自主检查和异常管理.ppt

自主檢查和異常管理,品保組 唐銀華,目錄,1此課程之目的 2何謂自主檢查 3為什麼要自主檢查 4 . 自主檢查的目標、共識與行動 5 . 自主檢查三不準原則 6自主檢查的方法 7自主檢查的弱點 8不合格產品的處理 9異常管理 ）所謂異常 ）發現異常時的報告處理要領,1. 此課程之目的,人人知自檢 人人都自檢 熟練的操作 用心的操作 誠心的操作 做自主檢查的目的： 1.自己的缺點自己發現改善最快 2.對自己負責，不良品不流至下一制程（客戶） 即：防止失誤；降低制程不良率；提升品質；,2所謂自主檢查,自主不受別人的保護及干涉，獨立行事。,檢查 按照基準，查看適當與否及有無異狀或不正常的情況。,高品性源于精細的製造工序,所有的部門 所有的人 所有的環節,自主檢查,-自己主動檢查所生產工序之品性以保證品性 ，提供100%的良品給下一制程(客戶),-自己主動檢查來料之品性。,3為何要自主檢查,如果製作產品后不進行自主檢查的話,盡量去生產,品性保證交給檢查員去做,我只負責生產，檢查不干我事,不良品真多啊，但只把合格品交給顧客就好了,3為何要自主檢查,如果製作產品后實行自主檢查的話,自己的產品 自己檢查,導入自主檢查體系 進行自我檢查,在作業中自我要求品性,3為何要自主檢查,如果製作產品后實施自主檢查的話,能在製作階段把握產品的質量,能在不合格產品出現前實施對策,能把不合格產品降到最低限度,健康診斷的檢查,3為何要自主檢查,如果製作的產品不進行自主檢查的話,成品必需透過檢查才可以交貨,透過檢查區分合格不合格產品，只向顧客提供合格 產品。,換句話說，就是為了區分合格品與不合格品的檢查,生存,死亡,3為何要自主檢查,死亡診斷的檢查,成品檢查,自主檢查,健康診斷的檢查,能把損失降到最低限度,損失大,返修的費用,再製作費用 等,能早期發現,末期發現,品質的決定在,品質的標準在於符合要求, 而品質的落實則在於主管的重視與決心, 透過教育與溝通管道, 共同建立 正確的品質觀念與確實落實的態度, 由自己的要求與決心開始.,企業的根本決定在,企業在於滿足顧客的要求與滿意, 其生存的條件在於創造利潤, 永續經營, 公司首先要有完善規劃與合理要求, 更需要全體員工的向心力與品質觀念.,3為何要自主檢查,企業經營工廠成功要素 Quality: 品質是企業的生命(第一項) Customer: 客戶是企業的血液 Cost: 成本 Speed: 速度 Service: 服務 Safety: 安全 Discipline: 紀律 Flexibility: 彈性,3為何要自主檢查,以次充好，國貨失去俄羅斯市場 八十年代以來，中國輕工業進入俄羅斯，價廉物美的產品傾倒了俄羅斯人，他們紛紛搶購國貨。 看到有利可圖，一些不法商販進入了中俄貿易的隊伍，利用俄羅斯人對中國貨剛剛產生的好印象，他們將在國內不被接受的次品賣了出去並較輕易獲取了暴利，但他們卻讓俄羅斯人了徹底改變了中國的看法，讓中國貨失去了俄羅斯市場。,3為何要自主檢查,4.自主檢查的目標、共識與行動,自主品保的目標 :,製程品質零缺點,自主品保的信念與共識 :,凡經我手必將美好,自主品保的行動 :,第一次就把事情做好,5 自主檢查的三不準則,不製造,我不製造, 不良品 我絕不將不良品流至下製程,不接受,我不接受, 前製程的不良品 我絕不接受不良品, 我可接受改善協約,不妥協,我不妥協, 前製程的任何理由與藉口 我絕不妥協, 我堅守持續改善, 直到完善,6自主檢查的方法,）檢查特性,原則全特性,）檢查頻度,工程能力不滿足特性,工程能力滿足特性,全數檢查,抽樣檢查,以統計手法為根據,原則全數檢查（全數保證）,6自主檢查的方法,）檢查的實施,全數檢查（工程能力不滿足特性外觀）,極力推進流水線自動化防錯體系,作業人員在實施檢查時，要使用專用量規,6自主檢查的方法,抽樣檢查（工程能力滿足特性）,重要特性要記錄在管理圖、檢查表上。,重要特性之外採取抽樣方法實施檢查。,發生刀具交換等變更時，一定要對變更 前后的產品進行檢查。,目視：顏色、毛頭、缺料、誤品、欠品等 手感：操作順暢性、操作力等 聽覺：異音判定 量具檢測：部品或量測PIN或量測塊需順暢放入或插入，不可卡死或有干涉感 量測工具檢測：卡尺、分厘卡、高度規、推拉力計、角度規等 特殊檢查：熔接切片、點焊破壞、強度測試等 防誤檢測：防誤PIN、螺牙檢知、手順防誤、漏裝檢知等 全檢機檢測,6自主檢查的方法,做自主檢查的時機：,1.每一個產品；2.每一個制程；3.每一個動作； 4.百分之一百 做自主檢查的方法： 徹底了解自己制程的各項品質標准（要求），對自己的作業標准（要求）不了解，要及時反映。 1.實際操作需與作業指導書相符，若無法達到品質標准（要求），要及時反映給組長或品管。 2.要做到不是良品，不流入下一站。,6自主檢查的方法,做順序檢查的時機： 1.每一個產品；2.每一個制程；3.在作業之前； 4.重點式的； 5.百分之一百 做順序檢查的方法： 1.徹底了解前制程的各項品質標准（要求）。 2.發現前一制程不符合品質標准，立即回饋給前一站或組長，品管知道。 3.溫和的態度。 4.不隱藏問題，以便前一作業者及時改善。,7自主檢查的方法,6自主檢查的弱點,認定、判斷錯誤,例千分尺的一轉誤讀，量缸表測量時的正負誤讀等。,自己很難發現錯誤,用第三者檢查的方法來彌補,檢查人員、現場負責人巡視檢查等,8不合格產品的處理,識別,識別直接在不合格產品上作上標記， 以便所有人都知道,用紅色噴漆、油性筆等直接作上標記 如果在不良品上放置記載著不合格內容 的紙張，紙張容易丟失，所以並不適當,8不合格產品的處理,隔離,隔離為防止不合格產品混入合格品，將其 分開、隔離,設置不合格產品箱及不合格產品箱堆放 處。一旦識別為不合格產品，馬上將其 放入不合格產品箱，不要暫時放在他處,8不合格產品的處理,返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.,9異常管理,以現場作業為中心的人員能否,發覺異常,是品性管理中重要的一環,關於這個發覺,（）沒有發覺異常的人,（）發覺異常卻什麼都不做的人,（）發覺異常，考慮其原因並實施對策的人,以上3個級別,9異常管理,（）沒發覺異常的人,（）發覺異常卻什麼都不做的人,（）發覺異常，考慮其原因並實施對策的人,理由,不明白什麼是異常,儘管發覺異常但是不知道應該採取什麼措施,擅自將其判斷為不需要採取任何措施的異常,9異常管理,不明白什麼是異常,擅自將其判斷為不需要採取任何措施的異常,需要理解什麼是異常,所謂異常？,應有的狀態,與,實際,如果有差別,9異常管理,應有的狀態,常態,規則化標準化的狀態,與昨天不同、與之前不同、與平時不同,切實貫徹標準化，與其不一致便為異常,接受正確指示 填寫不合格報告書 按照指示加上標籤 在工作標準上記載注意事項 提出不合格報告書,確認實物 調查分析原因 確認對機組以及后道工序的影響 調查報告內容並應對 確認發生異常的設備,討論不合格異常的調查內容 召集相關人員開會 指示臨時處理辦法並確認 確認對于廠家的影響,9異常管理（發現異常時的報告處理要領）,發現時的報告 中斷加工 識別並隔離有異常情況的產品,指示作業者對策辦法,指定並指示對策,所謂 異常,何時 報告？,報告途徑（分級別）,報告途徑與責任區分,（發現異常時的報告處理要領）,9異常管理,1、目标管理中的SMART原则 1）SPECIFIC -清晰明确的 2）MEASUREABLE -可测量的 3）ATTAINABL