5s 6s管理_企业6s管理手册

（第一版） 目 录一、 6S管理行动方针及目标；二、 推进6S管理宣誓词；三、 6S基础知识；四、 6S管理推行制度五、 6S管理评比制度六、 6S管理推行要领七、 整理、整顿的规定八、 油漆使用方法教程九、 红牌作战与定点摄影十、 6S管理现场标准；附表1：6S管理推动计划进程表附表2：6S检查记录表附表3：6S管理检查表办公场所附表4：6S管理检查表车间现场附表5：物品清查表6S管理行动方针点 滴 做 起，改 善 环 境，创 建 文 化，提 高 素 养。6S管理目标好环境，好心情；高品质，高绩效。推进6S管理宣誓词我宣誓：我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。 我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！ 签名：年 月 日6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）；1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所2整顿就是：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的3定原则：定点明确具体的放置位置；定容明确使用的容器的大小、容器的种类；定量容器内存放物品要规定合适的数量。3清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害；4清洁就是：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果5素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神；6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。目的：树立生命、安全高于一切的经营思想；培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作落到实处；实施6S管理的意义：提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作；减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位。6S管理推行制度1 目的为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。2 适用范围本制度适用于全厂所有部门、员工。3 6S管理组织机构成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进展，并定期进行检查评比。下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成员可由综推委确定，以23人为宜。6S管理综合推进委员会成员如下：职务 姓名 公司职位主任 尹德明 副总经理副主任 陈仲贤 质管部部长兼管理者代表办公组组长 蒋 蕾 办公室主任办公组组员 吴钟祥 技术部部长生产组组长 庄 奔 生产部部长生产组组员 郭爱平 钣金车间主任生产组组员 章士忠 钣金车间轿底、轿壁组组长生产组组员 储亚芳 仓库保管员4 管理职责权限41 6S综合推进委员会的主要职责：a) 编制6S管理的制度、计划；b) 统一的6S管理行动；c) 制定6S小组的检查评比方法；d) 定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩；42 6S管理小组的职责权限：a) 负责制定6S管理的行动计划；b) 指导各部门的行动；c) 检查督促各部门的行动实效；d) 定期检查评比，对各部门实施奖惩。5 6S管理机构成员考核每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批准后进行奖惩。考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格。6S管理评比制度1、对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负责人；2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时间完成；3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次；具体分组如下：办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包括两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。4、每周组织一次6S工作检讨会议，公布检查结果，评议改进事项；5、评比结果以分数形式统计出来，每周会议公布，每月一次排出部门名次，按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置；根据检查评比结果每季度轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）6S管理评比奖罚标准厂内各部门检查评比第一名（生产组和办公组各一名）全厂通报，挂奖牌，奖励150元（其中部门主管50%，成员50%）最末一名（生产组和办公组各一名）全厂通报，挂黄色警示牌，罚款100元（其中部门主管50%，成员50%）6、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考核。7、检查评比结果均未达到85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。8、检查评比，按制定的6S管理标准要求进行，见下表。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。6S管理标准要求办公场所6S项目6S管理标准要求物品定位定置 办公场所无不用的物品摆放。 所有的物品均有公认的固定的摆放位置。 所有物品的位置都进行了恰当标识，并各就各位。 物品的摆放位置有条理，利于工作使用。办公桌面用品 办公桌面用品摆放有序。 无私人用品在办公桌摆放。 不同类的物品、文件分类存放，标识清楚。 办公桌面清洁无尘。地面墙面门窗 地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。 墙面无乱贴、乱画、乱挂现象。 顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。 门窗玻璃洁净无尘； 电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；目视层次管理 不同类物品都用不同的颜色进行了标识。 同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同。 按重要程度或使用频次，对物品进行分类存放。 目视感觉层次鲜明，一目了然。档案文件管理 带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别。 带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在。 不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识。 不同月份的文件、记录都按月份进行了归档。 三月内不再使用的文件档都放入了仓库。6S标准要求生产现场6S项目6S管理标准要求工具定位定置所有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确。不同区域的人员、车辆规定了行动路线。工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定。无固定不牢的设备、器具、管线。物品定量定容不同种类的物品用不同的容器存放。同种类的物品必须用相同的容器存放。规定了容器、存放区域的最大容量。无原料成品的抛、撒、滴、漏现象。现场卫生及秩序生产现场的地面、墙角无垃圾存放。设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘。生产操作人员各守各其位、着装工作服整齐。生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟。生产现场无任何私人用品存放。原料、成品、不合格品标识原料、成品、不合格品有明显的界线。不同品种的原料、成品之间有明显的界线。所有的产品垛位都进行了品名标识。不合格品使用红色警示标识，以防误用。安全警示标识电、热、传动部位都带有安全警示或防护。消防栓、灭火器的位置都有明显标识。各场所均有安全应急通道，并加有标识。操作工人配戴有必要的安全防护。6S管理推行要领在其他公司6S推进实践中，有这么一个现象：6S活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。因此6S活动贵在坚持.1.6S推进原理心变则意识变， 意识变则行为变；行为变则性格变， 性格变则命运变！6S是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。2. 6S推行阶段：推行6S经历三个阶段：形式化行事化习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在6S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。36S推行要领3.1整理的推行要领 1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 2. 制定要和不要的判别基准。 3. 不要物品的清除。 4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 5. 每日自我检查。 3.2整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。 2. 需要的物品明确放置场所。 3. 摆放整齐、有条不紊。 4. 地板划线定位。 5. 场所、物品标示。 6. 制订废弃物处理办法。3.3清扫的推行要领 1. 建立清扫责任区（室内、外）。 2. 开始一次全公司的大清扫。 3. 每个地方清洗干净。 4. 污染源，予以杜绝或隔离 5.建立清扫基准，作为规范3.4清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。 3.5素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订公司有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各种激励活动。 6. 遵守规章制度。 7. 例行打招呼、礼貌运动。3.6安全的推行要领 1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在维修或修理设备贴上标识。 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。整理、整顿的规定1目的为保持各部门在实施6S管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本规定。2 整理整理阶段a物品清查表 b要与不要基准表c非必需品清理/处置 d自检/综推委检查2.1. 推进整理的步骤:第一步：现场检查。对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品。先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。要与不要基准表类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放(封存)定期检查两年仓库存放(封存)定期检查未定仓库存放定期检查变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃根据要与不要基准表对所属区域内物品进行登记（见物品清查表）第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：第四步：非必需品的处理第五步：自检与综推委检查特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 3 整顿整顿阶段 a区域划分 b物品定位 c平面布置图/看板设置/责任人落实 d定置管理 e区域及物品标识/宣传标语张贴 f看板与目视管理 g自检/综推委检查3.1 推行整顿注意事项第一步：分析现状对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 不知道物品存放哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远。 存放地点太分散 物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 制定标准和规范 确定物品的名称 标识物品的名称。第三步：决定储存方法 规定各种物品的存放方法、地点。第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。32 生产现场的整理、整顿规定321地面通道线、区划线a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用白色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；6S现场管理明细例 明确场所的区划线 分界线 黄色；通道 白色；半成品 四角定位 区位线 绿色；合格品 红色；不合格品 消防栓 黑色；废屑箱 垃圾箱 黄黑相间；警示、危险区域 风泵、电机d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。322定位线a) 定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b) 定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c) 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d) 前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄红色斑马线，如下；e) 移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f) 形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g) 位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。h) 货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架货架5货架4货架3货架2323 标识牌6S管 理 样 板 区* 车 间责任人：* a) 样板区域标志牌（公司颁发）示例b) 标识牌示例6S _*车间_ 1#工具架 责任人：*类 别： 图纸、量具 （第一层） 工具、用品 （第二层） 已加工零件 （第三层） 待加工零件 （第四层） 以上规定可根据各单位具体情况调整。一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。33 办公室的整理、整顿331 文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm6cm 6S _ 质管部 1# 文件柜_责任人：*类 别： 管 理 文 件 体 系 文 件 空 白 表 单 文 具 用 品 体系文件办公室b) 文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c) 文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。d) 文件夹所在的文件盒也应有对应标识；e) 文件管理责任者：明确，并加以标识；332 各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等） 6S * 车 间 名 称：_ 小 配 电 箱 _编 号：_ * 号 _ _责 任 人：_ *_333 办公桌a) 桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历；b) 玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品；c) 明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）；d) 茶具、水杯专用定点放置；e) 抽屉的整理、整顿： 不要的或不应该放在抽屉内的物品清除； 抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； 办公用品放置有序； 个人用品放置在底层抽屉； 有措施防止物品来回乱动； 油漆使用方法教程1、目的： 鉴于在整理、整顿、清扫过程中经常要刷漆，特根据实践经验作成一套有指导性的油漆使用教程，供各部门参考。2、适用范围： 适用于地面刷漆、设备/用具表面刷漆时参考。3、刷漆方法及要点：31 地面/表面清理 A、用扫把将需刷漆场所的垃圾清理干净； B、用铲刀把崩裂的旧漆铲去，铁板的铁锈要打磨； C、用拖把和抹布将灰尘污迹擦干净。 要点：地面需干净、无灰尘、沙粒，并保持干燥无水。32 刷漆区域贴胶纸 根据实际刷漆的需要，在刷漆部位的边缘用胶纸贴出线条轮廓。为防止非刷漆部位被漆污染，应用旧报纸、胶带等进行遮挡或覆盖。要点：胶纸要贴紧，以避免油漆渗入造成“毛边”。33 调漆 用适当的容器，将漆、固化剂（油宝）、天拿水按一定比例配好，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右）。停留30分钟使其化学反应完全。 办公场所刷漆，推荐比例：漆+ 固化剂+ 天拿水= 3:1:1.5 车间、库房刷漆，推荐比例：漆+ 固化剂+ 天拿水= 4:1:2 在铁板上刷漆时，天拿水比在水泥地板上略多一些，必要时应先局部试验。5、刷漆流程图 清扫刷漆场所 贴胶纸调漆刷漆设置隔离区警示使用前检查红牌作战与定点摄影红牌作战1什么是红牌所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等，如表所示。在红牌作战的整个过程中，往往由综推委执行委员来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由综推委验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 问题揭示单责任部门要求完成时间问题描述：对策：完成时间完成人部门责任人验收结果：验收日执行委员周执行组长2红牌作战的目的在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。 3. 红牌作战的实施红牌作战的实施没有一定的定势。每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。4红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。5红牌作战的实施方法红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍如下：整理在整理的过程中，应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的，坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。整顿在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善。清扫清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。安全设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重的经济包袱。因此，如何保证工作现场的安全是所有企业，特别是制造型企业需要重点关注的问题。在6S中，通过定期的安全审查，对存在安全隐患的地方出示红牌，能最大限度地避免安全事故的发生。清洁清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示。因此，在清洁过程中就要分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。素养在培养素养的阶段，红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所，同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。6红牌作战的实施要点一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此，红牌作战是一个持续的过程。对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。定点摄影什么是定点摄影定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。6S管理现场标准1 目的为有效实施6S管理，创建良好的工作环境和企业形象，使员工有家的感觉、环境有美的享受、生活有人情味的乐趣。特制定本要求，作为各部门整理整顿现场的依据，并作为考核的参照标准。2 范围本文件适用于实施6S管理的各部门。3 基本要求3 1厂区基本要求：a) 厂门以内必须设立区域分布示意图，各部门、各车间设立管理看板；b) 建立文体活动室；c) 厂区内必须设立宣传栏、阅报栏；d) 必须设立明显的“飞达电梯”、“常州电梯厂有限公司”等公司形象的标志物；e) 厂区周边杂草、垃圾定时清理，整洁清新；f) 厂内外种树、花卉或用盆景绿化，并设立责任管理者；g) 厂房及车间、办公室均加标示牌，区分部门或地点；h) 厂房及车间、办公室内均设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区；i) 作业区域不得放任何私人物品；j) 依汽车、摩托车大小分别设停车位，排定个人车位；k) 自行车多可分区放置，规定摩托车、自行车统一靠向； 32垃圾场基本要求：a) 设立废弃物的种类区划和最高放置数量；b) 规划各废弃物的放置放区域，并加以标示；c) 尽可能设置堆物架，加大堆放量；d) 易吹散的废弃物，需加盖或捆绑放置；e) 定期连络收集单位处理废弃物，勿使用超过最大放置量；f) 垃圾的处理应符合环保要求；33物品放置场所基本要求：a) 物品堆高应规定最高限度，取用物品的梯子或叠放架，应放于易取用的墙边；b) 不良品、损坏品的箱子要放于明显处；c) 不明物品不得放于作业场区内，并加以标识；d) 叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放；e) 标识看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；f) 原材料应置放于不引起变质、变形的场所；g) 油、稀释剂等不能放于有火花的场所；h) 危险物、有机食品等，应在特定场所保管；i) 无法避免将物品放于定位线以外时，可竖起“暂放”牌，标识存放理由、存放时间；j) 外来施工人员，由召集部门负责管理，其暂放的物品进行定置，并做清楚的标识；34作业标准基本要求：a) 作业标准书不是用于好看存档的，必须使用才有效果；b) 要挂在作业场所最显易看的位置，如机台旁、办公桌面；c) 勿挂太高或太低，高度要适当；d) 为防止脏污，可用塑胶套套住、或用透明文件夹；e) 在标准书中之重点要项，可用红笔特别标识；35清扫用品基本要求：a) 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式或托架放置；b) 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位标识定位；c) 水管之类者，最好用收卷式，较易保管；d) 必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观；36办公室的基本要求：a) 各个办公室的门口必须有部门名称的标识牌，大小、方向一致；b) 在办公桌上以压力牌标识职位、姓名（仅作为推荐内容，不强制要求）；c) 周边设备或物品划线定位，如文件柜、打印机、电脑桌、复印机等；d) 办公桌面物品定位统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；e) 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；f) 抽屉内物品设