设备管理_除灰除尘设备检修工艺规程

辽辽宁宁大大唐唐国国际际 大大唐唐国国际际 有有限限责责任任公公司司企企业业标标准准 Q/DTP-RD-CH-2009 除灰除尘设备检修工艺规程除灰除尘设备检修工艺规程 20092009 0707 发布发布 20092009 0808 实施实施 锦锦 州州热热 电电 前前 言言 电力生产的特点是产、供、销同时进行，安全质量是电力生产的关键。这就要求全体检修人员、 全体运行人员要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，作好设备的检修和维护工作，切实 做到应修必修，修必修好，确保设备检修质量，使设备处于完好状态。为使检修人员的工作规范化， 特制定本除灰设备检修工艺规程。 为进一步提高除灰除尘设备的检修质量和管理水平，根据厂家提供的资料，结合所辖设备的实际 情况，进行了综合、补充、修订，形成目前的除灰除尘设备检修工艺规程 。 本规程自发布之日起实施。 本规程由电厂标准化管理委员会提出 本规程由电厂设备部归口 本规程编写单位：设备部 本规程编写人： 本规程审查人： 本规程批准人： 本规程由电厂设备部负责解释 目目 录录 第一章 电除尘器的检修 第一节 电除尘器检修项目 第二节 电气设备检修工艺及注意事项 第三节 机械设备检修工艺及注意事项 第四节 验收、试运、试验、总结及设备评级 第五节 电除尘器检查验收标准 第二章 干式排渣设备的检修 第一节 概述 第二节 设备规范及技术数据 第三节 结构简介 第四节 干排渣系统检修标准项目 第五节 给料机 第六节 脉冲式布袋除尘器 第七节 液压破碎系统 第八节 干渣卸灰系统 第九节 干排渣机 第三章 干灰输送系统设备的检修 第一节 干输灰系统标准及检修项目 第二节 检修安全注意事项 第三节 干除灰系统的检修工艺与质量标准 第四节 布袋除尘器检修 第五节 电动给料机检修 第四章 气化风的检修 第一节 皮带轮的安装 第二节 皮带的张紧力 第三节 换油 第四节 轴承更换 第五节 常见故障原因及消除方法 第六节 调试与验收 第第一章章 电电除尘器的检修尘器的检修 第一节第一节 电除尘检修项目电除尘检修项目 第第1 1条条 电气设备检修项目电气设备检修项目 1 照明系统设备检修 1） 照明电源电缆绝缘检查。 2） 照明电源控制柜端接线盘及开关检查。 3） 现场照明电源箱端子盘清灰、接线检查。 4） 现场照明灯具检查。 5） 现场照明开关检查。 2 灰斗加热系统设备检修 1） 灰斗电加热器绝缘检查。 2） 灰斗电加热器电热丝检查。 3） 灰斗电加热器电源线检查。 4） 灰斗电加热器温控柜接线及开关检查。 5） 灰斗电加热器温控元件检查。 3 高低压供电系统设备检修 1） 清扫阴极吊挂支持瓷瓶内外壁。 2） 高压隔离开关柜、高压引线、阻尼电阻检修。 3） 清扫绝缘子及联锁检修。 4） 电除尘器变压器检查。 5） 更换硅胶，调整高压硅整流变压器油位。 6） 检查、更换轴流风机。 7） 动力开关柜、配电盘检查及清扫。 8） 高压控制柜检查及清扫。 9） 低压柜检查及清扫。 4 低压附属设备检修 1） 大梁加热器系统检查。 2） 大梁测温探头及进出线检修。 3） 阴极振打加热器检修。 4） 料位计柜检查。 5） 振打电机检修。 6） 阴极磁轴加热器检查。 7） 阴、阳极振打就地控制箱检查。 8） 检查、清扫就地电源箱、端子箱，更换检修用电源刀闸。 9） 控制电缆和操作电缆检查。 5 电除尘器变压器高压试验。 2）电除尘器变压器油务试验。 3）调试高压控制柜控制器、校准表计。 4）高压控制柜安全联锁试验。 5）振打、卸灰电机试运。 6）电除尘器空载静、动态试验。 第第2 2条条 电除尘器本体机械设备检修项目电除尘器本体机械设备检修项目 1 本体内部清灰 1） 清灰前电除尘器内部检查：检查极板、极线及其刺尖、气流分布板、槽型板、出入口封 头的积灰情况，作好记录，分析原因。 2） 入口导流板、均布板、极板、极线、槽形板及灰斗清灰。 2 冲灰后立即风干或热烘干。 3 阳极系统检查。 1） 检查单个阳极板的腐蚀、弯曲、变形、磨损。 2） 检查阳极板板排夹板、固定销、凹凸套的定位焊接。 3） 检查阳极板板排连接腰带的固定螺栓与焊接。 4） 检查阳极板排下端连接热膨胀余度。 5） 检查阳极板排振打承击砧及接地装置。 6） 检查阳极板的悬挂装置。 7） 检查阳极板排的下沉和沿烟气方向的位移。 8） 测量阳极板的同极距。 4 阴极系统检查。 1） 检查顶部绝缘子室小横梁的变形及水平情况。 2） 检查顶部绝缘子室套管底部绝缘垫的密封、绝缘情况。 3） 检查阴极大框架的水平、垂直、与壳体内部相对尺寸。 4） 检查阴极大框架吊杆顶部的保护套管的腐蚀情况。 5） 检查阴极大框架的爬梯。 6） 检查阴极大小框架间的连接及固定卡子。 7） 测量阴极小框架的平面度及异极间距。 8） 检查阴极线与小框架的连接。 9） 检查阴极线尖端情况。 5 振打装置检修。 1） 阴阳极、槽板振打减速机解体检查。 2） 检查振打轴的弯曲及轴向位移情况。 3） 检查支撑轴承的转动及磨损情况。 4） 检查支撑轴承座的支架情况。 5） 振打锤头的振打中心及磨损情况的检查。 6） 振打轴及轴承的解体检查并作好记录。 7） 振打锤头转动耐磨轴套的检查。 8） 振打轴的连接件检查。 9） 检查振打保险销。 10） 振打轴的穿墙部位漏风。 11） 振打传动装置的检查。 12） 检查振打瓷轴。 13） 阴极振打瓷轴保温箱的检修及清灰。 6 进出口附件检修。 1） 槽形板磨损、磨损、有无脱落情况检查。 2） 槽形板顶部吊挂检查。 3） 槽形板间距检查。 7 灰斗及壳体检修。 1） 灰斗搅拌器的检查。 2） 灰斗加热管道检修。 3） 灰斗及本体保温检查。 4） 灰斗检查口密闭性检查。 5） 电除尘器壳体、出入口烟箱检查。 6） 电除尘器内部梯子、步道检查。 7） 清除顶部封板内积灰, 顶盖及绝缘子室检修。 8） 人孔门、防爆皮检修。 第二节第二节 电气设备检修工艺及注意事项电气设备检修工艺及注意事项 第第4 4条条 高压供电系统高压供电系统 1 整流变压器解体检修 1） 整流变压器的吊芯检查，应在室内进行并保持干燥清洁，防止水和灰尘落入(其芯子温 度和室温不低于+5C，相对湿度不超过75)，处于空气中的芯体不应超过8小时。特殊情况下在露 天环境下吊芯，应保持上述参数环境，否则不准进行吊芯工作。 2） 拆除外部高压、低压、接地回路接线及其他二次接线，并做好标记。检查外部是否有渗 漏情况。 3） 接好放油工具，打开阀门，将油放至符合要求的桶内并回收。放油时检测瓦斯继电器动 作是否正常。 4） 依照油务色谱分析和耐压试验数据，作对变压器油作继续使用、更换或过滤直至合格处 理。 5） 检查起吊装置、钢丝绳、卡子安全性能，确保载荷合格。 6） 拆卸顶盖螺丝，放在专用螺丝盒内。 7） 专人指挥，专人查看，缓慢起吊，勿使芯体零部件碰撞箱体。吊出后，平稳放置于干燥 和干净并能承载芯体重量的两根方木上，或放在专用器械上，如专用油盘等。 8） 在室内静置一小时后开始检查工作，室外可缩短静置时间，工作中防止小配件、工具等 掉入芯体缝隙和油箱。 9） 检查油色透明无杂物。 10） 检查线圈绝缘无开裂、变色或老化。 11） 检查测量硅堆元件、保护元件、取样元件外观无损坏、定值无变化、接线无异常。 12） 检查铁芯无变形、松动，接地良好，垫块完好。拆除铁芯接地，使铁芯不接地用500V 兆欧表测量绝缘电阻不低于5M。 13） 用1000V兆欧表测量低压线圈、电抗器线圈对地绝缘电阻绝缘电阻不低于10M，用 2500V兆欧表测量高压线圈及硅堆对地绝缘电阻150M（室温情况下）。用2500V兆欧表测量硅堆 正向绝缘电阻接近零，反向绝缘视变压器型号参照说明书核准。 14） 检查油箱大盖、套管及油枕完好，胶垫不老化、破损。 15） 经检查和处理后，立即进行回装，回装与吊拆时顺序相反。 16） 吊装完毕，恢复高压、低压、接地回路外部接线及其他二次接线。 17） 补变压器油至油位处，静置24小时后，排出瓦斯继电器内积存空气，调整整流变压器 的油位至刻度处。 18） 将检修技术情况和数据填入检修文件包，并记入检修技术记录存档。 2 高压隔高刀闸及操作机构检修： 1）清扫隔离开关柜内尘土，清擦隔离开关柜视窗。 2）擦拭绝缘磁瓶，检查有无裂纹，接地端良好。 3）检查刀闸接触簧片接触良好，无烧伤痕迹。如发现接触不良，可用较细砂布打磨平滑或 更换。 4）操作机构传动和刀闸杆转动灵活。各转动、滑动部位如有生锈，应清洗后加少许机油。 5） 检查隔离刀闸位置反馈信号取样装置动作灵活准确，检查隔离开关柜门联锁动作灵活准 确，检查各取样、联锁接线及线路良好。 3 除尘器顶部高压引线、阻尼电阻、大梁绝缘支持瓷套、加热元件及阴极全部绝缘部件清扫、检查。 1） 擦拭引线、大梁绝缘支持瓷套内外表面积灰，检查引线、大梁绝缘支持瓷套无损伤，检 查加热器及线路良好。 2） 清扫阻尼电阻上的积灰，检查电阻丝无放电烧伤或断线。 3） 检查高压接头接触良好，无松动。 4） 如需要更换大梁绝缘支持瓷套，应由机械检修人员将阴极大框架在电场内支撑固定牢固， 人员撤出后再进行更换，拆支持绝缘子横梁时应事先测量吊杆丝扣外露高度并记录，以便更换后恢复。 4 高压直流预防性试验，高压回路(包括高压电缆、隔离刀闸、引线、绝缘套管及阴极大框架) 绝缘电阻测量。 1） 高压直流电缆的预防性试验按照电气设备预防性试验规程执行，若为进口新电缆可 参照厂家规定要求执行。 2） 用2500伏兆欧表，测量高压回路绝缘电阻，如不符合要求应在电场顶部拆开引入线，分 别测量阴极大框架和电缆，以证明是电场部份还是电缆绝缘不良，视情况检修或更换。 3） 发现电场绝缘不良，应检查大梁绝缘支持瓷套是否表面积灰受潮或损伤，检查极板，极 线之间是否有异物或有较大变形，检查阴极振打瓷轴是否损伤。 4） 发现电缆绝缘不良，应按专责范围由专责人员按照电缆检修规程和制造厂规定进行 处理。 5 高压控制柜及仪表控制盘内各元器件清扫检查，表计校验调整器各插件性能调试: 1） 清扫高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排。 2） 检查高压控制柜及仪表控制盘内元、器件及二次接线、端子排螺丝是否松动、过热和破 损老化。 3） 按照制造厂调试说明书。对调整器各插件进行一般调试和查故障点，如更换可调元件时 须在调后涂红漆封好，并做好记录。 4） 检查接触器和开关接触良好，动作灵活，跳闸保护正常。 5） 各操作把手、按钮等，操作灵活，指示灯指示正确。 6） 将一、二次电压表和电流表、导通率表送交校验。回装后，表后面可涡部份须涂红漆封 好。 7） 清扫检查可控硅及其散热片和冷却风扇。 6 整流装置保护校验和安全闭锁装置检查: 1） 按照制造厂调试说明书，调试低电压延时跳闸、过电流保护跳闸、空载保护跳闸符合要 求。 2） 检查可控硅和整流装置和熔断器配合符合要求。 3） 检查清扫安全联锁实跳正常。 第第5 5条条 低压电气设备低压电气设备 1 低压配电盘检修(包括母线、刀闸、开关等)。开关过流掉闸，热偶元件及熔断器定值核定。 1） 清扫低压母线及支持绝缘子。 2） 清扫全部刀闸、开关、熔断器等。 3） 检查各部电气接头接触良好。 4） 检查开关接触良好、动作灵活。 5） 合、拉刀闸无卡涩，刀片插入位置正确适度。 6） 检查开关过流保护和热偶保护良好，定值符合要求。 7） 检查各熔断器定值与负荷配合正确符合要求。 8） 用500-1000伏兆欧表测量母线对地绝缘电阻。 9） 将电压表和电流表送交仪表室校验。 2 振打、加热配电箱检修，热偶熔断器定值核定。 1） 清扫配电箱内小母线及支持绝缘子。 2） 清扫开关、熔断器及二次接线。 3） 检查各部电气接头接触良好。 4） 检查开关接触良好、动作灵活。 5） 检查开关过流保护、热偶保护良好，定值与负荷配合正确。 6） 检查各熔断器定值与负荷配合正确。 7） 用500-1000伏兆欧表测量配电箱母线对地绝缘电阻。 3 振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机解体检修: 1） 振打电机、卸灰电机、刮板电机和螺旋输灰电机检修时，拆除三相接线，做好线头标记 并三相短路接地。 2） 按电动机检修规程解体检修电机。 4 振打、加热装置操作及信号回路元、器件清扫、检查、振打程控、加热自控部件检查、校验: 1） 清扫操作、信号回路元、器件。 2） 检查、试验控制盘柜内信号(音响、灯光)动作情况。 3） 调试大梁、灰斗加热自控回路动作是否正确。 4） 根据电除尘本体极板、极线积灰情况，修改振打动作周期。 5） 现场检查料位计部件，清除积灰，调整接点，试验和检查动作情况。 6） 检查灰斗加热装置的元器件。 第三节第三节 机械设备检修工艺及注意事项机械设备检修工艺及注意事项 第第6 6条条 电场内部清灰电场内部清灰 1 清灰前检查: 1） 检查阳极板，阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 2） 检查气流分布板，槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。 3） 极板偏移倍况及极间距宏观检查。 2 清灰 1） 电场内顶，绝缘套管保护筒。 2） 阳极板，阴极大小框架及极线。 3） 振打传动部分。 4） 入口导流板气流分布板，槽形板，档风板。 5） 入口、出口烟道，出口气流分布板或槽形板和灰斗。 6） 清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰的工器具等不要掉入电场内部和灰斗 中。 7） 若有条件时，在水冲灰后即用热风进行烘干。 第第7 7条条 阳极板和阳极振打装置阳极板和阳极振打装置 1 阳极板检修 1） 检查阳极板变形，磨损及其吊架结构情况。 2） 每个电场以中间部分较为平直的阳极板排为基准用极距卡板工具测量同极距。间距测量 应在每极排的出入口位置，沿极板高度上、中、下三点(极板高度大时，分点可适当增多)进行， 而且每次大(小)修应同一位置测量，做好测量记录。 3） 同极距超出制造厂规定范围时，需对变莆的极板进行校调。对于运行中早己发现极板弯 曲变形用校调方法不能消除时，大修前做好揭顶准备，大修时进行整排极板更换。 4） 下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计规定留活动间隙。 5） 检查极板下沉情况，若下沉时应检查极板上夹板固定销轴或凹凸套。 6） 检查极板下夹板撞击杆变形倍况，承击砧头磨损情况以及固定用的铆钉或螺栓，是否松 动，检查振打中心，必要时进行调校(应在阳极板排及传动装置检修后进行)。 7） 检查阳极板腰带固定螺丝不应松动。 2 振打装置解体检修: 1） 摆线针轮行星减速机解体及检修: （1） 马达拆线头，外壳及平台清擦，减速机放油。 （2） 拆万向节头和铜套连杆，减速机本体结合面做标记、揭盖。 （3） 拆输入抽紧固螺栓，以纸垫处分开，用吊环螺钉旋入输出轴端螺孔，吊出输出轴及机 座。. （4） 取下轴用弹簧挡圈和销套。 （5） 按抽的方向取摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“A”相对于另一摆线轮字头“B”的相 对位置。 （6） 取间隔环，注意别碰碎。 （7） 双手托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴向取下。 （8） 取摆线齿轮“B“。从另一纸垫处取下针齿壳，针齿削针齿套，Q和挡田 （9） 取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端部，卸输入抽，沿轴向用紫铜棒击出 输出轴端部与机座卸开。 （10） 零部件清洗，检查包括磨损，配合间隙，轴承等按设计或工艺质量标准进行，并做 好检修技术记录。 2） 回装及注意事项。 （1） 按上述拆卸的相反顺序进行。 （2） 组装摆线针齿轮叶要注意“A“B“字头相对位，否则装不上。 （3） 输出轴装入机座时，只许用铜棒击凹入部份，切不可锤击轴。 （4） 输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔中时;要注意间隔环的位置用销轴套定好位置。防止 压碎间隔环。 （5） 对耐油橡胶密封环，要注意调整弹簧的松紧程度并涂满油脂。 （6） 装输入轴内端轴承可用热装。密封纸垫应换新。 （7） 减速机组装结束，用手转动高速输入轴，检查转动情况并加油(也可在试车前加油， 油位符合要求)。 3） 阳极振打装置传动部件检修前检查: （1） 传动大轴弯曲及轴向移位情况。 （2） 中心轴承及尘中轴承转动及磨损情况。 （3） 传动大轴轴承座支架。 （4） 振打锤振打位置及磨损情况。 4） 阳极振打装置传动部件的拆卸: （1） 拆轴端万向节法兰键螺丝，轴端挡圈，取下保温筒。 （2） 做标记拆下各振打锤头。 （3） 拆轴承座上拉销杆，吊出传动大抽，卸联轴器做好标记，大轴分段，卸轴套。 5） 传动部件检修: （1） 按检修工艺质量标准或制造厂设计要求进行零部件清洗、检查、检修或更换。 （2） 振打锤U形螺杆松动时应更换。 （3） 保温筒行毛毡垫应更换。 （4） 轴承座支架开焊或变形，必须修复，必要时进行加固。 （5） 对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，超标时，要进行调整。 （6） 传动大轴弯曲超标时进行调整。 （7） 传动大轴中心线高度必须是振打锤和打点的中心线，超标要调整。 （8） 做好检修技术记录。 6） 回装及注意事项: （1） 将轴套按规定位置串入大轴，但不上紧，按拆前标记装联轴器，并再次校整个传动大 轴弯曲，并就位。 （2） 检查装振打锤的固定位置，对准阳极板排下夹板的承击砧打点中心。 （3） 大轴套应对准轴承座滚动套并固定，止动垫片拨至大轴套的卸口处，装轴承座拉杆， 上好开口销。 （4） 固定保湿筒，加好密封毛毡垫。 （5） 组装振打锤件，装于大轴固定点，把U形螺杆和锤臂紧固，加焊，并检查振打锤与承 击砧振打位置，注意转动方向。 （6） 装轴端挡圈平键并固定后装万向节法兰。 （7） 装减速机输出轴的万向节法兰铜套、连杆挡圈十字头上好，减速机就位。 （8） 检查万向节法兰间距及找中心。 （9） 电动机就位，手转减速机，检查转动及振打点情况。加油，按运行规程进行试车。 第第8 8条条 阴极大小框架和阴极振打装置阴极大小框架和阴极振打装置 1 绝缘子室及绝缘套臂保护简检修: 1） 检查承重绝缘子的小横梁的变形及水平情况。根据电气检修对承重绝缘子及绝缘套管检 查结果，需要更换时，机械部分应配合做好阴极大框架的固定措施。电气在更换绝缘套管时，应 注意绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。 2） 检查保护筒的腐蚀和同心度。更换保护简时，要把大框架做好与内壁的牢固固定措施记 录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再把吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊 杆就位，根据吊杆中心，找保护筒中心及同心度，并固定保护筒。拆除大框架的临时固定措施， 校该大框架的高度和横向位置，注意绝缘子水平小梁的水平度。 2 阴极大小框架和阴极线检修: 1） 大小框架检修: （1） 检修大框架的水平和垂直度与壳体内壁相对尺寸符合设计要求。 （2） 检查大框架的变形情况。 （3） 大框架水平方向需要调整时，应结合绝缘子，绝缘套管或保护筒更换时一并进行，若 单独调整，应用干斤顶起后再调节。 （4） 检查上下小框架间连接结构及小框架的固定卡子，若框架管局部变形时，应先行调整 校验。 （5） 同阳极板排一样，上下每个小框架各二点测量阴极小框架的同极距。超出规定有偏斜 时需修整固定卡子来调节。 （6） 在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内并以阳极 为准词拄阴极小框架。 2） 芒刺极线检修: （1） 检查极线与小框架的连接板开焊或螺丝脱落情况。 （2） 检查极线放电尖端沾灰和电蚀以及“掉刺“情况。 （3） 对于框架中部位置的极线无法修整或更换而影响间距时，则应割去。去除极线要注意 不损坏附近极线。 3） 星形极线检修: （1） 检查极线情况，发现断线，更换或在框架中间部分的去除更换新线时，串入孔里拉紧， 把二个楔销紧固。 （2） 对于垂弧大又松的极线，先行拉紧，但紧力不宜过大，符合设计规定。 （3） 极线中间严禁焊接接头，不能拧成麻花形。 4） 锯齿形极线检修: （1） 检查极线断线情况。 （2） 检查极线与小框架连接螺丝开焊，脱落和损坏情况并修复。 （3） 检查极线的松紧程度及平直度符合要求。 （4） 更换的极线要保持平直，以及连接螺丝的连接，松紧程度均应符合制造厂的要求。 （5） 极线齿尖无腐蚀，电蚀及裂纹，齿尖锋锐，间距一致。 5） 鱼骨针形极线检修: （1） 检查极线断线情况。 （2） 检查极线与小框架连接螺丝的开焊，脱落和损坏情况并修复。 （3） 检查极线的松紧程度及平直度符合要求。 （4） 极线针尖无变形腐蚀、电蚀及裂纹，针尖锋锐，不松动间距一致。 （5） 更换的极线要保证平直，以及螺丝的连接、松紧程度均应符合制造厂的要求。 （6） 发现同一框架内大量断线时，大修中进行更换。 3 振打装置检修: 1）减速机解体 对摆线针轮减速机检修同阳机振打装置。对双级蜗轮蜗杆减速机解体检修如下: （1） 马达拆线、减速机外壳及底度平台清理，拆链子罩取下链条。 （2） 解对轮、移走马达卸下对轮。 （3） 箱体大盖结合面作标记。 （4） 取出链轮轴和二级蜗轮及二级蜗杆。 （5） 拆一级蜗杆两端小盖，取出一级蜗杆。 （6） 拆二级蜗杆和装有一级蜗轮的端盖，作标记，取出二级蜗杆一级蜗轮。 2） 零部件清洗和检修: （1） 检查链条磨损、节距情况，链条和链轮结合面，链轮掉齿损伤磨损等情况。 （2） 检查和检修，链轮轴磨损麻点，坑、沟等及轴套裂纹，磨损间隙。 （3） 检修一二级蜗轮和一二级蜗杆啮合间隙及磨损情况。 （4） 推力轴承和承力轴承检修。 3） 回装及注意事项: （1） 将二级蜗杆，一级蜗轮和轴承组装一起就位，把涂好密封胶的端盖按标记装入或用紫 铜棒打入，紧端盖螺丝，并传动二级蜗杆应灵活，测量啮合间隙及啮合面。 （2） 转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就位，上两端小盖加青壳纸垫，测量啮合间隙 及啮合面。 （3） 将装有二级蜗轮的蜗轮轴上好轴套试装，测啮合间隙和啮合面后取出，把轴套下部涂 密封胶后就位。 （4） 大盖结合面涂抹密封胶按标记扣益，紧螺丝。 （5） 装对轮，马达就位，找中心上链轮罩。 4） 传动部件: 拆卸旋转锤测面振打系统: （1） 卸万向节法兰螺栓，取下电瓷轴，从瓷轴箱内取出短轴和万向节法兰。 （2） 从瓷轴箱内拆内花键套和垫圈、压盖，取聚乙烯隔板和挡套。 5） 部件检修:基本同阳极振打装置。 （1） 瓷轴检查。必要时交电气进行耐压试验。 （2） 瓷轴箱体检查修理。 6） 回装:基本同阳极振打装置。 （1） 轴套按位置在传动大轴上未紧时串上聚四氟乙烯隔板扫套，垫圈，大轴就位。 （2） 把外花键套从瓷轴箱内装在大轴上后内花键和万向节法兰串入外花键。 （3） 将装好轴承的短轴放入轴承箱内，装好密封毡圈上压盖。 （4） 短轴轴端装连轴套和万向节法兰，先装假轴，待试车后再装瓷轴。 （5） 把轴承箱固定在瓷轴箱上，装链轮、轴套、连杆、垫圈等。 （6） 装链条，待试车后再装保险片。 7） 拉杆脱钩振打系统: 拆卸: （1） 由电气配合拆顶部拐轴绝缘瓷瓶和吊架。解开脱钩拉杆。 （2） 从阴极大框架吊臂中可抽出拉杆。 （3） 卸振打挂钩吊架，拆钩块，轨道滑动小轴，挂匀板。 （4） 拆脱钩顶丝。 8） 部件检修: （1） 检查拉杆铜套，大修中一般应换新。 （2） 检查钩块，挂钩板，滑动小轴，脱钩顶丝磨损情况。 （3） 振打锤及承击砧检修同旋转锤侧面振打系统。 9） 回装: （1） 拉杆串入大框架吊臂中。 （2） 连接吊架，绝缘瓷瓶拐臂抽。 （3） 装钩块、挂钩板、滑动小轴、脱钩顶丝等。 （4） 根据制造厂设计要求调整振打锤提升高度。 第第9 9条条 导流板、气流分布板、槽形板及挡风板导流板、气流分布板、槽形板及挡风板 1 导流板: 1） 检查磨损情况。 2） 检查焊接固定情况。 3） 检查导流方向、角度，以及与气流分布板的距离符合制造厂规定。 2 气流分布板: 1） 检查连接固定的卡子夹板，松动脱落及螺丝磨损情况，新换螺丝头应点焊。 2） 固定用角钢检查不应摆动，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝腐蚀情况。 3） 检查分布板开孔的磨损情况及分布板平直度，开孔磨损超标应更换。变形要调整。 4） 分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求。 3 槽形板: 1） 检查入口槽形板与气流分布板的间距，应符合设计要求。 2） 检查槽形板的磨损情况或更换。 3） 检查槽形板固定带，吊挂螺丝，及固定螺丝，新换螺丝头要点焊。 4） 检查槽形板的平直度及相互间距，超标时要调校。 5） 以角形板代替入口槽形板时，按槽形板检修要求办。 6） 旋转锤侧面振打装置检修(同阳极板振打装置)或偏心振荡器解体检修并检查振荡力传递 部件的连接情况。其穿墙保湿筒完整不漏风，要换帆布袋紧箍圈。 7） 检查槽形板与封头内壁距离，符合设计要求。 8） 检查槽形板顶部吊挂结构。 4 挡风板: 1） 检查电场内顶部二侧及底部挡风板积灰，磨损变形和腐蚀情况。与极板间距符合设计要 求。 2） 检查灰斗挡风板的变形情况，活动式挡风板应灵活。 第第1010条条 壳体、灰斗、出入口封头，入孔门及烟道壳体、灰斗、出入口封头，入孔门及烟道 1 壳体及大灰斗: 1） 检查内壁腐蚀情况。 2） 检查灰斗及壳体的内支撑磨损及固定情况。 3） 灰斗法兰结合面漏风情况检查和堵漏。 4） 壳体内壁板有凸塌变形应进行调校保持平直，以免造成涡流。 5） 电场顶封板积灰和腐蚀情况检查。 6） 灰斗外部蒸汽加热装置环形管腐蚀，漏泄检查。汽门及疏水门检修。 7） 检查灰斗电加热板，有否烧坏及断线。 8） 检查灰斗电加热器是否工作正常。 2 出入口封头: 1） 内壁磨损及腐蚀情况检查。 2） 内壁及支撑件腐蚀磨损检查。 3） 与壳体及出入口烟道的法兰结合面滑风检查及处理。 4） 凹塌处修复并加固。 3 入孔门检修: 1） 通过检修，开关灵活，顶丝和把手修复。 2） 入孔门结合面严密不漏风，密封镇料更换和侈整。 3） 内壁腐蚀情况检查。 4） 入孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气检修进行。 4 除尘器顶盖及绝缘子室箱体: 1） 变形顶盖修整。 2） 扣盖时，结合面充填好密封垫。 3） 雨水集水槽及下水管检修。 4） 检查绝缘子室内壁严密性，有凸鼓情况进行处理。 5） 有热风加热的绝缘子室应检查加热管变形、腐蚀、积灰情况及空气过滤器加热系统截门 或挡板检修。 5 烟道检修同出入口封头检修，并检查伸缩节磨损、腐蚀、法兰结合面严密性。 6 计划大修后整个电除尘器包括绝缘子室的保温应修整，符合设计要求并刷漆。 7 电场内部走道的检修。 第第1212条条 现场整理现场整理 1 楼梯、平台、栏杆修整及刷漆。 2 标志牌修整补齐。 3 检修后现场杂物及拆卸的部件清理，可用部件按要求堆放整齐。 第第1414条条 小修小修 1 必须对电场内部极板、极线等零部件的积灰情况进行检查，分析积灰原因并按小修项目进行 检修。 2 设备部件的拆装检修参照前述规定。 3 修后冷态应进行电场空载试验。 第四节第四节 验收、试运、试验、总结及设备评级验收、试运、试验、总结及设备评级 第第1515条条 质量验收质量验收 1 为了保证检修质量，必须做好质量检查与验收工作。质量检验实行检修人员的自检、互检和验 收人员的检查相结合。检修人员在每项检修工作完毕后，按照质量标准，首先自行检查合格后做好技 术记录，方可交由验收人员验收。 2 质量验收分零星、分段、整体三级验收。整体验收时，应交出完整准确的技术记录，工时消耗 记录和材料消耗记录。 参考项目如下: 1） 除尘电源变压器，高压整流变压器，电抗器吊芯后就位扣盖前。 2） 高压隔离刀闸。 3） 高压供电装置的控制柜。 4） 极板、极线及异极距测量。 5） 振打装置试运转，振打中心校验以及振打周期程序控制。 6） 电场内部工作结束，封闭入孔门前的内部检修。 7） 卸灰装置试运。 8） 冷态下各电场的空载伏一安特性试验。 9） 振打加速度试验。 10） 气流分布均匀性试验。 11） 电除尘器电场内件更换、电气设备改进等重大 特殊项目: 验收后填写验收记录包括检修项目、技术记录、质量评价及检修验收人员签字。 第第1616条条 试运行及试验试运行及试验 1 分部试运及试验工作由专业的技术人员及有关检修、运行人员参加。 2 电除尘器设备大修后正式试运行前，检修人员应将主要检修项目、设备系统改进、异动、变更 情况以及大修后遗留缺陷等向运行人员交底。在试运行及试验期间，有关检修、运行人员共同检查设 备技术状况和运行状况。 3 在低压电气部分检修结束，具备送电条件下，振打装置检修办完竣工手续后进行试运转及振打 中心校验。 4 更换大量振打装置部件，对振打加速度有明显变化时，在振打装置试运转结束后进行振打加速 度测定。 5 电场内部工作结束，灰斗内杂物清理干净后，进行卸灰装置试运行。 6 更换三分之一以上气流分布板(或者虽未达到三分之一，但部位集中)，或三分之一导流板情况 下，电场内部工作结束后，进行气流分布均匀性测试。一般只在第一电场入口测定。 7 高低压电气设备的保护及故障报警。信号监法系统的试验。 8 绝缘套管及灰斗加热裘置试校。 9 气流分布均匀性试验结束封闭入孔门后进行冷态空载一安特佳试验。对于电场入孔门与整流交 压器有闭锁装置时应在空载试验结束后进行闭锁试验。即打开任一电场入孔门，则整流变压器应自动 掉闸。 10 进行电除尘器本体及出入口封头气密性试验。 11 锅炉并列电除尘器投运后根据运行状况进行高压供电装置控制系统的调试，使电除尘器处于 最佳工况状态下运行。 12 锅炉并列运行后进行电除尘器本体的漏风试验及阻力测定。 13 考虑到锅炉及电除尘器设备状况的变化以及其它因素的影响，大修后应进行额定负荷下的电 除尘器除尘效率测定。 14 电除尘器小修后按其检修项目参照大修试运及试验项目进行。一般在小修中电场内部和高压 供电装置检修后，对该电场进行冷态空载伏一安特性试验，以观察检修效果和技术状况。 第第1717条条 检修总结检修总结 1 电除尘器大修后应组织有关人员认真总结经验。肯定成绩，找出差距。不断提高检修质量和工 艺水平。 2 大修后30天内，小修后一周内作出大(小)修总结报告(包括设备技术记录，试验报告等技术资 料)。 3 设备技术记录是加强设备答理和技术管理的重要手段，作为技术档案归档保存。 4 为简化设备技术记录表格和达到标准化要求，对电除尘器设备的电场及相应设备部件的技术记 录表格的参考格式附后。 第第1818条条 电除尘器设备的评级电除尘器设备的评级 1 电除尘器设备是火力发电厂的主要辅助设备之一，应认真进行定级与考核。 2 电除尘器设备的评级标准。 1） 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能稳定、高效率除尘运行的设备。 （1） 在锅炉额定负荷下除尘效率达到设计要求，在未做除尘效率测定时，则电气参数保持 设计除尘效率下的参数值。 （2） 所有转动部件(包括减速机、传动装置各轴承轴瓦等)磨损轻微能保证大修间隔时间内 正常运行。 （3） 转动设备运转声音正常无杂音、运转平稳。振动达优良。轴承轴瓦温度正常、油质油 位符合要求。 （4） 高低压电气设备按要求全部投运状况良好或处于良好备用状态。高压隔离刀闸操作灵 活，接触良好。 （5） 各保护、报警、监测、信号、指示仪表闭锁装置等全部投入准确、运行正常。 （6） 七漏基本消除，现场文明清洁，各高压设备及间隔内无明显放电现象。 （7） 现场照明齐全，栏杆平台沟盖板等完整齐全，标志编号，保温刷漆完整良好。 （80） 设备技术记录、台帐等齐全、准确。 2） 二类设备:是基本完好的设备，虽个别部件有一般性缺陷，但仍能满足以下条件。 （1） 电除尘器部分设备故障或停用某一侧的一个电场，影响该侧除尘效率但整台除尘器运 行尚可，能满足锅炉额定负荷下风机安全运行和环保要求。 （2） 各转动部件虽有磨损，能保证小修间隔内正常运行。 （3） 转动设备运行声音正常，运转平稳，无杂音，轴承抽瓦及有关电气设备的温度正常。 油质油位符合要求。 （4） 满足一类设备4、5、6、7、10条要求。 （5） 漏风、漏灰情况及局部轻微放电，尚未明显影响电除尘器正常运行。 3） 三类设备:不符合一、二类完好设备的要求，电除尘器各通道中任一通道的电场停用数 超过二分之一，致使电除尘器运行不正常，明显影响环保和可能使吸风机短期内安全运行造成威 胁时，该电除尘器评为三类设备。 三类设备一般应申请停炉检修。 第五节第五节 电除器检查验收标准电除器检查验收标准 第第1919条条 电除尘器的检查和验收电除尘器的检查和验收 电除尘器的检查和验收在试运行前进行。 1 本体部分的检查 1） 敷设保温前，对本体应做严密性检查。 2） 检查同极距和异极距。 3） 检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺，特别对集尘极和放电极框架，发现尖角、毛 刺应立即消除。 4） 检查放电极、集尘极和振打装置。 （1） 放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。 （2） 放电极安装应符合设计要求，松紧适中。 （3） 集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好，集尘极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙 应满足热膨胀的需要，集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象，保证振打加速度的传递。 （4） 集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。 （5） 振打轴安装调整应符合设计要求:侧部振打轴中心线水平偏差不大于1.5mm,并且同 轴偏差在相邻两轴承座之间为lmm，全轴长为3mm。 （6） 支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中，瓷支柱上法兰面应等高，允许偏差小于 lmm，防尘罩和放电极吊杆应同心，允许偏差5mm。 （7） 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现 象，减速箱油位正常。 5） 检查放电极大框架: 框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm;同一电场内的两框架应等高， 允许偏差小于或等于5mm;同一电场内的前、后大框架间距及对角线应一致，允许偏差小于或等于 10mm,用线坠检查，垂直线允许偏差小于或等于lOmm。 6） 检查槽型极板 槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求: 同排间距:lOmm;允许偏差:10mm。 异排间距:60mm;允许偏差:10mm. 垂直度:不大于5% 平行度:小于或等于lOmm. 7） 检查烟气隔离部分: 侧墙与集尘极板间的阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。 8） 检查入口烟道导流板、分流板的安装位置，及气流分布板与入口烟道底部之间的距离均 应符合设计要求。 9） 检查绝缘子室 放电极悬吊绝缘子室，放电极振打瓷轴室应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置及热风吹 扫装置齐备，电气接线正确。 10） 检查灰斗部分: 灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰斗加热装置齐备， 保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。 11） 检查人孔门 人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全联锁装置。 12） 电除尘器本体内清洁无杂物，进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。 13） 电除尘器整齐、美观、牢固、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂的规定。 14） 电除尘器的梯子、平台、栏杆紧固可靠，照明设施齐全。 15） 效率测试孔的管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装。 2 电气部分的检查 1） 所有电气设备必须严格遵守(电业安全工作规程)中的有关规定。高、低压电气设备的接 地装置应符合SDJ8-79电力设备接地设计技术规程的要求，并按照制造厂说明书严格进行检 查。 2） 电除尘器本体接地电阻应大于1。逐一检查电除尘器各电场外壳，低压配电装置外壳、 控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳必须可靠接地。 3） 高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。 4） 检查验收高压隔离开关，放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴、套管等设备的耐压试验 记录。高压硅整流变压器低压线圈和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300M，高压线圈、整流元件 及高压瓷套管的绝缘电阻不小于10OOM，电场绝缘电阻不小于500M。 5） 检查振打、卸灰电机，接线正确，绝缘电阻应大于0.5M。 6） 采用高压电缆时，应检查验收电缆的绝缘电阻，泄漏电流和直流耐压试验记录，各项指 标应符合所采用电缆的技术要求。 7） 检查高压硅整流变压器外观: （1） 外壳完好，附件齐全，安装牢固。 （2） 高、低压瓷套管清洁无损。 （3） 呼吸器完好，硅胶未受潮。 （4） 外接线正确，接地可靠。 （5） 箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。 （6） 顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。 8） 电测量指示仪表按SD110-83电测量指示仪表检验规程的规定进行常规检验;温度控 制热（8)工仪表按JJG186-89配热电阻用动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程和 JJG617-89数字 温度指示仪检定规程进行常规检验。要求用红色标志标出设备的额定指示值 的位置。 9） 控制柜各部分接线正确无误。 3 电除尘器分部试运转 1） 转动机械的分部试运转: （1） 振打机构的试运转:通电试转确认电机转动方向正确，没发生掉锤、空锤、卡死现象， 锤、砧接触良好，符合SD172-85的有关规定。 （2） 卸灰系统的试运转:通电检查卸灰电机并确认转动方向正确，无异常声音，温升正常。 2） 电气试运行: （1） 高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检查主回路及控制器工作是否 正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。 （2） 低压控制设备各控制功能(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等)分别通电试 运，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。 4 电除尘器的冷态试验 电除尘器试运行前必须进行冷态试验(试验方法见附录B)，冷态试验内容包括: 1） 气流分布均匀性试验:测定各室气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证是否达到设 计要求。 2） 振打性能试验:一般由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布的测试结果， 特殊需要时亦可在现场进行测试。 3） 冷态伏安特性试验:将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器及电源的电气特性。 4）电除尘器漏风率试验:测定电除尘器本体漏风率，验证是否达到设计值。 5) 电除尘器阻力特性试验:测定电除尘器本体阻力，验证是否达到设计值。 第第2020条条 电除尘器的试运行电除尘器的试运行 1 电除尘器试运行条件 1） 电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。 2） 各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。. 3） 高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油。呼吸器完好，硅胶无受潮。高压控制 柜与高压硅整流变压器接线正确。 4） 高压隔离开关处于“电场“位置。 5） 高、低压电气设备接地可靠。 6） 振打系统的自动、手动操作均能正常进行。 7） 灰斗加热装置，灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。 8） 报警系统正常。 2 电除尘器的启动 1） 锅炉点火前12一24小时启动放电极绝缘子室，放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。 2） 锅炉点火前2小时启动各振打装置，并置于连续振打位置。 3） 锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到110时， 按高压控制柜设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。 4） 适时投入卸灰系统。 3 电除尘器运行监督。 1） 振打系统运转正常。 2） 监视灰斗灰位，卸灰系统运转正常、无堵塞。 3） 检查人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除。 4） 监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常 放电现象。 5） 各加热装置运行正常。 6） 监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。 7） 高压硅整流设备的运行电压，电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。 8） 当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生燃爆现象。 4 电除尘器停止运行 1） 停炉前降负荷投油运行时，当排烟温度降到100时，可以停止运行高压硅整流设备。 2） 电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打位置， 持续振打2一3小时。 3） 振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时停止卸灰系统运行。 4） 停运放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。 5） 锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。 6） 电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰 等情况进行检查，发现缺陷，及时消除。 第第2121条条 电除尘器的运行、管理与热态试验电除尘器的运行、管理与热态试验 1 电除尘器的运行：电除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行。正式运行时，电除尘器的启 动、停止程序和运行监督与试运行相同。 2 电除尘器的热态试验 1） 电除尘器的热态试验分为性能考核试验和性能调整试验。 2） 新投电除尘器运行6个月或累计运行3000小时后，必须进行热态性能考核试验。热态性 能考核试验由试验单位、制造厂和使用单位共同进行。 3） 热态性能考核试验前可以进行热态性能调整试验，以获得较优的运行方式。 3 电除尘器的管理机构 电除尘器的运行、检修宜设立专门的统一的管理机构进行管理。 1） 编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程。 2） 建立运行值班制。 3） 建立培训制度，操作人员上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗。 4） 建立、健全设备档案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障记录、检修记录、 调试报告等资料的收集整理工作。 4 设备的考核制度 1） 设备投入率，定义式为: 设备实际运行总时间 设备投入率=-100% 设备规定运行总时间 设备投入率考核内容包括: a) 电场投入率。 b) 高压硅整流设备投入率。 c) 振打装置投入率。 d) 卸灰系统投入率。 2） 电除尘器应定期考核除尘效率(一般在大修后进右)行 。 5 运行人员职责 1） 运行人员应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出现异常情况时，应及时排除， 妥善处理。 2） 做好定期巡回检查。 3） 按规定认真填写交、接班记录，运行日志及设备缺陷，保持良好的现场环境。 第第2222条条 电除尘器的维护与检修电除尘器的维护与检修 1 电除尘器日常维护范围 检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全面检查，发现缺陷及时消除。 1） 振打系统及驱动囊置。 2） 电加热或蒸汽加热系统。 3） 灰斗及卸灰系统。 4） 高压硅整流变压器及电除尘控制室。 5） 各控制、测量、记录仪表等。 2 电除尘器的定期维护 1） 定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换。检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报 警是否正常。 2） 定期对高压硅整流变压器，高、低压套管、电缆头及瓷轴、瓷支柱擦拭一次，并清扫配 电柜、控制柜上的灰尘脏物。 3） 定期检查放电极振打瓷轴有无松动、破损和积灰，有破裂、损伤的必须及时更换。 4） 定期检查电加热元件。 5） 每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。 6）