消防知识_某建筑公司水电消防安装施工组织方案

目 录第一章 工程概况及编制说明1第一节 工程概况1第二节 施工方案编制依据5第二章 施工总体部署6一、总体施工程序6二、各分部分项工程施工工序总原则6三、总体施工要求6第三章 施工组织7一、组织机构的设置7二、施工人员配备计划7三、主要施工设备机具需用计划表8四、施工材料投入计划10五、施工进度计划11第四章 各分部分项施工方案及施工方法11第一节 电气工程的施工方法及工序安排11第二节 给排水工程的施工方法及工序安排17第三节 消防喷淋工程施工方法及工序安排27第四节 通风防排烟工程工方法及工序安排36第五章 工程质量管理措施41一、施工准备41二、技术交底41三、施工质量保证措施41四、工期保证措施43五、现场的材料管理措施43六、成品保护44第六章 安全文明施工及季节保护措施45第一节安全生产保证措施45第二节 文明施工保证措施47第三节季节施工保证措施52努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。第一章 工程概况及编制说明二、安装工程简况:（一）、电气工程负荷分类(本工程室外消防用水量25L/s)：各电力负荷均为三级负荷。供电电源，从室外箱变引来一路220/380V电源，供给本楼照明及空调用电，设备用房电源单独引入。本工程供电方式：配电干线采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用树干式供电。对消防设备用电采用双电源末端自动互投。1、电气设备安装：配电箱在电气竖井内、设备间及剪力墙上均采用挂墙明装箱，距地1.6m；其它未注明均为嵌墙暗装箱,距地1.6m安装，电气设备安装：配电箱在电气竖井内、设备间及剪力墙上均采用挂墙明装箱，距地1.6m；其它未注明均为嵌墙暗装箱,距地1.6m安装，本工程所选插座均为安全型，剩余电流保护器采用电磁式。风机、水泵等设备详见水、暖专业相关图纸。2、消防动力配电干线选用NH-YJV-1kV聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯耐火电力电缆；消防动力及应急照明支线选用NH-BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线；照明干线选用YJV-1kV聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。照明支线选用BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。3、出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯(明)装；疏散诱导灯(暗)装，底边距地0.3m。管吊时，底边距地2.5m。应急照明灯具为自带蓄电池。应急照明支线应穿JDG管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段明敷线路穿钢管并在管外壁作防火处理。应急灯具应采用符合GB17945和GB13495的专用消防应急灯具。应急照明照度标准：走道1lx，楼梯间及前室5lx，人员密集场所3lx。疏散照明灯具采用LED光源。4、本工程电缆桥架须经供货商现场勘测确认，提供全套主、辅件设备。屋顶安装的桥架做防腐处理。电缆桥架(线槽)水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。向同一负荷供电的两回路电源电缆安装在同一桥架时应用隔板隔开。5、消防设备供电配电线路暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，明敷时应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采与防雷装置做防雷等电位连接。6、建筑物防雷：本工程年预计雷击次数0.091次/a，按三类防雷建筑考虑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶利用10热镀锌圆钢做避雷带及避雷带支架，支架高度15cm，支座间距1m，转角悬空段不大于0.5米，并应在整个屋面组成不大于20mX20m或24mX16m的网格。凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管、屋顶风机等所有金属突出物均应与避雷带可靠焊接，且接闪器与太阳能支架也应可靠焊接。利用建筑物柱内主筋16以上两根或10以上四根作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和基础承台钢筋焊接为一整体作为接地装置，本工程采用联合接地，总接地电阻不大于1欧姆。7、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用接地网，要求接地电阻不大于1欧姆， 实测不满足要求时，增设人工接地极。8、配电系统接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。9、电气竖井内垂直敷设一条水平敷设一圈40X4热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接，电缆桥架两端均与接地干线连接。电气竖井内的接地干线应每三层(不大于20米)与相近楼板钢筋作等电位联结。并应将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与局部等电位联结端子板接地干线连接一次。10、穿线钢管、金属接线盒、金属线槽、电缆桥架等凡正常时不带电，绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，均应做好电气接地。11、配电箱、控制箱金属外壳、插座、灯具的金属底座均应与专用PE导线连接。12、接地故障保护采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联。13、作为防雷装置的结构钢筋应符合：构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。14、电缆桥架的接地：电缆桥架全长 30m时，每隔25m增加与接地干线的连接点。金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面不小于4mm 。电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。电缆桥架的起始端与终点端应与接地网可靠焊连。（二）、给排水工程1、给水系统：冷水加压管(支管除外)及热水管采用薄壁不锈钢管(304)，不锈钢卡压式管件连接，橡胶o型密封圈密封 。市政给水管网供水接点压力为 0.25MPa。一二层及三四层公共卫生间由市政给水管网直接供给，三五层由无负压供水设备供给，供水压力为0.35MP。2、热水系统：本工程设有生活热水系统，热水由储热水罐供给，生活热水系统设有机械循环系统。储热水罐热水由分体式强制循环式太阳能热水器供给。太阳能集热器(平板式)集中设于屋面，总集热面积140平方米。太阳能热水器的辅助加热设备采用燃气热水炉。3、排水系统：卫生间生活废水与生活污水合流排出，污水经化粪池初级处理后排入室外污水管网。厨房间废水经隔油池处理后排入室外污水管网。排水立管每层设置伸缩节，检查口距地面或楼板面1.00m。伸缩节设置：各层横支管在楼板上接入立管时宜在接入口上部设伸缩节；在楼板下接入立管时，宜在接入口下部设伸缩节；当无横支管接入时；在距地面1.2m设伸缩节。4、雨水系统：屋面雨水采用外排水与内排水结合的排水系统(设计流态为重力流，重现期为10年)，经雨水斗和雨水立管排至室外雨水检查井。屋面雨水采用87式雨水斗和侧入式雨水斗。（三）、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统：1本工程为多层公共建筑。室外消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间为2h，总用水量为180m，由市政给水环网直接供给。室内消火栓用水量为 15L/s，火灾延续时间为2h，总用水量为108m，由地下消防水池及消火栓泵供给。2室内消火栓系统为临时高压系统，供水压力为0.60MPa。消火栓给水泵控制：消火栓主泵两台，一用一备。火灾时，消火栓主泵通过消防水箱出水管上的流量开关、消防水泵出水干管上的低压压力开关自动启动，或设于消控中心的启动按钮手动启动；泵房设有强制启停按钮。停泵方式采用手动。3消防水泵供水设备及消防水池(220m )设于地下室，系统初期消防用水量储存于屋顶水箱( 18m )。室外设有一套水泵接合器，详见室外给水总图。4消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。自动喷水灭火系统：1本工程设置自动喷水灭火系统，按中危险级I级设计，作用面积160平方米，火灾延续时间为1h。喷淋灭火用水量30L/s，灾延续时间为1h，总用水量为108立方米，由地下消防水池及喷淋泵加压供给。2自动喷水灭火系统为临时高压系统，喷淋主泵供水压力0.70MPa。3喷淋给水泵控制：喷淋主泵两台。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消控中心显示着火区域位置，喷淋主泵通过消防水箱出水管上的流量开关、湿式报警阀处的压力开关自动启动,消控中心另设有手动启动按钮，停泵方式采用手动。4厨房主厨区采用K=80，93C温度级玻璃球闭式喷头；其余部位采用K=80，68C温度级玻璃球闭式喷头有吊顶的场所采用吊顶型，无吊顶的场所采用直立型。5自动喷水水泵供水设备及消防水池(220立方米)设于地下室，系统初期消防用水量储存于屋顶水箱( 18立方米)。（四）、通风防排烟工程1、空调冷热源，大楼空调采用多联式变频中央空调系统，空调主机置于大楼屋顶平台。冷媒采用R410a楼空调冷负荷为815.84 kw，热负荷为866.28 kw。 2、空调方式 空调室内机采用环绕气流嵌入式、超薄风管式、自由静压风管式。3、空调新风系统 空调新风采用全新风处理机，采用下送风，侧送风方式。4、通风系统采用机械排风自然进风方式通风。5、半地下室内走道设机械排烟，排烟风机排烟量按走道面积与最大房间面积之和的每平方米60m3/h计算。排烟风机放在机房内。6、地上部分超过20m的内走道由建筑专业设可开启外窗自然排烟，外窗可开启面积满足规范要求。7、地上，地下楼梯间由建筑专业设可开启外窗自然排烟，外窗可开启面积满足规范要求。第二节 施工方案编制依据编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构，施工措施，安全生产先进行了组织落实，并技术文件将作为今后指导施工生产的依据，该工程将列我公司重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。采用施工规范、检验标准目录：1、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20152、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、电气装置安装工程设备交接试验规范 GB 50150-20164、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-20165、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-20066、建筑电气照明装置施工与验收规范GB 50617-20107、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 8、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20169、工业金属管道工程施工规范GB50235-201010、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB 50601-201011、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-201412、人民防空工程施工及验收规范 GB50134200413、建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范GB50400-201614、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-200715、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-200716、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201317、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201418、建设单位及设计单位提供施工图纸及变更说明。第二章 施工总体部署一、总体施工程序1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。6、配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修。二、各分部分项工程施工工序总原则1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。三、总体施工要求1、按照建设单位提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。2、设备、配件及部分材料的选型要报监理及建设单位批准，选择的材料供应商应由监理及建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。4、在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。第三章 施工组织一、组织机构的设置一）、安装工程安装时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以公司经理为安装工程总指挥，与项目经理、安装工程技术负责人、项目技术负责人组成安装工程项目部，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预（结）算、设备管理等方面的专职人员。见图3-1组织机构设置。图3-1 组织机构设置二、施工人员配备计划为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层建筑工程施工经验的技术工人，按照不同专业组成四个施工队，具体为：强电施工队、消防施工队、给排水施工队和通风施工队。以上划分是按照专业系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。详见劳动力配备计划表。劳动力配备计划表（见表3-1）。序号工 种计划人数预埋阶段高峰期正常竣 工备注1电工20820105安装高峰期人员作适当调整2焊工545413管道工146141224通风工616215其他辅助人员21211三、主要施工设备机具需用计划表（见表3-2、表3-3）表 3-2 主要检测仪器一览表序号名称型号及规格单位数量备注1压力表02.5MPa块10安装高峰期作适当调整2压力表04.0MPa63自动式叶轮风速仪个个24条式水平仪500m个125钢卷尺个个306兆欧表2500V/500V块67接地电阻测试仪ZC-8块88数字式万用表U-201块89线坠1kg+0.5kg只20表 3-3 主要施工设备机具需用计划表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1电焊机B3-300台2安装高峰期作适当调整。2电焊机B3-200台23手电钻JZZ2型0-6mm台14冲击钻回JIZC-20型0-13mm台15电锤ZISI-28型0-25mm Z1C-MH-26台46台钻Z512 2516-1A台17台钻Z518台18手枪钻6MM把49套丝机ZIT-N50 237-N100B台210套丝机ZIT-N100台211电动试压泵ILG-40型4MPa2D1SY40台112手动试压泵JLB-20型S2SY40台113砂轮切割机400台214手提砂轮机100台115龙门钳2台216绞丝板15-100mm把217台虎钳200台118气割设备套119液压接线钳SYB16240套220氧炔气割设备BX3300台121液压弯管机台122压槽机YW712-4台1四、施工材料投入计划材料投入计划序号材料、设备名称规格型号单位进场时间备注1镀锌钢管DN15 DN150m开工后按使用数量分批进场2紧定式镀锌电管DN20 DN50m开工后3等电位箱个开工后4镀锌扁钢-40*4m开工后5镀锌钢板=3.0、=1.2、=1.0开工后100天6铜芯导线BV、NH-BV，m开工后100天7电力电缆YJV、NH（ZR）-YJVm开工后120天8控制电缆KVV、NH-KVVm开工后120天9配电箱各种台开工后100天10桥架各种m开工后80天11灯具、开关、插座各种套开工后120天12低压熔断器各种个开工后120天13镀锌钢塑复合管DN20 DN80m开工后80天14承插塑料排水管De50 DN160m开工后120天15PP-R给水管DN20 DN63m开工后120天16消防喷头DN15个开工后80天17探测器烟感、温感个开工后120天18按钮个开工后120天19模块各类个开工后120天20防火阀各类个开工后120天21消火栓单口、双口套开工后200天22消防报警按钮个五、施工进度计划一、施工进度总体安排本工程土建计划于2017 年12月开工，2018年3月地下室回填土，2018年7月主体封顶，计划2018年12月竣工，在此基础上，制定安装工程进度控制点，严格确保此计划，并在此控制点上，细划施工进度计划。二、主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点:2018年3月前，配合结构地下室预留预埋全部完成。第二控制点：2018年7月前，配合结构预留预埋全部完成。地下室安装完成90以上。第三控制点：2018年9月所有主管道、桥架安装完毕，试压结束，进入设备、器具安装、保温、穿线、电缆敷设阶段。第四控制点：至2018年11月底，设备连接试压、保温完成，给排水管道试压及器具安装完成，强、弱电电缆敷设完成，管道穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第五控制点：至 2018年12月中旬，各系统调试完成，进行消防验收。第六控制点：至2018年12月，消防验收完毕，整个安装工程具备交工验收条件。第四章 各分部分项施工方案及施工方法第一节 电气工程的施工方法及工序安排一、 工程内容：主要包括：动力、照明及接地等预埋、避雷接地、电导管敷设、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装、开关、插座等安装及调试等内容。二、施工程序及技术要求（一）施工程序配电箱安装电缆敷设及管内穿线分层照明、插座等安装配电柜安装调试、验收、开通系统调试、验收、开通竣工验收交工。（二）主要施工方法及技术要求A.施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范以及江苏省的相应验收标准进行。B.施工进程技术要求1照明管路的安装，必须配合土建主体施工及时预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在25mm 内。2照明电气系统施工技术要点：（1）配电箱就位在抹灰之前，就位时需要切实可行的保护，保证能正常使用。（2）电缆施工，低压电缆敷设前必须进行摇测绝缘。敷设时注意排列顺序，避免交叉确保整齐、自然；并在起始、起折、终端处明显的标牌，电缆头制作完毕后需进行摇测绝缘。（3）配管施工明管时，要横平竖直，并排的管要排列整齐。电源进线管必须与设备的主开关相对，就避免进出线交叉。支架设置正确，接地跨接可靠，并做好防腐工作，这是必须注意的。（4）配线时必须相色与电缆颜色对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用双色专用线，这是各施工班组及质检人员进行认真检查的重点部位。（5）照明系统除上述配管线、箱、柜安装外应按施工图正确布置回路，不随意改变线路负何平衡，防止因相间不平衡，造成能耗或故障。 （6）应尽心及时组织施工配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。（7）电缆垂直敷设最好自上而下敷设，当采用自下而上敷设时，支架距离不得大于1.5M沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固定支架。（8）水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表的规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑料型1000除全塑料型外的电缆1500控制电缆1000（9）施工中的嵌墙安装照明配电箱、接线箱、角铁支架等应及早加工，以便在施工时及时预埋。（10）普通照明线与应急照明线不得共管敷设。（11）安装好的照明线路必须校对线路用500V的表绝缘电阻值大于 0.5兆欧时方可试用电。三、工程施工（一）线管敷设1）弹线定位盒、箱固定：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm 处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度等级的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2）管路敷设PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯超过3 个时，均应装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。设计采用钢管暗设于顶棚、地面采用套接法连接，套接时为管径的2.5倍，配套专用连接配件；钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱接管时用专用接头和配套螺母加以固定、暗管弯曲半径为PVC管径的10倍；电线管墙体敷设时在转弯接口处、接线盒、开关盒两侧必须采用水泥砂浆固定，固定前应湿润内槽墙体；灯盒安装应在一条平行线上、灯盒安装前应事先在模板上弹线定位，在墙体和砼内敷设时，在距灯盒、接线盒、开关盒500mm的位置固定，在其它地方固定的距离应小于1m。在土建浇砼时应指定专人检查和保护PVC管的方位及防止践踏损坏。（二）管内穿线 1）穿线准备工作 1.1选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，蓝色颜色导线做零线。 1.2穿穿带线目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 1.3清扫管路。 1.4放线及断线。 1.5导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2）钢管(电线管)穿线 2.1钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整， 如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 2.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 2.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（三）导线连接导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。（四）电缆敷设工程电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。 1）准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 2）电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（五）配电箱安装1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。5）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。6）配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。7）配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A 相)，绿(B 相)，红(C 相)，蓝(N 零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE 线)。8）固定面板的机螺钉，应采用镀锌圆帽机螺钉，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。（六）照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。（七）桥架安装电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。桥架安装的顺序：放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验。桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm-100mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。 安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。电缆桥架的起始端与终点端应与接地网可靠焊连。桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。（八）接地及防雷系统：本工程电气接地、防雷接地和弱电接地共用大楼地下基础接地体,其接地电阻要求不大于1欧姆,若实测接地电阻达不到要求,应在外引接地体处增加人工接地体。防雷引下线为接地系统的重要组成部分。引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm的钢筋，通常在土建结构施工过程中预埋在砼柱内。引下线的安装应注意以下几方面内容：引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。钢筋间搭接长度为钢筋6倍，双面施焊。在施工过程中，应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。在屋顶利用10热镀锌圆钢做避雷带及避雷带支架，支架高度15cm，支座间距1m，转角悬空段不大于0.5米，并应在整个屋面组成不大于10mX10m或10mX8m的网格，并与所有突出屋面的金属物体相连。利用柱内主筋作引下线，将接闪器与接地体可靠连接，引下线共22组。本建筑物应设内部防雷装置，在建筑物的地下层或地面层处，建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物的金属管线应与防雷装置做防雷等电位连接。外部防雷装置与建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统之间，应满足间隔距离的要求。防雷措施要求:构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭接连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接版、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。（九）电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。第二节 给排水工程的施工方法及工序安排一、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统、雨水系统。主要设备材料包括：无规共聚聚丙烯(PP-R)，公称压力1.60MPa(S4系列)；热水管采用内衬不锈钢复合钢管；地下室生活给水管采用内衬不锈钢复合钢管；排水立管采用(PVC-U)加强型内螺旋排水管材、硬聚氯乙烯内螺旋管；室内雨水立管采用热镀锌钢管、室外雨水采用HRS高层承压雨水管 （de110X3.2mm）、各类阀门等。二、施工主要程序室外管道：材料检验管沟开挖管沟清理管沟连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实。给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收。室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位通水通球试验管道验收。三、主要施工方法及技术要求（一）室外埋地管线的施工1室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。2室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。3准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm 为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。4将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。5埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%。（二）给水管道1本工程生活给水采用PP-R管。（1） 插入式热熔合连接施工方法1）热熔合连接前的准备工作外径25110mm 的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半，外径16mm 和20mm 的管子不需要。外径20110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm 的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径1663mm 的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。2）热熔合连接将管子和管件分别查热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。3）热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺钉。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START 按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。（2）敷设要点明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。冷水管道直线长度大于20m 时应有补偿措施。管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R 管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm ,应在严密的防水措施。管道敷设时严禁有轴向扭曲。2给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100mm，应有严密的防水措施。3水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6MPa，最大压力不大于1.0MPa，达到实验压力稳压1h，观察各接头是否渗漏，稳压1h 后，补压至规定实验压力值，10min 内压力降不超过0.02MPa，即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃材料填实。4管道在使用前进行清洗，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含2030mg 的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h 以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（三）地下室给水管内衬不锈钢复合管的安装一）、施工准备1）、对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。2）、施工场地及施工用水，供电满足要求；施工机具已到场；3）、与管道连接的设备已就位固定或已定位。4）、 核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。5）、核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。6）、按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。2）、采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。3）、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。4）、对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割。5）、下好料管端的毛边毛刺必须清理干净，打磨平整。由于切割时管端的不锈钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。三）、螺纹连接1）、管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。2）、 套丝应符合下例要求：（1）、套丝应采用自动套丝机；（2）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。（3）、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短12牙。3）、管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。4）、管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：（1）、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。（2）、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。3）、在安装前应进行防腐处理，详见 六）打胶。4）、管子与配件连接时应注意控制旋入深度，将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在13mm左右，旋入深度大致可参照表3.3.1管子与配件的连接。表3.3.1标准旋入牙数公称直径（mm）旋入公称直径（mm）旋入长度（mm）牙数长度（mm）牙数152025324011131517186.06.56.06.56.57.07.07.57.07.5506580100202327339.09.510.010.511.512.013.514.0 四）沟槽连接1）、沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的内衬不锈钢复合钢管的连接。2）、 使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。3）、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4）、由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。五）、法兰连接1）、采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；2）、管道与法兰焊接时有以下要求， （1）、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。（2）、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。（3）、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条(A307)将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。（4）、在焊接过程中，焊接电流应控制100-110A之间3）、在管道对焊时有以下要求，（1）、坡口角度应控制在30度40度之间。坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。（2）、对口焊接应按照下述工艺施工先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊。使得内部的不锈钢层形成一个整体。再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，以保护内层的不锈钢管。内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表3.