岗位职责_高炉工长岗位操作规程

高炉工长岗位操作规程1.目的为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。2.适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。3.职责和权限见岗位说明书。4.操作规程4.1环境、职业健康安全要求环境/职业健康安全要求序号作业活动/内容危险因素/环境因素（污染物）可能导致的事故/环境影响控 制 措 施S1班前会员工心理、生理状态、情绪异常。员工的心理及生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。标准化作业：按时到达值班室，考勤点名、登记出勤；由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉(作业区)的要求,提醒本班应注意的问题；班前会组织者或安全员根据当班工作性质，详细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗；班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。安全控制措施：交待班中安全注意事项；根据员工心里、生理状态、情绪情况，合理布置当班任务；按规定正确穿戴好劳动保护用品；根据指派任务的需要带齐工作用具、安全用品。S2接班上班的安全、故障、卫生等遗留问题；通风是否良好，各工作区域空气质量是否良好。可能因上班工作交接不清存在安全隐患导致事故发生；通风不良，造成煤气含量超标，影响职工身体健康、工作质量或存在安全隐患。标准化作业：按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班；通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况；接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映,协商解决；交清楚后，双方在交接班记录本上签字。安全控制措施：熟悉了解上班的设备、生产遗留的故障及时安排人员进行处理；做好相关记录。S3巡检作业及收集炉况信息操作站位不当碰伤，风口跑风灼伤眼睛、玻璃吹碎飞出；铁水测温、取样周围工具影响视线；区域有积水，楼梯结冰；照明不良，安全通道不畅，楼梯缺陷、摔伤；区域CO含量超标易中毒；空中杂物坠落、砸伤，冒险通过禁行区域。煤气中毒、烧伤、摔伤、碰伤、溅伤。标准化作业：观察、分析仪表数据：压量关系、料速、顶温、炉身温度变化等表； 分析日志数据:原料成份及渣、铁成份；每半小时观察一次风口工作状况；每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保留样块； 堵铁口前测量1-2次铁水温度。安全控制措施：注意站位，规范穿戴劳护用品；确保安全通道畅通;及时清理通道路面积水、结冰；改善区域照明，上下楼梯走稳扶好；煤气区域CO检测与监护时必须双人拉开距离监护操作。S4检查原燃料劳护用品不全；站位不当；未及时与岗位工联系；过铁道口时未瞭望。检查料钟和料仓储量时站位不当造成夹伤碰伤； 过铁道时车辆伤害。标准化作业：高架料仓2/3以上储量；检查料种； 目测原燃料水份情况,温度；粒度组成，筛分是否干净；检查原燃料称量误差；分析日志原料成份、碱度、品位波动范围；检查原燃料的筛分、质量、体积；一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。安全控制措施：穿戴好劳护用品；检查时正确站位；夜班照明设备工作正常；过铁道时一停，二看，三通过。S5正常出铁铁口遇潮，铁渣喷溅；样勺未预热且放置不稳；周围环境、视线不清；站立角度不合适；选择测温时间不当；渣铁未清理干净。烧伤、塌伤、碰伤、溅伤。标准化作业：人员到位劳护用品齐全规范； 铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；短钎子钻至铁口深度的2/3，换长窄钎子钻开铁口；观察渣铁流动性、炉温、渣碱、S高低；测铁水温度；渣铁出净；确认安全堵口后，盖好保温剂，通知铁运拉罐。安全控制措施：铁口遇潮要先烤干；样勺清理干净并预热；出铁场周围各种工具摆放整齐，严禁乱摆乱放；注意站位； 测温时选择合适时机；渣铁出净。S6铁口浅风压控制不当。跑大流；铁口烧开、烧损铁轨。标准化作业：控制风压出铁；铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口； 放干渣前做好干渣坑的确认工作。 安全控制措施：改善炮泥质量；严禁超潮铁口出铁；缩小出铁孔道调整开口钻头。S7无罐铁口烧开铁水流入铁运线。烧坏铁轨。标准化作业：减风至风口不涌渣为止； 情况严重转紧急休风。安全控制措施：工长及时减风至风口不涌渣；组织炉前堵铁口。S8撇渣器不畅风压控制不当。跑大流、烧坏设备。标准化作业：减风控制铁水流量。安全控制措施：出铁前进行检查确认。S9人工开铁口风压控制不当。烧伤、跑大流、爆炸。标准化作业：人员到位，劳护用品齐全规范；铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足；作好放干渣准备；视情况减风压控制铁流量。安全控制措施：劳保用品穿戴齐全；严禁人站立在大沟内、正对铁口。S10人工堵铁口风压控制不当。烧伤、砸伤。标准化作业：出净渣铁后按正常休风操作；堵口后先较低风压送风，后视情加风； 提前兑铁水罐；做好出铁准备工作；报告调度； 做好记录。 安全控制措施：准备好工具；人站在铁口侧面进行操作。 S11烧铁口氧气回火。烧伤。标准化作业：酌情适当减压控制铁流量；及时联系备用罐。安全控制措施：检查氧气带是否连接完好，有无漏气；按氧气安全使用规范进行操作。S12延时放铁风压控制不当。烧损风渣口套。标准化作业：放铁前酌情减风；联系铁运兑容积大的罐。安全控制措施：根据炉况进行减风操作；尽快联系铁水罐，组织出铁。S13风口套突然击穿风压控制不当；冷却水进水量控制不当。风口爆炸伤人。标准化作业：停氧、煤；酌情减风；加外喷水冷却控进水量； 按换风渣口项目进行。安全控制措施：立即联系铁水罐，组织炉前出铁同时减风；出完铁后，休风更换风口套。S14交班擦拭运转设备；冬季工作区域结冰；电机及周围洒水。机械伤害、摔伤、触电。标准化作业：交班前10分钟，总结本班炉况； 书写高炉日志炉况栏和炉况记事；及时清理现场物料，做到摆放有序；及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁；填写记录；按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的问题进行移交，正确对待接班人员的检查和询问。安全控制措施：运行设备不能擦拭；保持地面干净、整洁，冬季处理结冰的工作区域；电机周围不得洒水。E1值班室墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置；办公用品的消耗；设备废旧电池处置；电脑及监控设备使用。污染土壤；资源消耗；电磁辐射。供应商负责回收处理；制定纸张、水杯等使用计划；对废旧电池进行集处理；定期对设备进行监测。E2外围作业区高炉区域内噪声；高炉作业区内煤气泄露；高炉生产时产生粉尘；高炉工作区铁水产出。噪声污染；大气污染；热辐射。巡检作业时戴好耳塞；对监测设备及管道每天进行点检；定期检查，确保除尘设施运行正常；劳保用品佩带齐全。4.2 工艺质量要求：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。放风：改常压后的减风为放风。休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。短期休风：休风时间小于4小时的休风。长期休风：休风时间大于4小时的休风。炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440，生铁硫升高。滑尺：炉料突然下落300500mm。崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm。悬料：炉料停止下降。顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。难行：料尺呆滞。坐料：为使炉料下降，风量减至零。管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。偏尺：两料尺偏差大于0.5m。低料线：料线低于规定值0.5m以上。全压：操作方针规定的风压水平。全风：全压时所达到的风量水平。大煤比：指煤比大于150kg/（t.Fe）。大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100吨。负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。4.2.2工艺技术操作要求一般操作要求全焦冶炼焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低38%。正常情况下使用风温应留有30的余地。如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。全焦冶炼期间理论燃烧温度按22502300控制。长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。表1 长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平休风时间48h816h1624h2448h48h短时间4h8h12h24h36h风压水平短时间内风压水平按休风前全风压的8090%控制。休风时间短按上限控制，休风时间长按下限控制。加风条件注意事项炉况顺行，炉温充足，但未达到规定料批和风压。提高炉顶压力，恢复压差时。风量与料柱透气性（压量关系）相适应。休减风恢复炉况时。风量达到全风的90%时,每次加风不大于50m3/min。两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风的90%后，加风间隔时间不小于5分钟。短期休、减风后,复风时应尽快加风至全风的90%,炉况允许（压量关系对称、下料正常、炉温不低于规定值下限）可在1小时内回全风。长期休风，复风后允许短时间维持正常风量的8090%,根据休风时间长短控制风压水平。(“短时间”从煤气引至高炉煤气主管开始算起，具体见表1)减风条件注意事项下料速度连续2小时超过规定水平。压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑尺、崩料、管道征兆出现时。炉顶温度超过300，在5分钟内依靠打水不能控制顶温或不具备打水条件时。风压超过规定水平。料速超过规定水平减风应减至料速正常。煤气分布失常要减风至压量关系对称，消除管道、崩料和悬料危险。风压超标要减至规定范围。放风条件注意事项出铁出渣不正常。理论铁量达到炉缸安全容铁量的70%，预计30分钟内不具备出铁条件时。冷却设备烧穿,或发生其它紧急事故时。处理悬料、管道、偏料时。料线低于3.5m,炉顶温度超过300时。放风时要注意观察风口,防止灌渣。由于不能出铁而放风，要确保炉缸理论铁量不能超出炉缸安全容铁量的90%。由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，要放风至事故不扩大为止。风温使用使用说明操作步骤注意事项 在设备能力允许和炉况接受的条件下，风温要保持最高水平或规定水平，在炉况顺行、高炉喷煤时风温只作为短期调剂手段。 因返炉温影响顺行降风温不能超过150，降风温的幅度依据当时炉温水平而定，待炉况转顺后，要调整煤量，逐步跟回风温，3小时内恢复所降风温的80%以上，6小时恢复全风温（全焦冶炼时例外）。具体情况如表2。提高风温要在炉况顺行和炉况接受的前提下有步骤进行，即提风温后，料尺工作正常，压量关系没有明显的变化（风量不萎缩或风压上升幅度在0.005 Mpa以内），加风温每次不超过30，每小时不超过60，炉凉不受此限。崩料期间，风温应保持不变，尤其应禁止加风温。表2 撤风温幅度与炉温的关系Si %abbb+0.3b+0.5T 0406090120 注：a：规定炉温的下限值；b:规定炉温的上限值；T：降风温的幅度。富氧条件注意事项炉况顺行。氧气总管压力1.01.5Mpa，富氧过程中氧气总管压力0.60Mpa，如达不到要求及时与氧调联系氧气调度同意。高炉送氧操作程序（见表3）。 高炉停氧操作程序（见表3）。高炉富氧特殊情况的处理（见表3）。送氧设备维护（见表3）。高炉出现事故和悬料,在减风和休风前应首先停氧。高炉休风前30分钟,工长通知氧气调度,预告休风开始时间与计划休风时间。高炉工长要逐步用氧, 严禁一开始富氧就全开调节操作。喷煤比在100kg/t以下，初始氧量3000m3/h；喷煤比在120kg/t以上，初始氧量5000m3/h；喷煤比在150kg/t以上，初始氧量800m3/h；如高炉接受,每10min可增加氧量500m3/h。允许最大富氧量根据理论燃烧温度不超过2300而定。炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。表3 高炉富氧注意事项高炉送氧操作程序高炉停氧操作程序高炉富氧特殊情况的处理送氧设备维护高炉停氧超过1个月，送氧前必须与供氧单位联系，仪表维护单位参加、公司有关人员在场，共同对输氧管道、阀门、仪表等进行严格检查，达到输氧要求，并获中心调度、供氧单位同意后，方可向高炉送氧。高炉送氧时，由氧气调度通知值班室，将氧气送到截止阀处。氧气压力达到1.01.5MPa，缓慢打开截止阀（操作者应站在阀门侧面进行操作）。开启快速切断阀后，手动开启流量调节阀，当氧量达到要求值时，定值并改为自动调节。高炉停氧前通知氧气调度。停氧时间超过4小时除将流量调节阀、快速切断阀关闭外，还应将截止阀关闭。高炉长期休风或鼓风机突然停风时，要立即完成自动和手动各阀门的关闭工作。高炉短期休风停止富氧时，在关闭富氧调节阀后应立即关闭氧气切断阀。此操作必须在高炉休风前完成。向高炉正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，小于该值应通知氧气调度，并立即停氧。氧气管道着火，应立即按停氧程序进行停氧操作，并汇报中心调度、氧气调度及消防等单位。氧气突然中断供应，立即关闭流量调节阀及快速切断阀，并通知氧气调度，若长期不送氧，应将截止阀关闭。高炉发生突然事故，首先将氧量调节改为手动，立即关闭流量调节阀和快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。高炉长期休风，截止阀未关闭前，不准停鼓风机。氧气管道检修或长期停用，启用之前应彻底检查清扫，符合送氧规定后方可送氧。氧气管道和所属设备应有特殊标志（管道天兰色）。氧气管道动火时，应先切断气源，堵好管道盲板，并用干燥空气或氮气置换，取样化验合格后方可施工（氧气含量应23%）。氧气管道设备的操作、维护、检修人员使用的工具、劳保用品，严禁沾染油脂并符合国家有关部门的规定。氧气管道发生冻结时，严禁用火烤，可用不含油的热水和水蒸汽进行解冻。发现氧气管道有漏氧现象时，及时通知氧气调度，高炉立即停氧。输氧系统管道及所属仪表、仪器和调节机构，每周由使用单位负责检查一次，发现问题及时通知有关单位处理。开关氧气阀门时不准吸烟；不准戴有油污的手套；关富氧阀门可一次关到底，开氧气阀门应缓慢进行。高炉富氧注意事项（续表）在大煤比条件下的富氧操作预防炉凉、防止炉缸发生恶性事故的用氧预案在大煤比条件下的富氧操作原则上按风口前理论燃烧温度控制，即理论燃烧温度控制在21502300之间，理论燃烧温度接近规定上限时，必须确保高炉顺行。高炉富氧操作具体执行如下对照表（表4），富氧量严格执行日计划，需要增加富氧量时值班室工长必须请示中心调度，中心调度同意后方可增加富氧量。供氧系统出现故障时，高炉工长执行中心调度指令。在供氧不足的情况下对焦炭负荷进行相应的调整。喷煤系统故障停喷时，高炉富氧量应根据理论燃烧温度进行调整，避免理论燃烧温度超过规定值。若氧气全停时，可用风温来控制理论燃烧温度。在氧气不足时出现低炉温的用氧操作在特殊情况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上限甚至更高时，炉温仍然达不到规定范围，为防止炉缸恶性事故的发生，需要在中心调度协调下为高炉供给足够的富氧量以尽快提高炉温水平。具体要求如下：连续两炉炉温低于0.20%且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调度汇报并要求将氧气用量增加1000m3/h。在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在45小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。动力非计划故障停氧时高炉出现低炉温的用氧操作由于在非计划的条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭负荷到起作用又需要较长的时间，如果炉温低于0.20%以下达两炉时，总调度室应将氧气一次增加到高炉提炉温需要的水平，短期内遏制炉温下滑趋势，在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在45小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。表4 高炉富氧及煤比等参数的对应关系项目对应关系富氧量（m3/h）500050008000800010000煤比(kg/t)120120150180喷煤条件注意事项高炉防凉措施停喷时高炉操作非全焦冶炼状况下。除休、减风后的回风过程外，风温必须大于正常风温的80%。喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。正常情况下, 所有送风风口要全部喷煤, 确保广喷均喷。遇风口破损或其他情况除外。个别风口停喷条件：a.风口破损。b.风口向凉、涌渣、灌渣时。c.吹管不干净，风口不圆时。高炉出现事故,如悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。正常情况下,不允许在撤风温的情况下增加喷煤量。正常情况下小时煤量波动不大于1t/h。炉凉或焦炭负荷变动时，可不受此限。迎负荷时，要根据煤气利用、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。 喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间一般为2.54小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。炉温低于0.25%一炉，在计划煤量范围内增加煤量。预计第二炉炉温仍低于0.25%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时减风510%控制料速。煤量连续3小时超计划时减风510%，同时调轻负荷25%。小时料速按计划班料速的平均数控制，连续两小时料速超过班计划平均料速时，减风控制料速至正常水平。预计炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。喷煤系统故障突然停喷时,高炉具体操作参照故障停煤调剂对照表（表5）进行调剂。表5 故障停煤调剂对照表 时间 负荷0.5h0.5-1.0h1.0-3.0h3.0-5.0h5.0hH焦H综+0.4Q=0-3%Q=3-8%Q=8-15%Q=15-20%7批加5吨净焦,共2-4次Q=20-30%加5吨净焦,调为全焦负荷H综+0.4H焦 H综+0.6Q=0-5%Q=5-12%Q=12-20%Q=20-25%5批加5吨净焦,共2-4次Q=25-35%加10吨净焦，调为全焦负荷H综+0.6H焦 H综+0.8Q=0-8%Q=5-15%Q=15-20%加5吨净焦Q=20-28%5批加10吨净焦,共2-6次Q=25-35%加15吨净焦,调为全焦负荷H焦H综+0.8Q=0-10%Q=5-20%Q=15-20%5批加5吨净焦,共2次Q=20-30%集中加10-15吨净焦,然后每5批加10吨净焦,共2-8次Q=30-40%,集中加15-20吨净焦,调为全焦负荷 注:H综为综合负荷,是指最近一次调整装料制度至停喷这段时间的平均综合负荷；H焦为焦炭负荷；Q为减去的风量； 全焦负荷应比综合负荷轻5-8%,负荷轻时取下限,负荷重时取上限； 减风后如果炉温合适,要逐步回风,回风速度以炉温不低于规定下限值为宜。顶温控制正常情况下顶温不大于300，否则要及时开炉顶打水。下列情况严禁炉顶打水：料线低于3.5m。难行或悬料时。由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不大于300。高压操作操作条件高压转常压操作常压转高压操作高炉顺行。铁口、风口工作正常。冷却水压足够，特别是风口水压应高于热风压力0.050.10MPa。送风系统与煤气系统密封良好。炉顶采用净煤气或氮气，满足均压需要，炉顶蒸汽高于炉顶压力0.02MPa。所有与高压操作有关的设备均能正常运转。通知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。逐步减风。将自动调节阀改手动，并逐步全开。减风同时手动逐个打开3个调压阀。通知煤气、鼓风机、TRT、热风炉、上料等单位。根据风压，保持正常压差范围，逐个关闭调压阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值。将炉顶压力设定到需要水平，然后将调节阀改为自动调节。逐渐回风，保持压差略低于常压水平。“十字”测温指导高炉操作规定“十字”测温各点温度适宜范围：第1点150200；第2点100150；第6点300500。“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于100，第6点高于500时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于250；第6点低于250时，采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于200；第6点低于200时，减批重24t，争取风量。出铁组织按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知调度、炉前班长。出铁前15分钟副工长通知炉前班长出铁时间、出铁铁口。出铁结束后副工长通知水渣处理。特殊操作要求炉凉的原因、征兆、处理原因征兆处理原燃料成份波动。煤气分布失常、管道、崩料频繁。冷却设备漏水。料快。称量不准确。炉凉初期风压稳而偏低,风量自动上涨，易接受风量，下料顺而且快,严重炉凉时风压升高不稳，下料不顺，出现难行和崩料。风口暗淡有生降,严重时风口涌渣。生铁含硅降低,硫升高。渣温低,流动性差,渣中FeO升高，出现黑渣。炉顶温度逐渐下降。炉顶压力逐渐升高。炉凉初期，提高风温，增加喷煤量，料速超出规定要减风。判断炉凉34小时不能消除时，要及时减轻焦炭负荷510%或每510批正常料加1批净焦共加3-5批。因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-8批，减轻焦炭负荷815%，布料角度退1适当发展边缘气流，以维持顺行到炉温转热。炉凉悬料，必须在渣铁排尽后方可坐料。 炉凉消除后,要及时恢复风量,并逐步加重焦炭负荷。大凉和炉缸冻结的原因及处理原因处理长期负荷过重。连续崩料或低料线处理不当。冷却设备大量漏水。原料成份波动过大,焦炭质量剧烈恶化,粉末多。无准备的长期休风或休风前炉凉,炉缸堆积和渣铁未出净。配料错误,渣碱过高。炉顶长期打水或者阀门漏水。处理大凉和炉缸冻结的基本法则是尽一切努力首先消除促使炉缸继续向凉的因素，同时保持高炉不断下料，等待净焦或轻料下达炉缸，根本解除炉凉威胁。冷却设备漏水必须立即处理，确认炉顶打水阀门关严。立即大量加净焦、减轻焦炭负荷、调整炉渣碱度，使焦比一次升高20%或更多，炉渣碱度控制下限或更低。大量减风2030%，一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成的渣铁量，防止风口灌渣。为避免悬料，改用发展边缘的装料制度，禁止加风温，若已悬料，按炉凉悬料处理。加强设备维护，防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口，但要留铁口附近的风口。炉缸冻结时，增加出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。 铁口打不开，或流不出渣铁时，则取下一个风口并砌上砖套，铺上临时铁沟，从风口出渣铁。不论用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。当大凉和炉缸冻结解除后，首先恢复铁口工作，然后恢复风口工作，最后视情况恢复风量和焦炭负荷。炉热的原因、征兆及处理原因征兆处理原燃料成份波动。轻负荷或净焦下达。煤气利用改善。料慢。称量不准确。热风压力逐步升高,风量相应减少。下料慢,有难行和崩料。风口耀目,渣铁过热。炉热初期，及时减少喷煤量，根据炉温降低风温，如顺行良好，可适当增加风量，但风压不能超过规定水平。炉热难行可临时降低风温，临时疏松边缘，以防产生管道。崩料的处理崩料的处理连续崩料的特征连续崩料的处理一旦发生崩料，要降低风压水平，确保炉况顺行。崩料后视料线深浅临时调整布料角度，以疏松边缘，并根据炉温和料线深浅加净焦。原燃料质量恶化引起的崩料，应疏松边缘气流，调轻负荷35%。炉热引起的崩料，要减煤，退风温，若不能制止再减风35%。由炉凉引起的崩料，要首先减风510%，并根据炉温调轻负荷或加净焦。发生连续崩料，要大量减风10%或更多，使风压平稳或转为正常，采取比较发展边缘的装料制度，加净焦，并保持风温稳定。料尺不断停滞、陷落。风压呈锯齿状剧烈波动，风量相应波动。炉顶温度剧烈波动,平均温度上升。炉顶压力出现频繁的高压尖峰。“十字”测温曲线紊乱。炉温急剧下降,风口大量生降,个别风口涌渣,甚至灌渣。煤气灰量剧增,炉顶上升管可能出现撞击声。大量减风10%或更多,使风压平稳,减少崩料或转为正常。及时加净焦,以保持炉温不致剧烈下降,并尽快恢复。采取比较发展边缘的装料制度,相应减轻负荷。调整炉渣碱度在规定下限。经常注意风口,防止风口灌渣或烧穿,出铁时间不能拖延，及时排净渣铁。崩料期间风温要保持不变,尤其禁止加风温。管道行程的原因、征兆及处理原因征兆处理料柱透气性与风量不适应,风量过大,致使在比较疏松部位吹出管道。炉顶布料不正确,或高炉剖面不规则。送风制度波动剧烈,或风口进风不均。炉缸过热。渣碱波动大。热风压力高而不稳,周期性的下降而后突然上升。炉顶压力剧烈波动,频繁出现向上高压尖峰。管道处炉顶温度升高。下料不匀,有停滞和陷落现象。“十字”测温曲线不规则,管道处温度高。风口工作不均,靠近管道处风口出现黑大块。出现管道，风压急剧上升时，要立即减风10%或更多，保持压量关系平稳，同时改用发展边缘的装料制度，并适当调轻负荷23%。顶温急骤上升时，开炉顶打水，保持顶温在规定范围内。连续出现管道行程时，大幅度减风或放风坐料破坏管道。一个班出现3次以上管道时应减轻焦炭负荷38%，降低风压水平0.010.015MPa。偏料的原因及处理原因偏料处理由于炉顶布料溜槽角、角不转或不准,高炉剖面不规则,进风不均,风量和透气性不相适应,致使煤气流分布显著不均,形成大管道,局部下料快,相对方向下料慢。判断偏料主要依据探尺(探尺工作要正常),结合炉顶温度,风口工作情况及“十字”测温确定。偏料时炉温按规定水平的上限控制。利用调旋转溜槽角度使矿石堆尖落在探尺较深,“十字”测温温度高的方位。装净焦23批，然后补回正常负荷矿石量的8085%。坐料。经常发生偏料时，可缩小深料线一侧的风口直径,或将其堵死。炉墙结厚的原因、征兆及处理原因征兆处理上部结厚主要是边缘管道行程时间长,处理不及时;原燃料质量差,强度低,粉末多;长期低料线作业;经常崩料、悬料;原料碱金属含量过高。下部结厚主要是炉温、炉渣碱度大幅度频繁波动,较长时间的炉况失常所致。冷却设备漏水。长期堵风口时，该风口上部容易结厚。炉况难行,结厚部位下料慢,常出现偏料、管道行程和崩料、悬料。改变装料制度,达不到预期的效果,上部结厚时,“十字”测温圆周四点严重不均,下部结厚时,则经常出现边缘自动加重现象。风压风量不相适应,抵抗外围变化的能力差，不接受风量。炉墙温度降低,冷却设施水温差下降。炉顶吹出量增加。铁口深度易涨。料尺工作尚规整，但稍见滑陷就出现波动。上部结厚的处理：a.采取发展边缘的装料制度,并相应减轻焦炭负荷510%,尽可能改善原、燃料质量,保持炉况稳定顺行。b.上述措施无效,休风降料面炸瘤。c.炉身冷却设备漏水,应停水,施行外部喷水冷却。下部结厚的处理a.维护相对稳定的送风制度和热制度,在确保生铁质量的情况下,可采取轻负荷酸性炉渣洗炉,炉渣碱度按1.020.02控制，炉温控制水平要相应提高0.20.5%。b.加萤石洗炉。c.炉腰炉腹冷却设备漏水时,要立即停水,采用外部喷水冷却。炉缸堆积的原因、征兆及处理原因征兆处理焦炭强度变差;低炉温高碱度操作;慢风时间长、风速过低;冷却设备漏水;冶炼铸造铁时,高炉温高碱度操作等。边缘气流长期过重,造成炉缸边缘堆积。中心气流长期过重, 造成炉缸中心堆积。接受风量能力变差,铁前易憋风、难行，铁后料速明显变快,憋风现象暂时消除。风口下部不活跃,易涌渣或灌渣。中心堆积时，同一炉铁，出铁期间炉温变化大，前高后低。炉缸堆积时，生铁高硅高硫。铁口易维护,泥量减少,严重时铁口难开。风口大量破损,多坏在下部。风口漏水时,应及时更换,漏水较多造成局部堆积时,可暂时将风口堵死。降低炉渣碱度以改善渣铁流动性,减轻焦炭负荷510%。铸造铁改炼钢铁。堆积严重时,加萤石洗炉。如因焦炭强度下降引起,与有关单位联系改善焦炭质量。低料线处理由于上料系统故障造成料线低于3.0m时，应立即减风至全风的80%，如料线继续亏至3.5m以下，减风至不灌渣为止，同时组织出铁，做好休风准备。由于冶炼原因造成低料线，预计亏料线时间在1小时以上，减风510%，并补加净焦或调轻负荷。料线在3.0m以下,加焦半批；无影料线加焦1-2批。赶料线过程中应采取发展边缘气流的装料制度（3.0m以内料线角退1；3.0m以上料线退2）。确定由于设备故障不能上料时，立即出铁，铁后休风，直至恢复上料能力再复风，并根据料线深浅及炉温水平加足够净焦。亏料线时减去的风量在料线2.5m以内逐步回风。但回风必须以涨料线为前提。正常上料情况下，低料线时间不准大于1小时。悬料的处理炉温正常或炉热时的悬料处理炉凉时悬料的处理顽固性悬料的处理处理悬料的总原则视炉温情况减风温，或减风1030%，如仍不下，可再减风到不灌渣为至，争取炉料不坐而下。料不下应立即坐料，崩落后立即回风，风压水平比正常低0.010.02MPa。若回风又悬住，视风量大小隔2030min再次坐料，第二次回风要慢，视风压和风量对称情况和下料情况逐步回风，风压比第一次悬料前低0.0150.03MPa，视炉温情况恢复风温和煤量。迅速减风200500m3/min，争取料不坐而下，崩落后减风到全风的80%。如果炉料不下，无灌渣危险时应坐料，有灌渣危险时把风温提到最高水平，提前出铁，铁后坐料，炉料下降后风量风温的恢复要视炉温情况，大凉风口有灌渣危险时要回风到不灌渣为止。坐料超过两次要限制风压，风压比上次悬料前低0.0150.03MPa。炉凉坐料要派专人看守风口，如遇灌渣及时打水以防烧穿。炉凉坐料时应根据炉料崩落后料线的深浅和炉温情况加净焦，在处理低料线的基础上多加2-3批净焦，以迅速恢复炉温。鼓风机先放风到50%，然后放风坐料。料不下按正常休风程序休风坐料。仍不下按倒流休风程序倒流坐料。如吹不进风，可加压送风，使炉缸烧出空间，风压加到鼓风机允许程度，约1小时后放风坐料。如果加风顶也吹不进风，炉缸烧不出空间，可采用铁口喷焦办法，然后坐料。料崩后最少加入与喷出量相同的焦炭，并减轻负荷1020%。悬料后15分钟内要坚决处理，力争尽快恢复，减少损失，低冶炼强度操作或发生连续悬料时可适当延长（料线深，存在放料空间），但不超过30分钟。悬料后要立即组织炉前出铁，坐料前停煤、停氧，通知鼓风机、TRT、热风炉、看水,炉顶、除尘器通蒸汽，高压改常压(严禁高压放风坐料)。风口无灌渣危险时可一次放风到底（风压0.010.02MPa）35分钟。处理悬料期间，可临时改用比较发展边缘的装料制度（中心堆积除外），并相应减轻负荷35%。难于处理时，为疏松料柱和提高炉温，可加净焦，正常装料制度应在接近正常(风量达到全风的95%以上)或正常之后1小时恢复。坐料后料线不见底要赶料线，并加净焦，见底后允许控制上料，但低料线不超过1.5小时，炉顶温度不超过300。边缘煤气流过分发展,中心堆积的原因、征兆及处理原因征兆处理风量不足，风口进风面积不合理，风速太低。长期使用过份发展边缘的装料制度。原燃料强度差，粉末多。长期不顺，崩料、悬料频繁。“十字”测温中心温度下降，边缘温度升高。炉顶温度、炉身温度升高，带子变宽。顶压有向上尖峰。初期风压稳而低，后期升高，波动大且不接受风量。后期下料不顺，料速不均，有崩料和悬料现象。 炉缸温度不足，工作不均，出现高硅高硫。炉温不足，减轻焦炭负荷。风速低，换小风口或堵几个风口。改变装料制度加重边缘负荷。减小批重，或降低料线。碱度太高，降低碱度。洗炉。边缘煤气流不足征兆及处理原因征兆处理长期使用加重边缘的装料制度。焦炭强度差,矿石粉末多。在大风量操作时,风口直径小,批重小。“十字”测温边缘温度较正常低。炉顶温度下降波动大。炉身温度下降。风压高,不稳,不接受风量。下料不顺,有停滞、陷落、崩料后易悬料。风口初期正常,以后常出现熔结大块。及时改用发展边缘的装料制度,并相应减轻负荷。加净焦若干批,然后补回部分矿石。炉温足时减风温,不足时减风量。长期边缘重,如果是风速较高,可适当扩大风口直径。休风与送风操作的要求短期休风与送风操作短期休风操作短期休风切煤气操作短期休风后送风操作规程短期休风引煤气操作短期休风与送风操作注意事项休风前与有关单位联系停煤气及休风方法。铁口大喷后减风，停煤、停氧。高压改常压放风，风压降到正常水平的50%左右。炉顶通蒸汽。进行切煤气操作。停止上料,风温自动调节改手动,关混风大闸及调节阀。放风到风压0.005MPa(如果炉缸工作状况不好风口有来渣危险时,低压时间可延长35分钟)。打开至少3个以上的风口视孔小盖后发出休风信号通知热风炉休风,倒流。热风炉休风倒流完毕后,通知工长。联系煤气调度经同意后，通知热风炉岗位停煤气。停煤气a.开炉顶2个放散，关煤气遮断阀，炉顶通入蒸汽。b.炉顶、重力除尘器通入蒸汽，进行布袋除尘器保压操作。通知布料岗位操作工关闭料罐1#、2#均压阀，开料罐放散阀，炉顶放料禁止使用均压阀。热风炉岗位通知切煤气结束。发出送风信号通知热风炉停止倒流送风。热风炉送风完毕后通知工长加风，工长加风前要确认冷风压力是否回零。关放风阀回风到允许水平。热风压力大于0.05MPa后开混风大闸及其调节阀。通知煤气调度和热风炉岗位引煤气，开煤气遮断阀, 关炉顶及除尘器蒸汽,关炉顶放散阀。根据炉顶温度和风量大小以及压量关系上料，但热风压力必须在0.05MPa以上。改高压回全风。高炉复风后，工长与调度联系送煤气，经同意后通知布袋除尘岗位操作工开始引煤气（炉喉煤气温度达到150300）。开重力除尘器遮断阀后，经确认通知工长阀已开启，关炉顶和除尘器蒸汽，经热风炉操作工同意确认后关炉顶2个放散阀。通知上料岗位，按正常放料程序进行。通知调度引煤气结束。放风时,必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,把灌渣的风口大盖打开排出渣子休风。正常用倒流阀倒流,倒流阀故障时，不允许用硅砖热风炉倒流，紧急情况下用热风炉倒流必须经炼铁工艺责任工程师同意。一座热风炉倒流不许超过30分钟,否则进行倒炉,倒炉时通知工长和炉前注意安全。 紧急事故休风,如放风阀失灵可通知热风炉开送风炉的废风阀,通知鼓风机放风。在引煤气操作时，若顶温大于300，应立即停止引煤气操作，恢复保压状态，待温度正常后再进行引煤气操作。长期计划休风炉况调剂炉况恢复的原则负荷调整炉温控制进风面积调整装料制度调整炉温控制在0.4%0.6%，保证充沛的渣铁物理热。铁口深度掌握在3.03.5米，炉前要保证渣铁及时排净。加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作情况。一般情况下休风不能采取压水渣的措施。确实需要压时，水渣量不超过10吨，且不能在料面上平铺，压住主气流即可，确保料柱截面的透气性。异常休风条件下在炉况恢复中要首先保证炉温基础，在炉温充足的基础上恢复其它参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温不足时，维持2000m3/min以下风量，用足风温并加足净焦。休风时间48小时，休风前炉况正常时可不加净焦。送风后根据料线深浅及负荷轻重程度可集中加净焦12批。休风时间816小时，集中加净焦35批，休风时净焦下达炉腰部位。休风时间1624小时，集中加净焦46批，可调轻负荷510%，休风时净焦下达炉腹部位。休风时间2448小时，集中加净焦58批，调轻负荷1015%，休风时该料下达炉腹。休风时间4872小时，集中加净焦610批，调轻负荷1520%，休风时该料下达炉腹。休风时间大于72小时，集中加净焦不少于10批，负荷调轻至全焦冶炼，休风时该料下达炉腹。如