防錯防呆法技术应.ppt

防错法技术应用,第一篇章 防错法技术概述 第二篇章 防错法技术原理 第三篇章 防错技术与工具 第四篇章 七步防错实施模式 第五篇章 防错法技术应用案例 第六篇章 防错法技术应用大家讨论分享,课程大纲内容,第一篇章 防错法技术概述,防错法 日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。,一、防错法的作用,在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。,1、防错法意味着“第一次把事情做好。,一、防错法的作用,因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。,2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费,一、防错法的作用,防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。,3、消除返工及其引起的浪费：,一、防错法的作用,防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。,失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：,二、失误与缺陷,二、失误与缺陷,因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。,产生失误的基本原因有以下九个：,三、产生失误的一般原因,即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。,1、忘记,三、产生失误的一般原因,由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。,2、对过程/作业不熟悉。,三、产生失误的一般原因,识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。,3、识别错误。,我有何错误？,三、产生失误的一般原因,由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。,4、缺乏工作经验。,三、产生失误的一般原因,出于某种原因，作业者有意造成的失误。,5、故意失误。,这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。,6、疏忽,三、产生失误的一般原因,由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。,7、行动迟缓,三、产生失误的一般原因,由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。,8、缺乏适当的作业指导,三、产生失误的一般原因,由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。,9、突发事件,四、制造过程常见失误,制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：,五、交易过程的常见失误,1、文件中漏掉重要信息。 2、文件中存在错误信息。 3、文件中存在与该交易无关的重 要信息。,交易过程常见失误有以下几类,六、三类检测方法,1、判断型检测 2、信息型检测 3、溯源型检测,检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。,下面我们就来详细介绍。,六、三类检测方法,判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。,1、判断型检测,六、三类检测方法,2、信息型检测,目标,信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态(SPC)，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。,六、三类检测方法,3、溯源型检测,溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。,第二篇章 防错法技术原理,在本章第一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表：,从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。,一、对待失误的两种出发点,一、对待失误的两种出发点,人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。,1、传统的失误防止方式,一、对待失误的两种出发点,前面我们已讨论过，传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长期研究，建立了一套新的防错模式POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。,2、POKA-YOKE的观点,一、对待失误的两种出发点,（1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。,POKA-YOKE防错法具有以下特点：,两类防错模式的比较,比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。,二、POKA-YOKE的四种模式,POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：,1、有形POKA-YOKE防错。,3、编组和计数式POKA-YOKE防错。,2、有序POKA-YOKE防错。,4、信息加强POKA-YOKE防错。,二、POKA-YOKE的四种模式,1、有形POKA-YOKE防错,有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。,二、POKA-YOKE的四种模式,2、有序POKA-YOKE防错,有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。,1,2,3,4,5,二、POKA-YOKE的四种模式,3、编组和计数式POKA-YOKE防错,编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。,4、信息加强POKA-YOKE防错,信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。,通过以上讨论我们可以看出，防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对操作过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序等，使失误不会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。 在实际应用防错法时，往往结合其它一些技术和工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过程控制计划等。通过缺陷模式的影响分析，可以确定失误及其可能原因。通过统计过程控制，可以对过程特殊变异进行监控，通过过程控制计划，可以将防错法作为标准文件固定下来。,小结,案例:日常防错技术的运用,心理测试：你会出错吗？,第三篇章 防错法技术与工具,防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止.,一、防错思路,下表列明了不同的防错思路及其策略,从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法来看:,一、防错思路,1、消除失误,削除失误是最好的防错方法。 因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向。,一、防错思路,2、替代法,替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。 这种防错方法可以大大防低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。,一、防错思路,3、简化,简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化， 流程越简单、出现操作失误的概率越低。 因此， 简化流程为较好的防错方法之一， 但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。,一、防错思路,4、检测,检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法.,5、减少,从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能 。,一、防错思路,二、防错法则,以下是几个基本的防错法则, 遵循这些法则, 可有效防止作业失误.,1、只生产所需的产品。,有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时需牢记客户对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误频频.,二、防错法则,2、削减、简化、合并作业步骤,作业步骤越多, 出现失误的机会越多, 削减、简化和合并作业步骤, 等于为减少失误创造条件, 在新产品开发阶段, 生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良. 对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会.,二、防错法则,3、使每个人都参与缺陷预防,质量是全员参与才可成就的, 这早已成为共误, 但人人树立预防失误、防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.,二、防错法则,4、追求完美,在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求, 比如质量的“零缺陷”, 如果公司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑会纵容“人无完人, 犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行, 其结果可想而知. 理念会直接影响人的行动, 建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证.,一架“波音747”飞机上共有450万个零件，如果以0.1%不良算的话，有4500个零件有问题。 而“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以0.01%不良算的话，还有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题，而哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害 !,零缺陷?,47,“Almost(几乎)” 零缺点,当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的? 当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功? 是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?,零缺陷!,二、防错法则,5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会,最好的系统是预防. 最好的质量是不用检查和测试. 如果在设计阶段设计出专门的系统来防止可能出现的失误, 将出错机会完全消除掉, 则失误和缺陷自然消失. 这是质量学家和工程师们努力追求的目标.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（1）专用防错工具、仪器. 指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生, 如台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮, 冲头才会落下, 按下单侧按钮, 冲头不会动作, 这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（2）工序精简. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具, 很多公司在大量采用此种方法.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度, 统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（4）在线测试. 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序, 以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段, 是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一. 几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行质量控制.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（5）采用通/止/通类测量工具. 通/止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格, 与通过测量取得连续数据相比, 通/止/通类测量工具效率高, 成本低, 判断准确, 基本未增加作业员负担, 这使100%检查变得轻松容易. 对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,1、对制造过程而言, 防错工具有,（6）确认批准程序. 通过确认和批准, 确认人和批准人可从不同角度审查作业结果, 更容易发现问题, 这是广为采用的防错方法之一, 如公司的新产品样板在发放生产前, 作成人员需将其提交高层进行确认批准, 无误后方可发放, 这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失.,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,2、对交易过程而言, 防错工具有:,（1）文件的确认和批准. 交易过程往往涉及各类文件, 文件中的关键性失误可能导致巨大损失. 如将购货合同中的购货金额栏多一个零或少加一个零, 会给买方或卖方造成大损失. 通过文件的确认和批准程序, 可有效防止合同失误 .,三、防错技术与工具,针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下:,2、对交易过程而言, 防错工具有:,（2）电子表格. 将文件标准化并做成电子表格形式, 采用菜单式对话框, 日期及时间自动生成, 只需填入关键数据或文字即可. 这样缺陷机会数大为减少, 产生缺陷的概率随之减少.,需要指出的是, 对以上防错工具针对作业实际进行综合应用, 收效较为明显 。,四、防错检测技术,检测是防错和质量保证的重要手段, 如使用得当, 会起到很好的防错效果, 防错检测技术有以下几种：,1、判断型检测. 2、信息型检测. 3、溯源型检测.,说明:以上三种检测技术在本章第一节已有叙述.,四、防错检测技术,4、自检,自检是在作业员完成作业, 将产品投入下一工位前的检查和验证, 它是作业的一部分, 对每个产品百分之百进行检验, 这是一种良好的作业习惯. 是“第一次即将事情做对”的第一步. 自检时需注意把握好标准。,5、互检。,互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证, 它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失, 还有利于建立作业人员的团队协作精神, 是经久不衰的防错法之一.,五、防错装置,1、防错装置的三水平 。,根据防错装置的防错效果, 可将其分为3个水平, 如下表所示:,从左表可知, 水平1是最理想的预防型防错装置, 水平2也带有预防性质, 水平3较差, 因为已产生缺陷, 属于检测型的, 并不能防止产生缺陷.,五、防错装置,2、常见检测项目及检测装置 。,除了从源头上预防外, 发现失误对防错来说十分重要, 下表列明了几种常见的检测项目及检测装置 :,通过对检测项目的工作状况检测, 可以发现并预警, 以达到防错失误和缺陷的目的 。,1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片取下，便能防止再录音。 2、保险原理 籍用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普通，也是非常简易的“自动化”之应用。 例:以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设计有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉捍，切断水源。 以“重量” “光线” “时间” “方向” “电流” “温度” “压力”等,防错法应用原理介绍,4、相符原理 例1：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号以指示如何放置正确。 例2：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 5、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 （一）以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数字之顺序编列下去。 例：儿童之操作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。 （二）以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标记的方式来改善这个问题。 6、隔离原理 借分隔不同区域的方式，来达到保证某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保证原理。 例1：将危害社会安全的坏人抓入监狱内，以保障社会大众的安全。,防错法应用原理介绍,7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 例1：最常见到的例子就是“统一发票”。 例2：军队作战时，上级长官下达命令之后，要求属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容，避免错误的发生。 8、层别原理 例1:以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 人类对颜色的共通认识是以：绿色：表示“安全”或“良好”/黄色：表示“警示，注意”或“重修品”/红色：表示“危险”或“不良品” 9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 10、缓和原理 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名 条或加条绳子固定在桌上。,防错法应用原理介绍,故障树分析(FTA)实例讲解,以液化石油气火灾爆炸事故。故障树分析,A1形成混合气；A2遇火源；A3液态烃泄漏； A4未报警；A5静电火花；A6附近有机动车通行； A7罐爆裂；A8静电未消除；A9罐超压； A10安全阀未起作用；A11未报警；A12未报警； A13无显示；A14液面未显示；A15压力无显示 X1烟头未掐灭；X2阀门泄漏；X3法兰垫片断裂； X4报警器故障；X5无报警器；X6收油或油排入事故罐过快； X7未安装阻火器；X8阻火器故障；X9无接地线；X10接地线断开； X11收油过量；X12安全阀下部阀门未开；X13安全阀故障；X14无报警器；X15报警器故障；X16液面计上下阀门未开；X17液面计故障；X18无液面计；X19无压力表；X20压力表故障。,火灾爆炸事故 所有可能原因,如下图所示.如何防止货物倒置发运的错误发生?,案例分析：防错法实例探讨应用,第四篇章 七步防错法实施模式,防错法广泛应用于各行各业, 如制造业的自检、互检和专检, 交易过程的文件批准程序等, 只是大多数组织没有有意地广泛采用, 使用防错法的防错技术水平有较大差别而已 。,一、关于防错, 应树立以下观念。,1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法。 2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误。 4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。 5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法。 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。,秉承以上观念去进行过程管理, 可以使防错法有效实施。,第四篇章 七步防错法实施模式,u 第一步: 识别现有和潜在缺陷 u 第二步：缺陷分析 u 第三步：提出防错方案 u 第四步：评估选择可行方案 u 第五步：实施防错方案 u 第六步：防错方案运行和评估 u 第七步：标准化和推广 u 案例分析：一个差错技术的设计实例,第四篇章 七步防错法实施模式,防错法技术实例设计探讨一,某车间某工序:以链式输送带将一盘一盘的产品输送至火焰机、进行过火焰处理，该工序是对产品表面进行处理、除尘以及改变其产品悟性方式之一。 因在火焰加工前后产品外观并无改变，有无过火焰也无法直接目视检验，通常会发生的问题是，未过火焰处理和己过火焰处理的极容易混淆。 而且混在一起无法通过肉眼识别, 因此，有关己过火焰与未过火焰的产品区分防错就极为重要。 请问：你对此有无好的防错方法？,防错法应用经典案例,问题: 在早期的照相机产品中, 在不过胶卷的状态下快门可以重复按下. 很多人在拍摄后忘记过胶卷, 在照下一张像时造成重复曝光, 导致相片损坏.,1、照相机快门防错装置.,第五篇章 防差错技术实操练习,1、照相机快门防错装置,（1）在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下. 这属于检测型防错, 并未造成缺陷。 （2）在照相机上加装自动过卷马达, 只要拍摄者按下快门, 则过卷马达自动过卷. 这属于预防型防错, 即消除了失误产生的机会, 因而是一程更好的防错方法。,解决方案:,第五篇章 防差错技术实操练习,2、电动工具包装防错装置。,电动工具、附件, 说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 但总是发生漏装或错装事件. 在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显.,问题:,第五篇章 防差错技术实操练习,设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意如下:,解决方案:,附件,电动工具,说明书,合格证,这种防错方法属于检测式防错, 完全杜绝了作业失误的发生. 结构简单, 效率高, 且未增加作业员负担 。,第五篇章 防差错技术实操练习,3、台式冲压机误动作防错装置,台式冲压机为作业方便, 动作按钮设在 工作台面上, 由于操作员拿动工件时的 误碰, 常发生冲头误动作事故, 导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失.,问题:,第五篇章 防差错技术实操练习,3、台式冲压机误动作防错装置,所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致, 现设 计一个双联串联式按钮, 设置于工作台的两侧, 只有 两个按钮同时按下, 冲压机才会工作, 这完全防止了 由于误操作所致的冲头误动作. 这个防错装置属于预 防式防错, 因为它从根本上消除了产生失误的机会.,解决方案:,第五篇章 防差错技术实操练习,四、几类常见防错装置,原理为靠工件阻断光路产生信号, 示意如下图：,1、光学传感器.,发射端,接收端,发射端,接收端,无工件时,有工件时,当无工件时, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端输出信号 。,第五篇章 防差错技术实操练习,四、几类常见防错装置,过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断), 驱动外电路动作. 示意如下图 ：,2、行程开关,未动作时,动作时,当未被压下时, 开关断开, 当被运动部件压下时, 开关导通, 接通控制电路.,第五篇章 防差错技术实操练习,四、几类常见防错装置,计数器用于记数, 以防止生产过多或过少, 或用于控制设备的工作周期等. 示意如下图:,3、计数器,第五篇章 防差错技术实操练习,四、几类常见防错装置,查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下:,4、查检表,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习一：检测空包装盒,在自动包装流水线是时常因设备灵敏度问题或故障导致没有包装产品,而空盒正常流动混入,第五篇章 防差错技术实操练习,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习二：防倒伏/立的部件流动,传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点)的通道。但如果部件倒立或倒伏,就不能让其继续流动,应及时检出,如果依赖人员的话又效率不高,因为不知道什么时候会有倒立或倒伏部件发生.,right side up,upside down,notch,检测传送槽,传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点)的通道。由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的部件，在部件到达下一操作点时检查或分检出错误。我们称此种槽为检测槽。,Example : 过程中部件可能上下颠倒。滑槽中安装的检查点可自动移开颠倒部件。检查点有切口使颠倒部件落入下方的转送盒中。方向正确的部件可自由通过。结果是送到下一位置的部件方向正确。,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习三：装反的部件,过程描述:轴与控制臂连接,将轴压入控制臂的孔中 问题:将轴的错误一端压入,轴的两端尺寸相同,任何一端都可以压入孔中,所有经常会有压入反向的不良.,程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内,问题： 在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆柄会对油漆表面造成刮伤。,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习四：刮花的产品,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习五：解决漏件的问题,在组装工序常发生漏装配件(或多装),导致客户投诉,问题:多装/少装,part 1,part 2,part 3,The worker is given exactly the right number of parts for the number of products to be made。,多余部件检出法 多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。,Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。,第五篇章 防差错技术实操练习,小组练习六：解决错误加工的问题,过程描述:底板放在夹具中加工 问题:底板放在夹具中放反问题经常发生,导致加工错误,small plate,导向/基准/阻塞杆或销,例： 在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。,导向或基准杠是一象茎或销的坚实材料，定向或定位部件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。,small plate 小板,pins,jig,large plate,medium plate,reference holes in plate 板上基准孔,夹具,小板,中板,大板,销,button 纽扣,button positioning jig 纽扣定位夹具,sleeve position for 1st button 袖子第1个纽扣 的位置,needle 针,button positioning jig 纽扣定位夹具,position for 2nd button 第2个纽扣 的位置,position for 3rd button 第3个纽扣 的位置,Template 模板,模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板,例 扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。,90,91,buzzer,limit switch 1,limit switch 2,switch 1 confirms beginning of drilling 开关1确定钻孔的开始,switch 2 confirms Penetration 开关2确定已穿透,限制开关/微动开关,Example: 孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。,限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。,91,*,蜂鸣器,限制开关1,限制开关2,Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。,计数器 计数器是跟踪数量的指示器部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。,Counter 计数,clear button 清除钮,顺序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺,Example : 测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。,序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。,compressed air stream,标准因素 作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。 有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。,Example A: 由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。,Example B: 容器放在称上。如果盒中的齿轮数量不足，重量就不够，因而可发现遗漏。,Is this gauge reading reliable?,临界条件指示 临界条件指示可用来检测两种情况： 1. 某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。 2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动,Example: 两压力表装在测量点的同一出口。操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。,to machine,tension box,spring,stopper is pulled away,stopper,制动器/门,制动器或门可确