(论文)气门摇杆说明书最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

毕业设计说明书题目：机械工程系机制专业毕业设计姓 名： 专业名称： 指导老师： 完成时间： 目录前言.3目录二、 零件的分析 4 （一）零件的作用.4（二）零件的工艺分析.4三、确定毛坯图.4四、工艺规程设计 5 （一）定位基准的选择5 （二）制订工艺路线5（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具6 （四）加工工序设计7五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡16六、夹具设计17七、参考文献19摘要：在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。 本次设计就是针对填料箱的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。工艺 工序 专用夹具、summaryIn mechanical industry, the product has the very good request since in the field of mass , efficacy and reliability etc., and general behaviour of structure characteristic is that the form is complicated, wall infertile, stiffness is low , specification is advanced. Therefore, look like having challenge and strictness very much right away to its fabrication and handicraftHave designed fabrication and handicraft being a box specifically for the filling originally time , have introduced that entireness that a product processes a schemes detailedly working out process, and have designed that specifically for some say that the required working procedure special use clamp has been in progress among them. Judge by now available condition in process design, the machine work way still selecting and using tradition carries out establishment , is based on but part selfs characteristic and their structure function request , the part is processed according to that the gauge treating route is in progress very much, the much better the mass having ensured a product and technology function demand the product treating characteristic , also embody. In another , the design in special use clamp, has adopt the dyadic bolt linkup clip concrete , change , be maintained compared with the tradition welding style, after being good for a clamp more although cost has rise a bit,utilization ratio having raised materialBy the research to the fabrication and handicraft being a parts turn,the fabrication characteristic Ji Qi being able to know a product very good develops direction. Special use clamp broad has used will do entire treating process to be more simple and convenient , the mass to workpiece has also had much better guarantee , has improved and productivity前言本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。本次设计是气门摇杆轴支座。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一、 零件的分析（一）零件的作用轴支座是放轴承和轴的地方，而轴承盖是用于封闭轴承座孔的，具有防尘防松的作用。轴承盖和轴支座组合起来是用于支撑轴的旋转，需具有好的牢固性和平稳性，与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，两个垂直的孔传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高，孔为20mm，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。（二）零件的工艺分析外形尺寸为83*50*40，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中传动轴孔和孔系1为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中底面为精加工基准的定位面。工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度IT7级；位置度0.01mm；同轴度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的4个面 要加工，要求保证2个传动轴孔的垂直度与平行度要求。2、 确定毛坯、画毛坯-零件合图 零件的材料为HT200。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为大批生产。通过计算，该零件质量约为 Kg。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于轴承座零件的内腔均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。 参考文献【1】表2.2-5（P41），确定加工余量等级为灰铸铁CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。 铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值说明底面78G2.5端面，双侧加工（下）32左端面40G3端面，双侧加工（下）32右端面40G3端面，双侧加工（下）顶端78G2.5端面，双侧加工（下）查表2.2-1（P38）铸件主要尺寸的公差：零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT785833.2406462.6三、制订工艺路线。（1） 定位基准的选择1. 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择轴承座零件的孔端面作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀；第二，装入支座体内的旋转零件（如轴承等）与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。2. 精基准的选择：气门摇杆轴支座底面和前端面级轴承孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的原则 。此外，底面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。（二）制订工艺路线工艺路线：铸造时效涂底漆10.铣底面20.粗铣左端面、右端面30.半精铣左端面、右端面40.精铣左端面、右端面50.钻、铰2060.铣20孔内的槽70.钻、铰1680.钻2-13，并刮端面90.总检100.入库（3） 选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。10. 铣底面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式铣床X62W，参考文献1表4.2-38（P161）。游标卡尺0-125/0.02mm 、套式面铣刀直径为50mm 、专用夹具。20.粗铣左端面、右端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立式铣床X52K，参考文献1表4.2-38（P161）。游标卡尺0-125/0.02mm 、套式面铣刀直径为50mm 、专用夹具。30.半精铣左端面、右端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立式铣床X52K，参考文献1表4.2-38（P161）。游标卡尺0-125/0.02mm 、套式面铣刀直径为50mm 、专用夹具。40. 精铣左端面、右端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立式铣床X52K，参考文献1表4.2-38（P161）。游标卡尺0-125/0.02mm 、套式面铣刀直径为50mm 、专用夹具。50.钻、铰20考虑到只是钻一个孔，故选立式钻床Z518、莫氏锥柄麻花钻19.8、铰刀20、游标卡尺0-125/0.02mm、内径百分表60.铣20孔内槽考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立式铣床X52K，适合锯片铣刀直径为3、深度尺、专用夹具、游标卡尺0-125/0.02mm、70. 钻、铰16考虑到只是钻一个孔，故选立式钻床Z518、莫氏锥柄麻花钻15.8、铰刀16、游标卡尺0-125/0.02mm、内径百分表80.钻孔2-13，刮端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，适合摇臂钻床Z37、莫式椎柄麻花钻13、游标卡尺0-125/0.02、刮刀、专用夹具。（四）加工工序设计工序10查文献1表2.3-21 P74平面加工余量得总加工余量为2.5mm。设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=80.5则粗铣底面的工序尺寸为80.5mm。查文献3表2-2得粗加工公差等级IT11-114.取IT=11，其公差T=0.13.所以X2=80.50.065参考文献1表4.2-38（P162）。X62W主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z。粗铣走刀一次，粗铣ap=2.5mm.参考文献1 表4.2-39,取粗铣的主轴转速为150r/min,又铣刀直径为50故相应的切削速度为：校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=50mm ap=2.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文献1表4.2-38得机床功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5*0.85=6.3751.1KW故机床功率足够。工时:1.基本时间Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=50 ae=40 l=50 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(50-)+2=12 Tj=50+12+2/30=2.12.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0140.04打开或关闭切削液0.0240.06纵向快速移动工作台靠近0.0320.06离开0.0220.04横向快速移动工作台靠近0.0420.08离开0.0320.06升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作业时间TB=Tj+Tf=2.1+0.8=2.94.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=2.9*15.9%=0.465.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.466.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=2.1+0.46*2=3.028.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=3.02+0.013=3.033工序20/30/40查文献1表2.3-21 P74平面加工余量得总加工余量为6mm。设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=40则粗铣底面的工序尺寸为44.5mm。查文献3表2-2得粗加工公差等级IT11-114.取IT=11，其公差T=0.13.所以X2=44.50.065参考文献1表4.2-38（P162）。X62W主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z。粗铣走刀一次，粗铣ap=1.5mm. 取精铣每转进给量f=0.5mm/r,精铣走刀一次ap=0.5mm, 半精铣ap=1mm.参考文献1 表4.2-39,取粗铣的主轴转速为150r/min,又铣刀直径为50故相应的切削速度为：取半精铣的主轴转速为300r/min，又铣刀的直径为50，故相应的切削速度为： 参考文献1 表4.2-39,取精铣的主轴转速为600r/min,又铣刀直径为50故相应的切削速度为：校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=50mm ap=2.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文献1表4.2-38得机床功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5*0.85=6.3751.1KW故机床功率足够。工时:1.基本时间Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=50 ae=40 l=50 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(50-)+2=12 Tj=50+12+2/30=2.1 Tj总=2.1*3=6.32.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0140.04打开或关闭切削液0.0240.06纵向快速移动工作台靠近0.0320.06离开0.0220.04横向快速移动工作台靠近0.0420.08离开0.0320.06升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作业时间TB=Tj+Tf=6.3+0.8=7.14.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=7.1*15.9%=1.135.休息与生理时间TxTx=TB*K=1.136.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=6.3+1.13*2=8.68.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=8.6+0.013=8.613工序50钻、铰201.钻孔19.8：查文献5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*19.8=318r/min查文献1表4.2-12得实际转速为300 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*300*19.8/1000=18.7m/min2.铰孔20：查文献5表12P781得f=0.4 v=0.4m/s=24m/minN=1000v/D=1000*24/3.14*20=382r/min查文献1表4.2-12得实际转速为475 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*475*24/1000=35.8m/min校核（只算粗加工）：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*19.8*0.75*1=6585NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*19.8*19.8*0.75=606N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。1. 基本时间1）钻孔19.8：Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=300 f=0.7 l=40 l2=14 l2=2 d=19.8 l1=40/2*tg118/2+1.5=36 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn=40+2+36/0.7*300=0.382）铰孔20：Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=475 f=0.4 l=40 l2=14 l2=2 d=20 l1=40/2*tg118/2+1.5=36Tj=l/fn=l1+l+l2/fn=40+2+36/0.4*475=0.4Tj=0.38+0.4=0.78 2.辅助时间：操作内容每次时间次数时间主轴变速0.02510.025变速进给量0.02580.2升降钻杆0.01580.12装卸套筒刀具0.0620.12卡尺测量0.110.1塞规测量0.2510.25开停车0.01520.03主轴运转0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作业时间TB=Tj+Tf=0.78+0.895=1.6754.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.675*15.9%=0.275.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.276.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.675+0.27*2=2.28.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=2.2+0.013=2.213工序60：设计尺寸X1=24查文献1表2.3-22 P75.凹槽加工余量3.则铣槽的工序尺寸为24mm。查文献得粗加工等级为IT=11，其公差T=0.1，所以X2=240.05参考文献1表4.2-38（P162）。X52K主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗铣的每齿进给量fz=0.2mm/z。粗铣走刀一次,粗铣ap=3mm.参考文献1 表4.2-39,取粗铣的主轴转速为150r/min,又铣刀直径为3故相应的切削速度为：校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=40mm ap=3mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文献1表4.2-38得机床功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5*0.85=6.3751.2KW故机床功率足够。工时:1.基本时间槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0.5d+(12)=0.5*3+2=3.5 i=1 l=24 Tj=24+3.5+2/30=0.98 2.辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0.0510.05主轴停、开0.0140.04打开或关闭切削液0.0240.06纵向快速移动工作台靠近0.0320.06离开0.0220.04横向快速移动工作台靠近0.0420.08离开0.0320.06升降工作台0.0220.04转动夹具0.0310.03转动工件0.110.1测量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作业时间TB=Tj+Tf=0.98+0.8=1.784.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.78*15.9%=0.285.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.286.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.78+0.28*2=2.38.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=2.3+0.013=2.313工序70钻、铰161.钻孔15.8：查文献5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*15.8=399r/min查文献1表4.2-12得实际转速为375 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*375*15.8/1000=18.6m/min2.铰孔16：查文献5表12P781得f=0.4 v=0.4m/s=24m/minN=1000v/D=1000*24/3.14*16=478r/min查文献1表4.2-12得实际转速为475 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*475*24/1000=35.8m/min校核（只算粗加工）：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*15.8*0.75*1=5255NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*15.8*15.8*0.75=386N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。2. 基本时间1）钻孔15.8：Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=375 f=0.7 l=34 l2=14 l2=2 d=15.8 l1=34/2*tg118/2+1.5=33.5 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn=34+2+33.5/0.7*375=0.262）铰孔16：Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=475 f=0.4 l=34 l2=14 l2=2 d=16 l1=34/2*tg118/2+1.5=33.5 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn=34+2+33.5/0.4*475=0.37Tj=0.37+0.26=0.63 2.辅助时间：操作内容每次时间次数时间主轴变速0.02510.025变速进给量0.02580.2升降钻杆0.01580.12装卸套筒刀具0.0620.12卡尺测量0.110.1塞规测量0.2510.25开停车0.01520.03主轴运转0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作业时间TB=Tj+Tf=0.63+0.895=1.54.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.5*15.9%=0.245.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.246.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.5+0.24*2=1.988.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=1.98+0.013=1.993工序80查文献5表12P781得f=0.7 v=0.36m/s=21.6m/minN=1000v/D=1000*21.6/3.14*13=529r/min查文献1表4.2-12得实际转速为560 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*560*13/1000=22.9m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*13*0.75*1=4084NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*13*13*0.75=26N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。1. 基本时间Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=560 f=0.7 l=78+2=80 l2=14 l2=2 d=13 l1=13/2*tg118/2+1.5=13.5Tj=13.5+80+2/0.7*560=0.24 Tj总=0.24*2=0.48 2.辅助时间：操作内容每次时间次数时间主轴变速0.02510.025变速进给量0.02580.2升降钻杆0.01580.12装卸套筒刀具0.0620.12卡尺测量0.110.1塞规测量0.2510.25开停车0.01520.03主轴运转0.0220.04清屑0.0410