远程石膏矿南部采区设计.doc

1 目目 录录 1 总论总论.1 1.1 概述1 1.1.1 建设项目背景.1 1.1.2 项目名称.3 1.1.3 矿区位置及交通、自然地理及经济概况3 1.1.4 设计原则、依据.5 1.1.5 开采对象.6 1.1.6 设计范围.6 1.2 项目建设条件7 1.2.1 资源条件.7 1.2.2 外部建设条件.7 1.2.3 开采现状.7 1.2.4 周边环境.10 1.3 建设方案11 1.3.1 设计规模、服务年限及产品方案.11 1.3.2 主要设计方案.11 1.4 建设经济效果19 1.4.1 建设投资概算.19 1.4.2 经济效果评估.19 1.4.3 综合评价.19 1.5 环保及安全卫生19 2 技术经济技术经济.21 2 2.1 综合技术经济指标21 2.2 组织及定员23 2.2.1 组织机构.23 2.2.2 工作制度.23 2.2.3 定员.24 2.2.4 工资.25 2.3 投资25 2.3.1 基建投资.25 2.3.2 流动资金.25 2.3.3 总投资.25 2.4 成本及费用25 2.4.1 成本计算.25 2.4.2 费用.26 2.4.3 成本及税费合计.26 2.5 经济效果26 2.5.1 年经济效果.26 2.5.2 财务分析及动态经济效果.27 2.5.3 经济评价结论.27 3 地质地质.31 3.1 区域地质31 3.2 矿区地质32 3.2.1 矿床特征32 3.2.2 矿体(层)特征 .33 3.2.3 矿石质量及类型34 3.2.4 矿体（层）围岩和夹石35 3 3.2.5 矿体（层）淋失带36 3.3 矿床开采技术条件37 3.3.1 水文地质条件37 3.3.2 工程地质条件43 3.3.3 环境地质条件44 3.3.4 矿床开采技术条件评价44 3.4 资源储量估算45 3.4.1 资源储量估算工业指标45 3.4.2 资源储量估算结果45 3.5 设计利用资源储量46 4 采矿采矿.49 4.1 开采范围49 4.1.1 矿区范围.49 4.1.2 划分井田.50 4.1.3 开采对象.51 4.1.3 设计范围.51 4.1.5 开采技术条件.52 4.1.6 开采顺序.53 4.2 采矿方法53 4.2.1 采矿方法选择的原则.53 4.2.2 采矿方法的选择.53 4.2.3 回采工艺及设备选择.54 4.2.4 采矿主要技术经济指标57 4.2.5 采矿主要设备表.58 4.3 矿山生产能力的确定及验证58 4 4.3.1 矿山生产能力的确定.58 4.3.2 生产能力验证.59 4.3.3 矿山服务年限60 4.4 开拓运输系统61 4.4.1 岩体移动范围.61 4.4.2 开拓与运输.61 4.4.3 井巷工程.62 4.5 矿井通风与防尘64 4.5.1 通风系统.64 4.5.2 通风网络.64 4.5.3 通风工作制度.64 4.5.4 矿井通风风量及风阻计算.64 4.5.5 局部通风.68 4.5.6 通风设施.69 4.5.7 矿井防尘.69 4.5.8 井口防寒.69 4.6 矿井排水70 4.6.1 水文地质条件.70 4.6.2 干沟河防水矿柱.73 4.6.3 底板防水矿柱.74 4.6.4 排水系统.75 4.6.5 安全措施.76 4.7 矿井供水81 4.8 矿井供风81 4.9 井下消防81 5 4.10 基建进度计划82 4.10.1 基建范围及基建工程量.82 4.10.2 基建进度作业计划.83 4.10.3 三级矿量.84 5 矿山机械矿山机械.85 5.1 设计依据85 5.2 矿井提升运输系统85 5.3 矿井通风系统90 5.3.1 南部采区南翼风机选择.91 5.3.2 南部采区北翼风机选择.92 5.3.3 局部通风.93 5.4 供风系统93 5.5 排水系统94 5.6 供水系统95 5.7 矿山机械设备表95 6 总图运输总图运输.96 6.1 矿区概况96 6.2 企业总体布置96 6.2.1 企业组成.96 6.2.2 总平面布置.96 6.3 企业征地97 6.4 企业运输98 6.4.1 矿区运输方式.98 6.4.2 外部运输.98 6.4.3 运输设备.98 6 6.4.4 道路.98 7 电力设施电力设施.99 7.1 设计依据99 7.2 设计规范、规程及标准99 7.3 供电现状99 7.4 全矿用电负荷99 7.5 供电系统100 7.5.1 电源.100 7.5.2 采场供电.100 7.6 装备水平及传动控制方式100 7.7 供电电压及照明101 7.8 电气保护，电缆选择敷设101 7.9 接地、防雷方式101 7.10 节能101 8 安全避灾安全避灾“六大系统六大系统”.106 8.1 安全避灾“六大系统”概述.106 8.1.1 设计依据.106 8.1.2 设计原则.106 8.1.3 设计参数的确定.106 8.2 监测监控系统107 8.2.1 有毒有害气体监测.107 8.2.2 通风系统监测.107 8.2.3 地压监测.108 8.2.4 视频监控.109 8.2.5 监测监控系统数据传输与主要显示设备配置.110 7 8.3 井下人员定位系统110 8.3.1 井下人员定位系统设计方案.110 8.3.2 井下人员定位系统功能.111 8.3.3 人员定位系统传输线路与主要设备配置.111 8.4 紧急避险系统111 8.5 压风自救系统113 8.6 供水施救系统113 8.7 井下通信联络系统114 8.7.1 主干传输线路.114 8.7.2 通讯联络系统设计方案.115 9 其它辅助设施其它辅助设施.117 9.1 给排水117 9.1.1 给水.117 9.1.2 排水.117 9.2 采暖117 9.3 工业及民用建筑117 10 消防消防.118 10.1 设计依据118 10.2 工程概况118 10.3 主要防火措施118 10.3.1 建筑防火措施.118 10.3.2 消防给水.118 10.3.3 电气设备防雷与接地.119 10.4 消防机构119 10.5 其它119 8 11 环境保护环境保护.120 11.1 概述120 11.1.1 设计依据.120 11.1.2 设计原则.120 11.2 企业污染源及治理、水土保持和土地复垦121 11.2.1 企业环境影响及治理.121 11.2.2 水土保持.121 11.2.3 土地复垦.122 11.3 矿区建设对周围地区环境的影响122 11.4 环保管理123 11.5 结论及建议124 12 投资概算投资概算.125 12.1 工程概况125 12.2 编制概算的主要依据125 12.3 投资分析125 附件：附件： 1、设计委托书 2、 吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告矿产 资源储量评审备案证明（吉国土资储备字201249 号） 3、 吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告评审 意见书（吉储审字201222 号） 4、关于通化县远程矿业有限责任公司与通化安泰矿业有限公司 整合的批复（通市非煤整办字20111 号） 5、通化安泰矿业有限责任公司采矿许可证 （证号： 22050020101271200887792） 9 6、通化远程矿业有限责任公司采矿许可证 （证号： c22050020101271200887793） 7、通化县发展和改革局于 2013 年 7 月 3 日出具的关于通化 县远程矿业有限责任公司石膏矿改扩建项目（南部采区）备案的通 知 （通县发改字201392 号） 8、通化县安全生产监督管理局于 2013 年 6 月 19 日出具的建设 项目安全预评价报告备案证明 9、吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化县远程矿业有 限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见（吉国土院矿 审字2013第 45 号） 10、中国建筑材料工业地质勘中心吉林总队于 2013 年 7 月 27 日出具的通化县远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说 明 附图：附图： 详见初步设计图册 10 1 1 总论总论 1.1 概述概述 1.1.1 建设项目背景建设项目背景 按国土资源部等十二部委局关于进一步推进矿产资源开发整 合工作的通知 （国土资发2009141 号）和通化市矿产资源开发勘 查开发整合实施方案要求，通化县远程矿业有限责任公司和通化安 泰矿业有限公司自愿整合为一户企业，一个法人主体，整合后矿山 名称为通化县远程矿业有限责任公司石膏矿。 原通化县安泰矿业有限责任公司石膏矿原通化县安泰矿业有限责任公司石膏矿准采区属石膏矿南部勘 探区西缘矿段（核实报告为西部采区）和北部详查区北部矿段（核 实报告为北部采区） 。 原通化县远程矿业有限责任公司石膏矿原通化县远程矿业有限责任公司石膏矿准采区属石膏矿老房子 采区（核实报告为中部采区）和鑫源采区（核实报告为南部采区） 。 矿山范围内根据断层、干沟河为界划分三个采区，北部采区、 南部采区、西部采区。 以 f1 断层北侧、干沟河东侧的矿区范围划分为北部采区；以 f1 断层南侧、干沟河东侧的矿区范围划分为南部采区；以干沟河西 侧、f1 断层南侧划分为西部采区。 根据国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院关于进一步加 强企业安全生产工作的通知精神（进一步加强非煤矿山安全生产 工作的实施意见安委办201017 号）坚持“一个矿体原则上只能 有一个开采主体”的原则，实施整合的矿山，严格程序，按照“先先 关闭、后整合关闭、后整合”的原则，依法注销其非煤矿矿山企业安全生产许可 2 证。对于整合后的矿山，履行安全设施“三同时”手续，依法取得 安全生产许可证后，方可投入生产。 整合后北部采区为北部详查区北部矿段，生产规模 15 万吨/年， 服务年限 6.1。 整合后西部采区为南部勘探区西缘矿段，生产规模 5 万吨，服 务年限 12.4 年。 整合后南部采区为原鑫源采区和原老房子采区，生产规模 5 万 吨，服务年限 11.7 年。 矿山整合后任何一个采区首先开采结束后，严禁停止井下正常 排水作业。 根据国家有关要求矿山履行“三同时”程序，矿山委托长春黄 金设计院编写通化县远程矿业有限责任公司石膏矿（南部采区） 的初步设计 。 通化市聚源地质矿产勘察公司于 2012 年 12 月编写的吉林省 通化县远程矿业有限责任公司石膏矿 2012 年度矿山储量年报 ，远 程矿业有限责任公司共采出矿量 16.001 万吨，损失矿量 4.514 万吨； 其中：老房子采区采出矿量 8.5 万吨，损失矿量 2.398 万吨；鑫源采 区采出矿量 7.501 万吨，损失矿量 2.116 万吨。矿山已于 2013 年 4 月 7 日到通化市国土资源局储量年报进行备案，并通化市国土资源 局出具了关于吉林省通化县远程矿业有限责任公司石膏矿 2012 年 度矿山储量年报审查意见的备案证明（通市国土资储年报备字 201346） 。 整合前通化县安泰矿业有限责任公司下属安泰一井已于 2013 年 5 月末恢复完，井下积水刚排净；安泰二井因整合矿山一直没有 进行生产，只进行排水作业。 3 1.1.2 项目项目名称名称 （1）项目名称：通化县远程矿业有限责任公司石膏矿（南部采 区） （2）项目类型：改、扩建工程 （3）企业性质：私营企业 1.1.3 矿区位置及交通、自然地理及经济概况矿区位置及交通、自然地理及经济概况 （1）矿区位置及交通）矿区位置及交通 矿区隶属吉林省通化县大安镇，位于通化市 55方位，直距 22.50km，距通化-白山公路北约 3km，交通便利。 矿区地理坐标： 东经：12610351261245 北纬：414720414936 4 交通位置图交通位置图 （2）自然地理及经济概况）自然地理及经济概况 矿区位于龙岗山脉东南侧的低山地区，北部有龙岗山脉，南部 为老岭山脉。区内最高山峰为海拔 972.40m，最低侵蚀基准面为海 拔 440m，一般山峰在海拔 600m 左右，最大相对高差 522.40m，属 低山区，本区属浑江水系，切割深度较大，沟谷一般呈“u”和“v”字 型。 区内具明显的北寒温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季 寒冷，最低气温在一月达-32.1，最高气温在 7 月达 36；平均年 降雨量 8001000mm，主要集中在 7、8 月。每年 3 月解冻，11 月 封冻，最大冻土深度 1.13m，风力一般 2-3 级。 另外，本区除冰雪融化时和雨季水量较充足外，其它一般水量 缺乏，沟谷中的溪流时隐时现。 5 本区生产以农业为主，农作物有玉米、大豆等。劳动力充足， 有二十万伏高压线在矿区西部通过，居民生活和工业用电方便。 1.1.4 设计原则、依据设计原则、依据 1.1.4.1 设计原则设计原则 （1）认真贯彻国家对矿产地质资源开发建设的方针政策，落实 国家对矿产资源、土地等有关法规，尽量提高资源利用率。 （2）认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生 产方针，确保建设项目符合国家规定的有关劳动安全卫生标准，保 障劳动者在生产过程中的安全与健康。 （3）认真执行国家对基本建设的有关技术经济政策，努力做到 少投入，多产出，设计中充分利用原有设施和设备，减少建设资金。 （4）认真贯彻环境保护法，对生产中产生的对环境有污染的废 气、废水、废渣进行妥善处理，达到国家规定的“三同时”要求。 （5）处理好建设与生产的关系，保证矿山正常生产。 1.1.4.2 设计依据设计依据 （1）中国建筑材料工业地质勘查中心吉林总队于 2012 年 3 月编 制的吉林省通化县下四平石膏矿资源储量核实报告 ； （2）吉林省国土资源厅于 2012 年 7 月 25 日批复的吉林省通 化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案 证明（吉国土资储备字201249 号） ； （3）吉林省矿产资源储量评审中心于 2012 年 7 月 12 日批复的 吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告评审意见书 （吉储审字201222 号） ； （4）通化市非煤炭矿产资源整合领导小组于 2011 年 10 月 20 日 签发的关于通化县远程矿业有限责任公司与通化安泰矿业有限公司 6 整合的批复（通市非煤整办字20111 号） ； （5）通化安泰矿业有限责任公司采矿许可证 （证号： 22050020101271200887792，有效期：2010.12.1-2016.1.1） ； （6）通化远程矿业有限责任公司采矿许可证 （证号： c22050020101271200887793，有效期：2010.12.23-2017.6.23） ； （7）通化县发展和改革局于 2013 年 7 月 3 日出具的关于通化 县远程矿业有限责任公司石膏矿改扩建项目（南部采区）备案的通 知 （通县发改字201392 号） ； （8）通化县安全生产监督管理局于 2013 年 6 月 19 日出具的建 设项目安全预评价报告备案证明； （9）吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化县远程矿业 有限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见（吉国土院 矿审字2013第 45 号） ； （10）中国建筑材料工业地质勘中心吉林总队于 2013 年 7 月 27 日出具的通化县远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说 明 ； （11） 石膏矿地下开采安全技术规范 （aq2015-2008） ； （12）国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等； （13）现场收集的有关资料。 1.1.5 开采对象开采对象 设计开采对象为矿区范围内南部采区（原鑫源采区）资源及中 部采区（原老房子采区）资源。 1.1.6 设计范围设计范围 设计范围为根据吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化 县远程矿业有限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见 7 （吉国土院矿审字2013第 45 号）的矿区范围内，原鑫源采区（整 合后南部采区）155m 中段至 125m 中段间上层石膏矿，原老房子采 区（整合后南部采区）210m 中段至 230m 中段间上层石膏矿，下层 石膏矿不在本次设计范围内。 1.2 项目建设条件项目建设条件 1.2.1 资源条件资源条件 矿层赋存在馒头组上部含膏岩段上部馒头组上部含膏岩段上部，韵律层韵律层的特征（自下而上） 为灰紫色微薄层状粉砂岩灰紫色微薄层状含粉砂粉屑白云质石膏 矿层灰绿色纹层状粉屑白云岩或膏质白云岩灰紫红色微层状泥 质石膏矿层。 整合后南部采区资源储量 644 万吨，留设保安矿柱矿量 357.09 万吨，设计利用资源储量 80.39 万吨。 1.2.2 外部建设条件外部建设条件 （1）供水）供水 矿区生产供水采用井下涌水，生活用水打井取水。 （2）供电）供电 由大安镇变电所引出 10kv 架空线路 lgj-70 至矿区，全长 10km。 （3）交通运输）交通运输 矿区隶属吉林省通化县大安镇，位于通化市 55方位，直距 22.50km，距通化-白山公路北约 3km，交通便利。 1.2.3 开采现状开采现状 1.2.3.1 原鑫源采区原鑫源采区 原鑫源采区于 1996 年建矿，截止 2010 年底，累计动用量 249.65kt，其中采出量 189.73kt，损失量 59.92kt，采矿回采率： 8 76%80%，采矿损失率：20%24%，2011 年动用量 100.09kt，其 中采出量 95.24kt，损失量 18.41kt，实际回采率 83.8%。 南部采区位于干沟河东翼。 （1）开拓）开拓 采用中央主、副斜井开拓。 设有主、副斜井，主副斜井采用“x”字型布置形式，主、副 斜井均采用一段提升。 主斜井井口中心坐标：x=4630083，y=46515680，z=449.0（主 斜井井口附近历史最高洪水位 446m，高出历史最高洪水位 3m） ，斜 井井底标高为 185m，主斜井倾角 26，斜长 602m，方位 80。 副斜井井口中心坐标：x=4630172，y=46515650，z=452.3（主 斜井井口附近历史最高洪水位 446m，高出历史最高洪水位 6.3m） ， 斜井井底标高为 155m，斜井倾角 26，斜长为 678m，方位 123。 斜井净断面规格均为 2.6m2.4m。 （2）提升与运输）提升与运输 采用串车提升，鑫源主井采用 jk-21.8 卷扬，电机功率 245kw；副井采用 jtk-1.2 绞车，电功功率 90kw。 中段运输采用人力手推 0.7m3翻转式矿车。 （3）通风系统）通风系统 采用中央对角抽出式机械通风。 新鲜风流由主斜井进入，经中段运输巷、工作面，污浊风流由 副斜井排出地表。 （4）采矿方法）采矿方法 采用房柱法，采场内留设不规则的矿柱。 （5）开采现状）开采现状 9 采空区主要赋存于 200m 标高以下主井北翼，副井南、北翼， 均采用房柱法进行回采，采空区留设了不规则的矿柱，采场局部地 段脱落。采空区无积水，主井北翼采空区面积约 1.7 万平方米，副 井北翼采空区面积约 2.8 万平方米，副井南翼采空区面积约 1.3 万平 方米。 1.2.3.2 原老房子采区原老房子采区 （1）开拓）开拓 中央斜井开拓，主、副斜井采用“八”型布置。 主斜井井口中心坐标：x=4630591，y=46515511，z=455（主斜 井井口附近历史最高洪水位 448m，高出历史最高洪水位 7m） ，斜井 井底标高 220m，斜井倾角 26，斜井方位 122，斜长 536m。 斜井净断面规格为 2.6m2.4m，斜井硐口采用砼支护。斜井内 设有台阶及扶手，未设防跑车装置。 回风斜井井口中心坐标：x=4630726，y=46515509，z=457（主 斜井井口附近历史最高洪水位 448m，高出历史最高洪水位 9m） ，斜 井井底标高 220m，斜井倾角 26，斜井方位 107，斜长 540m。 回风斜井净断面规格为 2.6m2.4m，斜井硐口采用砼支护，斜 井内未支护。 （2）提升与运输）提升与运输 主井采用 jtp-1.6 型提升机，功率 130kw，采用串车提升，每次 提升 2 辆矿车。 副井采用 jtk-1.2 型提升机，功率 95kw，采用串车提升，每次 提升 1 辆矿车。 中段运输采用人力推 0.7m3翻转式矿车。 （3）通风系统）通风系统 10 通风采用中央并列抽出机械通风。 新鲜风流由主斜井进入，经中段运输巷、工作面，污浊风流经 上中段回风巷，最终由副井排出地表。 在副井硐口侧设有 k40-4-13 型主扇。 （4）排水系统）排水系统 采用一段排水。 井下涌水由 220m 泵站直接排出地面，主井附近 220m 泵站内设 有二台 d25-507 型水泵，2 条 763.5mm 排水管路，沿着主斜井 敷设。 （5）供风系统）供风系统 井下采用 w-3/5 型移动式空压机分区供风。 （6）采矿方法）采矿方法 采用房柱法，采场内留设不规则的矿柱。 （7）开采现状）开采现状 老房子采区主要回采区域主副井附近的矿体，截止 2010 年底累 计动用矿量 848.5kt，其中：采出矿量 678.83kt，损失矿量 169.71kt。 采用房柱法进行回采，采空区留设了不规则的矿柱，采场局部 地段脱落。采空区无积水，主井附近形成采空区面积约 4.1 万 m2， 副井附近形成采空区面积约 4.8 万 m2。 1.2.4 周边环境周边环境 矿区西北侧 3.5km 有下四平村，干沟河在采区西部自北向南流 过后入浑江，矿床位于该河谷地区。 石膏矿北部采区位于 f1 断层北侧，为保护断层不受到采动影响 并留设了 157m 宽的断层保护矿柱。 11 石膏矿西部采区位于干沟河东侧，干沟河留设了防水矿柱。 干沟河为季节性河流，仅在雨季有水，1992 年最大流量为 6.39 m/s。 根据中国建筑材料工业地质勘查中心吉林总队出具的通化县 远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说明 ，干沟河在南部 采区西侧，南部采区（原老房子采区）主斜井附近干沟河历史最高 洪水位 448m，老房子采区主斜井井口标高 455m，高出最高历史洪 水位 7m；南部采区（原鑫源采区）主斜井附近干沟河历史最高洪水 位 446m，鑫源采区主斜井井口 449m，高出最高历史洪水位 3m。 南部采区北边为北部采区相距 400m，西边为西部采区相距 500m，留设了断层保护矿柱及干沟河防水矿柱，相互开采无影响。 矿区 2km 范围内无其他矿山、村庄等敏感性目标。 1.3 建设方案建设方案 1.3.1 设计规模、服务年限及产品方案设计规模、服务年限及产品方案 采矿规模为 5 万吨/年，152 吨/日。 矿山服务年限 11.7 年。 矿山最终产品为石膏矿。 1.3.2 主要设计方案主要设计方案 1.3.2.1 开采范围开采范围 设计开采对象为矿区范围内南部采区（原鑫源采区和原老房子采 区）资源，原鑫源采区 155m 中段至 125m 中段间上层石膏矿，原老 房子采区 210m 中段至 220m 中段间上层石膏矿，下层石膏矿不在本 次设计范围内。 1.3.2.2 开采方式开采方式 根据矿体赋存条件及开采技术条件，并根据矿山实际情况仍采 12 用地下开采。 1.3.2.3 开采顺序开采顺序 阶段上采用自上而下的回采顺序，中段内由远而近的两翼向中 央后退式回采顺序。 1.3.2.4 采矿方法采矿方法 矿体属缓倾斜矿体、薄矿脉、矿体顶底板围岩稳固，设计采用 房柱法进行回采。 1.3.2.5 开拓运输开拓运输 设计采用中央斜井开拓。 回风斜井布置在矿体中央，回风斜井与主提升井设计仍采用原 “x”型布置形式。 主斜井井口标高 449.0m（主斜井井口附近历史最高洪水位 446m，高出历史最高洪水位 3m） ，斜井井底标高为 125m，主斜井 倾角 26，斜长 740m。 副斜井井口标高 452.3m（主斜井井口附近历史最高洪水位 446m，高出历史最高洪水位 6.3m） ，斜井井底标高为 155m，斜井倾 角 26，斜长为 678m。 斜井内三道防跑车装置，斜井内设台阶及扶手。 主斜井井底 125m 中段井底车场附近设躲避硐室。 中段高度为 10m，原老房子采区设有 230m 中段、220m 中段、 210m 中段；原鑫源采区设有 155m 中段、145m 中段、135m 中段、 125m 中段。 中段运输采用 3 吨电机车牵引 0.7m3翻转式矿车。 1.3.2.6 通风通风 设计采用中央对角抽出式机械通风。 13 新鲜风流由主斜井进入、经中段运输巷、工作面，污浊风流最 终由南北两翼的回风上山、回风斜井排出地表。 通风机安装在地面回风斜井井口。 设计选择 k40-4-12 型扇风机，风量 14.732.1m3/s，负压 2421118pa，电压 380v，功率 37kw。 选取 1 台 mbz-125 型热风炉，供热量 1.25106kcal/h，电机功 率 4.3kw，耗水量 600kg/h。 1.3.2.7 排水排水 设计一段排水。 由 125m 泵站地面 460m 标高 300m3高位水池。 设计选择 d155-677 型水泵，数量 4 台，扬程 469m，流量 155m3/h，功率 350kw。 正常涌水量时，开动 2 台水泵需 11.6 小时排完矿井涌水，最大 涌水量时开动 2 台水泵，需 14.6 小时排完矿井涌水。 选排水管 2456.5mm 无缝钢管，两条排水管路沿斜井敷设。 1.3.2.8 供风供风 设计采用地面集中供风。 设计选择 2 台 fhogd-75f 型空压机，1 用 1 备。空压机的技术 参数：排气量 12m3/min，排气压力 0.8mpa，电压 380v，配套电机 功率 75kw。 选用供风管道一条。供风管路采用 834mm 无缝钢管，支管 采用 834mm 无缝钢管。 1.3.2.9 供水供水 井下凿岩、除尘、消防等用水利用井下涌水，地面 460m 标高 设 300m3高位水池。 14 消防用水量不得小于 200m3，平时贮存在高位水池中不得动用。 井下生产用水和消防供水管路共用，并每隔 50100m 设接头，供水 主管路选用 834mm 的钢管，供水支管选用 573.5mm 的钢管。 1.3.2.10 供电供电 （1）电源）电源 电源由大安镇变电所引出 10kv 架空线路 lgj-70 至矿区，全长 10 公里。 （2）采场供电）采场供电 采区地面设 10kv 配电所向采矿、排水、提升、通风、空压机用电 设备供电。安装 2 台 bet1000kw/10kv 柴油发电机组，作为矿山的备用电 源，在主电源故障时对矿井通风、井下排水的一类负荷供电。 10kv 侧采用 kyn28-12 高压开关柜，1 段单母线联接，综合保 护器保护后台监控，直流操作。 在采区地面安装一台 s11-m-160kva/10 变压器，向通风、空 压机等地面用电设备供电。 380 伏侧采用中性点接地系统。 井下安装 1 台 ks9-250kva/10 变压器，向井下采矿设备供电。 井下设 10kv 配电所向排水设备供电。 通风、井下排水的一类负荷供电双回路供电。 1.3.2.11 总平面布置总平面布置 （1）主斜井采矿工业区）主斜井采矿工业区 主斜井采矿工业区内设有办公室、空压机室、卷扬机房、矿石 堆场、废石堆场、柴油发电机室、高位水池等组成。 高位水池、空压机室、柴油发电机室为新建外，其余仍利用原 15 有设施。 （2）矿石堆场）矿石堆场 废石堆场及矿石堆场设在主斜井南侧沿着地形等高线线布置。 主斜井井口采用甩车场，各中段提升出来的矿岩，通过甩车道 分别排放至矿石和废石堆场。 矿石堆场及废石堆场顶标高 454m，底标高 448m，南部采区主 斜井井口附近最高洪水位标高 446m，矿石及废石堆场不会受洪水危 害。 矿石堆场占地面积约 1000m2，约贮存 1.5 万吨矿石；废石堆场 占地面积约 2000m2，贮存 3 万吨废石。 矿山服务年限 11.7 年，生产期间产生 10 万吨废石，现有废石 堆场无法满足排弃废石需要，多余的废石主要采用修筑公路及供给 附近村民。 矿石及废石堆扬距干沟河较近，沿着干沟河修筑废石堆砌坝， 坝顶宽 1m，坝底宽 2m，坝高 1m，临干沟河侧采用浆砌石护坡。 废石场排弃废石之前应清底，排弃废石前剥离下来的表土及残 坡积层单独排放。 废石场内排弃废石前，首先排放大块废石，再进行排弃。 废石场上部设截水沟，截水沟深 0.6m，宽 1m，长 360m。 为防止粉尘飞场利用地面 300m3高位水池水，对矿（废）石堆 场采用喷雾洒水降尘，设 10 个 pzb（3.2/70）型喷雾器洒水降尘。 （3）空压机室、柴油发电机室）空压机室、柴油发电机室 空压机室、柴油发电机室为新建建筑物，设计均采用砖混结构， 布置在主斜井北侧。 （4）高位水池）高位水池 16 高位水池布置在主斜井井口东侧 460m 标高处，高位水池容积 为 300m3，高位水池设计采用钢筋混凝土结构。 1.3.2.12 安全避险安全避险“六大系统六大系统” （1）监测监控系统）监测监控系统 有毒有害气体监测有毒有害气体监测 结合矿山的实际情况，设计采用 6 个 gc10 型便携式气体检测 报警仪测量一氧化碳、氧气、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢浓度， 便携式气体检测报警仪具有报警参数设置和声光报警功能。一氧化 碳的报警浓度为 24ppm，二氧化氮报警浓度为 2.5ppm、二氧化硫报 警浓度为 2.0ppm，硫化氢的报警浓度为 10ppm。 通风系统监测通风系统监测 a）风速监测）风速监测 设计对井下总回风巷、各个生产中段进行风速在线监测，共设 7 个风速传感器。 风速传感器安装位置选择在断面规整、支护良好，前后 10m 没 有障碍物和拐弯的地点。 b）主通风机负压监测）主通风机负压监测 设计对主扇风压、风速进行在线监测。 回风斜井井口通风机室。 c）设备开停监测）设备开停监测 设计对所有主扇和局部通风机进行开停在线监测，每台设备各 安装 1 个开停传感器。 地压监测地压监测 17 矿山地面建筑物均位于安全地带，矿床充水来源为矿层浅部的 岩溶水，水文地质条件属中等复杂类型，因此，本次设计中对地面 进行变形监测和地表沉降进行定期（春、秋两季）监测，记录结果 存档。 回风斜井南翼井底附近有一采空区位于干沟河保安矿柱范围以 内及存在大面积采空区，设计采用 bgk-a3 型钻孔式多点位移计对 地压进行监测监控。 视频监控视频监控 设计对卷扬机室、井口、调车场等人员进出场所设视频监控。 卷扬机室内设视频监控显示终端，用于显示井口信号房、井口、 调车场等场所的视频监控图像，共设 9 个摄像头。 （2）井下人员定位系统）井下人员定位系统 设计采用 kj272 型人员定位系统，在人员出入井口和重点区域 进出口等地点应安装人员定位分站，对井下人员的出/入井时刻和数 量进行监测。共设 11 个人员定位分站。 人员定位系统主机安装在地面调度室内。 （3）紧急避险系统）紧急避险系统 水文地质条件中等及复杂或有透水风险的地下矿山，应至少在 最低生产中段设置紧急避险设施，在 145m 中段设紧急避险设施。 避灾硐室按 30 人的要求设置避灾硐室。 矿山设三个独立的直达地面的安全出口，一条安全出口为斜井， 另一安全出口为回风上山、回风巷及回风斜井。所有安全出口内均 设台阶及扶手。 矿山入井总人数为 122 人，共设 zyx45 型自救器 150 个，备 用 18.6%。 18 （4）压风自救系统）压风自救系统 地面空压机站内设 2 台 fhogd-75f 型空压机，电机功率 75kw。 供风管路采用 834mm 无缝钢管。 设计井下压风自救系统供气设备利用地面空压机，空压机能在 10min 内启动，管路与生产供气管路共用。 压风自救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用。 （5）供水施救系统）供水施救系统 为保证供水施救在主斜井井口设 20m3饮用水水箱，井下一旦发 生灾变时，将生活饮用水泵入至水箱，供给井下灾变时用水。20m3 饮用水水箱侧启闭灵活的阀门，并与供水施水施救管路快速接头联 接装置。 供水施救系统采用静压供水，在连接管路上设置闸阀，正常生 产期间闸阀关闭，当井下发生紧急情况时打开饮用水闸阀，通过生 产供水管路为井下避灾人员供给饮用水。施救时水源采用生活饮用 水，水质满足卫生要求。 供水施救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用。 （6）井下通信联络系统）井下通信联络系统 设计对矿山通信联络系统、监测监控系统和人员定位系统的传 输线路进行总体设计。采用新型的工业以太环网结构作为井下主干 传输线路平台，主要负责井下通讯联络、监测监控及人员定位各系 统数据传输，传输方式采用光纤传输。地表调度室及井下各中段分 别设置 1 台接入器与主干光纤共同组成主干传输网络。 根据矿山开拓系统，结合通讯联络系统建设规范要求，主干传 输线路共设置 2 条光缆，1 条光缆通过主斜井进入井下，另 1 条光 19 缆通过回风斜井、回风巷、回风上山进入到井下。2 条光缆从各中 段两端分别连接中段接入器，1 用 1 备，其中任何一条光缆发生故 障时，另外一条光缆的容量能担负井下各通信终端的通信能力。井 下通讯联络系统、监测监控系统和人员定位系统的信号及数据均通 过接入器上传到地表调度室服务器。 各中段井底车场、井下变电所、排水泵房、爆破时撤离人员集 中地点、提升机室和通风机硐室均设置 1 部矿用电话，共设 13 部矿 用电话。 1.4 建设经济效果建设经济效果 1.4.1 建设投资概算建设投资概算 本工程建设投资概算 1974.5 万元 其中：建筑工程 639.7 万元， 占投资额的 32.4 设备购置 423.2 万元， 占投资额的 21.4 安装工程 21.8 万元， 占投资额的 1.1% 工器具费用 6.8 万元， 占投资额的 3.44 其他费用：821.8 万元， 占投资额的 41.62% 本项目需要生产流动资金 200 万元，全部为自筹。 其中：安全设施投资 384.8 万元，占总投资额的 19.5%。 1.4.2 经济效果评估经济效果评估 年产矿石： 5 万吨 矿石价格： 150 元/吨 销售收入： 750 万元 成本及税费： 426.9 万元（其中：提取安全措施费 20 万元） 利润总额： 323.1 万元 所得税： 80.8 万元 20 税后利润： 242.3 万元 1.4.3 综合评价综合评价 通过综合技术经济评价，本项目技术可行，经济上具有一定的风险。 本设计采用的技术方案是成熟可靠的，且易操作和管理。 1.5 环保及安全卫生环保及安全卫生 矿山生产过程中产生的主要污染物有：粉尘、噪声及废气等。 采用湿式凿岩，加强个体防护；矿区内公路洒水降尘。 废石均排弃在废石堆场。 产生噪声的设备不多，噪声对周围环境影响不大。 企业设安全环保机构，负责环保、安全管理及监测工作。 设计中认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认 真贯彻“三同时”。针对工程建设和生产过程中存在的危险危害因素， 对水灾危害、冒顶片帮、提升与运输危害、高处坠落与物体打击、 放炮与火药爆炸、机械与车辆伤害、电气伤害、粉尘、噪声与振动 危害、雷击等均采取了有效地防范措施，本工程采用合理的生产工 艺和安全可靠的设备，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预 计工程建成后，能够符合劳动安全卫生的要求。 21 2 技术经济技术经济 2.1 综合技术经济指标综合技术经济指标 综合技术经济指标见表 2-1。 综合技术经济指标表综合技术经济指标表 表 2-1 序号项 目单 位指 标备 注 一地质 1地质资源储量kt6440 2保安矿柱kt3570.9 3设计利用储量kt803.9 品位%62.38 4矿体赋存条件 倾角度8-10 走向长m900 平均厚度m1.0-4.13 垂深m325 5矿石物理机械特性 矿石体重t/m32.43 松散系数1.5 二采矿 22 序号项 目单 位指 标备 注 1矿山规模万吨5 2开采方式地下开采 3开拓方式斜井 4采矿方法房柱法 采矿综合损失率%32.7 矿石综合贫化率%7.3 5工作制度天/年330 班/天3 小时/班8 6计算服务年限年11.7 7基建期年1.2 三供电 1总装机容量kw 2年耗电104kwh 3单耗kwht 四定员 1全矿在册人数人146 其中：生产人员人111 管理及辅助人员人35 其中：最大班入井人员人52 2劳动生产率：矿石吨/人年 利税万元/人 3工资标准万元/人年2.5 五投资 1基建投资万元1974.5 2流动资金万元200 3项目总投资万元2174.5 六成本及费用 1单位矿石全部成本元/吨60.1 23 序号项 目单 位指 标备 注 2年生产总成本万元300.5 3营业外支出万元10 4资源税万元15 5资源补偿费万元97.5 6城乡建设维护税及教育附加万元3.9 7成本及税费合计万元426.9 七经济效果 1年产矿石万吨5 2产品价格元/吨150 3销售收入万元750 4成本及税费万元426.9 5利润总额万元323.1 6所得税万元80.8 7税后利润万元242.3 2.2 组织及定员组织及定员 2.2.1 组织机构组织机构 本项目采矿生产规模为 5 万吨/年。因此建议矿山采用二级管理、 一级核算方式，组织管理机构见组织机构示意图 。 矿 长 采 掘 车 间 技 术 科 安 环 科 财 务 科 生产副矿长设备副矿长经营副矿长技术总负责 人 设 备 车 间 辅 助 车 间 人 事 科 供 矿 车 间 防 治 水 科 24 组织机构示意图组织机构示意图 2.2.2 工作制度工作制度 矿山采用连续工作制度，年工作 330 天，每天 3 班，每班 8 小时。 2.2.3 定员定员 本着精简高效的原则，编制生产岗位及管理人员。 企业职工总人数 146 人，其中：生产人员 111 人；管理及辅助 人员 35 人（其中：安全管理人员 11 人、特种作业人员 44 人） 。 最大班井下作业人员为 52 人。 劳动定员明细表劳动定员明细表 表 2-2 班次 序号工种 123小计 备注 1矿长11安全管理人员 2副矿长1113安全管理人员 3技术总负责人11安全管理人员 4技术人员1010 地质、测量、采矿、水文地 质、机械、电气 5安全员2226安全管理人员 6财务人员33 7劳人科33 8环保人员22 9调度人员2226 10卷扬工2328特种作业人员 11通风工1113特种作业人员 12水泵工2226特种作业人员 25 序号工种 班次 备注 123小计 13空压工224 14凿岩爆破工437特种作业人员 15运搬工12151239 16电耙工2439 18装岩机工2226 19电机车工2226 20支柱工2226特种作业人员 21安全检查工2226特种作业人员 22电气作业2226特种作业人员 23焊工22特种作业人员 24信号工2226 25管道工224 26机械维修448 27矿山专职救护队1212与北部采区共用 小计366446146 其中：井下作业其中：井下作业 人数人数 305240122 2.2.4 工资工资 平均工资标准：25000 元/人年 年工资总额： 365 万元 2.3 投资投资 2.3.1 基建投资基建投资 本项目基建投资 1974.5 万元由企业自筹。 基建期为 1.2 年。 2.3.2 流动资金流动资金 本项目需要生产流动资金 200 万元，由企业自筹。 26 2.3.3 总投资总投资 项目建设生产总投资 2174.5 万元。 2.4 成本及费用成本及费用 2.4.1 成本计算成本计算 根据生产工艺及矿山实际生产成本计算本项目 152 吨/日生产规 模生产成本如下： （1）单位矿石全部生产成本： 60.1 元/吨 （2）年总成本： 300.5 万元 成本计算明细表成本计算明细表 表 2-3 单位成本年成本 序号 项 目 元/吨万元 1回采作业8.452 2掘进作业10.753.5 3运输作业3.819 4提升作业5.628 5辅助作业13.266 6 制造费及管理费（含安全措施费用） 18.492 合计60.1300.5 2.4.2 费用费用 （1）营业外支出： 10 万元/年 （2）资源税： 15 万元/年 （3）资源补偿费： 97.5 万元/年 （4）城乡建设维护税及教育附加：3.9 万元/年 2.4.3 成本及税费合计成本及税费合计 年成本及税费合计 426.9 万元。 27 2.5 经济效果经济效果 2.5.1 年经济效果年经济效果 年产矿石： 5 万吨 矿石价格： 150 元/吨 销售收入： 750 万元 成本及税费： 426.9 万元（其中：提取安全措施费 20 万元） 利润总额： 323.1 万元 所得税： 80.8 万元 税后利润： 242.3 万元 2.5.2 财务分析及动态经济效果财务分析及动态经济效果 逐年产量计算见表 2-4。矿山计算服务年限为 11.7 年，总产值 为 8775 万元。 矿山计算服务年限内净现金流量 2834.9 万元，财务净现值- 443.1 万元。 2.5.3 经济评价结论经济评价结论 设计采用的技术方案合理可靠工艺易操作。 通过综合经济评价，本项目技术可行，具有一定的经济风险。 28 逐年产量计算表逐年产量计算表 表 2-4 生产期 序号 年份 项目 单位 基建123456-1112 合计 1出矿量万吨55555303.558.5 2矿石品位%62626262626262 3矿石价格元/吨150150150150150150150 4销售收入合计万元75075075075075045005258775 项目损益计算表项目损益计算表 表 2-5 生产期 序号 年份 项目 单位 基建123456-1112 合计 1销售收入万元7507507507507504500525 2成本万元300.5300.5300.5300.5300.51803210.4 3营业外支出万元1010101010607 4资源税万元15151515159010.5 5资源补偿费万元97.597.597.597.597.558568.3 6城建税及教育附加万元3.93.93.93.93.919.52.7 7利润总额万元323.1323.1323.1323.1323.11938.6226.2 8所得税万元80.880.880.880.880.8484.856.6 9净利润万元242.3242.3242.3242.3242.31453.8169.6 29 现金流量计算表现金流量计算表