5s6s管理_炼油化工有限公司环境影响补充报告书

中国石化中国石化 XX 炼油化工有限公司炼油化工有限公司 炼油项目炼油项目 环境影响补充报告书环境影响补充报告书 （简本）（简本） 中国石化中国石化 XX 炼油化工有限公司炼油化工有限公司 二二六年四月六年四月 中国石化 XX 炼油化工有限公司（原 XX 实华炼油化工有限公司）XX 炼化续建项 目自 2003 年 3 月正式恢复启动，在总体设计阶段原油加工能力按 600 万吨/年设计（下 称原项目） ，由原中石化上海石化环保技术中心（即现上 XX 域石化环境保护科技有限 公司）负责、协作单位 XX 瑞岛环境顾问有限公司和青岛海洋大学环境保护研究中心 参加，完成了XX 实华炼油化工有限公司 XX 炼化续建项目环境影响报告书的编制。 于 2004 年 6 月 28 日经国家环保总局环审2004224 号文批复。 根据国家发改委对炼油中长期规划新建炼油项目规模不得低于 800 万吨/年的要求， 同时为提高整个项目的投资回报率，经中石化集团公司研究决定，中国石化 XX 炼油 化工有限公司在项目的基础设计过程中对建设项目进行优化调整，优化后的全厂原油 加工能力按 800 万吨/年实施（下称本项目） ，工艺总流程保持了原有的基本框架，增加 了减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化装置，部分生产装置生产规模作相应调整。 根据建设项目环境保护管理条例规定，本项目应重新进行环境影响评价。建 设单位就此向国家环保总局请示，国家环保总局同意本项目环评补充报告的编制充分 利用原 600 万吨/年项目的环境影响报告书资料的原则，评价重点为工程分析、清洁生 产、总量控制、环境风险等专题，大气、海域环境影响专题不作预测计算，仅作变化 比例分析，其它评价专题内容尽量利用原报告书的分析及结论内容。 评价单位上 XX 域石化环境保护科技有限公司接受建设单位委托，积极收集工程 资料，进行调查分析，编制形成本报告书。 1 1 建设项目概况建设项目概况 1.11.1 项目名称、建设性质项目名称、建设性质及建设地点及建设地点 本项目名称为中国石化 XX 炼油化工有限公司 XX 炼化炼油项目。 本项目属在建设过程中加工能力调整扩大的新建工程。 本项目建设地点在 XX 省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧。项目区域位 置图示于图 1。 1.21.2 工程建设内容工程建设内容 1.2.11.2.1 主体工程建设内容主体工程建设内容 本项目主体工程（生产装置）由原 14 套调整为 15 套，其调整情况见表 1-1。 （1）常压蒸馏装置内增加减压蒸馏单元，装置名称改为常减压蒸馏。加工能力由 600 万吨/年扩大为 800 万吨/年。 （2）新增蜡油加氢裂化装置 1 套，加工来自减压蒸馏的减一、减二、减三线渣油 馏份。加工能力为 120 万吨/年。 （3）在整体流程框架不变的情况下，按各中间产品馏份油原料数量变化调整下游 装置规模： 石脑油加氢重整装置及异构化装置规模扩大； 航煤和柴油加氢精制装置规模不变； 催化原料预处理装置和重油催化装置规模略有下降； 气体分馏和化工装置甲基叔丁基醚及聚丙烯保持规模不变； 制氢、酸性水汽提和硫磺回收装置规模扩大。 表表 1-11-1 主体工程调整情况主体工程调整情况 序号装置名称规模 调整前（总体设计） 调整后（基础设计） 1常减压蒸馏104t/a600/0800/250 2催化原料预处理104t/a320310 3重油催化裂化104t/a300280 4脱硫脱硫醇104t/a相应相应 5气体分馏104t/a6060 6连续重整（含苯抽提）104t/a80120 7异构化104t/a1520 8甲基叔丁基醚104t/a1010 9制氢Nm3/h4000060000 10柴油加氢精制104t/a200200 11航煤加氢精制104t/a3030 12蜡油加氢裂化104t/a0120 13硫磺回收和溶剂再生104t/a68 14酸性水汽提t/h150180 15聚丙烯104t/a2020 1.2.21.2.2 辅助设施建设内容辅助设施建设内容 本项目主要辅助工程（系统）建设内容调整情况见表 1-2、表 1-3。 表表 1-21-2 主要辅助工程调整情况主要辅助工程调整情况 序号系统（单元）名称调整前（总体设计）调整后（基础设计） 原油罐区 10104m3 6 座 5104m3 2 座 10104m3 6 座 5104m3 2 座 成品油罐区总容积 51.5104m3总容积 59.8104m3 1 中间罐区总容积 11.4104m3总容积 11.9104m3 2码头 30104吨原油泊位 1 个，通过 能力 600 万吨 10104吨成品油泊位 1 个 0.5104泊位 5 个，通过能力 共 510 万吨 30104吨原油泊位 1 个，通过 能力 1750 万吨 10104吨成品油泊位 1 个 0.5104泊位 3 个，通过能力 780 万吨/年，共 2530 万吨 3汽车装车设施设成品油装车台 汽油、柴油、燃料油、液化气 装车台 12 座 4净化水厂设净化水厂，供应 3104m3/d 取消净化水厂，3.96104m3/d 由洋浦有限公司直供 5循环水场循环水量设计能力 3104m3/d循环水设计能力 3.96104m3/d 6污水处理场及配套 含油污水处理系列 380m3/h 含盐污水处理系列 200m3/h 污水场废气处理 污泥脱水设施 7 m3/h 污泥焚烧设施 1 t/h 含油污水处理系列 450m3/h 含盐污水处理系列 200m3/h 污水场废气处理 污泥脱水设施 12 m3/h 污泥焚烧设施 1 t/h 锅炉房75t/h 燃气锅炉 2 台75t/h 燃气锅炉 3 台 7 汽轮机（透平） 背压式 2 台、凝汽式 4 台共 43900KW 背压式 5 台、凝汽式 3 台共 30000KW 8水处理站 除盐水站 350m3/h 软化水站 250m3/h 凝结水站 240m3/h 除盐水站和软化水站共 750m3/h 凝结水站 240m3/h 9空压站335Nm3/min 离心空压机 3 台1100Nm3/min 离心空压机 台 10空分N28000Nm3/h 深冷空分 1 套N28000Nm3/h 深冷空分 1 套 11供电二回路外供电源二回路外供电源 12火炬气柜 20000m3火炬 2 支气柜 20000m3火炬 2 支 13污水排放口经金海纸浆公司排水口入海 设独立排水口入海，排水口在 金海口南 50m 处 14危险废物填埋场 规划方案：送 XX 省待建的危 险废物中心处理场 送 XX 危废中心处理场，目前 自建中转设施 15一般工业废物填埋场 自建 3000t/a 规模占地 3.25 公 顷 送洋浦经济开发区一般工业废 物填埋场（见附件） 16环境监测设监测站 监测站及中心化验室建筑面积 470m2 17总图占地面积 108 公顷 厂区东边界线东扩 89m，总占 地面积 116 公顷 表表 1-31-3 码头规模码头规模 序号项目单位数量备注 1泊位数个5 2设计吞吐量万吨/年1432 3设计通过能力万吨/年2530 原油码头 1750 万吨/年 成品油码头 780 万吨/年 4码头长度m470/35030 万吨级泊位/10 万吨级泊位 5引桥长度m1812/12330 万吨级泊位/10 万吨级泊位 6占用海域面积万 m2134/14230 万吨级泊位/成品油码头 1.3.1.3.主要原料主要原料 （1）原油 阿曼原油640万吨/年（含硫1.04） ； 文昌原油160万吨/年（含硫0.183） 。 阿曼原油、文昌原油混合原油（阿曼/文昌为4:1）,混合原油硫含量为0.87%，属含 硫石蜡中间基原油。 （2）甲醇 3.711万吨/年。 （3）天然气（制氢原料） 10.6万吨/年。 1.41.4 产品方案产品方案 炼油部分主要生产液化气、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，化工产品 为苯和聚丙烯，以及为苯乙烯项目提供催化干气（乙烯） 。全厂产品见表1-4。 表表 1-41-4 主要产品产量主要产品产量 序号名 称单位数量备注 1液化气104t/a48.28 2汽油104t/a243.80欧 III93#、欧 III95#、欧 III97# 3煤油104t/a20.03#航煤 4柴油104t/a385.990#柴油 5硫磺104t/a6.62 6聚丙烯104t/a21.49 7苯104t/a5.83 8乙烯104t/a2.20厂外回收 9燃料油104t/a13.89外卖 10MTBE104t/a8.522外卖 11废聚合物104t/a0.54外卖 1.51.5 燃料燃料 气体燃料见表 1-5。 表表 1 1- -5 5 燃燃料料消消耗耗及及规规格格 数量 万吨/年 名称 前后 来源规格 净化干气10.0413.96自产 H2S20mg/Nm3；CH4 13.46(Vol%)；C2H6 17.46；C3H8 13.92；C4H10 9.73；C5+ 2.47；H2 41.69；N2 0.36；H2O 0.91 净化催化干气5.06.80自产 H2S4.4） ，减少循环水合格排污水量，提高水重复利用率 达 96.7%，同时减少补水量，降低水耗。 （3）固体废物处理 废吸附剂、催化剂除部分回收贵金属外大部分送厂固废中转设施暂存，待 XX 省 危险废物处理中心建成后再送出。本项目产生的一般工业废物在洋浦区固体废物填埋 场安全填埋。三泥经脱水后与聚丙烯废油脂、工艺中产生的废溶剂均送焚烧炉焚烧、 烧后少量灰渣送厂中转设施暂存，其它聚丙烯产生的 PP 粉粒等降级出售。 本项目产生的固体废物全部得到合理的处理、处置和综合回收、利用，外排为零。 （4）声污染控制与治理 本项目对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房 加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，采用消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于 85-90dB(A)，符合“工业企业噪声控制设计规范”要求。 实现全过程污染控制后减少了“三废”排放。 3 3 建设项目的环境保护措施建设项目的环境保护措施 本项目优化调整前后治理措施的依托和变化情况见表 3-1。 表表 3-13-1 治理措施调整情况治理措施调整情况 调整前调整后 含硫废水处理 设计能力 150m3/h 酸性水汽提装置， 单塔汽提 回用 污水处理场含油污水系列 设计能力 180m3/h 酸性水汽提装置， 单塔汽提 回用 污水处理场含油污水系列 污水处理场含油污 水系列 设计能力 380m3/h 隔油混凝气浮A/O 生化活性 炭吸附回用 设计能力 450m3/h 油水分离混凝气浮MBR 生化 过滤回用 污水处理场含盐污 水系列 设计能力 200m3/h 隔油混凝气浮CASS 生化二沉 金海纸浆厂排口深海排放 设计能力 200m3/h 油水分离混凝气浮NOVO 氧化 沟混凝沉淀本项目自设排口深海 排放 废 水 处 理 清净废水金海纸浆厂排口深海排放本项目自设排污口深海排放 燃烧烟气排气筒高空排放不变 酸性气 制硫装置 23104t/a，加氢尾气焚烧 排放 制硫装置 24104t/a，加氢尾气焚烧 排放 催化再生烧焦烟气四级旋风分离磁分离高空排放不变 放空油气 干式气柜燃料气管网 超压时 120m 火炬燃烧 干式气柜燃料气管网 超压时 130m 火炬燃烧 污水处理场废气加盖汇集生物脱臭处理 设计方案：加盖汇集浸渍型活性炭 床处理；报告书推荐方案：生物脱臭 工艺废气 重整再生烧焦气碱洗、水洗，聚丙烯 风送空气旋风除尘 不变 废 气 处 理 无组织排放的控制 原油、汽油浮顶罐储存，液化气、聚 丙烯原料气球罐储存，柴油、重质油 拱顶罐加氮封汽油装车装卸设回收系 统 不变 贵金属催化剂供应商回收或利用不变 “三泥”污水处理场焚烧炉焚烧不变 危险废物 设中转暂存设施，远期送 XX 省危险 废物处理中心 不变 固 废 一般固体废物本项目设固废填埋场送洋浦区固体废物填埋场安全填埋 4 4 周围环境概况周围环境概况 本项目所在洋浦经济技术开发区近年来无新建大型建设项目，环境质量现状直接 利用 2004 年 4 月 XX 炼化续建项目环境影响报告书监测评价资料。 4.14.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 评价区内大气环境现状监测表明，评价区域内大气环境质量现状良好，各个监测 点 SO2、NO2均远优于环境空气质量标准GB3095-1996（修改版）中一、二级标准。 监测点位TSP 和 PM10日平均浓度污染指数均小于1，特征污染因子苯、硫化氢及非甲烷 总烃在各监测点污染指数均小于 1，其均未超过评价标准限值。 4.24.2 地下水环境现状地下水环境现状 项目建设地区地下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点 位总大肠菌数超标外，其余均符合地下水质量标准中的类标准。 4.34.3 海水水质现状调查海水水质现状调查 pH、溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、无机氮、非离子氨、活性磷酸盐、石油 类、硫化物、汞、Cd、Pb、六价铬、总铬、Cu、Zn、As、挥发性酚等 17 项海水水质 符合海水水质标准GB3097-1997 中的二级标准，该海域总体水质现状良好。 沉积物中除了 Cu 外，Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在监测点位均满足 海洋沉积物质量标准一级要求。 4.44.4 浮游、底栖生物现状调查浮游、底栖生物现状调查 按照海洋监测规范对评价海域调查结果为： 海域浮游植物生物多样性指数平均为 3.85，生物分布均匀度为 0.88。 海域浮游动物生物多样性指数平均为 2.94，生物分布均匀度为 0.76。 底栖动物测算的生物多样性指数为 2.65，生物分布均匀度为 0.88。 4.54.5 厂界及区域声环境现状调查厂界及区域声环境现状调查 厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90 中 III 类标准；环境噪声符 合城市区域环境噪声标准GB3096-93 中 2 类标准，该区域声环境质量良好。 5 5 建设项目的环境可行性建设项目的环境可行性 5.15.1 符合产业政策符合产业政策 本项目为 800 万吨/年炼油联合装置，是对原 600 万吨/年建设规模的优化调整，主 体工程新建生产装置共 15 套，其中增设原油减压蒸馏单元和蜡油加氢裂化装置， 使总工艺流程保持 “常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂 化”的基本框架，并对相关工艺装置和配套码头、贮运及公用工程等系统作相应调 整。 本项目为石油化工项目，属十五期间国家重点发展的石油化工行业。按照国家发 展和改革委员会第 40 号令（2005.12.2） 产业结构调整指导目录（2005 年本） ， “提高 油品质量的炼油及节能降耗装置改造”属于产业结构调整鼓励类。本项目优化调整后 规模化、集约化方面符合产业发展要求，调整装置组成更趋合理，全加氢工艺流程使 轻油收率、综合商品率、清洁产品和环境保护等方面具有明显优势，汽煤柴产品质量、 收率和全厂节能降耗及清洁生产水平等多项指标均有所提高，体现了当前石化工业的 发展水平。 因此，本项目的建设符合国家石化发展的产业政策。 5.25.2 符合当地发展规划和环境规划符合当地发展规划和环境规划 洋浦经济开发区是 1992 年 3 月经国务院批准设立的国家级开发区，根据 2005 年 3 月省规委审查通过的总体规划方案成果，规划区总用地面积为 69.04km2，规划面积 31km2。 洋浦开发区的发展目标为：以造纸、石化和临港加工工业为主的开发区。 规划区范围：东到新英湾，西到北部湾岸线，南到洋浦鼻，北至沿三都镇部分用 地。 总体布局为“两廊、三带、四区、一中心”布局结构。 两廊为位于大型工业区和轻工业区之间的 220KV 高压线和天然气输气管线及其它 市政设施防护绿化走廊和位于工业区与居民区之间的快速路环境绿化走廊。 以两廊布局形成三条功能带和四个功能区，西部为大型造纸、石化工业区，中部 为造纸、石化后续加工和高新技术园区，东部新英湾滨海地区为开发区管理服务中心 和居住生活区，南部为港口物流区。 工业用地占 51.9，其中三类工业（有一定污染的大型工业）项目用地占 66.7，规划居民用地占 9.5，规划期（2020 年）人口规模 7 万人，居住区内规划 有中学 2 所，小学 5 所，医院 1 所及所属门诊部若干。 为避免工业和居住之间互相干扰的矛盾，规划建议干冲镇、新都镇位于工业用地 内的所有居住建筑和村庄全部搬迁到东部，新英湾海滨的居住区（滨海新城）搬迁建 设分期分布进行。 本项目位于洋浦西侧的类工业用地发展区，已经预留 504 公顷作建设炼油项目 用地，本项目优化调整后在规划用地范围内向向东外扩 89m，厂区内占地面积 116 公 顷，较原项目增加 8 公顷。 洋浦开发区所在的洋浦半岛岸线利用规划经 XX 省人大批准，对其中龙门岸线、 峨蔓神头岸线、神头干冲岸线作为大型临海工业岸线。本项目原油及成品油码头 选址在上述岸线处。码头区占地 15 公顷不变。本项目的建设必将促进洋浦开发区的繁 荣和发展。 洋浦开发区环境质量规划规定，东部滨海公园、新英湾海滨的居住区、一类和二 类居住区及公共设施区为一类环境空气功能区。中西部的其它区域为二类环境空气功 能区。东部新英湾水质保护区、西部白蝶贝保护区、幼鱼幼虾保护区海域属一类水质 功能区，西部工业岸线区为工业用水区，属二类水质功能区。洋浦港区及码头区为三 类水质功能区。污水集中排污区超二类水质功能区面积控制在 3km2内。 按洋浦经济开发区环境空气质量功能区划，本项目厂址属二类环境空气质量保护 区，执行环境空气质量二级标准。大气环境调查和预测表明，本项目正常排放时对环 境的影响可满足功能区划要求。 30 万吨级原油码头选址不变，10 万吨级成品油码头减少 1 个 5000 吨级泊位，选 址均符合儋州市白蝶贝自然保护区的规定和洋浦港总体规划，按洋浦经济开发区近岸 海域环境功能区划，本项目涉及的码头区和排污区，最大浓度不劣于三类。预测表明， 本项目正常排放情况下满足海域环境功能区划要求。 按洋浦经济开发区声环境功能区划，本项目属 3 类标准适用区域，本项目作业噪 声排放可满足功能区划要求。 5.35.3 清洁生产先进水平清洁生产先进水平 遵照清洁生产指导思想，对本项目从生产全过程污染控制出发，对原料、产品、 工艺技术与设备、节能降耗、污染物控制与治理、污染物排放等方面进行清洁生产水 平分析。 本项目选用阿曼与文昌混合原油品种不变，属较低含硫原油。液化气、汽油、航 煤、柴油产品质量指标保持不变。汽油、煤油全部达到欧产品的指标要求。 分析计算表明，本项目吨原油取水量为 1.46t 水/t 原油；水重复利用率为 96.78%； 水回用率为 54.08%；加工吨原油工业废水产生量为 0.542t 水/t 原油；COD 单排量为 0.264kg/t 原油。 本项目属燃料型炼油厂，从生产工艺与装备要求、资源能源利用、污染物产生、 产品和环境管理要求等方面指标对本项目作清洁生产水平进行比较，生产技术装备环 境管理要求硫化物、挥发酚、CODCr产生率、吨原油废水产生量、汽油柴油产品指标 可达到 HJ/T125-2003清洁生产标准 石油炼制标准的一级或优于二级标准，综合 能耗取水量、石油类产生率达到二级标准，净化水回用率达到三级标准，表明本项目 总体达到了国内清洁生产先进水平，部分指标达到了国际清洁生产先进水平。 本项目常减压蒸馏装置采用国内成熟的常压蒸馏工艺技术，采取多项节能措施， 综合能耗、原料加工损失率、含油污水单排量、含硫污水单排量符合一级标准，水油 类含量、加热炉烟气、SO2含量达到三类，常减压蒸馏装置总体上达到国内清洁生产先 进水平。 催化裂化装置反应部分采用 MIP 工艺，国内多套装置上应用该工艺，效果良好， 对应 HJ/T125-2003 标准中的催化裂化装置三项指标，综合能耗、原油加工损失率、 SO2单排量、烟气中粉尘达到一级，石油类含量、烟气中 SO2含量达到二级，含硫污 水单排量及石油类含量为三级，该装置的总体清洁生产水平为介于国内清洁生产先进 水平和国内清洁生产基本水平之间。 5.45.4 达标排放达标排放 （1）废水 本项目排放的废水主要产生于工艺装置、储运系统和公用工程设施。根据各自污 染物性质，按“清污分流” 、 “污污分治”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污 水等排水系统，根据不同的系统采用不同的治理措施。 含硫污水来自炼油厂各工艺装置，采用单系列单塔低压汽提工艺除去 H2S、NH3 等污染物。处理后净化水部分回用于生产装置，其余部分排至污水处理场含油污水系 列。 含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置的初期雨水、原油罐罐 顶初期雨水等。在污水处理场进入含油污水系列，经隔油、浮选后进行生化处理，处 理后的水回用于循环水场等。 含盐污水包括污染物浓度较高的电脱盐污水以及压舱水、污泥滤后液和循环水场 旁滤罐反洗排水等，在污水处理场采用隔油、混凝、浮选、生化接触氧化等工艺处理， 处理后的含盐废水达到污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级标准，由污水排放 口深海排放。 调整前 XX 石化污水排放与金海纸浆污水排放为同一排放口，调整后改为自行设 立污水深海排放排放口，其位置设在金海浆纸厂的排放口南侧 50 米的 14 米等深线处。 本项目不需处理的生产废水属清净废水，本报告书规定排放方式由自行设立的污 水排放口深海排放。 清净雨水系统接纳厂前区雨水和装置区未被油品污染的雨水，经监控后排入开发 区现有的雨水排海口。 （2）废气 本项目废气按其来源和排放方式分燃烧烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废 气和无组织排放废气。 燃烧烟气来自生产装置的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦和硫磺回收的尾气处理 焚烧炉等各种炉子燃烧产生的烟气，燃烧后排出的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物 和烟尘等。 工艺废气主要来自聚丙烯装置乙烯丙烯净化、MTBE 回收塔、聚丙烯储存风送系 统、液化气“双脱”装置的碱渣罐等排出的废气，主要含非甲烷总烃。 火炬排放的烟气，为正常排入的工艺废气及非正常工况排放的气体经火炬燃烧后 排放的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘等。 无组织排放主要来自贮罐的大小呼吸和装卸过程中的泄漏、各装置阀门、管线、 泵等运行跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气和污水处理场隔油、浮选、生化产生 的废气。 为了降低废气中二氧化硫的排放量，本项目工艺流程上采取全加氢工艺，使原油 中的硫最大限度地以硫化氢的形式从油品中分离出来，对酸性水汽提装置和气体脱硫 装置产生的酸性气，设置硫磺回收装置，既可使原油中约 95左右的硫作为资源得以 回收，又避免其以气体的形态进入大气污染环境，达到保护环境的目的。 硫磺回收装置采用部分燃烧法二级克劳斯制硫工艺，及 SSR 尾气处理工艺，硫回 收率达到 99.8%，回收硫磺后的尾气经焚烧处理后排放，污染物排放符合大气污染 物综合排放标准的要求。 加热炉、锅炉等均使用脱硫燃料气、天然气，从根本上减少 SO2和烟尘的排放。 本项目催化进料为经过 ARDS 加氢脱硫后的常压和减压渣油，含硫量约为 0.24%，可 使催化烧焦烟气中二氧化硫的排放量大幅度下降。为进一步减少催化剂粉尘排放对大 气的影响，在三旋后放空烟气线上设置四旋，将大部分粉尘从烟气中分离回收，烟气 中粉尘量200mg/Nm3。烟气中污染物的排放量均符合工业炉窑大气污染物排放标准 的要求。 连续重整装置再生器烧焦后的放空气经过碱洗、水洗，去除 HCl 和 Cl2，达标排放。 各装置安全阀启跳放出的烃类气体、事故状态下排出的和开停工吹扫排出的气体 均排入油气回收系统，设置一座 20000m3干式气柜，回收作燃料利用，超压后进入火 炬焚烧，火炬的高度为 130m。硫磺回收装置事故排出的酸性气通过单独的放空管道引 至火炬顶部烧掉。 为减少无组织排放量，原油、轻油油罐采用浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料、 异构化原料采用球罐，不易挥发的重质油品采用拱顶罐加氮封，以减少烃类气体损失； 汽油装车设油气回收装置，回收率可达 80-90%；装置中采样均要求采用密闭方式；塔 顶不凝气均予以回收。 污水处理场产生的挥发性废气经处理后排放，符合危险废物焚烧污染控制标准 ， 减少恶臭影响。 （3）固废处理处置 本项目固体废物共计 10487t/a，主要是各装置产生的废催化剂、吸附剂、污水处理 场产生的活性污泥等。按国家分类规定，可分为危险废物、一般工业固体废物和其他 废物三大类。对以上的固体废物，要求进行全过程管理和减量化、资源化、无害化安 全处理处置。 危险废物产生量合计为 9793t/a，包括废催化剂、废吸附剂和污水生化处理产生的 活性污泥。危废中的贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废， 由自建的回转式焚烧炉焚烧；其他危废先送本项目内中转设施暂存，远期送 XX 省危险 废物处理场进行处理处置。 一般工业废物产生量为 84t/a，主要由催化裂化原料预处理、航煤加氢精制和柴油 加氢各反应器产生的废瓷球等，送洋浦开发区固体废物填埋场安全填埋。 其他固体废物产生量为 610t/a。包括催化裂化原料预处理、空分吸附器和聚丙烯净 化器产生的吸附剂、硫磺回收和制氢和异构化装置产生的废催化剂和码头垃圾，送自 建固体废物填埋场填埋处理；聚丙烯造粒、包装产生废物 100 t/a，降级销售综合利用。 通过规范化的处理处置，本项目固废向环境外排量为 0。 （4）噪声 本项目新增加氢裂化装置强声源主要是各种机泵、加热炉、空冷器、压缩机、风 机、挤压机、火炬及各种气体放空噪声，声压级为 9092dBA。 本项目的主要噪声源分布在厂址的中间位置。厂址的北面为金海浆纸厂，东面为 XX 炼化的预留发展区，西面为海岸线，所以只有南面需按厂界噪声控制。预测表明可 以满足工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990（类）的要求。 （5）环保治理设施（措施） “三同时”检查表 为确保本项目环保治理设施（措施）的落实，列出了本项目环保“三同时”检查 表。 环保治理设施（措施）环保治理设施（措施） “三同时三同时”检查表检查表 调整比较类 别 序 号 治理设施（措施）名称 调整前调整后 投产时间调整后规模 1 含硫污水汽提装置规定项目规定项目 装置投产前180m3/h 2 污水处理场含盐污水、含 油污水系列 规定项目规定项目装置投产前200 m3/h/450 m3/h 3 含油污水和含油雨水提升 泵站 规定项目规定项目装置投产前8 座/5 座 4 雨水监控池规定项目 规定项目装置投产前有效面积 16600m2 废 水 治 理 5 污水厂净化废水排海工程规定项目装置投产前 新设污水排放口 1 气体硫脱、脱硫醇装置规定项目规定项目装置投产前 2 硫磺回收装置规定项目 规定项目装置投产前8 万 t/a 3 浮顶储罐 规定项目规定项目装置投产前 4 油气放空回收及火炬系统规定项目规定项目装置投产前 3 系列 5 汽油装车油气回收设备规定项目规定项目装置投产前 6 污水处理场废气处理装置规定项目装置投产前 废 气 治 理 7 各装置废气排放筒规定项目规定项目 装置投产前 1 催化裂化装置催化剂四旋规定项目规定项目装置投产前 2 危险固废中转设施规定项目规定项目 装置投产前 3 污泥脱水和焚烧炉规定项目规定项目 装置投产前1t/h 固 废 治 理 4 废渣填埋场规定项目 取消 5.55.5 满足总量控制要求满足总量控制要求 本项目通过清洁生产、全过程污染控制和落实三废治理措施，外排污染物实现达 标排放，在此基础上，经过核算，调整前后列入总量控制的污染物排放量如下： 调整后 t/a调整前 t/a变化量 t/a CODcr133.52124.8168.70 石油类11.916.5945.316 氨氮21.0413.17.88 SO23129.53275.38-117.98 烟尘771.96798.77-26.81 固体废物外排环境量000 本项目运行后，污染物排放总量与和原项目环评报告的总量相比较，虽然原油加 工量明显增大，但 SO2排放量减少约 117.2t/a，烟（粉）尘排放量减少约 26.81t/a，主 要是 SO2和烟（粉）尘的重要排放源催化裂化装置加工量略有减少。烟气排放量略增 是各加热炉燃料量的增加。由于含油污水处理后得到回用，因此废水外排量也仅略有 增加，引起污染物 CODCr、石油类和氨氮相应的少量增加。 本项目的污染物排放总量的具体落实，需建设单位向 XX 省国土环境资源厅申报， 取得批准。 5.65.6 区域环境质量级别不改变区域环境质量级别不改变 本项目优化调整后因污染源强变化较小，故环境影响预测以 2004 年 XX 炼化续建 项目环境影响报告书的预测结果为基础，进行比例分析。 （1）大气影响预测 预测表明，在主导风向和 E 类稳定度时，最大浓度落地点污染物一次浓度（叠加 本底）SO2为 0.0236mg/m3，占相应标准限值的比例为 4.72；NOX为 0.0274mg/m3， 占相应标准限值的比例为 11.42；PM10为 0.0976mg/m3，占相应标准限值的比例为 97.6； 日均最大浓度（叠加本底）SO2为 0.0171mg/m3，占相应标准限值的比例为 8.73；NOX为 0.0249mg/m3，占相应标准限值的比例为 20.75；PM10为 0.0985mg/m3，占相应标准限值的比例为 98.5； 分析预测表明，本项目因污染物 NOX排放增量很小，SO2和烟（粉）尘排放减少， 对大气环境影响仍可维持二级标准水平。 非甲烷总烃一次浓度（叠加本底）和日均最大浓度（叠加本底）分别为 3.3535kg/m3和 1.6329mg/m3，占厂界标准值的 83.84和 40.82，分析预测小风条件 下本项目因无组织排放量上升而导致厂界浓度接近标准限值。 9 个关心点（自然村）SO2、NOX、PM10、非甲烷类总烃均可维持二类标准水平。 本项目卫生防护距离为 600m，防护距离内无居民居住。 （2）海域环境影响预测 调整前报告书对设在神尖角以南 900m，14m 等深线处金海纸浆厂排放口的预测结 果为： CODMn的本底值为 0.99mg/L，CODMn增量叠加本底浓度为 1.01mg/L；石油类的 本底值为 0.010 mg/L，增量叠加本底浓度为 0.012mg/L。CODMn、石油类满足二类海 水水质标准限值。 调整后项目 CODMn和石油类排放与调整前比较，增量分别为 6.97%和 80.62%，鉴 于本项目自设的排污口与金海纸浆排污口相距 50m，两者之间水利条件和水交换能力 没有差别，按比例分析预测，评价区海域仍可保持二类海水水质不变。 在正常排放状况下，对海洋生态和渔业影响是可以接受的。 （3）固废环境影响 本项目固废产生量增加 2242t/a，固废种类不变，包括危险废物、工业废物。其处 理处置主要包括回收、综合利用、填埋和焚烧等几种措施，其中危险废物送 XX 省危 险废物中心处理处置，工业固体废物送洋浦区固体废物填埋场填埋；对油泥等固体废 物本项目自建焚烧炉。通过以上措施使产生的固体废物达到综合利用、减容、减量和 无害化。 处理处置的方法可行，处理处置中采取了环境保护措施，防止二次污染，做到达 标排放，对环境的影响有限。 （4）厂界噪声影响预测 调整前项目报告书评价结果表明，拟建项目营运期厂界四周环境噪声在昼间、夜 间均符合（GB12348-90）的 III 类标准。厂区周围自然村庄产生的噪声，在昼间、夜间 均符合（GB3096-93）的类标准，对居民区声环境不会造成明显影响。本项目调整后 噪声源无重大变化，预测厂界及厂区周围自然村噪声环境均可达标。 5.75.7 环境风险管理环境风险管理 （1）遵照国家环保局（90）环管字 057 号关于对重大环境污染事故隐患进行风 险评价的通知和环发（2005）152 号关于加强环境影响评价管理防范风险的通知 精神，按建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004） 方法，按一级评价等级， 对项目进行环境风险评价。 （2）本项周围保护目标有： A居民区 S 方向 2.43km 为干冲区，18861 人；NE 方向为新都区，6403 人； 5.0km 新英湾海滨居住区，8508 人。按新规划（2005 年版）开发区工业用地的居民将 搬迁到东部新英湾海滨居住区； B围敏感目标干冲小学（1748 人） 、干冲二小（2038 人） 、夏兰小学（578 人） 、 干冲医院（60 人） ； C项目近岸海域有新英湾水质保护区、白蝶贝保护区、幼鱼幼虾保护区； D项目北侧为森林公园等。 （3）本项目所涉及原辅料及产品中，存在易燃易爆危险性物质和毒性物质，按照 GB18218-2000重大危险源识别规定，列入重大危险源的是原油、汽油、石脑油、 LPG、乙烯、丙烯、苯、硫化氢、氨、氢气、CO、氯等。 本工程包括 15 套装置及其相应的配套和辅助设施。根据各装置重要生产设备，物 料及数量、工艺参数等因素和物料危险性的分析，识别出生产运行子系统加氢精制裂 化和硫回收等是重点功能单元，主要危险性装置。原油罐区、汽油罐区为主要危险区。 其主要危险特征为火灾爆炸。 码头系统的引桥输油管线、船岸衔接（包括输油臂）及船舶三部分存在引起溢油 事故的潜在危险性。搁浅、碰撞是溢油事故的重要事故。 本工程事故主要分为火灾、爆炸和毒物泄漏等类型，这些事故可能发生在生产装 置、贮存和运输等不同地点。 本项目装置布置为 4 个装置区，共 8 套联合装置，每个装置区相对集中，一旦某 一部分发生因超温、超压、泄漏等原因而发生火灾爆炸事故，将可能引发其他装置的 连续效应和重叠的火灾爆炸事故；也将可能因物料在爆炸后的逸散、流动进一步引发 相邻装置或贮罐区的连锁效应。 发生装置火灾爆炸事故，还有可能破坏供电、供水系统。引起相关装置的因失电 而停车或失电，失水停止加热或冷却，引起继发性事故。 本工程涉及的物料原油、石脑油、汽油、柴油、液化石油气、苯、硫化氢等，当 发生火灾爆炸事故时，会同时造成伴生污染物进入大气。 火灾事故救火过程产生的消防污水往往夹带各种有毒有害物质和油品，如没有得 到有效控制，可能会污染清下水系统，造成次生水体污染事故。 泄漏物料进入海域的溢油事故因溢油飘散造成水质污染和水生生物危害。 （4）本工程风险评价的最大可信事故设定为：重整苯抽提装置苯罐设备故障，管 道或阀门破损，苯泄漏进入环境，泄漏率 2000（kg/h）释放时间 0.5（h） ；原油罐区贮 装卸、倒罐中设备故障，管口破裂或误操作，原油外溢，火源引起燃烧爆炸，泄漏率 1.0106（kg/h）释放时间 2（h） ；罐酸性水汽提及硫回收贮罐设备故障，阀门破损， H2S 和氨泄漏进入环境，泄漏率 500（kg/h）释放时间 0.5（h） ， ；码头船舶卸料中，船 与码头碰撞，金属软管脱落，原油泄漏入海，释放量 500（t）释放时间 0.5（h）污染 水域。 本工程毒物泄漏引起环境风险的最大可信事故概率以 5.010-5估算，油罐火灾爆 炸最大可信事故概率以 8.710-5估算。 （5）事故后果的环境影响： A原油贮罐火灾事故及其引起二次污染预测 预测表明，当原油罐发生最大可信事故时，火灾危及人员生命安全的热辐射范围 在 50m 以内，由于罐区范围内无常住人员暴露，因此，造成人员死亡可能性较小。火 灾热辐射的严重危害范围在 142m 以内，属厂区范围内，不会对厂外环境构成严重环境 影响。装置区内损失主要为设备损坏。 火灾时，原油燃烧过程中同时会产生大量的烟尘、SO2和 NO2等污染物，将对周 围环境产生影响。SO2最大落地浓度值 780mg/m3，对人的急性毒性可引起严重喉部刺 激和窒息感。其影响范围在 1400m2左右。 B装置区毒物泄漏主要考虑苯、H2S 和氨。最大可信事故情况下，这些毒物泄入 周围大气中，对环境和生态造成危害，这种危害与气象条件密切相关。事故 120 分钟 后，2 公里范围苯浓度可低于居住区最大允许标准日均浓度 0.8mg/m3；事故 4 小时后， 5 公里范围 H2S 浓度可低于居住区最大允许标准一次浓度 0.01mg/m3。 C主要环境保护目标点在最大可信事故下的危害 当原油储罐火灾事故时，所释放的 SO2、NOX和烟尘在 N 风（5.5%）情况下干冲 区将受到影响，其 SO2浓度将达到 20mg/Nm3，达到能引起喉部刺激的阈浓度；NOx 达到 10mg/Nm3；烟尘达到 0.2mg/Nm3。 当发生毒物泄漏事故时，在 NW（3.3%） 、N（5.5%） 、NE（15.1%）等风向条件 下，对设定的事故源强下，干冲区 H2S 可达到有刺激感的影响，超居住区大气中有害 物质最高容许浓度几十倍；苯亦超标数倍。因此干冲区在装置投产后应逐步搬迁。 D码头原油泄漏事故所致海域环境风险事故后果 码头原油泄漏事故预测表明，洋浦近岸海域是开敞式海域，原油码头事故溢油， 在研究海域内不会抵岸。成品油码头在夏季西南风的作用下，溢油漂移到岸边对岸线 形成污染，存在较大的风险。抵岸时间高潮时和低潮时分别为 30 小时和 80 小时。在 约 2000 米的岸段上分布有油污染。 溢油事故在静风条件下， 历时 70 小时后，油膜扩散面积为 82.65km2，该范围 内的石油浓度将高于浮游植物急性中毒致死浓度，浮游植物的损失量为3791011 个。浮游动物的损失量 7.0t。由于通常溢油发生后，油膜扩散主要在表层，对底栖