环境管理_地下室防水工程施工方案

南科大和深大新校区拆迁安置商住综合区标段工程砌体施工方案第一章 编制说明第一节 编制说明本工程砌体分项工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似民用建筑的丰富施工经验编制的。本方案对砌体分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工技术以及保证措施等均做了详细的阐述。其中对砂浆搅拌工艺、砌筑施工工艺、拉结筋、构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等均作了详细的说明。力求能够指导施工。在施工中项目部将从项目的整个工期安排及施工部署要求，合理组织砌筑工程施工，把握每道工序的质量交接及过程质量控制，坚持样板先行的原则，为砌体结构施工的顺利进行实施全过程控制。第二节 编制依据1.中华人民共和国建筑法及其它相关法律法规。（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（2）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968）；（3）非承重砌体与饰面工程施工及验收规范（SJG14-2004）。（4）砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000（5）砌体结构设计规范 GB50003-2001（6）建筑砌体工程施工工艺标准2.有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定。3.广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条。4. 本工程建筑、结构设计图纸。5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。6.我公司按照GB/T19001-2000 、GB/T24001-1996 、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。第三节 管理目标1.3.1质量管理目标工程质量一次性验收合格，确保“深圳市优质结构工程奖”，争创“深圳市优质工程奖”。1.3.2安全文明施工目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1；不发生人身死亡事故（零死亡率），不发生较大及以上生产安全事故；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。达到市级文明工地标准，努力做好现场管理，场容场貌创一流水平，争创“深圳市安全生产文明施工优良工地”。第二章 工程概况第一节 总体概况本工程位于深圳市南山区塘朗社区，在西丽学苑路以南，留仙大道以北。本工程总用地面积为70645.9m，总建筑面积为.16m，主要由13栋高层住宅楼（结构形式为框架剪力墙）及1栋两层的文体活动中心（结构形式为框架）构成。是集商业、住宅及社区服务为一体的大型、综合性建筑群。工程建设方南方科技大学和深圳大学新校区拆迁安置指挥部，监理方为深圳市中海建设监理有限公司，设计方为深圳市华筑工程设计有限公司，施工总承包方为中铁建工集团有限公司。工程质量监督单位为深圳市南山区建筑工程质量监督站，施工安全监督单位为深圳市南山区施工安全监督站。本工程砌筑墙体由外墙的填充墙及室内、地下室分隔墙组成。 根据建筑施工图纸，地下室内分隔墙为100或200厚加气混凝土砌块墙，强度Mu5，M5专用砂浆砌筑。地上部分外墙及分户墙为200厚Mu5加气混凝土砌块，导热系数0.22W/(m.K),M5专用砂浆砌筑。内墙为100或200厚加气混凝土砌块墙，强度Mu5，M5专用砂浆砌筑。砌筑用砂浆均为商品干混砂浆。室外台阶采用MU10实心灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑。电梯井墙体砌筑根据电梯土建条件布置图另行补充专项施工方案。第二节 砌体工程概况及构造要求2.2.1砌筑材料砌体填充墙部位外墙厨房隔墙卫生间隔墙1.1.11.1.21.1.2.1室内隔墙其它内隔墙室外台阶砌块名称蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块实心灰砂砖砌块强度等级Mu5.0Mu5.0Mu5.0Mu10砌筑砂浆种类水泥混合砂浆水泥混合砂浆水泥混合砂浆水泥砂浆砂浆强度等级M5.0M5.0M5.0M7.5砌块允许容重800kg/m3800kg/m3800kg/m3800kg/m3砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。2.2.2砌筑设计、规范及构造要求1、构造柱、窗压顶及抗裂柱构造柱采用C25混凝土，纵筋上下与植入楼板或梁的钢筋绑扎搭接连接。构造柱按以下原则设置：（1）、宽度大于2m的洞口两侧。（2）、隔墙水平长度超过2.5m的独立墙体的端部。（3）、隔墙水平长度大于5m的端部及中间位置设置构造柱。根据广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条规定，（1）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图设置钢筋混凝土构造柱；（2）当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，设计不砌到楼板、梁底或窗底的砌体，须设压顶。压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412通长纵筋及8200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。窗压顶及抗裂柱采用同墙厚的C25混凝土现浇。具体做法见下图：悬臂梁和板上砌体构造柱设置图 压顶图抗裂柱设置图施工钢筋砼构造柱时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱，大样见下图。填充墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于120mm，并沿连接面全高范围内，每间隔500mm高设置拉结筋26，并设180弯钩，与构造柱筋绑扎牢固，拉结筋伸入填充墙内长度大于墙体1/5且L700，见下图:构造柱详图 构造柱详图 构造柱马牙槎示意图2、过梁砌体上超过300 宽的设备留洞、门窗洞顶低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁，采用C25混凝土，宽度同墙厚，梁高、支座长度、构造及配筋要求见下图、表所示：砼过梁选用表 3、拉结筋填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高布置拉结筋26500，拉结筋植筋与砼墙、柱连接，植入深度10d。拉结筋与柱植筋连接时伸入填充墙长度不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于700，拉结筋与剪力墙植筋连接时伸入填充墙长度不应小于填充墙总长度的1/5，且不小于1000。见下图：4、圈梁及混凝土现浇带当砌体填充墙厚度180mm，且高度4米时，或墙厚120 mm，且高度3米时，半层高或门洞上皮应设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚120，上下各210的纵筋，箍筋为6200，纵筋两端植入砼柱、墙内10d，圈梁采用C25混凝土。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置，圈梁纵筋搭接见下图。当砌体填充墙厚度为100时，墙体中部设置混凝土现浇带，截面尺寸为墙厚150，上下各210的纵筋，箍筋为6150，纵筋两端植入砼柱、墙内10d，砼现浇带采用C25混凝土。5、在砌体填充墙的门洞宽度1.2米时、或砌体填充墙的门洞宽度1.2米且为防火门、或住宅入户门洞处，填充墙端应设置构造柱。门窗洞处的填充墙长度小于整匹砌块长度时，该段填充墙可改为素砼。其它门洞施工时，沿门的两侧在墙的上部、中部、下部各加设三个C25砼预制块，预制块大小为150（长）墙宽（宽）砌块高（高）。6、蒸压加气砼砌块隔墙底部应砌与墙体同宽200高灰砂砖，避免墙体返潮。7、厨房、卫生间、阳台填充墙底部浇筑与墙体同宽且高于室内装修完成面200高的C20混凝土反坎，避免墙体返潮。8、施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m，沿高度每隔500mm设置26拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。9、砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中；10、墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每2倍砌块高左右设置26拉筋，钢筋伸墙内每边不小于1000mm。12、凡内外墙、梁混凝土与砌块交接处墙体加挂一层钢丝网（1010，1）拉接，搭接宽度150mm，所有内墙管线开槽位置均挂钢丝网。凡外墙为蒸压加气砼砌块，外墙面满挂钢丝网。13、填充墙砌筑时，当平齐柱边的墙与顶部梁未平齐，补充处理做法如下：当w=25时，梁侧先刷25厚1：3水泥砂浆，分两次抹灰；板底至梁底与砌块交接处加挂一层钢丝网（1010）拉接，搭接宽度150mm；面层做法同下方填充墙。当100w50时，粱侧先砌灰砖平下方填充墙；面层做法同下侧墙体。2.2.3样板要求各栋楼砌筑施工均先施工样板，样板层定为各栋楼的3层，对作业班组人员交底后开始样板施工，施工完成且经监理、建设、设计单位验收合格后方可展开大面积施工。第三章 施工组织与施工部署第一节 总体施工部署3.1.1总平面布置1、为了满足施工要求，在现场1#楼、3#楼、5A#楼、6A#楼、6B#楼、9#楼、10#楼设7处蒸压加气混凝土砌块及干混砂浆搅拌堆场，设13台电梯以满足施工原材料运输要求，同时7台塔吊在砌筑施工阶段辅助垂直运输。2、搭设封闭式水泥库房，用于存放水泥，水泥库房采用钢管、木方做为骨架，挂钉七夹板做为围蔽，库房底采用木方竖放，上钉七夹板，并铺设塑料布，以防潮。3、砂石、砌块堆场、搅拌区采用200mm厚C20混凝土硬地化，同时砌块堆场下采用模板及木方设置架空地板，并准备4000m2雨布，以确保雨期对蒸压加气混凝土砌块的遮雨防护。3.1.2施工组织本工程砌筑工程施工安排二个施工队,地下室部分施工图纸分为、两个施工区，其中区4个施工队，区3个施工队。入场前进行样板优选。同时安排每个施工队分别安排一个辅助施工班组，辅助施工班组负责砌体拉结筋植筋、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、反坎、抗裂柱等钢筋绑扎、模板施工及混凝土浇注施工。配合砌筑施工队组织施工。竖向施工安排为首先施工地下室砌体工程裙房砌体标准层砌体屋面砌体。每个施工班组在各自区段内组织流水施工。第二节 项目管理组织机构南科大及深大新校区拆迁安置项目标段项目管理组织机构图第三节 施工工期安排3.3.1地下室地下室砌体施工安排在后浇带封闭完成，同时做好防排水处理措施后，开始结构砌体砌筑施工。3.3.2塔楼及裙楼在标准层结构施工至9层后，插入砌体结构施工。塔楼砌筑从首层开始向上施工，在结构封顶并完成清理工作后，开始双向砌筑施工。3.3.3电梯井为满足电梯安装圈梁设置要求，电梯井道墙体砌筑从最底层开始向上逐层施工。第四节 施工准备3.4.1技术准备1、首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。掌握砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线、标高、构造形式等内容情况。通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时对班组进行砌体工程施工质量、安全交底。2、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等，临边作业、电梯井边的安全作业。3、在结构上弹好+1000mm标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构墙柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门洞间墙长度尺寸是否符合排砖模数。3.4.2材料要求1、各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程施工。2、主要材料需用计划表如下表所示：主要材料需用计划表材料名称品种规格蒸压加气混凝土砌块600200190 ；60020090；灰砂砖24011553水泥42.5普通硅酸盐水泥预拌砂浆M5水泥混合砂浆、M7.5水泥砂浆混凝土C20钢筋14、12、10、6、8、3.4.3人员及机具准备1、本工程砌筑拟安排多个施工班组同时进行砌筑施工。2、项目部配备4名技术员、1名专职质检员和1名专职安全员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。3、计量人员应熟知计量器具的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。砌筑人员应熟知砌筑的有关要求，操作熟练。3.4.4主要机具1、机械设备砂浆搅拌机7台、塔式起重机7台、施工电梯13台。主要用于运输砌块、砂浆等建筑材料和施工人员。2、主要工具1）测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、平直架等。并配备手推车70辆；冲击钻14台、吹风机14台，用于植筋打孔；瓦刀、木锤、灰桶若干。3.4.5作业条件及现场准备1、清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格符合图纸设计及相关验收规范的要求。2、对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。现场备好足够的砌块，并提前预洒水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。3、所需人员均已到位。所需机械设备已准备就绪。4、皮数杆的制作：依照砌块尺寸，控制灰缝在15mm制作皮数杆，在相应墙、柱混凝土结构上进行标注。5、准备好操作架子和平台。6、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。7、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。8、预制构件制作：按照图纸设计要求进行制作斜顶砖异性块等，要求尺寸准确，混凝土内实外光，堆放整齐，且需在每个构件上标明规格、成型日期、正反面。9、基层找平：依照皮数杆，采取从门窗洞口倒排的顺序，确定基层的找平厚度，厚度20mm以内时，采用砂浆进行找平；当找平厚度超过20mm时，需要采用细石混凝土( C15 )进行找平；当厚度达到可砌筑砌块的厚度时，即在墙体底部砌灰砂砖进行找平。10、厨房、卫生间、阳台等有防水要求的房间，混凝土反坎浇筑完毕。第四章 施工工艺4.1.1 操作工艺4.1.1.1施工前准备1、编制砌块排列图，严格按排列图施工。排列图大样见下图。2、砌筑前应先检查基层情况，要求表面平整、清洁、不得有油污杂物；3、砌筑层的拉结筋、构造柱已绑扎完毕，并经监理验收，同意隐蔽；4、根据砌块高度和砌筑高度制作皮数杆，皮数杆用方木制作，在皮数杆上标明砌块、灰缝、门窗洞口、过梁的位置；并使得最上一皮留有180mm左右的空隙。4.1.1.2基层清理对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。4.1.1.3定位放线弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，必须联合预检验线合格后方可开始施工。 4.1.1.4立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。4.1.1.5预埋或后植拉结筋由于结构施工时未预埋拉结筋，所以本工程砌筑施工时采用植筋的方式进行拉结筋的安装。按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为10的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，成孔后验收合格后，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。4.1.1.6墙底混凝土坎台施工按设计要求，厨房、卫生间、阳台等有防水要求的墙体底部现浇200mm 高（距室内完成面）C20素混凝土坎台，浇注前必须对该部位地面进行凿毛，为保证混凝土坎台浇注时不跑位，采取在墙体边线上打钢筋头固定，每侧间隔5001000一个，混凝土坎台浇注时比实际墙体尺寸稍小，如200mm的墙体按190浇注，以避免不正剔凿。4.1.1.7墙体砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时可向砌块砌筑面适当洒水湿润，表面湿水深度为810mm。（2）非厨卫部位蒸压加气混凝土砌块墙底根部砌高度200mm高（距室内完成面）的撂底灰砂砖，具体高度以排砖模数为准，根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C20细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为1530mm。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。（4）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。（5）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm，相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90% 。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，必须在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。其转角及纵横交接处，隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如下图（7）每层砌筑开始时，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。（8）砌块每次砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不超过1.2m，待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不大于2.8m。砌至接近梁、板底时，预留约180mm左右的空隙。（9）墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度。(10)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。(11)临时施工洞口原则上不允许在填充墙上设置临时施工洞口，确需设置时，必须有项目部的书面通知和示意图。 (14)空调、排气等管预埋在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须仔细看测放的线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。(15)水电线槽预留在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必须在斜顶砖完成后，将砌块用切割机在砌块上开槽，后用扦子小心开凿，不得不切割直接开凿，严禁留通。4.1.1.8灰缝勾缝要求墙体两面采用“原浆随砌随勾缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。每砌筑完成三线砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的10圆钢或PVC管制作，在圆钢或PVC管中点将其弯折成135，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面35mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。4.1.1.9构造柱施工（1）构造柱按2.2.2条要求进行设置；（2）按下列顺序施工：预埋或后置钢筋绑扎钢筋墙体砌筑支模板浇捣混凝土。（3）构造柱钢筋未预留的采取植筋，植筋执行混凝土结构加固设计规范（GB503672006），植筋钻孔深度为15d（d为钢筋直径）。（4）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为LLE，且不小于450，四根角部钢筋按50%错开搭接，在绑扎接头区段内的箍筋间距为100mm。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不小于15mm。（5）构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎进退小于70mm，但变不宜大于100mm，以保证混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。（6）构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱支模示意图（7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱混凝土的坍落度一般为5070mm，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 其混凝土浇筑可分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分两次浇筑；在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（8）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加设稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。4.1.1.10过梁、圈梁、压顶梁、现浇混凝土带施工（1）过梁过梁采用预制和现浇结合的形式，有条件采用预制的部位采用预制过梁，当门窗洞口与墙或柱面平时，墙或柱中应预先留出过梁钢筋，过梁改为现浇，在浇灌前应将墙或柱打成槽齿状，且此端梁内增设4个箍筋加密，间距50mm。如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆。当洞口侧边离混凝土柱(或墙)边不足la，须在混凝土柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋；对于混凝土柱、墙边的门窗洞口的过梁，施工柱、墙时应留出过梁钢筋，具体详见下图：（2）圈梁、压顶梁及混凝土现浇带圈梁、压顶梁及混凝土现浇带先施工下部砌体至所需标高，同时在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。梁模板安装，在圈梁、压顶梁、砼现浇带底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部。如下图所示；4.1.1.11顶砖砌筑砌体顶部构造做法：砌体砌至接近梁、板底时，预留180mm左右的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块和灰砂砖斜顶砌筑，顶砌块斜砌角度约为60，空隙处用砂浆填实，砂浆应饱满。砌体顶部的砌筑方法具体见下图：（1主规格砌体 2配套砌块 3混凝土梁、板 4混凝土墙、柱） 砌体顶部斜顶砌筑转角部位 砌体顶部斜顶砌筑端部 砌体顶部斜顶砌筑中部部位顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。具体详见下图，确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。砌体顶部斜顶砌筑工艺流程第五章 质量验收标准第一节 主控项目（1）轻质小型砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍 。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。第二节 一般项目（1）轻质小型砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。每步抽检部位不少于3处，且每处不应小于3块。（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（3）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。（5）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见下表所示。填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板检查或吊线、尺检查大于3m102表面平整度6用2m靠尺和楔性塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺量检查4外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检验不应少于3处。表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应小于5处。（6）构造柱的允许尺寸偏差见下表所示。构造柱的允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度每层10用吊线法检查10m15用经纬仪或吊线法检查10m20用经纬仪或吊线法检查第六章 质量控制措施第一节 质量保正措施1、成立质量检查小组： 组长：王宝宁 副组长：李勇、薛庆华、廖正平组员：施巍、洪鑫刚、陈涛、王亮、孟建国等2、质量管理程序与过程质量执行程序见下图：3、质量保证程序：质量保证程序见下图：4、严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。5、严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。第二节 质量控制要点6.2.1砌筑砂浆砌筑砂浆使用成品干混砌筑砂浆，原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：6.2.1.1干混砂浆使用注意事项1、砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、国家现行技术标准和本规程的要求。稠度由需方根据施工要求确定。2、干混砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用。3、干混砂浆应存放在筒仓或仓库中，做到防潮、防水、防湿。筒仓或仓库应有明显的种类、强度等级和批号等标识，严禁混存混用。4、自生产日期起，贮存超过2个月的干混砂浆，应重新复检确定等级。如在有效存放期内发现干混砂浆出现结块，应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继续使用。5、采用筒仓储存的散装干混砂浆拌和前应在筒仓内对干混砂浆进行充分均化。拌和干混砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2分钟；掺矿物掺合料砂浆、掺外加剂的砂浆不得少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆应为35min；5、拌和干混砂浆时，除砂浆干混料和水（或乳液）外不得加入其它材料。用水量（或乳液用量）应符合发货单的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家发货单决定是否静置及静置时间。5、搅拌好的砂浆拌合物应在发货单规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合物，应在使用前再次拌和。6.2.1.2 试块抽样及强度评定1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过2503砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3、施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。4、砂浆试件标准养护的条件是：1)水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；2)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上；3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。5、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。6.2.2砌块1、填充墙用的蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、导热系数等； 3、抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按灰砂砖及粉煤灰砖10万块；蒸压加气混凝土砌块1万块各为一验收批。4、取样数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。5、保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施。6.2.3其他材料1、拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。2、预埋件：应做好防腐处理。3、异性快采用级配砂石、水泥制作，采用定型模具，其制作大样图如下图所示：6.2.4砌筑1、严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝的宽度分别宜为15mm和20mm，不得大于15mm和20mm，（横竖缝均不得小于8mm）。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆的饱满度。砌体要随砌随勾缝，勾出深约13mm的凹缝。砌体灰缝应饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不得小于90% 。2、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不得大于2m。砌至接近梁、板底时，预留约180mm左右的空隙，间隔7天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧采用配套砌块斜顶砌筑，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满密实。3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为300mm，搭砌长度不应小于150mm；墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于700mm，但竖向通缝仍不得超过2皮砖。6.2.5拉结筋1、砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：（1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数（500mm）设置26拉结钢筋；（2）拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；（4）拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；(5) 如果设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。2、后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为10的孔，孔深不小于60mm，将孔内灰尘吹净，灌入结构胶，将6钢筋直接植入。6.2.6构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用12600mm，横向宽度小于等于500mm时设置一排螺杆，5001000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照500设置。6.2.7圈梁、过梁1、圈梁梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留180mm左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用配套砖或灰砂砖调整。2、过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；3、 门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设28的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。6.2.8门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定：1、窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块；2、重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。3、门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点间距不应超过400mm。6.2.9管线的敷设和设备的固定1、墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70以上时，且顶砖砌筑完成后，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1：1：3配置），管线埋设须在抹灰前完成。2、需后期安装的预埋件(1) 门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；(2)靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；(3)厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。6.2.10临时施工洞口1、在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500mm在水平灰缝内预埋不少于26的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。2、临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆提高一个等级补砌，不得用其它材料填塞。6.2.11 水电安装与土建的配合水电图上的电箱、桥架等位置，由水电安装队根据设计要求，在现场标出，由土建施工队负责按要求进行洞口预留。水电管线，必须在墙体砌筑过程中，随时在砌块孔洞内进行预埋，需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制，严禁事后在砌筑好的墙体上开槽凿打。水电、土建以及其它分包队伍，当天的垃圾请必须当天清理，并作好成品保护工作。第三节 检验及试验计划所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。1、加气混凝土砌块：每一生产厂家的砖到现场后，每1万块取一组，每组5块。2、灰砂砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块取一组，每组5块。3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4、混凝土：每层楼C25强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。第四节 雨季施工保证措施1、砂浆的稠度适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。2、不得使用过湿的砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。第五节 资料控制1、工程材料（半成品）、构件、产品出厂合格证及检验报告；2、工程材料/构件/设备报审表GD；3、干砂砂浆物理性能实验报告GD；4、砂浆试块抗压强度检验报告。GD；5、混凝土抗压强度检验报告GD；6、蒸压加气混凝土砌块检验报告GD7、分项工程质量验收记录GD25002SZ；8、分部工程（子分部）工程质量验收记录GD2301SZ031；9、砌体隐蔽工程质量验收记录GD2301SZ030；10、变更通知单及竣工图纸。第六节 质量通病防治6.6.1砖缝砂浆不饱满（1）通病现象：水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。（2）造成原因：a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度；b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号；c.用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌砖速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；d.水平灰缝缩口太大。（3）预防措施：a.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度；b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d2d浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满；d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行勾缝。6.6.2砌体结构裂缝（1）通病现象：a.砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝；b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;c.门窗洞口边墙上出现裂缝；d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。（2）造成原因：a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起裂缝；b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。c.门窗洞口边墙上出现的裂缝，一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的；d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，而保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。无保温屋盖的房屋，经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。檐口下水平裂缝、包角裂缝产生的原因与上述原因相同。（3）预防措施：a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施，混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝；b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时，用立砖斜砌（60）顶贴挤紧，立砖斜砌至少要在下面砌体砌完12小时后进行；c.为防止洞口边墙产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体；d.合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混凝土伸缩对墙体的影响。6.6.