环境管理_供排水系统检修规程

Q/GDW46国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司企业标准Q/GDW 4654-0012012-12220供排水系统检修规程 2012 - 12- 07 发布 2012 - 12- 07 实施国网新源湖北白莲河抽水蓄能有限公司发布努力了的才叫梦想，不努力的就是空想！如果你一直空想的话，无论看多少正能量语录，也赶不走满满的负能量！你还是原地踏步的你，一直在看别人进步。目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号、代号和缩略语15设备技术规范25.1设备概述25.2设备参数26供排水设备检修项目和要求、维护和检修周期46.1供排水设备检修项目和要求46.2供排水设备维护和检修周期47深井泵设备检修工序及技术要求57.1深井泵检修前准备（开工条件）57.2深井泵设备解体阶段工作和要求57.3深井泵设备检修阶段工作及要求67.4深井泵复装、调整、验收阶段工作及要求67.5深井泵安装时的注意事项78技术供水泵检修方法与技巧88.1技术供水泵拆装技巧88.2技术供水泵检修与检测方法98.3技术供水过滤器检修108.4技术供水泵机械密封检修118.5技术供水泵检修注意事项129水泵电机维护与检修129.1概述129.2电动机日常维护129.3电动机如有下列情况之一者，应进行大修139.4检修周期与工期139.5巡检项目与质量标准、全面检修项目与质量标准139.6电机解体前准备149.7检修流程149.8电动机拆卸与安装149.9轴承检修159.10定子检修159.11转子检修169.12电机组装1610供排水设备启动、试运行阶段要求1610.1深井泵实验启动前检查1610.2深井泵实验启动抽水1710.3深井泵实验过程应作好运转记录1710.4深井泵常见故障原因及消除方法1710.5深井泵检修工作最终验收1910.6检修渗漏集水井清污1910.7技术供水泵检修后启机实验1910.8电机试车2011设备检修总结、评价阶段工作及要求2211.1检修总结2211.2检修评价22前言本规程依据Q/GDW 46003201200701（国网新源控股有限公司电站运行规程编写规范）编制。电站检修规程分为26册。本册为电站检修规程的第20分册。本规程由湖北白莲河抽水蓄能有限公司标准化委员会提出。本规程主要起草部门：维护分场。本规程主要起草人：杨聚伟、程建新。本规程审核人：刘英、景城。本标准审定人：杨洪涛、胡志平。本规程批准人：陈秋。本规程由湖北白莲河抽水蓄能有限公司生产技术部归口并负责解释。本规程首次发布。供排水系统检修规程1 范围本规程规定了国网新源白莲河抽水蓄能公司供排水系统技术规范、检修标准项目、检修前的准备、检修工序及要求、试运行和验收、检修总结和评价等要求。本规程适用于国网新源白莲河抽水蓄能电站供排水系统检修。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法GB/T3216-892泵的振动测量与评价方法GB10889-893泵的噪声测量与评价方法GB10890-894水泵流量测量方法GB32145长轴离心深井泵效率JB/T3565-926长轴离心深井泵型式与基本参数JB/T3564-937长轴离心深井泵技术条件JB/T443-928泵类油漆技术规范JB/T4297-929涂漆的一般技术要求SDZ01410大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T801200211电站阀门电动执行机构DL/T64120053 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 填料箱：用来放填料轴承和盘根的部位。3.2 叶轮级数：水泵转轮采用多个转轮，几级就是几个叶轮竖直依次分布。4 符号、代号和缩略语下列符号、代号和缩略语适用于本文件YLB系列电动机：驱动长轴式深井水泵用的三相鼠笼式异步电动机。H点：为停工待检点（hold point）。W点：为现场见证点（witness point）。5 设备技术规范5.1 设备概述本厂排水系统有5台检修排水泵，4台渗漏排水泵均属于长轴深井泵系列，共3种型号。长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。本厂采用的是混流式叶轮，泵座和电机位于井口（或水池）上部。动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。电站技术供水系统采用单元供水方式，每台机组在尾水管（尾闸前）设一个取水口，每台机组技术供水单元通过一个常闭阀门与Dg400的技术供水联络管将四台机组的技术供水系统连接起来。电站每台机组有2套技术供水设备，2套技术供水设备互为备用。每台机组技术供水系统设有离心泵泵2台，反冲洗过滤器过滤器2台，每套技术供水系统设置单独的控制柜。5.1.1 型号说明：例：500RJC2000-3125.1.2 抽送介质应符合以下要求：温度不超过40，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5-8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/L，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。）5.2 设备参数5.2.1 检修排水泵参数1-4号检修排水泵型号300RJC220-13.57效率80%流量220m3/h扬程94.5m转速1460r/min配套功率90kw台数4级数7厂家南京古尔兹制泵有限公司1-4号检修排水泵电机型号YLB250-3-4深井水泵用三相异步电动机电压380V旋转方向俯视逆时针旋转防护等级IP：54绝缘等级F接法重量870Kg功率90KW电流165.2A电机润滑油N15号机械油转速1480r/min频率50HZ厂家上海人民电机厂5号检修排水泵型号150RJC40-13.56效率72%流量40m3/h扬程81m转速2940r/min配套功率15kw台数1级数6厂家南京古尔兹制泵有限公司5号检修排水泵电机型号YLB160-2-2深井水泵用三相异步电动机电压380V旋转方向俯视逆时针旋转防护等级1P：54绝缘等级F接法重量236Kg功率15kw电流30.2A转速2900r/min频率50HZ电机润滑油N15号机械油5.2.2 渗漏排水泵参数1号4号渗漏排水泵型号400RJC550-273效率81%流量550m3/h扬程81m转速1475r/min配套功率185kw台数4级数3厂家南京古尔兹制泵有限公司1号4号渗漏排水泵电机型号YLB280-4-4深井水泵用三相异步电动机电压380V旋转方向俯视逆时针旋转防护等级IP：23绝缘等级F接法重量1080Kg功率185kw电流348A转速1480r/min频率50HZ电机润滑油N15号机械油5.2.3 技术供水泵参数技术供水泵电动机技术参数生产厂家浙江中龙电机电机型号Y2-315S-4电 源三相 50Hz 380V电 流201 A功率因数0.88电机功率110 kW电机转速1485 r/min电机净重910kg技术供水泵技术参数生产厂家上海凯泉泵业水泵型号KQL300/400A-110/4扬 程44m功 率110kW转 速1480r/min流 量660m3/h技术供水过滤器生产厂家天津水利电力机电研究所型 号FZLQ-A公称压力1.6MPa过滤精度0.5mm6 供排水设备检修项目和要求、维护和检修周期6.1 供排水设备检修项目和要求序号检修项目验收等级验收标准1电机轴承检查二级验收无磨损或更换2电机止逆盘检查二级验收无磨损或更换3电机轴承润滑油更换二级验收油质合格4管道阀门检查二级验收管道、阀门无渗漏，介质流向标识正确清晰5叶轮检查二级验收无气蚀、无破损6扬水管检查及防腐处理二级验收结构完好，连接处法兰面无渗漏7泵轴检查二级验收无裂纹，轴线无明显弯曲8泵轴填料密封更换二级验收更换新石墨盘根9泵体外壳、导流壳检查及防腐处理二级验收结构完好，无锈蚀10泵轴橡胶轴承二级验收结构完好，无明显变形11泵轴支架检查二级验收结构完好，无破损12水泵吸水滤网清扫二级验收清洁干净13盘车检查二级验收转动轻松，无卡涩14渗漏、检修集水井清淤二级验收无淤积6.2 供排水设备维护和检修周期深井水泵维护与检修周期编号项目质量标准周期1水泵运行检查无异常振动或噪音1周2电机和泵座紧固情况检查无松动、无脱落1周3传动装置检查启动灵活，各定位螺栓无松动脱落现象；停泵时能很好的防止反转1周4密封填料检查压盖适当压紧，无发热，抽水时漏水量适量1周5管道、阀门检查无渗漏等异常现象1周6表计检查表计完好，指示正确1周7电机轴承温度检查电机轴承温度不得超过951周10电机轴承润滑油更换适量1年11深井泵C级检修满足运行要求1年7 深井泵设备检修工序及技术要求7.1 深井泵检修前准备（开工条件）7.1.1 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、夹板螺栓、深井泵冲筒、支架扳手工具、钢丝绳、管子钳两把、链条钳二把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、电动扳手一套、4米高的三角架一副、电动葫芦一个、钢板尺、游标卡尺、塞尺、数字万用表、兆欧表、钳形电流表、红外测温仪等。7.1.2 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、防锈漆、白厚漆、煤油、滑石粉、青壳纸垫、橡胶轴承、轴承等。检查并清理水泵备品备件，用煤油将备品备件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查备品备件所有的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。将传动轴两端用“V“型铁架起，用百分表检查测量度传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。7.1.3 检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。7.2 深井泵设备解体阶段工作和要求7.2.1 拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。7.2.2 拆开电动机上部端盖。用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。7.2.3 松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母。7.2.4 整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。7.2.5 拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。7.2.6 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。7.2.7 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。7.2.8 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。7.2.9 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。7.2.10 拆卸水泵进口处过滤网和吸水管。7.2.11 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。7.2.12 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。7.2.13 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。7.3 深井泵设备检修阶段工作及要求7.3.1 将工作部件清扫干净。7.3.2 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.350.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。7.3.3 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。7.3.4 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。7.3.5 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。7.3.6 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。7.4 深井泵复装、调整、验收阶段工作及要求7.4.1 在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。7.4.2 工作部分在装配时，应注意如下几点：（1）工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。（2）在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。 （3）每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。（4）壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。（5）锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。（6）装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。7.4.3 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。7.4.4 扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。7.4.5 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。7.4.6 管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水管中。7.4.7 每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。7.4.8 每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。7.4.9 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。7.4.10 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，检查电机轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止。电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。然后，校正电机转向。7.4.11 在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。水泵串动量的调整，水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从“起点”开始，再转动调整螺母2-4圈（约4-8mm）。应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，串量应重新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。7.4.12 把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。7.4.13 装好电机防雨帽，接通电源。7.4.14 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。7.5 深井泵安装时的注意事项：7.5.1 在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180度然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。7.5.2 吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他脏物。7.5.3 凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。7.5.4 传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。7.5.5 防松圈，锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。7.5.6 每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。7.5.7 每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出变化很显著时，应查明原因，进行调整。8 技术供水泵检修方法与技巧8.1 技术供水泵拆装技巧8.1.1 轴承盖的拆装技巧8.1.1.1 轴承盖的拆卸:轴承盖的拆卸用活络扳手将固定轴承盖的螺丝旋松，就可以把三只固定螺丝取下。拆卸前，须在它们的外盖与机壳吻合处作上不易擦掉的标志记号。8.1.1.2 轴承盖的安装:轴承盖由内、外盖组成，内、外盖中间是轴承，内、外盖是用三颗螺丝固定的。由于轴承内盖与外盖均可以在轴上自由转动，如果这三颗螺丝的螺孔不对齐，那么要将内、外盖固定在端盖上是相当困难的。解决问题的窍门是用1根10#镀锌铁丝弯成一个小钩，从轴承外盖的一个孔中插入，转动轴承外盖，将铁丝通过端盖（此时的轴已插入端盖，端盖已与机座固定）勾住轴承内盖的一个螺丝孔，并用力将轴承内盖内外拉紧不松手。用一只螺丝插入螺孔，拧数圈扣住以后，轻轻转动转轴，使另外两个螺孔对齐，此时才可抽出铁丝钩。把其余的两颗螺丝也装上，最后把三颗螺丝都拧紧即妥。在拧紧这三颗螺丝时，切不可只顾把一颗先拧紧，而后再拧其余两颗，因为这样极易造成再拧另两颗螺丝时发生困难，弄得不好有可能整断螺丝丝扣或损坏内外轴承盖。正确的方法是把三颗螺丝轮流拧动，这样各螺丝受力均匀一致，就不会出现拧不进或滑丝之类的故障了。8.1.2 端盖拆装技巧8.1.2.1 端盖的拆卸:先用起子的刀口在端盖与机座的结合部位划上对正标志记号（如“”、“”等）。然后用活络扳手旋下固定端盖的螺丝，用起子刀口或电工刀等工具，刮去端盖与机座结合处的漆膜等脏物。三相电动机有前端盖、后端盖，为了不致弄错，均要作下标志记号，且标志记号互不相同。拿一把大小适宜的起子，插入端盖的螺丝根部，把端盖按对角线一先一后地向外撬动。前后端盖方法相同，只不过后端盖要下风罩、风叶、轴承外盖拆下后，才可拆卸。8.1.2.2 端盖的安装:手持起子将端盖口上的脏物刮除，如果太脏，可用棉纱蘸取汽油擦试干净，在露天场合下使用的三相电动机在接合处应涂抹一层薄薄的润滑脂作防锈处理。用同样的方法清除三相电动机壳口上的脏物，并涂抹润滑脂作防锈处理。再把端盖对准机壳上的固定螺孔，对准拆卸前作的对正标志记号，把端盖装上。插上固定螺丝，对角地把螺丝拧紧。8.1.3 转子拆装技巧8.1.3.1 小型三相交流电动机的转子，由于轻巧便拿，所以可连同后端盖一起从机壳中取出。也可把前后端盖都拆下，一手握住转轴，把转子拉出一些之后，再用另一只手托住转子铁芯，一点点地往机壳外移，直到把转子抽出机壳为止。8.1.3.2 稍大些的三相电动机，转子拆卸时，应由一人抬住转轴的一端，另一人抬起转轴的另一端，缓慢地转子往外移，直到完全抬出机壳为止。8.1.3.3 大中型三相电动机的转子，可在转轴的两端上套好青壳纸或其他绝缘布，用以保护转轴，然后将两根粗细合适的钢管分别插入前后两端的转轴上，再由多人抬出转子。8.1.3.4 转子的安装是拆卸的逆向过程。安装时要对准三相电动机的定子中心，把转子小心翼翼地往定子铁芯腔里运送，切不可碰伤定子绕组。8.1.4 轴承拆装技巧8.1.4.1 轴承的拆卸：用起拔器拆卸轴承，操作时须选用大小合适的，将起拔器的钩脚紧紧拉住轴承的内圈，慢慢地扳动丝杠（丝杠起拔器）或摇动摇杆（液压起拔器），轴承就会渐渐脱离转轴而拉出来。8.1.4.2 轴承的安装：用钢管安装。割一段大小合适的钢管，用锉刀锉去管子边缘的毛刺，使之成为“平口铁管”，要求它的厚度约为轴承内圈厚的2/34/5。操作时，在管口垫一块扁铁，用锤轻轻敲打扁铁，将轴承压入轴颈。用方铁板安装。找一块方铁板或轴键压在轴承的内圈，用铁锤轻轻敲打，使轴承打入轴颈。要注意使轴承内圈四周受力均匀，切勿总是敲打一边。应使方铁板沿着轴承内圈圆周依次敲打，而且用力要均匀。切勿敲打轴承外圈。加热法安装。是利用热胀冷缩原理，使轴承内圈胀大后，便可轻而易举地套进轴颈，而轴承冷却收缩后，内圈便紧紧地稳固在轴上。装配加热方法很多，但属油浴加热和灯泡加热最为简单易行。注意在加热时，温度就严格控制在120以内。8.2 技术供水泵检修和检测方法8.2.1 定子的检修和检测方法8.2.1.1 用低压空气吹灰并用毛刷清扫。8.2.1.2 用干净布轻擦线圈，直至无灰尘油垢为止。8.2.1.3 检查线圈绝缘应无枯焦及剥落、擦伤。必要时加以更换。8.2.1.4 检查线圈接头有无断股或发热使绝缘变色，严重时重新焊接。8.2.1.5 检查铁芯有无脱漆，有严重锈斑时应除掉后补刷绝缘漆。8.2.1.6 用兆欧表测定定子绕组对地的绝缘电阻应符合要求，一般不得低于0.5M，否则应进行干燥处理。8.2.1.7 用兆欧表测定定子绕组相间的绝缘电阻应符合要求，一般不得低于0.5M，否则有可能是定子绕组相间发生短路。8.2.1.8 用万用表或双臂电桥测量定子绕组各相的电阻应趋于平衡，证明线圈不存在烧坏、烧断现象。8.2.2 转子的检修和检测方法8.2.2.1 用破布轻擦转子灰尘及油垢。8.2.2.2 仔细检查绕组有无断裂，有脱焊者，需重焊。8.2.3 轴承的检修和检测方法8.2.3.1 仔细观察轴承有没有渗油和漏油。8.2.3.2 用手转动轴承，听轴承转动有无杂音，检查轴承是否转动灵活无卡阻现象。8.2.3.3 用手沿轴向和径向拉扯轴承，应无间隙。8.2.3.4 滑动轴承式电动机，转子轴向应有一定的串动量。防止当转子受热伸长时，转子轴承的端面产生很大的摩擦力，甚至会被卡住。转子轴向串动范围如下表：电动机容量（KW）10及以下1020207070125125以上向一侧（mm）0.500.751.001.502.00向两侧 (mm)1.001.502.003.004.008.3 技术供水过滤器检修8.3.1 结构与工作原理8.3.1.1 该滤水器由罐体、过滤单元、自动控制机构、排污机构、电控箱、减速机、电动阀、差压控制器与PLC或PLC可编程控制器等部分组成。8.3.1.2 罐体内的分水板将内腔分为清水腔和浊水腔，分水板上安装有过滤单元，待过滤的浊水经入口进入浊水腔，又经分水板进入过滤单元的内腔，直径大于过滤单元小孔的杂质被截流，清水穿过小孔到达清水腔，所有过滤单元滤过的水在清水腔内汇合，最后从出口流出。8.3.1.3 当杂质在过滤单元内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差。这时可由差压控制器自动控制排污机构启动，进行自动排污将杂质除去。全自动滤水器设定的清污、排污定时清污排污和差压控制自动清污排污，也可以现场手动清污。8.3.2 安装与调整8.3.2.1 本机设有起吊装置，安装前，小心将设备吊在指定地点，利用地脚螺栓将设备固定，联接好进出水管及排污管道。8.3.2.2 将电气控制柜安装在滤水器附近的墙壁上，并按电气原理图接好所有控制线及电源线。8.3.2.3 滤水器与供水管路连接时，应设旁路管道及阀门，以便设备发生故障时，能及时处理，与滤水器排污阀联接的管路沿水流方向应有一定斜度，以保证排污畅通。8.3.2.4 注意供水管路系统的水流方向应与滤水器上的进出水标志一致，才能达到正常过滤。8.3.2.5 设备启动前，应将电器控制柜上所有旋纽处于手动状态，通过启动手动清污旋扭，检查减速机电机的旋向。正确后恢复自动状态。8.3.2.6 一切准备工作做好后，缓慢开启进出水管阀门，同时打开排气阀，排完滤水器内空气，检查滤水器本体及供水系统联接处有无渗漏。8.3.2.7 关闭排气阀，设备开始正常过滤。8.3.3 过滤器维护8.3.3.1 全自动滤水器投入正常运行后，一般不需要日常维护。8.3.3.2 在系统设备定期检修的同时对全自动滤水器进行检查、维护。8.3.3.3 电动减速机的日常维护详见：双级摆线针论减速机使用说明书。8.3.3.4 差压控制器的日常维护详见：差压控制器使用说明书。8.3.3.5 使用时应注意的事项；检查滤水器全部连接是否安全可靠；查滤水器与供水管路系统法兰连接处有无渗漏；查测压管路各连接处是否密封好；在每一次开启和停止使用滤水器时，均应缓慢开启和关闭进出水阀门，以防止压力突然变化，造成滤芯变形而不能进行正常排污操作。8.3.4 故障与排除方法序号故 障故 障 原 因排 障 方 法1滤水器清污电机运转不正常，有连续嗡声。电源一相断电（保险丝烧坏或脱头断线）。更换保险，固定和接好脱头断线。2滤水器壳体上转轴.管接头处渗水流量过大。滤水器轴头和管接头密封垫磨损。更换密封垫。3滤水器差压报警信号不复归。滤水器滤网反冲洗不力。a. 调整缩短定时冲洗时间周期；b. 调整一次冲洗的PLC动作时间；c. 滤水器解体，人工清洗滤网。8.4 技术供水泵机械密封检修8.4.1 机械密封泄漏点主要有五处：8.4.1.1 轴套与轴间的密封；8.4.1.2 动环与轴套间的密封；8.4.1.3 动、静环间密封；8.4.1.4 对静环与静环座间的密封；8.4.1.5 密封端盖与泵体间的密封。8.4.2 泄漏原因分析及判断8.4.2.1 安装静试时泄漏。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别。8.4.2.2 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。8.4.2.3 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；回流量偏大，导致吸人管底部沉渣泛起，损坏密封；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整；突然停电或故障停机等。8.4.3 泵用机械密封检修中的几个误区8.4.3.1 弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。8.4.3.2 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。8.4.3.3 叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。8.4.3.4 新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。8.4.3.5 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。8.5 技术供水泵检修、检测处理过程中应注意的事项8.5.1 拆线前应先断开电源。8.5.2 搬动电机时，勿使滑落，以防摔坏。8.5.3 严格禁止轴承黄油混杂。8.5.4 抽取转子时应注意防止损坏线圈和砸伤工作人员手指。8.5.5 嵌线过程中应注意防止损坏绝缘。8.5.6 拆卸电机时，各部分应仔细做好标记。9 水泵电机维护与检修9.1 概述：YLB系列电动机为专供驱动长轴式深井泵用的三相鼠笼式异步电动机，其防护型式为封闭式（IP54）。本系列电动机具有效率高、堵转转矩大、噪声低、振动小、温升低、承受轴向力大等优点。9.2 电动机日常维护9.2.1 电动机应经常保持清洁,不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。9.2.2 注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。9.2.3 要经常检查轴承发热、漏油等情况。9.2.4 电动机各部分的最高温度不得超过允许值。9.2.5 电动机声音不得有异常。9.2.6 电动机外壳是否接地良好。9.2.7 电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。9.3 电动机如有下列情况之一者,应进行大修9.3.1 出厂日期超过制造厂家保证期限者。9.3.2 经外观检查或绝缘试验不合格者。9.3.3 试运转时有异常情况者。9.3.4 深井泵电动机被水淹绕组者。9.4 检修周期与工期检修类别检修工期检修周期巡检维护半天每周1次小修3天1年1次大检修10天3年1次临时检修根据检修项目制定视设备运行情况进行9.5 巡检项目与质量标准、全面检修项目与质量标准9.5.1 巡检项目与质量标准序号项目质量标准1外观检查清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。2运行情况电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。9.5.2 鼠笼式异步电动机全面检修项目与质量标准序号检修项目质量标准1外观检查清洁状况良好，螺栓齐全。2定子外观检查线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。定子清洗干净，无灰尘，油垢。绝缘检查绝缘电阻合格3转子清洗检查转子表面有无擦伤痕迹。转子笼条无松动，断裂现象。转轴平直，轴颈完好。轴承的润滑脂合格。转子表面光洁，无锈蚀，油垢。4轴承清洗检查轴承光亮，无锈蚀，油垢，磨损量符合要求9.6 电机解体前期准备 9.6.1 工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套9.6.2 标准人员配备：4人。9.6.3 具备条件：停电挂牌及电机拆线。9.6.4 材料备件准备：无。9.7 检修流程9.7.1 进行大修前的准备工作。对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数。9.7.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。9.7.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。电动机用500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5M9.7.4 拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。9.7.5 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线。高压电机要注意测量定、转子间隙,最大与最小值的误差不超过10%。9.8 电动机拆卸与安装9.8.1 电源线拆除：做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。9.8.2 拆掉防雨罩，拆开风扇罩，拆掉电机和电机轴连接的传动盘，拆掉传动盘之前做好记录，装好后进行对比。先拆掉传动盘上的连接螺栓，再把传动盘上的定位销勾出来，取下传动盘。9.8.3 拆除电机和水泵泵座的连接螺栓，起吊之前应先把轴承润滑油放干净，把电机吊起，落下时电机底部应垫枕木，防止电机落地碰坏设备。9.8.4 拆逆止盘时要特别小心，防止碰伤设备，防止杂物落入电机油盆中。先拆掉逆止盘上的螺母盘，再把防止电机反转的圆柱销吸出来，逆止盘就可以拿下来了。如果拿不下来，可用锤子轻敲电机轴。如果还是拿不下来，可以用大小合适的螺栓把逆止盘下面的止推盘顶起来，从而带着逆止盘一起往上移，直到可以拿掉为止。9.8.5 拆掉止推盘上的螺栓，直接就可以把止推盘拿下来了，拿下来后观察止推盘和油盆中滚珠轴承的磨损情况。轴承检查轴承内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-880.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.010.39.8.6 拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。9.9 轴承检修9.9.1 清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。9.9.2 检修滚栓、滚珠、滚道。表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。9.9.3 测量轴承间隙。允许间隙轴径(mm)滚动轴承间隙滚栓轴承间隙50802.44.03.09.0801002.65.03.511.01001203.07.04.013.01201403.48.54.515.09.9.4 原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。拔下轴承用力均匀，不得损伤转轴。9.9.5 装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。轴承加热后温度应不超过100，有尼龙保持器的轴承应不超过80，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。轴承套装套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。9.9.6 应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。加油前应检查油中无杂质，无水份。9.10 定子检修9.10.1 工机具准备：空压机一台；标准人员配备：3人；材料备件准备：清洗剂等。9.10.2 安全及质量要求9.10.2.1 清理定子时不得用金属工具。9.10.2.2 在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。9.10.2.3 用易燃溶剂清洗电机时，注意防火。9.10.3 检修流程9.10.3.1 用23bar压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。定子各部须无积灰，无油垢。9.10.3.2 检查电机外壳，接地线，接地必须可靠。9.10.3.3 检查线圈端部，无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落。9.10.3.4 检查铁芯，无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量。9.10.3.5 检查槽楔，松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。9.10.3.6 检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。9.10.3.7 测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%。9.10.3.8 测量线圈绝缘电阻，电动机用500V摇表测量。9.10.3.9 作耐压试验，电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。9.11 转子检修9.11.1 工机具准备：空压机；标准