无锡新区哥伦布广场桥梁工程1.doc

无锡市新区哥伦布广场桥梁工程1号车行桥施工组织设计第一部分 总体施工组织布置及规划第一章 编制说明一、编制依据1、无锡市新区哥伦布广场桥梁工程1号车行桥施工图设计2、施工现场踏勘情况3、结合本公司综合施工能力4、国家颁布的各项规范及设计要求二、编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。3、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。4、遵循相关文件、施工规范、规程及验收标准的条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是在工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。5、充分利用本公司在类似工程的成功经验，结合本工程的特点，因地制宜，合理编制。第二章 工程概述一、工程概况1、概况无锡新区哥伦布广场位于无锡市滨湖区长江北路与宏源路交汇处,广场北侧紧邻冷渎港,在广场对岸为欧尚超市二期(待建)。受无锡市龙腾商业发展有限公司委托，为沟通哥伦布广场与对岸欧尚超市，拟在冷渎港上新建2座桥梁，1号车型桥和2号车型桥，2号车型桥为哥伦布广场二楼连接欧尚超市二楼，本次工程仅为1号车型桥。2、设计标准1、荷载等级：汽车荷载：按公路-级，人群荷载按公路桥涵设计规范jtj d60-2004取用；2、抗震设计：桥梁抗震设防类别：为c类；e1地震作用抗震重要性系数取0.34，e2地震作用抗震重要性系数取1.0。地震动峰值加速度0.05g，抗震设防烈度6度；3、耐久性设计：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtj d62-2004）第1.0.7条执行；4、设计基准期：100年；5、环境类别：类环境；6、设计安全等级：二级；7、通航要求：无。二、施工条件1、地形、地貌本工程位于长江北路与冷渎港相交的东侧冷渎港两岸，该处河道宽约25米，水位高程为1.18米（2011年9月8日测），水深1.002.40米。河道北侧为欧尚超市，南侧为在建的哥伦布广场工地，工地内基坑已开挖，基坑深约6米。整个场地现状地面标高在2.503.60米。地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原。2、气候、气象无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。平均气温15.4，最高气温37.7，年平均降雨量为1241.3mm，年平均蒸发量为1290.5mm。年均相对湿度79%。气候总体特点：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷；夏季偏南风占多，受海洋季风影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖适量，春夏秋冬季节分明。3、水电、交通条件（1）水电条件路线沿线水资源丰富，水质良好，均可满足工程需要。沿线电力供应情况较好，工程用电接当地电网。（2）交通条件本标段交通条件较好，原有道路交通网为材料的运输提供了较好的条件。第三章 施工组织总体设想一、施工指导思想1、以“质量一流、管理先进、环境优美”为目标，合理安排现场布置。2、施工期间，负责对沿线道路的交通维持工作，做到施工不影响交通安全。3、施工中坚持文明施工和环境保护，杜绝野蛮施工，尽量减少扰民，避免资源浪费，不破坏生态环境，按规定保护好水土资源。4、积极推行“新工艺、新方法、新材料、新设备”和科技创新，争创精品工程。二、施工总体目标本公司在研究施工设计图纸及现场勘察后，有充分的信心保证该工程优质、如期、全面地完成规定范围内的所有施工任务。1、工期目标：工程进场后4个月内完工，如果业主对工程进度有新的要求，本公司将大力配合，尽力满足。2、质量目标：竣工验收的质量评定：优良。3、安全目标：1）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5，重伤率不大于0.6。2）杜绝因施工造成沿线交通中断，沟渠堵塞，地下管线损伤等工程施工责任事故。3）不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故。4、文明施工目标：遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗、行为文明，不发生争端事件和治安案件，施工及生活场地整洁有序，争创文明生产工地。5、环境保护目标：工程弃碴、泥浆排放、石灰运输、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。实现标准化样板工地，创一流施工环境。本公司将全力以赴，将该工程作为公司的重点项目来抓，为项目部作后盾，制定详细的施工方案，优化施工组织设计，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力和机械设备，强化施工进度计划管理，实行横向到边，纵向到底的全方位有效控制，确保本工程优质、如期完成，再创佳绩。第四章 施工总体组织布署1、便道在直接进入不了现场部分拟修筑便道，便道宽度不小于6米，确保可以通行施工车辆。便道施工方案为：原地面清表后进行20cm厚5%加灰处理（遇到沟塘处，先进行回填），填筑两层各20cm厚6%灰土，面层采用10cm厚泥结碎石。便道维护由专人负责，确保晴天行车无扬尘，雨天畅通无积水。2、砼拌合楼、预制场本工程不单独设拌合楼和预制场，砼采用商品砼，本工程桥梁上部结构采用的先张法预制空心板梁拟在我公司东湖塘板梁预制基地进行预制，采用汽运至现场进行安装。3、驻地建设1）办公、生活设施为方便内外联络、便于管理，项目部拟设置在现场空旷地处，按照就近设营、少占耕地、方便施工、节约够用的原则进行设置，办公及住房采用单层彩钢板房或简易砖房解决。 2）办公用房应设项目经理室、工程质检科、综合科、会议室等。各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。生活用房应设：宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。生活区、办公区及食堂分开，并进行适当的归并。3）办公、生活用房应实用美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公、生活用房采用新建装配式标准化结构，结构类型与场地景观、周围环境，总体协调，房屋外墙颜色色调一致，房屋内部地坪要进行硬化处理，墙壁色调要协调。房屋建设不少于5间，项目经理部人均办公用房面积一般不应小于8平方米，会议室面积不小于30平方米。4）配置与工程规模相适应的现场办公设备，包括微机联网所需的机型及软件，采用信息化管理模式进行施工管理。4、施工通讯进场后，在项目部安装程控电话，项目部主要人员配备手机，各施工队驻地安装电话或配手机、对讲机协调施工。并在项目部配备2台宽带上网电脑，并单独配专业人员，且配备5个1g以上的移动存储设备。5、电力供应施工用电拟采用当地电网供电，同时施工队各配置1台75kw发电机作为备用电。7、施工组织结构根据本标段工程的规模和特点，并结合我公司在多条同类型公路合同段积累的较为丰富的施工管理经验，我公司将在现场成立项目经理部一个，下设施工队，施工队设立专业工程小组。项目经理部：下辖工程质检科、计划科、财务科、综合科、实验室四科一室。（1） 施工组织机构及管理网络：无锡新区哥伦布广场桥梁工程1号车行桥项目经理部项目经理项目总工工程质检科试验室财务科综合科计划科桥梁施工队 （2）主要人员职责及职能部门分工1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一管理手册及程序文件，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。2、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。1）负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。2）合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。3）负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。 4）负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。5）依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。6）工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。3、工程质检科：负责工程施工过程中的质量控制和检查工作，对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录，填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。4、计划科：在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。负责整个项目的工程计划编制与工程量统计、计量及合同管理工作，参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理。5、工地试验室：认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制施工现场质量，严格按照国家标准和试验规程进行试验，严把进场材料质量关，作出的试验数据保证准确无误，使监理业主满意。6、财务科：按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。7、综合科：负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作，配合其他职能部门进行日常施工管理。负责本项目的安全工作，组织进行安全教育，督促搞好安全管理及设备调度、维修、保养等工作。8、作业队负责人：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。（3）人员组织1）选派精兵强将组成项目经理部一旦中标，我们将针对本项目的工程特点，选派我公司具有丰富施工经验的优秀管理人员，组建项目经理部，为争创精品工程在组织上取得有力保证。2）建立施工管理体系现场成立项目经理部，负责本标段的全面组织协调，指挥整个工程施工，实行项目经理负责制，配备充足完好的通讯、交通、办公设备，形成精密、精干、上通下达的能够高效生产运行的指挥系统。3）设备及人员动员周期如果我公司有幸能够承接该工程，在签订合同后，立即组织人员、设备，开始运转工作，在五天之内，项目经理、项目工程师、作业施工队主要负责人等主要人员到位，开展前期工作。10天内从公司派遣第一批施工队伍和设备进场。（4）资金需求计划1、根据施工进展情况，满足材料、设备的购买和使用，本着节约、合理及时的原则，科学安排资金投入，把有限的资金用在刀刃上。施工时根据施工进度计划合理安排资金需求计划，报送业主审批。2、充分用好每月工程款，按资金需求计划进行调拨，保证专款专用。3、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，保证不因资金短缺而影响施工。4、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按时到帐，及时分发到各用款单位。第二部分 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一章 总述根据本工程结构特点，结合我们在以往类似工程施工中所积累的施工经验，从保证工程质量的重点要求出发，并从工程的内在质量、外观质量及功能使用三方面质量要素考虑，确定如下的总体施工方案，将在下面详细说明：（1）按照工期总体目标，科学合理的组织施工；（2）按照标准化工地建设标准建设文明工地；（3）严格按照iso9001质量管理体制标准组织施工管理。一、施工准备1、现场情况收集开工前进行现场踏勘并摸清施工范围内原有的排水系统情况，核实各类地下管线的情况，调查施工现场的建筑物，调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量等交通情况，落实上述项目在施工期间的配合工作。2、技术准备1）组织学习合同文件、施工图纸和施工技术规范；2）根据现场实际情况及设计图纸，针对各单位工程及分项工程制定详细的施工方案，并对有关人员进行技术交底；3）做好原材料测试及砼配合比设计及设备调试工作；4）做好周边交通组织准备工作。3、修建生产、生活临时设施按总体施工布置，首先在全线规划位置建立生活、生产设施，修建临时道路，接通水、电、通讯。4、人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各类技术工人等人员及各类机械设备进场，组织工程交底，设备调试。根据施工现场情况，各类机械设备主要采用公路运输。5、编制申请开工报告在有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。二、施工测量方案1、测量控制网的建立1）平面控制网建立首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。控制网用2秒级索佳全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。2）水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用精密水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点网。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2、桥梁施工测量1）桩基放样：根据设计图计算桩位坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与边桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。3）系梁放样：根据施工图计算系梁纵横轴线上的某一点，一侧3点到4点，共计12点到16点。在实际测设时，从控制点只使用其中4点（即一侧1点），以确保系梁放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素的影响，同样的也减少了利用转点测设系梁要素的出现，测设完毕后用砼保护系梁轴线桩。4）墩柱放样：根据系梁轴线桩测设立柱纵横轴线。墩柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的系梁上。5）现浇箱梁施工测量支架搭设预压完毕，在底板上根据计算数据，测设出箱梁边线，桩位及标高。6）桥面铺装、人行道块件测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。四、桥梁施工方案（一）桥梁详细情况如下表所示：序号桥名中心桩号总宽结构形式主要结构形式11号车型桥k0+000121-25m预应力空心板梁钻孔桩基础、钢筋砼桥台、预应力空心板梁（二）具体施工方案1、钻孔灌注桩钻孔桩共12根，单根长22.8米，桩直径1.2m。1）搭设工作平台经现场勘察，所有下部结构均在河道内，首先桩位外用木桩打好围堰，内用砂泥袋堆堵后拆除驳岸，回填素土压实后搭设工作平台。 2）护筒加工及安装：护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。3）泥浆的制备：在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位1.0-1.5米。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。4）钻孔：泥浆泵管与钻杆上部接通，通过钻杆中心孔由钻头底部边喷出泥浆边旋转切割，把泥块搅拌成泥浆从孔内浮出。在成孔施工中，通过调节钻压、转速、泥浆指标等参数来控制钻进速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，起到护壁作用。淤泥质土层及粘土层，为防止坍孔可用稠泥浆护壁；亚粘土层、粘土层用稀泥浆护壁，使孔壁达到基本稳定，不出现缩径和大量超径。泥浆收集统一存放。钻孔过程中，先开动泥浆泵，使泥浆流入孔内，然后开动钻机，慢速钻进。等钻头全部通过护筒底部刃角后方可全速钻进。5）清孔：钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。6）钢筋笼的制作与安装：钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每道对称穿入46个布置，最后按设计需要安装和固定检测管。钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。7）水下砼的灌注：采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度7m，标准节长度2m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。砼中添加缓凝型减水剂，砼坍落度取1822cm。根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底3040cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在26m，至砼顶面高出承台底0.81m左右为止。 对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：（1）所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。（2）搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。（3）技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。2、承台1）基坑开挖（1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。（2）基坑开挖要特别注意地下管线的分布，系梁边如有公用管线，须进行搬迁，对无法搬迁的管线进行保护。（3）普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，铺设砂砾石垫层。若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。为保证系梁模板有足够的支撑空间，每侧按设计尺寸各增加50作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台、系梁内高度控制在10-15，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。（4）当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注15cmc20砼垫层。（5）当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置，标高，并做好隐蔽工程记录。2）钢筋施工（1）为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当地架立钢筋。考虑砼入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。（2）绑扎板柱预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。外露承台的钢筋用箍筋（同板柱的箍筋）绑扎固定，并与承台顶面点焊牢固，以确保板柱钢筋位置的准确。3）模板施工（1）承台采用新制定型钢模，立于已浇好的砼垫层上。立模前将桩顶杂物清除干净。（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。（3）模板支撑必须牢固，不要支撑立于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在砼桩的钢筋上，以防模板走样。（4）浇注砼时安排专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。4）砼施工（1）砼采用泵送入模方法。（2）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块，现场不得任意加水。（3）浇注砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。（4）采用水平分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层砼。（5）振捣时振动棒应尽量避免碰到预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋。（6）承台顶面要做好抹面、收光工作，使之表面平整光洁，尤其是板柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。（7）当砼浇注完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。5）基坑填土（1）基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。（2）填土必须待砼强度达到设计标号的70%后方可进行，并对称进行回填。设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，分批自下往上拆除，严禁采用一次拆除后填土。3、钢筋砼桥台1）钢筋施工施工时台身竖向钢筋一次到位，竖向钢筋与承台预留钢筋焊接牢固，符合要求；侧墙钢筋伸入台身部分长度符合设计要求。必要时用搭设脚手架来固定钢筋，确保钢筋的稳固。为了确保台身、侧墙保护层厚度，在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开。2）模板施工模板采用钢模板，支承牢靠，以保证施工过程中的稳定性、刚度及混凝土外观。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查相关位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。模板拼接接缝要紧密，防止错台影响成品外观，防止接缝不严在施工过程中漏浆。3）砼施工（1）砼采用泵送入模方法。（2）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块，现场不得不得任意加水。（3）浇注砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。（4）采用水平分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层砼。（5）振捣时振动棒应尽量避免碰到预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋。（6）当砼浇注完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。4、台帽1）钢筋骨架制作钢筋进场后必须检验合格后方可使用。按图纸精确放出钢筋大样，按放样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置。台帽的底部、两侧都要确保保护层厚度。2）模板施工钢筋骨架施工完成后，安装侧模及端模，模板采用竹胶板，侧模用间距50cm的16钢筋拉杆相连。3）砼施工砼采用泵送入模。为增加砼表面光洁，减少气泡现象，严格控制砼拌和振捣质量。5、先张法25m空心板梁预制空心板梁的施工，考虑现场条件所限，拟在我公司中远预制厂内集中预制生产，然后运至现场安装。1）模板与预应力筋的制作模板制作要求地基不产生不均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水通畅。预应力筋放松，梁体中段起拱，两端压力增大，梁体端部的底模板应满足强度和重复使用的要求。端模预应力筋孔的位置要求准确，安装后与定位板对应的力筋孔要求均在一条线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径增大2mm4mm，力筋孔水平向还可以做成椭圆形。先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1，为保证梁体外形尺寸，侧模制作时要增长1。预应力筋制作要求预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和材料试验数据确定，采用钢绞线，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋的工作长度；长度为6m及小于6m先张构件的钢丝组成张拉时，下料长度的相对误差不得大于2mm。穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的另一端，先张法是把钢绞线向前推的方法穿束。纲绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于纲绞线沿直线前进。引导工具就是一个钢管，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。对于非标准梁板，施工时应根据其实际梁长进行预制，预应力筋相应加长，预应力筋的有效长度不变。（3）张拉程序与操作张拉前的准备工作对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串联后才能张拉。采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置。张拉前应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。张拉工艺先张法施加预应力工艺是在预制构件时，先在台座上张拉力筋，然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法。先张法张拉预应力筋，分为单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。单根张拉设备比较简单，吨位要求小，但张拉速度慢，张拉的顺序应不至使台座承受过大的偏心力。多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶，张拉速度快。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此，可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端选用墩粗夹具为固定端，这样可以利用螺丝杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。 张拉程序钢绞线 0初应力1.05k0.9kk（锚固）。对于夹片式等有自锚性能的锚具，当使用低松弛预应力筋时张拉程序为：0初应力k（持荷2min）。 断丝、断筋张拉时预应力筋的断丝、断筋数量不超过规范要求钢筋的绑扎工作应在张拉8小时完后进行，确保安全。（4）一般操作调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。初始张拉一般施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。正式张拉采用一端固定，一端多根张拉时，千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。持荷按预应力筋的类型选定持荷时间。锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论值，其误差应在6%之间。如果不符合规定，应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。（5）混凝土的浇筑混凝土浇筑前,首先进行试浇,试浇成功后,再正式预制。除符合混凝土浇筑的一般要求外，对于先张法应特别注意以下事项：振捣时应避免触及力筋和冲气胶囊。为防止冲气胶囊上浮和偏位，应派专人在浇注混凝土时随时检查定位筋和压块的固定情况。（6）预应力筋的放松放松预应力筋时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度不应低于设计标号的90%，弹性模量必须达到设计值的100%。且放张时间应不少于7天。采用千斤顶法放松。在台座固定端的承力架与横梁之间，张拉前就安放两个千斤顶，待混凝土达到规定放松强度后，即可让两千斤顶同步回程，使紧拉的力筋慢慢回缩，将力筋放松。全部放松后，可用砂轮切割外露钢筋，切割时要防止烧伤端部混凝土，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。2）、支座安装支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不使用。桥台上放置支座部位的混凝土表面要平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及曲线上的桥梁，在其支座施工时作相应调整和处理。支座安装在温度为520的气温允许范围内进行。3）、板梁安装：因实际现场北侧驳岸附近有热力管及高压线和通信电缆，120t汽吊无法就位安装，采用汽吊配合导梁架进行安装。安装前，对盖梁、台帽支座垫石进行轴线放样，弹出墨线，便于橡胶支座的安装。安装程序：在预制场采用吊车吊装主梁至专用运梁炮车上，把主梁运至施工现场，再用吊车吊装导梁架架于两侧台帽，汽吊吊主梁一端送至导梁架天车，由天车起吊起一端与运梁炮车配合过跨，再由两岸的汽吊起吊就位于准确位置。板梁安装前现场应放线准确，并用墨线弹出相应梁片的边线位置。第三部分 工期保证体系及保证措施一、工程质量保证措施1、管理措施1）组织保证措施按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。在保证工程质量及进度的同时，保持管理人员的相对稳定。同等资质人员替换事先报告，不降低替换人员资质。保证工作的连续性及操作技能水平。制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。联合有经验的科研单位，进行施工设备评价、原材料质量抽检、施工中的质量抽检、技术培训和其他技术服务工作。特殊、重要工序工种，管理、操作人员必须经过培训，持证上岗。采取各种形式会议、学习培训、提高全员的质量意识。人人关心质量，个个重视质量。2）制度保证措施实行工程质量包保责任制经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。严格制度，狠抓落实管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。3）思想保证措施提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。开工前组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。2、阶段性施工质量控制措施1）事前控制阶段建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。2）事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。3）事后控制阶段按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。3、各施工要素的质量控制措施1）准备工作的质量控制措施仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，在确保安全、质量前提下，合理制定施工进度阶段性控制计划，“四新”技术应用计划及优化施工方案。2）施工技术的质量控制措施施工图纸会审：施工图纸会审是的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。技术交底：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。施工日记管理：项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。积累工程施工技术资料：工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。进货检验和试验：进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。过程检验和试验：施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。加强材料试验工作：在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备不得使用。3）施工操作的质量控制措施对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4）施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于桥梁施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的施工质量，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对沥青、集料等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。对拌制的混合料，在施工前必须进行试拌工作，达到设计要求后，出具各种配合比报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。同时要求在施工时，做好试验检测工作，确保施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。材料供应使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即是 “验规格、验品种、验数量、验质量”，由 “材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5）工程机械设备的质量控制采用技术水平先进、性能良好的混合料拌和设备、摊铺设备和碾压设备，并保证充足的备件。设备详见拟投入本合同工程的主要施工机械表。建立健全施工用电、仪器设备、机械等特殊工种的操作规程，严格按操作规程操作，避免因操作失误而造成工程质量事故。对仪器、电气、机械、等设备定期不定期进行检查维修，保证有效使用率95以上。4、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜，另外要求外部技术协助。通过图纸会审，方案优化，消除由设计中出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。提高施工人员的素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科研力量进行qc活动攻关。择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。二、工期保证体系框图三、确保工期的措施1、工期保证体系框图强化进度计划的管理1）根据本工程工期紧的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3）在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。4）成立由项目经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定时、不定时的召开生产协调会，协调解决施工生