设备检查考核标准

*棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 019设备检查考核标准共22 页 第23页版本号：A页版号：01*棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：设备检查考核标准文 件 编 号：MY3019 版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期： 日 期：修订记录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期责任机台考核标准工序项目扣分/处共同部分（适用于各工序）1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。16、安全、工艺自停不良。27、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。18、各种冷却网罩积花19、各指示灯不亮。1工序项目扣分/处清 花1、管道、棉箱漏气、堵塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其他参照公共部分项目考核工序项目扣分/处梳 棉1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。13、各清洁装置不良。14、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台考核标准工 序项目扣分/处梳 棉6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常 。28、活动盖板不转。59、MK4尘带不转。210、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处条并卷1、上下清洁装置不良。12、棉条排列棉网质量不良。33、棉卷成形不良。24、断卷，离合器运动情况不良。25、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。36、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处精 梳1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。33、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处并 条1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。22、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台考核标准工 序项目扣分/处并条4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。25、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处粗 纱1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。12、压掌位置高低不一（5mm）33、粗纱成形不良。2104、下皮圈破损、皮辊上销不平行25、吸棉笛管位置明显差异2/排6、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处细 纱1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。22、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。14、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。35、摇架压力调节不当造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管位置明显差异。2/排8、隔纱板位置不正确。2/排9、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处络 筒1、捻接质量不符合质量要求。22、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。1责任机台考核标准工 序项目扣分/处络 筒3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。14、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。25、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。36、各传动轴头松动，严重绕回丝。27、流动吹风机不正常。18、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处气流纺1、尘带不转动，吸尘管堵塞。32、接头机清洁纺杯不良。23、导纱动程离皮辊两端偏差2mm。14、导纱咀偏位。15、落纱机定位不正确，动作错位。26、生头机生头夹筒管不准确。17、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。18、其他参照公共部分项目考核工 序项目扣分/处空 调1、油温过高（低）32、油压过高（低）53、油位过高（低）44、冷却塔水外溢25、冷冻机缺水跳机5责任机台考核标准工 序项目扣分/处空 调6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多。29、气压超过规定值安全伐不起跳1010、纤维分离器废棉压得过紧111、纤维分离器护套破损。312、落棉打包超重。113、“U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀堵塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上520、水泵抽空321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调节窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花128、记录仪无及时换纸上发条229、调节仪，记录仪积花、积尘130、其他参照纺纱设备有关项目考核责任机台考核标准工 序项目扣分/处电 工1、责任机台电柜积花。22、责任机台线路连接没有扎好。13、电线破损24、冷却风扇不转15、线路接触不良26、其余参照纺纱设备有关项目考核说明：1、日常检查与定期检查相结合。2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、考核以个人为单位。4、扣罚总额不超过工资10%。5、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。7、没有注明的项目参照近似项目考核。平车验收技术标准（公共部分）序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1传动部件发热、振动、异响不允许目视、手感1分/处2机件缺损、松动不允许目视、手感1分/处3油箱漏油、缺油不允许目 视1分/处4机台不干净（含观察窗）不允许目 测1分/处5皮带、链条张力不当、跑偏不允许目 测1分/处6电气、安全装置不良不允许目视、运转检查1分/处7各部加压不良不允许目视、手感1分/处8各清洁机构作用不良不允许目 视1分/台9乌斯特条干CV不允许超出工艺要求试化室测评 等 标 准评 级 标 准扣05分为优等工艺要求全部达到为一级扣5.510分为一等有一项达不到为二级扣10分以上为二等有二项达不到为三级说明：1、 平机完毕三天内进行检查、评定。2、 考核以班为单位。3、 总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。4、 检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外）。环锭纺梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板给棉罗拉隔距1/1000隔距片1分/处2给棉板刺辊隔距+1/10000隔距片1分/处3刺辊锡林隔距1/1000隔距片1分/处4锡林道夫+1/10000隔距片1分/处5锡林盖板+1/10000隔距片1分/处6刺辊除尘刀1/1000隔距片1分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目 测1分/处10盖板花不正常不允许目视、对比2分/处11圈条成形不良不允许层数分明、排列有序2分/处12大小漏底不清洁挂花落白不允许目 视2分/处13车肚落棉不允许落白棉检室测14生条棉结、杂质总和不允许超出工艺要求试化室测15其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度 A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感； B中上等，锋利，颇有锋利之感； C中等，针齿锐利，有锋利之感； D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感； E 下等，针齿滑溜，有正反方向。 Mk4梳棉机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1给棉板给棉罗拉隔距1/1000隔距片1分/处2给棉板刺辊隔距+1/1000隔距片1分/处3刺辊锡林隔距1/1000隔距片1分/处4锡林道夫+1/10000隔距片1分/处5锡林盖板+1/10000隔距片1分/处6刺辊转移罗拉1/1000隔距片1分/处7锡林道夫刺辊针布锐利度中等以上手感分等1分/处8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花目视、手感1分/处9盖板针布损伤起浮不允许目 测1分/处10大小漏底不清洁挂花落白不允许目 视2分/处11盖板花不正常不允许目视、对比2分/台12盖板清洁刷作用不良不允许查隔距,目视对比2分/台13集尘带传动不良不允许查隔距,清洁效果2分/台14圈条成形不良不允许层数分明、排列有序2分/处15车肚落棉不允许落白棉检室测16生条棉结、杂质总和不允许超出工艺要求试化室测17其他参照公共部分项目考核备注：针布锐利度 A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感z B中上等，锋利，颇有锋利之感； C中等，针齿锐利，有锋利之感； D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感； E 下等，针齿滑溜，有正反方向。 精梳机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1锡林分离罗拉隔距/用专用工具1分/处2钳板分离罗拉隔距+0.05mm0240分度,落棉刻度5,用专用工具1分/处3顶梳分离罗拉隔距 +0.05 mm0240分度,用专用工具1分/处4锡林上钳唇隔距0.08mm240分度，隔距片1分/处5分离罗拉偏心弯曲0.05mm用百分表查2分/处6毛刷状态不良不允许查有无脱毛、清锡林干净1分/个7毛刷与三角区气流板隔距1mm目 视1分/处8牵伸罗拉隔距偏差+0.05mm0用专用工具查1分/处9上下钳唇不密接不允许用0.08纸片检查2分/块10皮辊弯曲变形不允许目 测1分/条11圈条成形不良、传动顿挫不允许棉条分布清晰2分/台12棉网质量不良、烂边阴影不允许目 视1分/眼13棉卷张力松弛不允许目 视1分/眼14棉结、杂质粒数总和不允许超出工艺要求棉检室测15落棉率不允许超出工艺要求棉检室测16其他参照公共部分项目考核粗纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差0.3mm水准议1分/处2下龙筋水平偏差不允许水准议1分/处3锭翼与锭子不同心不允许水平尺调垂直1分/只4前罗拉弯曲跳动公差0.03mm百分表查1分/处5中后罗拉弯曲跳动公差0.06mm百分表查1分/处6前中后罗拉轴承位离空不允许手 感1分/处7锭子锭翼齿轮啮合不良不允许对中心有间隙1分/处8机架垫铁松动不允许手 感1分/块9清洁绒布回转不灵不允许目视、手感1分/处10锭翼压掌高低不一不允许目 视2分/处11导条滚筒链条松动、回转不灵不允许手感、目测1分/处12上下皮圈跑偏+3mm目 测1分/处13上下皮圈破损不允许目 测1分/处14粗纱成形不良、纺纱起止不符合要求不允许目 测2分/处15棉条粗纱通道油污、毛刺不允许目视、手感1分/处16其他参照公共部分项目考核细纱机平车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法标准1机架纵向水平偏差0.3mm水准议1分/处2前罗拉跳动公差0.03mm百分表1分/节3中、后罗拉跳动公差0.06mm百分表1分/节4罗拉隔距偏差+0.05mm0隔距块1分/节5前、中、后罗拉颈部敲空不允许手感、查1分/节6摇架压力不良、出硬头不允许隔距块检查0.5分/锭7上、下皮圈跑偏+3mm对齐、目视0.5分/锭8下皮圈张力失效不允许手感、目视0.5分/锭9导纱钩对锭子中心偏差不允许专用工具0.5分/锭10钢令对锭子中心偏差不允许专用工具0.5分/锭11叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活、顿挫不允许手感、目视2分/台12皮辊、皮圈损坏不允许手感、目视0.5分/锭13吸棉管对前罗拉位置偏差不允许目 视0.5分/锭14其他参照公共部分项目考核清花揩车验收技术标准序号检 查 项 目允许限度检查方法扣分标准1 轴头绕花不允许目 视0.5分2肋条缺损变形不允许目 视1分3链条齿轮轴承润滑不良不允许目 视1分4皮带、链条挂花、破损不允许目 视1分5皮带、链条张力不当不允许目 视1分6清洁刷转动不灵、未清洁干净不允许目 视1分7角钉帘、水平帘跑偏、张力不当不允许目 视1分8角钉帘、水平帘有积花不允许目 视0.5分9各机件磨损变形、螺丝松动不允许目视手感1分10摇摆阀动作不灵不允许目 视1分11油雾器缺油不允许目 视1分12齿轮啮合不良不允许目 视1分13分棉阀转动不灵，挂花、皮翼破损不允许目 视1分14风机绕花、振动、异响不允许目视耳听2分15风道风叶挂花不允许目 视1分16打手、罗拉与墙板两侧距离不一致不允许目 视1分17尘笼挂花、密封破损不允许目 视1分18剥棉罗拉皮翼破损不允许目 视1分19输棉管、吸杂管挂花、变形不允许目 视1分20吸杂风机异响、振动不允许目视耳听1分21各马达积尘、震动异响不允许目视耳听1分22机台振动、异响、发热不允许目视耳听2分23机门变形不允许目 视1分24机台、地面有油污不允许目 视1分25各安全开关失灵不允许试机检查1分梳棉揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1机台异响，发热，振动(含轴承)不允许手感耳听2分2机台不干净，各轴头绕花不允许目 视1分3给棉板磨损、油污不允许目视手感1分4棉箱(风扇下箱)挂花，落棉不正常不允许目 视1分5棉条通道(喇叭口、集条板)不干净不允许目 视1分6各皮带残损，张力不当，跑偏不允许目视手感1分7各机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1分8链条缺油，磨损不允许目 视1分9各油箱漏油，缺油不允许目 视1分10大小漏底、车肚挂花、塞花不允许目 视1分11盖板、锡林、道夫针布抄针不干净不允许目 视1分12吸尘风机挂花(含各吸管)不允许目视耳听1分13棉网破洞，破边不允许开机生头检查2分14机台漏气，气动失灵不允许耳听开机检查1分15各安全自停装置缺损，作用不良不允许开机检查1分16棉结杂质不符合规定不允许超出工艺要求棉检室测1分17圈条成形不良不允许层数分明排列有序1分18给棉罗拉粘杂质、粘棉籽不允许目视手感1分19各清洁辊及盖板清洁不干净、清洁辊针布缺损不允许目 视2分条并卷揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1小卷成形不良不允许目视显著大小、松边、毛边1分2齿轮异响、啮合不良不允许耳听、手感1分3清洁装置作用不良不允许目视，绒套不破损不跑偏1分4工艺安装自停装置的作用不良不允许实测，滿卷，空卷，断头、厚卷，及开门停车1分5加压不良不允许加压钩正常，气压表符合规定1分6棉条，棉卷，棉网通道不光洁不允许目视，无棉腊，油污，毛刺，挂花1分7自动落卷库走动管不在夹盘中央不允许手动检查1分8缺油嘴或油眼堵塞不允许目 视1分9清洁工作不彻底不允许目视检查车肚，气缸，地面清洁等1分10机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1分11轴承发热，缺油，振动，磨损不允许手 咸2分12各气动件缺油不允许目 视1分13油雾器缺油或输油量不够34滴/分钟目 视1分14断卷离合器动作不良不允许滿卷自停，断卷及时，闭合及时，接合力量适中，离合自如1分精梳揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1棉网，棉条显著不匀不允许目视棉网接合无破洞1分2棉网棉条通道不光洁不允许目视各通道带油污棉腊、毛刺、挂花1分3加压不良不允许分离牵伸加压气压不正确1分4顶梳梳针损伤不允许全排不多于6根1分5锡林梳针损伤不允许累计不超过50mm1分6顶梳隔距+0.100目视，专用工具1分7工艺、自停作用不良不允许目视，实测1分8清洁装置作用不良不允许目 视1分9齿轮异响不允许耳 听1分10吸落棉通道封盖不密实，负压不够161mm目视U形管1分11油箱漏油不允许目 视1分12机台清洁不良，有油污不允许目 视1分13各气动件缺损不允许目 视1分14各油眼堵塞，轴承缺油，油雾器缺油不允许目 视1分15各机件缺少，罗丝松动不允许目视手感1分16三角带齿形带张力不良不允许目视手感，张紧适中1分17揩车后棉结、杂质不允许超出工艺要求棉检室测试1分18各清洁吸风管堵塞，吸风量不当不允许目 视2分19电磁阀、气管漏气不允许目视耳听1分并条揩车验收技术标准序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1棉网，棉条显著不匀不允许目视，棉条无粗细节1分2牵伸齿轮咬合不良、磨灭不允许目 视1分3棉条通道不光洁，有棉腊、挂花不允许目 视1分4机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1分5工艺、安全自停作用不良不允许实测：断条，绕罗拉、皮辊；塞圈条器及打开机门1分6三角带、齿形带张力不良不允许手感，张力适中1分7自动换桶动作不良不允许目 视1分8油眼堵塞、缺油、漏油不允许目 视1分9清洁装置动作不良不允许目视清洁装置与罗拉、皮辊接触良好2分10机台、地面不清洁不允许目 视1分11棉条传送两个压轮不平行不允许目 视1分12气路漏气，压力调整不当，不符合设计标准不允许耳听、对照检查2分13油雾器缺油不允许目 视1分14压辊隔距过大或过小0.1-0.2隔距片1分15圈条成形不良不允许目 视1分粗纱揩车验收技术标准 序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1棉条通道不清洁，挂花不允许目 视1分2皮辊，皮圈状态不良不允许错位、跑偏、损伤1分3齿轮咬合振动，异响，磨擦不允许手感耳听1分4加压隔距块，集束器规格不一，缺少不允许目 视1分5清洁装置作用不良，吸风管挂花不允许清洁棒与罗拉接触，绒套转动灵活2分6机械空锭不允许目 视1分7油嘴堵塞或缺少、缺油不允许目 视1分8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油不允许目 视1分9下龙筋滑槽，升降齿轮齿条的齿槽，气缸及龙筋底清洁不干净，传动轴头及其它部位不允许目 视1分10油泵工作状态不良不允许查滤网及泵油情况1分11机件缺损，罗丝松动不允许目视手感1分12皮带张力不当不允许手感张力适中1分13开车后缠罗拉、皮辊不允许目 视1分14锭翼位置显著不正不允许目 视2分15下龙筋复出、入困难不允许目 视1分16油雾器缺油不允许目 视1分17后排张力支承杆接触不良不允许目 视1分18马达、机台震动不允许手 感1分序号检查项目允许限度检查方法扣分标准1车头车尾齿轮搭配不良齿侧隙0.2-0.5目视手感1分2各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、滤嘴阻塞不允许目 视2分3轴头、罗拉离合磨损不允许目 视1分4前后罗拉粘油污，洗不干净不允许目 视1分5罗拉座不干净轴承壳有油污不允许目 视1分6锭脚绕纱不清洁不允许目 视1分7龙带清洁不干净不允许目 视1分8升降杆、升降轮、吊带挂花不允许目 视1分9各齿轮缺油或加油过多不允许目 视1分10皮辊表面毛糙、缺损不允许目视手感1分11吊锭转动不灵活不允许目 视1分12各轴承不按周期加油或加油量不当不允许目 视1分13钢令清洁器缺少不允许目 视1分14下皮圈积花、跑偏与上皮圈错开不超过3mm目 视1分15钢领板、气圈环升降顿挫不允许目 视1分16吸棉笛管塞花、位置不正不允许目 视1分17车头齿带、车尾三角