的运转。车停稳后，将给料机中的煤清除干净。2.5.2特殊操作2.5.2.1摇动给料机发生不正常声音时应立即停车，待查明原因排除故障后再行开车。2.5.2.2发生设备突然停止运行事故时，需马上找维修人员检查排除故障。2.5.2.3突然停电时，要马上停车切断电源（二）配煤岗位安全技术操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。2规程主体2.1岗位隶属关系本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。2.2岗位职责2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。2.3安全操作要点2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。2.4 主要设备名称及规格设备名称型号规格数量电子自动配料称ICS-27001000-XF称量范围：0-150吨/小时 计量精度；0.5% N=2.2Kw 物料粒度：80mm, 85%2.6.1正常操作2.6.1.1 开车前，认真检查粉碎机各部位 是否完好，润滑油量是否充足，清除粉碎机内的余煤及杂物，坚查溜槽是否畅通，自动翻版位置是否正确，然后人工盘车一圈。2.6.1.2 启动除尘风机。2.6.1.3 接到开车信号后，启动粉碎机。2.6.1.4 在开停机时，应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。2.6.1.5在设备运转过程中，要随时注意听电机声音，发现问题及时处理。2.6.1.6 街道停机指令后 ，按停机按钮，停除尘风机。2.6.1.7风碎机停机后，应清除机内余煤。2.6.2 特殊操作2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故，应立即切断电源。开关至于停机位置，然后查明原因排除故障。2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时，必须查明原因，采取响应措施。2.6.2.3 风碎机运转时，轴承温度不能超过超过65，若超过此温度，应立即停车，查明原因排除故障后方可重新开机。2.6.2.4 发现出料粒度较大时，应停车查明原因，注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.炼焦车间岗位操作规程一、生产工艺流程简述1、装煤时，煤塔内的煤经摇摆给料放入装煤车煤箱，通过捣固机捣固成煤饼，待焦侧炉门对好后，将装煤车开至已推焦的空炭化室机侧炉门处，煤箱对准炭化室开始装煤。同时炉顶消烟除尘车启动，进行烟尘处理。装入炭化室内的煤经干燥、热解、半焦收缩、焦炭形成四个阶段成熟后，由推焦车和拦焦车分别摘下机焦两侧炉门。当导焦栅熄焦车对好位后，推焦杆启动把焦饼推出，经导焦栅落入熄焦车厢内。赤热的焦炭由熄焦车运到熄焦塔下被水淋熄后，放至凉焦台上，凉焦20分钟后，经皮带运输机运到筛焦楼，筛分后分为焦末、中、大焦等粒度级的焦炭。2、炭化室出来的荒煤气（650750），由上升管进入桥管，在桥管内喷洒7080的氨水，将煤气冷却至80100进入集气管、负压煤气管道。3、加热系统工艺流程回炉煤气，经回炉煤气主管、煤气预热器、加减考克、交换考克进入煤气横排管、煤气立管，然后分配于各立砖 煤气道，进入各燃烧室底部，与空气混合，燃烧后产生热量，通过炉墙传给炭化室，废气则通过燃烧室上部的跨越孔进入相邻下降侧燃烧室，一部分废气通过相邻燃烧室下部的循环孔重新进入上升气流燃烧室，另一部分通过斜道区、蓄热室、废气盘、分烟道、总烟道最后由烟囱排出。二、焦炉概况1、焦炉炉型：TJL4350D型下喷单热式双联火道带废气循环捣固焦炉两座。每座焦炉有63个炭化室、64个燃烧室、65个蓄热室，年生产能力80万吨冶金焦。2、炭化室主要尺寸：炭化室高：4350 mm机侧宽：495mm焦侧宽：505 mm,炭化室中心距：1200 mm单孔产焦量：18.14 t单孔装干煤量：23.46t三、工艺技术指标、冶金焦技术指标：冶金焦炭质量规程（GB/T1996-2003）种 类40mm25mm2540mm灰份Ad%I级12.0II级13.5III级 15.0硫分St,dI级0.60II级0.80III级1.00抗碎强度M40%I级80.0按供需双方协议II级76.0III级72.0抗碎强度M25%I级92.0II级88.0III级83.0耐磨强度M10%I级M25时7.0，M40时M407.5II级 8.5III级10.5挥发分Vdaf 1.8水分含量Mt/%4.01.05.02.012.0焦末含量/4.05.012.0备注：湿法熄焦工艺，水分不作为质量考核依据。、三大系数指标K3（月平均）0.80 K均（月平均）0.80 K安（月平均）0.80，K 炉头0.90， K 横墙0.90、温度压力指标炼焦车间根据生产任务下达生产指令，编排推焦计划并根据推焦计划，确定测量有关的温度、压力等，并予以调节执行。四、炼焦车间安全操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了炼焦车间安全操作，一般规定及推焦系统、加热系统、机电设备等规程。本规程适用于炼焦车间安全生产操作。2规程主体2.1一般规定2.1.1未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。2.1.2必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。2.1.3凡新工人实习、代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人带领下方可工作，实行包教制度。在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格方可上岗。2.1.4在炉顶操作时严禁踩炉盖，装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤，注意消烟车走行，防止撞伤。2.1.5在炉台工作时要戴安全帽，摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。2.1.6在明电附近操作时，防止触电，必要是切断电源，挂牌或派人看守。2.1.7过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。2.1.8从高处向下扔东西，必须专人在下面看管，注意安全。2.1.9机械运转时，不准清扫和接触转动部位，检修前，必须拉电、挂牌或派人看守，检修完空负荷试转。2.1.10各车汽笛，安全栏杆、极限开关、闸、手摇装置、消防工具须可靠好使，不准乱动。2.1.11各车在开车前必须鸣笛，并注意前方是否有人或障碍物。2.1.12工作前要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带。班前、班中不许喝酒，岗位上禁止追逐打闹、脱岗、睡岗。2.1.13电器着火不准用水烧，应用1211或干粉灭火器灭火，油类着火不准用水，应用泡沫和沙灭火。2.1.14各大车操作必须使用大车操作规范用语A装煤车司机“XX号装煤车准备装煤”（重复两遍）B推焦车司机“XX号准备推焦” （重复两遍）C消烟车司机“XX号消烟车准备完毕” （重复两遍）D拦焦车司机“XX号导焦栅对位完毕”（重复两遍）E熄焦车司机“XX号熄焦车准备完毕”（重复两遍）F推焦车司机“XX号开始推焦”（重复两遍后停10秒）各大车有情况马上回话，无回话开始推焦G推焦杆退出炭化室后，推焦车司机“拦焦车可以对炉门”（重复两遍）H拦焦车司机“XX号焦侧炉门对好”（重复两遍）I装煤车司机“XX号装煤开始”（重复两遍）J装煤车司机“XX号装煤完毕”（重复两遍）K推焦车司机“XX号机侧炉门对好，下一炉号是XX号” （重复两遍）7推焦系统7.1清扫消烟孔时应站上风侧，防止烧伤，炉盖盖反时，禁止用脚蹬。7.2各车行走时禁止上下车，如需要上下车时应停车。7.3各车辆应在指定区域内行驶，未经值班长同意，不得将车开离本区域。6备用车应停在炉端台，不得随意开动。2.6禁止在上升管、炉门、地下室取暖，或烤衣服。7.6严禁用水泼向炉门，炉门框和钢柱进行灭火。7.7拦焦车行驶时，禁止把身子探出车外或穿过进导焦槽。7.8非本车司机禁止开车，操作时禁止手离开控制闸。操作结束后将车停在指定的地点，将控制器拉到零位并拉断电源。7.9司机室应辅绝缘板，下大雨时司机应穿绝缘鞋操作。7.10禁止相邻炭化室空炉推焦。7.11禁止用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。7.12禁止打开炉门烧空炉。7.13禁止强行推焦，一次推不出焦，不做任何处理，禁止二次推。二次推焦要值班长同意，三次推焦必须有车间负责人在场。7.14禁止同一熄焦车接两炉焦。7.15因故延迟推焦时，故障排除后，允许加速推出熟炉，但每小时比正常计划炉数不得超过两炉。7.16新炉投产和配煤比变化较大时，须先做配煤实验。7.17停止加热必须停止推焦。7.18清扫熄焦塔喷水管时须拉下熄焦水泵电源并派人看守。7.19禁止红焦放到皮带上。2.3加热系统2.3.1煤气主管压力低于500Pa时必须停止加热并及时报告调度室，尽快调整压力后，即刻恢复加热。2.3.2地下室、烟道走廊、交换机室，集气小房严禁烟火，禁止用铁器敲打煤气设备，在煤气地区动火，应办动火证。2.3.3煤气地区应用防爆设施照明，临时照明应用1236伏低电压。2.3.4煤气地区严禁堆入易燃易爆物品2.3.5禁止在煤气地区开会或休息，烧发生炉煤气时禁止一人单独在煤气地区操作。2.3.6地下室煤气管道应严密，水封保持满流，空气中CO含量不应超过30mg/M32.3.8低压报警器、信号灯、事故照明保持齐全好用。2.3.9不戴防毒面具，禁止煤气作业。抽堵盲板时按规定制度进行。2.3.10在煤气管道，交换系统工作时要和交换机工联系好，交换时停止工作，必要时改用手动交换。2.3.11做火把试验时，应先准备好防火工具，先点火后开煤气。2.3.12烟道或煤气翻板要有防止自动关死装置。2.3.13测温时必须用安全火钩，发现铁器掉入炉内要及时处理。禁止用脚踢看火眼盖。2.3.14打开上升管的炉号5M内，禁止清扫集气管。2.3.15集气管上着火，禁止往集气管上吹风或调负压灭火。2.3.16 不准在看火眼内烧铁器。2.3.17交换机动转时，不能离开操作台，严防两步煤气一步走到头。5机电设备5.1各设备运转时，要注意电源不能超负荷。5.2电气设备外壳必须接地，各轨道之间应有导线连接并接地，各电器设备必须用可熔保险丝或自动切断开关装保护装置。5.9发生触电事故时，绝不可赤手去救触电者，应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者离开电源。5.10非电工不能乱动电源电气设备5.11各轨道必须装安全档，接头不能断裂，轨距比规程大30mm时，不准继续行驶。5.9机电检修人员在检修复地，必须与岗位操作人员联系好，挂上检修牌，不准任何人启动设备。5.10需要在蒸汽与煤气相连接的蒸汽管道上动火时，必须卸掉法兰盘与煤气管隔断并驱净煤气后方准动火。5.11禁止将消烟车轨道固定在拉条上。5.9在停蒸汽时，应关闭蒸汽开闭器，如停汽时间较长，应在煤气管道连接处堵小盲板防止煤气倒串。（一）单斗铲车司机岗位安全技术操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了备煤车间及备焦车间单斗铲车司机的各项安全技术操作事项，适用于单斗铲车司机岗位的安全技术操作。2规程主体2.1岗位隶属关系本岗位隶属于备煤车间的储运工段和备煤车间的铲车班。2.2岗位职责单斗铲车司机2.2.1清除煤场轨道两旁的积煤，负