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书香华庭10#、11#楼工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制说明第一节 工程概况根据招标文件、地质勘察报告及设计图纸:书香华庭10#、11#楼工程位于平潮镇文峰路南侧,204国道西侧,10#、11#楼建筑面积均为4467.3平方米,建筑高度19.20m,砖混结构,标准层六层,层高2.8m,车库一层,层高2.4m,屋面为四坡水泥彩瓦屋面。第二节 施工组织设计编制重点编制本施工组织设计的综旨是更好地实现施工管理六大目标。通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制,明确施工注意重点,解决技术难点,为更好地实现施工各项管理目标奠定基础。一、工程特点、施工重点、难点分析1、本工程单体建筑占地面积不大、层次多、造型复杂,施工繁琐、难度较大。基础采用条形基础。 2、工期较紧,要求全面开工,道路运输繁忙,交叉施工协调量大。3、周转材料投入多,周转资金投入多。4、劳动力资源投入量较大。5、施工重点、难点在于整体施工协调管理,在多工种、多专业,同时施工的情况下,相互协调,相互协作,相互补给成为施工顺利开展的关键。二、施工组织设计编制重点1、施工管理;2、施工平面布置; 3、施工进度计划; 4、主要施工技术措施;5、质量保证体系及措施;6、工期进度安排及保证措施;7、安全生产及文明施工保证措施;三、工程施工组织设计编制依据及原则1、编制依据(1)业主单位提供的施工招标文件。(2)招标文件答疑纪要。(3)施工现场的实地踏勘。(4)设计图纸。(5)国家及地方现行施工施工组织设计准、规范(规程)。(6)我公司三体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。(7)我公司同类型工程的施工经验及有关文件。(8)本次编制的施工组织设计是以目前由建设单位所提供的施工图纸、招标文件、答疑文件为依据,编制的一份施工技术文件。我公司在技术标的基础上,按照正式施工图纸、有关资料及有关规定,进一步完善该施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题,编制了详细的施工网络计划,形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计,并接受建设单位与监理单位的指导和审查。2、土建工程主要采用技术规范(规程)和有关图集:编号规范或图集名称规范或图集号混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002钢筋焊接及验收规程jgj18-2003建筑外保温构造图集(二)苏j/t16-2004(二)建筑结构常用节点图集苏g01-2003砌体工程结构施工验收规范gb50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013、编制原则:(1)认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。(2)遵循建筑施工工艺技术规律,坚持合理的施工工序和施工顺序。(3)采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。(4)科学地安排特殊气候条件下施工项目,保证整个工程施工的均衡性和连续性。(5)认真执行本工程施工组织设计,提高科学管理的水平。(6)充分利用投入本工程施工机械设备,扩大机械化施工范围与程度,改善劳动条件,加快工程建设。(7)尽量采用国内外先进施工技术,科学地确定施工方案,提高工程质量,确保安全生产施工,缩短施工工期,降低工程成本。(8)尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运输量,科学地布置施工平面,减少施工用地。62第二章 进度计划和工期保证措施第一节 施工工艺流程一、施工阶段的划分根据工程承包范围,将整个工程的土建工程划分为四个施工阶段详见表施工阶段项目名称包括内容第一施工阶段基础工程基础挖土、基础结构工程第二施工阶段主体工程柱梁板结构体系、砌体、门窗制安第三施工阶段屋面工程屋面保温、防水、屋面瓦的施工第四施工阶段装饰工程室内外粉刷、保温、车库天棚保温、室内外墙体装饰、楼地面、油漆、涂料的施工以上四个施工阶段既自成系统,又相互联系,因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。二、施工段的划分本工程按25、26轴伸缩缝划分2个施工段。工程特点:主体为砖混结构,施工难度适中;结构类型较为复杂,因砖墙体量大,装饰工程量大,工期较紧,投入劳动力、周转材料、施工机具相对较多。据此,要根据单体建筑面积、施工机械及劳动力的配备合理划分施工段,协调组织各施工段的施工进度。以每一楼的每一楼层为一个流水施工段,各班组在10#、11#楼号间进行流水施工。三、施工顺序主体结构施工,以楼号为基本单元,实施平面分段,立体分层,同步流水的施工方法。一般当主体结构快完成时,可将两栋楼车库层至四层先进行主体验收,主体验收后安排部分瓦工,从一层开始,从下向上进行室内装修,交叉流水。主体结构封顶后,再进行第二次主体结构验收,室内外装修工作要全面展开,组织职工现场交流、学习、交底,而后装饰装修工程从上向下循序渐进,实施专业化施工,成为工程进度的主线。在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中,在时间上和空间上要充分紧凑搭接,循环推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染.施工顺序图如下:施工准备车库层主体结构室外总体配套一屋面层主体结构体结构屋面结构及防水室外装饰工程土方开挖、基础制作基础结构门 窗砌体粗装修渐进室内抹灰、楼地面扫尾工程竣工验收水、电设备预埋安装调试四、施工工艺流程1、施工总流程:同时开工,为关键施工项目。施工时先主体,后装修;室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉,自下而上流水施工;水电安装穿插在土建工程中与土建同时完工;外墙装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程:建筑定位定位复核基础开挖放线基础开挖标高复核垫层放线垫层基础弹线弹线复核基础绑扎钢筋模板检查验收浇筑砼养护砖基础弹线弹线复核砖基础砌筑地圈梁绑扎钢筋模板检查验收浇筑砼养护基础结构验收回填土上层结构施工3、主体结构施工流程:主体结构弹线复核砌筑砖墙体验收构造柱绑扎梁钢筋验收构造柱冷桥保温板安装验收构造柱模板支设验收浇筑构造柱砼养护楼面梁板模板铺设验收安装外侧冷桥保温板绑扎板钢筋验收水、电、暖管道预埋(与结构同步)验收浇灌楼面梁砼养护,每层以次类推。4、装饰阶段施工流程:主体结束抄平放线门窗框安装固定电器箱盒墙面抹灰(包括轻质砂浆刮糙保温)楼地面工程清理顶棚基层顶棚批腻子敷设水管道门窗扇及玻璃安装刷油漆涂料电气灯具安装5、室外装饰:(从上向下施工)抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面抹灰贴面砖乳胶漆墙面涂料安装排水管道屋面结构施工门窗施工室内外装修施工电气、给排水管道安装室外配套工程施工竣工验收。 第二节 施工进度计划实施及工期保证措施(一)工期要求:拟定土建开竣工工期:2010年7月7日 2011年1月22日(具体以开工报告为准),计200日历天。(二)进度控制要点1、通过编制总进度、季、月、旬(周)施工进度计划以实施单位工程施工进度计划。(1)总进(季)度施工进度计划应包括以下内容:总进度(季)度计划完成的单位工程及各施工阶段的工程内容、工程数量及工作量指标。(2)月度施工进度计划应包括以下内容:本月完成的分部、分项工程内容,施工顺序,工程量及工作量;以月度施工进度计划表的形式表达;本月所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求;对总进度(季)度计划进行局部调整和修改的具体说明。(3)旬(周)计划应是一份施工进度作业计划表,用以安排分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。2、总进度、季、月、旬(周)施工进度计划通过定额任务单下达班组实施定额任务单按班组编制和下达,包括施工任务、施工计划、限额领料和考评,以表格形式编制。施工任务包括:分项工程施工部位、工程量、定额单量、施工责任人;施工计划包括:开工日期、竣工日期;限额领料包括:完成该工作量的各种用材数量,用以控制班组领用材料,具体列明材料名称、规格、型号、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括:对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。3、在施工进度计划实施的过程中做好以下工作:(1)及时在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始日期,完成日期,每日完成数量,施工现场发生的各种情况,干扰因素的排除情况。(2)跟踪做好形象进度、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析,为进度控制提供反馈信息,并据以编制上报统计报表。第三节 工期保证措施一、实现工期目标基本措施确保工程在合同工期内保质保量地完成本项目,争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划,由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划,以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理,采用先进工艺和材料,合理选用施工机械设备,合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。二、组织保证措施1、我公司规模较大,完全有能力在人力、机械等方面确保如期竣工。2、我公司将组建一支经验丰富的项目管理班子,组织优秀职工及时进场。3、项目部内设一名有类似工程经验的工程师为技术负责人,负责组织图纸会审、工程施工、资料收集和整理;负责施工组织设计的实施;劳动力的调配;工程质量、安全和进度的控制。项目部内另设一名副项目经理为商务经理,下设预决算员、统计员、资料员,负责工料单的核算;材料采购计划等工作;下设财务会计,负责本工程资金的专用、职工生活保障。设一名副项目经理为执法经理,下设质检员、安全员,负责工程质量、安全生产、文明施工、消防保卫工作。专项负责,协调合作,必将使整个工程运行有序,优质快速地完成。4、施工管理动作过程为:施工员下达施工任务书,统计员计算定额工和材料用量单(即工料单),班组实施。施工员、质检员、安全员进行验收、在工料单上签认。班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收,坚持做到上道工序不合格下道工序不施工;质检员要做好技术工人的技术档案;资料员要及时做好相关资料;如发生质量、进度与计划不符要及时总结,找出原因,及时解决,以便提高施工速度,保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不行少于一次,项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次,班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求,存在的问题,下步打算,使得上下容为一体,确保我们各项目标的实现。三、劳力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势,加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍,由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工,进行全过程监控,确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划,优化组合施工队伍,让劳动力按施工需要分批进场,并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要,所有的劳动力以本项目部职工为主,不足时由公司统一调配,决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作,安排好工人的衣、食、住、行,解决好职工的后顾之忧,激发工人的劳动热情和主人翁精神,从而提高工作效率,缩短工期。5、我公司承诺:该项目部在本工程主体封顶前决不承接其他工程;以确保工程主体施工速度和后续工作的开展。如果发现工期滞后,我们将从其他工地调动施工人员。四、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键,针对本工程的实际,我们拟投入的主要机械有:qtz40塔吊壹台(具体按实际需要考虑增加井架以及增加用工使用工人加班加点,提高机械使用率等技术措施进行调整),jz350搅拌机1台,振动器5台,振动棒8根,木工、钢筋加工机械1套等(详见附表:主要施工机械一览表)。对于所有机械,我公司完全有能力及时调度到位,确保本工程的需要。五、技术保证措施 1、认真研究图纸,领会设计意图,做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审,提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划,及时组织材料采购进场,避免停工待料。3、编制详细的施工方案和作业指导书。4、合理划分施工段,组织交叉流水施工。5、合理安排工序,提前插入砌筑、装饰工程。六、新技术的应用采用十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。七、周转材料的准备1、准备充足的周转材料:模板备2层用量(以一层施工面为准),钢管、扣件准备2层用量。2、合理堆放周转材料,减少二次搬运。八、规章制度的建立健全1、周例会制度:由项目经理组织每周召开一次会议,对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会,及时解决工程施工中出现的问题,为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制,选用高素质的施工队伍,并采取经济奖罚手段,加大合同管理力度,确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局,下级服从上级的纪律。十、安装工程工期保证措施 1、在预埋阶段,做好电气管道预埋、给排水管道、套管的预制工作,对照土建施工图,配合土建施工人员,做好管道洞口的预留。 2、在施工过程中,由于土建速度较快,留给安装预埋的时间比较短,因此必须安排两个小组,交替施工,以保证不延误土建的施工进度。 第三章 现场平面布置一、临时设施规划设计项目概要序号项目内容1临时生活设施配电房、办公室、食堂、厕所等。2临时生产设施门卫室、工具房、仓库、机修间、施工入口、施工道路、木工房、水泥库、钢筋加工棚、搅拌机棚等。3机械布置位置塔吊、搅拌机、施工井架、钢筋加工机械、木工机械等。4各种材料堆场砂、石料场地、模板原材堆场、钢筋原材堆场、钢管堆场等。5现场加工场地钢筋线材调直场地、预制场地、搅拌场地等。6临时水电设计临时用水管径计算、临时用电量布线计算、水电管线铺设设计。7临时排水设计排水设施、排水沟、沉淀池位置。8其它七牌二图。二、现场规划布置1、施工主入口:在施工区西侧开设施工主入口,宽5m。2、七牌二图:施工主入口设施工现场“七牌二图”。3、施工道路:(1)施工道路依据本工程永久规划道路设置,施工道路可作为后期规划道路的基层。见“施工总平面布置图”。(2)施工主干道宽5m,场内道路在两栋建筑物居中设置。(3)施工主干道采用铺20cm碎砖垫层,碎石找平,压路机碾压。路面中心标高高于路边56cm,并沿道路外侧设置排水明沟,经二级沉淀后,排入市政管网。(4)碎石、砂堆场采用砼硬化地面。4、临时生产设施:临时生产设施将根据各施工段情况进行配置,主要生产设施见表2-2-4,生产设施布置详见“施工总平面布置图”。各项临时生产设施的面积、数量:项目名称面积(m) ab数量搭建材料基本要求搅拌机棚4m6m1=24钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。水泥库散装水泥水泥罐设于现场。木工房5m10m1=50钢管、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。钢筋棚5m6m1=30钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。第四章 主要施工方法及施工技术措施第一节 施工测量一、测量的基本原则 根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点,会同规划、测绘专业单位、监理严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及结构特点,对于测量定位和控制精度均有较高的要求,对建筑物定位、标高应引起高度重视。施工测量必须遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格的审核程序;建立一切定位、放线工作要经自检、互检,合格后,方可申请主管部门验收的工作制度。二、施工测量的准备(一)测量技术方案:1、建立施工控制网:平面控制考虑从整个施工过程,挖土、浇筑砼基础垫层和建筑物主体施工中定轴线均能应用所建立轴线方格控制网,实行直角坐标放线。2、轴线竖向引测控制采用内控法(激光铅锤仪法中的天底垂准测量)与外控法(吊线坠法)相结合。(二)测量设备配备:表4-1-1仪器名称厂 家型 号精 度数量激光经纬仪南京一光j2-jda21全站仪南京一光dqz2a21水准仪南京一光s3+200mmkm2钢卷尺南通50m2mm2(三)人员配备:配备专职施工测量员1名,放线人员2名,质检员与技术负责人进复核。三、测量技术要点1、坐标系统:(1)建立局部直角坐标系统的坐标轴线严格平行于建筑物主轴线,并与总平面图相结合。(2)到地上结构部分以主轴线,作为墙、柱轴线引测点,组成控制网。2、建立直角坐标系:(1)当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线网形式时,采用直角坐标法施工放线最为方便。(2)直角坐标法只须按其坐标差数量取距离和测设直角,用加减法计算即可,工作方便,便于检查,测量精度较高。3、建筑方格网设计:(1)考虑方格点的标桩能长期保存,方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近易破坏处。(2)建筑方格网可采用一次布网法,可只布设纵横轴线作为控制,不构成方格网。也可只设方格网,不测设纵横轴线。(3)施工控制网的起始坐标和起始方向,一般根据测量控制点来测定的,当测定好了的主轴线或长方向线后,往往作为施工平面控制网的起始方向,在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向,否则将会使建筑产生不同位移和偏转,影响工程质量。(4)当主轴线定位不能通过三点来确定时,可只测定一点,经精测调整后,再通过该点测出主轴线的设计方向。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。满足限差后取平均值,作为最后结果,并根据该结果将方向加以改正。(5)基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制,采用全站仪或经纬仪,进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样,而后开挖。4、轴线控制:(1)主轴线是整个场地的坚强控制,必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时,务必使初步点位居桩位顶中部,以便改点时,有较大活动余地。(2)在选定主轴点的位置和实地埋标时,应掌握桩顶高程,一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜,否则可先埋设临时木桩,到场地平整以后,进行改点,再换成永久性标桩。(3)轴线定位:将经纬仪设置于轴线上一点,瞄准另一端点,由远而近定出每一尺段的端点设置标桩,桩高出地面510cm,在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包固。标桩四周应设醒目的保护桩。(4)定位采用:电脑cad放样1:1测距法,数学几何计算进行复核。(5)轴线竖向传递可采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量或吊线坠法。本工程拟采用用10kg重的特制线坠,用直径为0.8毫米的钢丝或强度高的塑料线逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。首先将钢丝悬吊在0.000首层地面上靠近建筑结构设置吊线点处,向一层悬吊引线。第二层可在建筑边缘引测。(6)轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作,每次复核测量数据应存档备查,并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。5、水准高程测设:(1)建筑高程用木桩固定下来。因高程测设精度要求较高,故在木桩的顶面旋入螺钉作为测标,拧入或退出螺钉,可使测标顶端达到所要求的高程。(2)为保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在场地适当地点建立水准基点组,其点数不得少于三个。(3)根据建设单位提供的水准点,使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处,作为以后高程引测的基准,并不定时进行复核校正,高程的引测应进行往返二个测回,其闭合误差不得大于规范允许值范围。(4)在基础施工时,可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程,作为本建筑物高程垂直引测的基准点,且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后,即将该基准点翻到0.000面上,作为本工程高程的永久基准点。(5)高程的每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用s3水准仪。6、保证测量精度的主要措施:(1)本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品,并在使用的有效期内。(2)仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境,以保证工程测量的准确性。(3)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度水平,望远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。(4)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(5)使用钢卷尺,操作前应进行误差鉴定的试验,合格后贴上标记,避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。(6)所有的测量计算值应列表,并有专人计算、专人复核。四、沉降观测1、严格遵照设计图纸要求及南通市有关规范要求布设沉降观测点。2、本工程设置的观测点,进行定期观测。沉降观测的每个区域,至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。3、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测,结构完成后每12月观测一次,并按照有关规定做好沉降资料。4、沉降观测点设置在柱面上,不大于20m设置一个,建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处,要另外加设,以便全面了解建筑物的沉降情况。5、建筑物及基坑的变形监测:在建筑物施工过程中及竣工后,应对建筑物进行沉降观测,埋设专用水准点,在建筑物基础上设置沉降观测点,随着上部加荷的速度每隔一定时间测量各个基础的沉降量,在观测过程中,分析和整理各个观测网点的变形资料,并计算出沉降的差异和建筑物倾斜值的大小,沉降观测应在建筑物竣工后沉降相对稳定为止。五、技术要求及控制误差表序号控制项目误差要求1主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm2主轴线的长度相对误差1:100003轴线测量横向限差5mm4轴线测量纵向每100m限差10mm5测角误差不得大于 36由各后视点测得的同一方向的比较差不得大于15”7观测点相对于起算点的高程水准测量限差2mm8每公里高差水准测量限差小于l0mm第二节 土方工程一、土方施工的方案选择基坑开挖及回填土的基本方法:1、拟采用机械大开挖,按基坑深度要求、土质要求可不放坡。2、根据场内土方调配平衡,及场地构筑物以及基坑回填的需要,将基坑开挖弃土堆于场地内空余区域,余土不考虑外运。3、回填土拟采用人工回填,利用手推车运土,蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作(一)基坑开挖及回填土方案准备:1、学习和审查图纸:核对平面尺寸和基底标高,了解地质情况,研究开挖程序,明确各专业工序间的配合,掌握工期要求,交底于各层施工人员。2、查勘现场:摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案:明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置,出土方向及位置、需用机械工具及人力,边坡保护及降水方法,回填范围,回填土取向,回填机械工具。4、修建临时道路,主出入口车辆冲洗台,保洁员,道路清洁。(二)基坑开挖及回填土工具和人员的配备:本工程开挖深度考虑在1.0 m内,故拟采用反铲式挖拙机挖掘。反铲挖拙机的挖土特点是:“后退向下,强制切土”。挖土深度约0.8m。基坑开挖时配备反铲挖拙机1台,配合工人6名,现场指挥1人。基坑回填土配备打夯机2台,手推车6辆,配合工人10名,现场指挥1人。(三)基坑开挖前的测量放线:1、根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点,会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测和沉降观测控制。2、核对设计图纸的轴线,钉牢龙门桩,引出轴线。检查轴线的正确性,据此放基坑挖土边线。3、核对图纸和引入现场的水准标高,计算基坑挖土标高。随基坑开挖进行实时控制。(四)作业条件:1、施工道路在施工主入口处为单车道,宽约不小于5m,现场直形施工道路,路宽5m。根据规划和现场情况进行修整和铺垫。2、作好排水设施,纵向排水坡度一般不小于1%。准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。3、完成临时设施的搭建。4、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转。三、施工操作流程(一)基坑开挖程序:测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底垫层施工(二)回填土程序:抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填施工下道工序。四、施工技术措施(一)基坑开挖:1、基坑开挖施工要点:(1)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理,本工程施工要求留土150mm。待下道工序开始前再挖至设计标高。(2)基坑开挖时应先开挖塔吊基础,以及时安装塔吊用于基础施工。(3)基坑挖完后应进行验槽,作好记录,发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。2、降水和排水措施:(1)拟采用明沟降水和排水方案。(2)根据现场情况,基坑开挖基本结束后,沿建筑四周基坑边坡上沿设置一条排水明沟。排水沟均为环通。3、基坑验槽方法:(1)根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。(2)检查槽底是否已挖至老土,是否需继续下挖或进行处理。(3)检查整个槽底土质与地质报告是否一致,如有异常,同设计等单位进行处理。(4)当对基底土质有异议时,采用钎探法复核检查。(二)回填土:1、回填土土质要求:(1)含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料,(2)碎块草皮和有机质含量大于8的土,淤泥和淤泥质土,不能用作填料。2、回填土的含水量:回填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量。在含水量过小,则夯不实;含水量过大,则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大时,应采取翻松、晾干、风干、换土回填,掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干,则应预先洒水润湿,或增加夯实遍数。3、回填部位及人工填土方法:(1)本工程因基础埋深浅,基础回填土量较小,回填范围较狭小,回填深度较浅。为保证回填土施工质量,根据本工程特点,拟采用人工填土方法。以手推车送土,以人工用铁锹铲平,以蛙式打夯机夯实。(2)从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为3040cm。4、填土的压实性要求:(1)填土的压实系数根据设计要求应0.94。(2)填土应尽量采用同类土填筑。(3)将土初步填平后,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,均匀分布,不留空隙。(4)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。(5)当天填土,应在当天压实。五、质量控制与检验 表4-2-1分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求,并严禁扰动。观查基底标高允许偏差0,50mm水准仪检查或拉线尺量场地平整度100mm水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差0经伟仪、拉线和尺量边坡坡度按规定放坡,不允许偏陡。观察或用坡度尺检查回填土土的干密度压实系数0.94环刀法取样,每层按100500m2取样一组。标高允许偏差为50mm水准仪检查或拉线尺量六、安全措施 1、基坑开挖时,在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。 2、挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 3、挖掘机距边坡应有一定距离,防止坍方,造成翻机事故。 4、基坑上下人员应开斜坡道,并采取防滑措施。 5、利用塔吊配合人工吊运土方时,应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人,卸土堆应离开边坡一定距离,以防造成边坡坍方。 6、重物距边坡安全距离:汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆土不小于1m,堆土高不大于1.5m,材料堆放,不小于1m。7、用手推车卸土回填,不得放手让车自动翻转。8、基坑土方开挖防止对基坑底基土的扰动,并及时浇注垫层,减少基坑暴露时间。9、基坑开挖后,应及时设置坑内排水沟,防止坑底积水,排水沟不应靠近坡脚处设置。10、放坡开挖应在开挖过程中,对边坡土体位移与沉降、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。防止基坑回填土沉陷措施1、现象:基坑回填土没有夯实而沉陷,造成室外地坪裂缝下沉,建筑物周围积水。造成施工时外脚手架基础沉降变形,引发严重的安全隐患。2、原因分析:(1)回填土的土质不符合要求,如干土、有机物质土、湿度过大的土。(2)坑底有积水与淤泥没有清理就开始回填土。(3)一次填平松土,仅表面夯一遍,其下面都是软弱土层,受力后下沉。3、防止措施:(1)填土前,应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。(2)基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。(3)回填土料每层铺填厚度和压实要求:用蛙式打夯机夯实时,每层铺土厚度为200250mm。每层夯34遍。如用人工夯打,铺土厚度不应大天200mm,每层夯34遍。(4)基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行。第三节 模板工程 一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键,因此结合本工程的特点和多年的施工经验,拟采用复合十一层(或九层)胶合板(规格为180093518mm)木模板,配备50100木枋,483.5钢管组合施工。 二、模板工程施工准备(一)材料要求:1、构造柱模板采用18mm厚胶合板作面层,50100木枋为楞,10对拉螺栓固定,483.5mm钢管支撑,方柱安装一次到位(至梁底)。2、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50100木枋搁栅。采用483.5mm钢管支撑。3、楼面板模采用18mm厚胶合板作面层,50100木搁栅,采用483.5mm钢管支撑。4、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合,采用483.5mm钢管支撑。5、其他需要模板隔离剂、钢钉、1216#铁丝等。(二)作业条件:1、编制模板支设作业设计:根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计,确定使用模板材料,梁、圈梁模板组装形式(就位组装或预制拼装),支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确定模板的合理配置数量。4、柱模底口应做水泥砂浆找平层;5、柱钢筋绑扎完,绑好钢筋保护垫块,并做好冷桥部位保温板的安装,并已办完隐检手续。6、施工机具已运进现场,经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工工艺流程 根据本工程情况,拟采用先浇筑柱,再浇筑楼面板的施工方案。则整体施工顺序:支设柱模板支设板模1、柱模板安装顺序:放线找平、定位钢筋绑扎安装冷桥保温板模板就位组装柱模安装柱箍临时支撑固定对拉钢管校正垂直度、模板纠偏检查复验浇筑砼柱模拆除2、梁、板模板安装顺序:模板配制搭设梁、板下支撑梁底模就位绑扎梁钢筋拼装梁侧模校正位置拉结固定支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整3、楼梯模板安装顺序:模板配制放线找平、定位搭设踏步及平台支撑模板就位绑扎钢筋校正位置支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整 四、施工操作工艺(一)柱模板:1、为防止构造柱模漏浆,柱模角部拼装时应相互错压。2、柱模板安装必须一次到位,将柱侧模吊运就位,安装时要成排跟线。3、柱模板底部均需留200200清扫口,以便清理柱下杂物。4、柱及板的侧模在砼强度能保证其表面和棱角,不因拆模而受损时,即可拆模。拆除的顺序是先支后拆,后支先拆。柱模板的拆除,先拆掉柱模拉杆(或支撑),再卸掉柱箍,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。8、构造柱支模时为防止砼漏浆,采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时,应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示:(二)梁、板模板: 1、圈梁采用胶合板作侧模,平台模采用18厚胶合板作面层,50100木搁栅,间距350mm,钢管楞间距900mm,支撑管间距1200mm,水平管3道,两端设剪刀撑,保证模板的稳定。2、一般圈梁在墙体砌筑完后绑扎梁钢筋,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。3、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25始可拆除。4、对梁底模,当跨度等于8m或小于8m时,应达到混凝土设计强度等级的75;悬挑梁板必须砼强度达到100%方可拆模,拆模时依据试块强度进行拆模。5、拆模顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁板正在浇筑混凝土时,下层梁板的底模板和支柱不得拆除。6、楼梯支模,关键在于先支撑各层平台,平台和平台梁的位置尺寸,标高尤为重要,必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度,踏步尺寸要计算正确。7、在模板施工过程中,要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。8、为了增加模板周转次数,和保护砼表面质量及方便拆模,模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力,不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染,不使用废机油。(三)预留洞、预埋件工程施工方案:1、本工程的预埋件、预留洞,在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏。4、混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。 五、质量标准(一)梁、板及楼梯模板安装质量要求: 1、保证项目:(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目:(1)模板接缝处应严密,缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸,预埋件安装牢固,缝隙最大宽度不得超过1.5mm。(2)模板与混凝土接触面应清理干净,并采取防止粘结措施,模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时,应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 3、允许偏差项目:梁、圈梁及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表:表441项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位移3尺量复查标高+2,-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2,-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 六、产品保护 1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。 2、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除柱模板。 3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤柱子混凝土表面或棱角。4、在砖墙上支圈梁模板时,防止打凿碰动梁底砖墙,以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。5、采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。6、模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 七、安全措施 1、高处作业应搭设脚手,操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。 八、施工注意事项1、梁模板如采用木模板时,侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件,预埋铁件及插筋,按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件,测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场,专人验收,合理堆放。堆放在楼面上时,须注意控制堆放数量,均匀分堆,防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输,可通过塔吊输送,部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。 九、质量通病预防措施1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。2、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。3、模板变形,拼缝不严。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。5、现浇梁底板拆模过早。6、柱子支模不找方,成排柱子模板不跟线,柱顶扭曲。7、柱箍间距过大,模板爆模、漏浆。8、梁柱节点使用散拼模板,支撑不牢。尤其是边柱支模不牢,易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示,采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小,螺栓没拧紧,发生爆模,漏浆,偏位。10、楼梯侧帮角模拼缝不严,楼梯底板安装不平整,支架不设水平撑或剪刀撑。11、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏,或预留洞、预埋件安装不牢。12、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载,且混凝土梁、板下不加设临时支撑。13、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。14、旧模板不修整、不补洞。15、梁模板梁身不平直,梁底不平,挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题,在施工中要严格管理,严格按照上述施工工艺措施施工,避免质量问题的发生。第四节 钢筋工程 一、工程结构设计的一般要求1、根据业主提供的工程结构图,本工程钢筋最大为22三级钢筋。2、钢筋锚固长度参照设计要求,钢筋搭接长度均参照设计要求。3、本工程柱钢筋连接采用绊扎接头。 二、施工准备(一)材料要求:1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、垫块采用塑料钢筋专用定位件或采用水泥砂浆垫块,50mm见方,厚等于保护层。(二)作业条件 1、熟悉施工图纸,按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。由专业人员进行配筋,配料单要经过技术员审核,现场技术经理审批后才能允许加工。 2、钢筋的领用,应按配料单清点整理,同时按料单进行复核,如有遗漏与规格不符,应及时与工长联系和解决。当需要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。3、每次混凝土施工完毕,待砼表面结硬后,即弹出层面轴线和柱头尺寸线,钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16角度缓慢校正到位。4、根据总施工进度计划,编制详细的钢筋加工制作计划,各加工计划除和总进度计划吻合外,同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合,以书面形式向现场经理反馈信息,发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时,应立即调整或加快进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊。5、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。6、在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混疑土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。8、按施工平面布置图确定的位置,平整清理好钢筋堆放场地,挖好排水沟,铺好垫木,按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致,如有问题应及时解决。 三、钢筋绑扎施工工艺措施 (一)钢筋工程通用工艺措施: 1、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分应符合构造规定;2、楼板筋、水平筋起步为1/2开档,梁箍筋起步距支座节点为50mm;梁柱节点处箍筋不可漏放,要在梁筋未伸入柱中时,柱筋按规定数量临时

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